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1、氧化反应的火灾危险性分析与评价分析了氧化反应生产工艺过程的火灾危险性，并运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对氧化反应装置的火灾、爆炸危险性进行了评价，探讨了针对性的防火防爆技术措施。氧化反应在化工生产中得到广泛的应用。通过氧化反应，可以生产大宗有机中间体和聚合物单体。然而，氧化反应生产过程中潜在较大的火灾危险性，国内外曾有过多次氧化反应器爆炸的案例。2004年7月26 日，厦门翔鹭石化企业有限公司90 万 t/a 精对苯二甲酸装置的氧化反应器，因长年高压、高温工作，罐体内物料搅拌装置产生振动，使进料管道法兰松动，管道法兰连接处突然产生裂缝，大量物料喷出，因其本身的高温起物料着火燃烧

2、， 3 名工人被物料灼伤。 加强对氧化反应防火、防爆的研究，十分重要。氧化反应火灾爆炸危险性分析氧化反应火灾爆炸危险性分析1.1 原料和产品易燃易爆有毒被氧化和物质大都具有火灾爆炸危险性，例如乙稀、丙烯、萘、乙醛、氨等。某些氧化中间产物不稳定，甚至还有火灾爆炸危险，例如液相氧化反应系统往往存在一定尝试的烃类过氧化氢和过氧酸类中间产物，当其浓度积累到一定程度后会发生分解而导致爆炸。非均相丙烯氨氧化反应副产的氢氰酸、乙腈和丙烯醛是可燃有毒的物质。部分氧化产品也具有火灾爆炸危险性，例如乙烯氧化生成的环氰化生成的环氧乙烷是可燃气体； 甲醇氧化生成的甲醛（含 36.7甲醛）是易燃液体；丙烯氨氧化生成的丙

3、烯腈是易燃液体。1.2 反应温度高，放热量大氧化反应强烈放热，反应温度高，传热情况复杂。非均相氧化系统中存在催化剂颗粒内及其与气体间的传热，以及床层与管壁间传热。催化剂的载体往往是导热欠佳的物质，因此，如采用固定床反应器，床层温度分布受到传热效率的限制， 可能产生较大温差， 甚至引起飞温，导致火灾爆炸事故；如采用流化床反应器，反应热若不能及时移出，反应器内稀相段上就极易发生燃烧，因为原料在浓相段尚有一部分未转化，进入稀相段后会进一步反应放热，当温度达到物料的自燃点就可能发生燃烧。1.3 原料混合气具的爆炸性被氧化物与氧化剂的配比是反应过程中重要的火灾爆炸危险因素。有的原料配比处在爆炸极限范围之内，例如丙烯氨氧化反应的丙燃与空气在原料

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