设备安装施工工艺

1、设备安装施工工艺一、主要施工程序现场土建砼框架施工基本完毕，将进入室内粉刷和墙体砌筑， 应积极配合土建进行预留预埋，同时应尽快施工三层刚结构，在三层 墙体砌筑之前吊装完毕成品罐、原料高位槽，在一层墙体砌筑之前将 配制罐运至室内；设备施工应利用土建施工间隙进行。施工准备一设备基础复核一设备开箱检验一设备吊装一设备 找平一设备二次灌浆一设备配管、配线一设备脱脂一设备单体试运转 一联动试车一竣工验收二、主要施工方法及要求1、施工准备组织设备安装施工人员进行技术交底，熟悉图纸，学习设备随 机技术文件，使施工人员掌握安装、起重、运输、操作等技术和安全 要领。根据施工方案准备齐全完好的施工机具、计量器具及

2、技术措施 材料。定好设备运输路线，清理现场，保证道路畅通无阻。施工规范、 资料的收集。检查施工规范、安装、评定资料是否齐全，并尽可能多 收集相关设备的技术资料和安装要求。2、基础复测设备安装前，对基础进行全面检查、复核和处理。砼基础的外 表面不得有裂纹、孔洞、露筋等现象，位置偏差须符合要求。基础检 查合格后，进行清理、放线。在放置垫铁的部位将基础表面凿平，其 余部分凿成麻面。成品罐和原料高位槽的基础为刚结构，应按刚结构 要求进行验收。砼基础复测主要检查以下内容：（1）基础平面位置和标高是否在规范允许的误差范围之内；（2）基础预留孔洞或预埋地脚螺栓位置是否和图纸或设备技 术文件相符，误差是否在允

3、许误差范围之内。3、设备开箱设备开箱之前应运至基础附近，泵用叉车运至基础附近，成品 罐、高位槽用拖排或叉车运至基础附近。设备开箱之前应尽量运至基础附近且能及时安装，不宜开箱过 早和过远，以避免人为困素损伤设备。开箱时应会同监理单位一起进 行，主要检查设备的外观情况是否完好，有无脱漆、生锈现象，用手 盘动是否有异常声音或卡塞现象，并根据装箱清单检查随机附件，技 术资料、合格证等是否齐全；对有随机零件和专用工具的设备，应妥 善保管好随机零件和工具，待工程结束后随同技术资料合格证一并转 交业主。4、设备吊装成品罐、高位槽应在三层墙体砌筑之前用8T汽车吊吊至三层， 再利用到链或桅杆就位；小料计量称等设

4、备利用配制罐预留孔用到链 吊至二层就位，配制罐用拖排或叉车运至一层后用到链就位;其余二、 三层设备利用电梯运至各层后用液压小车运至基础就位；一层设备利 用叉车就位。5、设备找平设备就位前必须将基础表面打麻，并用水冲洗或用压缩空气吹 净，同时消除地脚螺栓孔内的杂物和淤水。地脚螺栓在安装之前，要 将油脂、污垢、锈斑清除干净，螺纹部分涂润滑脂。地脚螺栓的安装 需垂直，垂直度偏差不得超过10/1000，尾端弯钩处不得碰壁，距孔 底至少有30100mm的间隙，距孔壁的间隙不得少于15mm。设备的 安装采用无垫铁施工工艺，即设备就位后用螺栓调整垫铁找平。设备找平后，设备的平面位置和标高应在以下允许偏差之内

5、:项次项 目允许偏差（mm）平面位置标高1与其他设备无机械上的联系10+20-102与其他设备有机械上的联系21超过允许偏差时利用撬杠和千斤顶调整。利用螺栓垫铁精平设备时，对规范无明确要求时依设备技术文件 上要求的数值进行精平和找正，测量时、测量仪器宜放在设备的主要 工作面，部件上加工精度较高的表面、支承滑动部件的导向面等部位 上。其中泵找平精度在法兰面上测量不大于横向0.2/1000，纵向不 大于0.1/1000，立式设备垂直度为0/1000且不大于15mm,卧式设备 水平度为。设备精平、二次灌浆、抹面后，对设备主要部件进行找正，找正 以规范和设备技术文件要求为准，不得擅自降低找正精度。对泵

6、联轴 器找正时应用两个百分表同进测量径向和轴向位移，同时转动两联轴 器，每转动90。测量一次数值，根据以上数据计算出联轴器的径向、 轴向偏差，该偏差和规范或技术文件规定允许偏差比较，若大于允许 偏差则松开驱动机利用各种不同厚度的铜皮调整，再拧紧驱动机连接 螺栓重新测量，经多次调整使实测偏差在规范或技术文件允许偏差之 内。6、设备二次灌浆设备精平后，应立即进行二次灌浆，最长时间不得超过24小时， 否则应重新进行精平，灌浆采用无收缩混凝土，其配和比为：水：水 泥：砂子：其它=0.4： 1(425#号硅酸盐)：2： 0.0004 (铝粉)。灌浆 时应在设备四周支模，并用工具捣实，捣实过程中应注意不能

7、碰撞地 脚螺栓、设备底坐、调整垫铁等，且用力不宜过猛，以避免破坏找平 精度。待二次灌浆强度达到75%以上，拆除基础四周模板和调整垫铁， 并用无收缩混凝土填平调整垫铁空隙，复测设备找平精度，并拧紧地 脚螺栓。7、附属设备安装、配管、配线二次灌浆强度达到75%以上后，可进行设备的配管、配线、配管 时应注意以下问题：临时封闭设备进、出口，以避免管道中异物落入设备；设备进、出口管线应在设备进、出口附进加支架，以避免管 线应力加在设备上。8、设备脱脂脱脂时应具备以下条件:A、上水、排水管网投入使用；B、设备的二次灌浆强度达到75%以上；C、为工艺配套的压缩空气、蒸气、软水等能投入使用；D、设备的动力电源

8、、控制柜已调试合格；E、自控系统已调试基本完成。静设备的脱脂如原料稀释罐、配制罐、高位槽、成品罐等采用人 工擦洗脱脂，脱脂剂为碱性清洗剂或餐具净，擦洗后用自来水冲洗， 在用软水冲洗凉干封闭。碱性清洗剂配方为：磷酸三纳58、磷酸二 氢钠23、硅酸钠56、烷基苯磷酸纳0.51、水余量（质量百分比）。 冲洗水排入地沟。动设备的脱脂如泵采用工业酒精脱脂，在设备拆检合格后，用酒 精擦洗设备零件，风干后再装配，装配时避免油污二次污染。9、设备的单机试运转设备的试运转，应在业主、监理、设备厂家的参与下，依据设备 技术文件、试车专题施工方案进行。编制试车方案，并报业主批准。组织好试车小组，进行试车技术交底，仔细做好试车前的检查及 各项工作准备。试运转时