新产品导入流程管理制度

1、标题新产品导入流程管理制度标题新产品导入流程管理制度文件编号制定部门制定日期质量管理中心2018-1-19归属类别品保类相关项目文件管制等级三级文件目录一、目的三、定义 四、职责 六、其它补充管理规定七、相关记录八、变更申请履历表核准核准复核审核制订人变首次发行 更时 间 时间变更次数申申请变更前变更后说明请主人2018-1-19. 优质专业.文件编号标题新产品导入流程管理制度-文件编号标题新产品导入流程管理制度-.z.z.一、目的导入量产阶段，满足客户要求特制订该文件。二、适用围本制度适用与裕同集团各 BU 工厂新产品导入。三、定义3.1（wt:DevelopmentM（nrg：可生产（制造

2、）设计BOM(BillofMaterial)：物料清单yl：品质控制计划（sw：工艺流程图W（k：作业指导书（dn：标准作业程序（dn：标准检验作业程序 3.10DFMEneedEffect：设计失效模式与影响分析seedEffect：过程失效模式与影响分析（t：项目经理（ryEnginee：客户质量工程师（ryEnginee：供应商质量工程师四、职责营销部商务代表：新产品导入过程与客户端沟通回复客户咨询，了解客户需求，包括潜在的需求信息；接收客户新产品需求信息后，负责组建新产品导入项目小组；研发设计等部门；负责与客户端产品交货时间的沟通，并协调工厂确保准时交付；负责新产品导入过程人员、设备、

3、物料、生产场地等资源的协调，确保；按照客户量产订单需求，组织相关部门开展订单评审；负责协调部各部门，确保项目正常开展所需资源得以提供；负责与客户保持有效沟通，并及时向高层汇报项目进度，以及资源需求及改进建议；负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。研发工程：PDT主导统筹新项目评审、图纸评审；负责召开样前会议，并组织相关部门对样板进行检查；主导建立新产品包装作业规、收集FMEA；负责编写产品规格书； f.BOMDFM、PFD总结；各阶段评审总结会议结束后，整理相关资讯产出总结报告，并共享给PDT主导召开量产评估移交会议，将所有生产过程中的相关信息移交生产工厂。研发设计负责新产品项目设

4、计评估，及时跟客户沟通设计图纸的确认和修改；c.负责编制材料规格书；协助其他部门开展设计变更、评估等；DFMEA/供应商反馈设计问题点的追踪和处理；协助进行供应商审核、评估。采购负责样板、试产和量产阶段原材料、辅料的采购；负责跟进物料及时入库；SQE其他与供应商相关事宜的处理，包括新物料评审、物料环保资料收集等。品质部收集客户外观检验、可靠性测试、环境物质管理要求信息评估并与客户沟通；协助对样品、试产产品进行品质确认；负责完善环测、可靠性测试、尺寸量测报告并及时提交客户；主导客户投诉、品质异常改善、就品质事宜与客户进行沟通协商；SIP、QCPQC主导客户外观签样，外观签样品的复制及必要时部外观

5、样品签订；客户承认资料的提交。品质部对供应商进行品质管理，跟进供应商对异常物料处理；SQEQC来料异常及时通知到相关部门处理。生产参与项目可行性评估；样品阶段：负责按照 NPI/具、刀具。依生产图纸要求进行样品的制作；PFD 等要求，制作打样试产 SOP、可靠性测试标准； d.e.对生产过程中的异常事项，及时向项目小组进行反馈；文件编号标题新产品导入流程管理制度文件编号标题新产品导入流程管理制度-量产阶段：接收项目小组移交的可批量性生产的认可文件；五.管理容评估阶段营销部 PM使用材料、预期数量、样品数量、产品测试条件、交期要求等；PM 生成OK研发工程组织项目小组完成新项目评审，汇整各组员评

6、审资讯后生成项目评审表PM/PE生产计划部门根据部产能、设备、资源等信息，确定样品生产期。DFMDFM产品设计、图纸资料的设计及转换新项目通过项目评审后，由设计部门完成新项目正式设计（针对含设计部分产品,并对设计进行 DFMEA 分析，记DFMEA注明，同时发送给客户最终确认。图纸经研发文件控制中心发行至营销、品质、生产。/试产启动会议研发工程主导召开打样/试产前启动会议对项目管理整体进度打/试产计划进行说明并对图纸产品要求行评审；如新产品安全与要求、环境物质管控要求等，并与各部门确认其它需打样准备事项完成进度；CQE 提供产品外观样品需求信息、客户签样样品、必要时提供复制样品CQE 签订。同

7、时列限度样品清单对外观样品进行管理；CQE/试产准备-BOM()设备、治具、刀模、准备物料等；采购部负责相关物料、设备及治具的采购，并跟催交期；、PFMEA研发工程对生产过程需要使用到的设备、治工具到位状况进行确认，并监督工厂生成新产品设备、治工具清单试产阶段，研发需要制作产品包装作业规打样、试产前，由工厂安排对生产线体人、机、料、法、环、测等面对产线准备情况进行确认后可安排生产。/试产过程试产的工厂，按照图纸及相关作业文件要求进行生产，并及时反馈生产过程各种异常；工厂负责依照客户要求完成需测试项目的检测及可靠性试验尺寸 CPK/FAI 并记录过程产品良率及主要问题点，成试产良率报告。/试产总

8、结会议打样DFM试产评审总结会议，评审一般需包括以下容：关键工序良率是否满足质量目标要求；初始过程能力是否满足制程要求，实施改善的必要性；PFD、WI、检验标准等文件的适宜性；产品功能测试、外观建议结果是否符合客户要求；包装评价结果的确认；环境物质管控情况。试产转量产的良率要求PDTQE)，也可以进入量产阶段。送样/PM负责提交给客户进行最终确认，必要时需附上相关测试记录、检验记录；PM及时反馈给项目组成员。如客户反馈不合格，由PM与其沟通是否需重新制作样品。确定产品规格书试产结束，研发负责编制产品规格书，经由工厂、研发、营销、CQE 部门签核确认，由营销发送客户并获得客户-批准后，发至各相关

9、部门。/试产阶段变更管理针对试产加工参数、检验式、管控法的变更：以SOP/SIP/QCP无法第一时间正式受控发行，可以在现有SOP/SIP/QCP 上手动做修改，同时文件批准人员在修订位置签字确认，原则上一相关文件应正式换版发行；BOM、图纸文件升级变更管理式作业；使用设备、刀模、治具变更时，工厂第一时间更新设备、刀模、治工具清单量产前移交生产；CQE供客户签核并更新限度样品清单量产前移交会议由研发工程主导，会议上PDT5.6/b试产过程的工厂，以及量产阶段新增加的生产工厂。具体信息至少涵盖以下：BOM、QCPPFMEADFM；CQE设备、刀模、治工具清单试产报告。六、其它补充管理规定部门进行评审，评审通过签订书面协议