检修车间天马小组QC活动成果(16年)

1、阴极天车集电器改造方案检修车间天马QC小组活动成果汇报 检修车间天马QC小组 第一页，共二十八页。 一、小组简介 于2007年3月成立了QC小组。主要针对检修过程中遇到存在难题以及不安全因素展开活动，加强现场过程控制着手，将改进意识深度融入到检修工作中，达到不断提升设备运行率的目的。 ， 小组名称检修车间天马QC小组 课题名称阴极天车集电器改造方案 小组成立时间2007年3月16日 注册号 活动时间2014.72014.11 小组类别现场型 活动次数6次 组长姓名熊艳小组成员简介序号姓名年龄性别职务/职称组内职务小组分工1熊艳41男班长组长制定方案组织实施2吴世充34男班长组员记录数据收集3何

2、吉刚38男主任组员技术指导4江国屏41男主任助理组员技术指导5王鸿斌35男工程师组员技术指导6廖仁强41男工程师组员技术指导7陈俊君29男工程师组员技术指导8王卫40男技师组员制定方案实施 记录9杨春34男高级工组员方案实施10李卫39男技师组员参与11杨文波34男工程师组员参与12王新东36男工程师组员参与13骆开国 37男技师组员参与14罗勇泉31男高级工组员参与第二页，共二十八页。 活动计划 注：实际进度计划进度活动计划7月8月9月10月11月课题选定现状调查设定目标原因分析要因确认设计制作对策实施效果检查巩固措施总结打算第三页，共二十八页。电解槽转运流程槽大修车间 电解厂房电解厂房槽将

3、阴极天车 开到龙门吊上升降车使用一次升提升梁阴极天车行走至电解槽电解提升梁阴极天车 吊运旧电解槽龙门吊吊运旧电解槽阴极天车 吊运旧电解槽 旧电解槽转运1升降车使用一次第四页，共二十八页。槽大修车间 电解厂房电解厂房槽升降车使用三次电解提升梁将阴极天车 开到龙门吊上阴极天车行走至电解槽龙门吊行走至电解厂房阴极天车吊运（空/新槽）安装新电解槽电解槽转运流程二：新电解槽转运2升降车使用三次降提升梁第五页，共二十八页。 注：转运电解槽、PTM天车次数有逐年增长趋势附：2011年至2014年转运电解槽、PTM天车次数电解一厂房电解二厂房电解三厂房电解四厂房6小时6.5小时7小时8小时 附：在电解厂房转运

4、电解槽时间2011年2012年2013年2014年1-6月40次39次56次41次 附 ：每次转槽升降车使用场地和次数电解厂房 槽大修 其它共计次数2次4次1次7次第六页，共二十八页。 二、课题选定 检修车间承担全厂转运电解槽、PTM天车任务，需各部门协调完成，然而在转运中作业环境差，时间长；区域场地狭小，升降车使用频率高；天车集电器易损坏。因此小组成员提出是否能安全快捷转运电解槽、PTM天车，经过大家分析讨论后决定开展QC活动“阴极天车集电器改造方案”来解决这个问题。 第七页，共二十八页。三、现状调查依据2013年转运电解槽、PTM天车次56数统计转槽平均时间升降车槽/每集电器损坏其它故障7

5、小时7-8次11次16次 注：本次QC活动重点考虑升降车使用次数和集电器损坏因素第八页，共二十八页。四、确定目标 为降低转槽作业劳动强度和作业中不安全因素，减少升降车使用次数，以及天车集电器易损坏因素，是本次活动目标第九页，共二十八页。法环机人.工作经验.责任心强.各工种人员协调.设备设计.作业环境.工作环境.设备操作.设备维护.故障维修影响转槽效率五、分析原因第十页，共二十八页。六、分析原因 人员因素 环境因素 1 在转运电解槽，PTM天车时，需各工种（检修车间、工艺车队、电解车间、瑞旗公司）进行协调共同完成，要及时掌握各工种时间段和完成进度；另外作业时间长，环境差，劳动强度大，特别是夏季，

6、易发生中暑。 因此，被确定为非要因。第十一页，共二十八页。六、分析原因 设备因素 安装因素 2 设备设计有缺陷在阴极天车上龙门吊时，必须使用升降车人工手扶集电器；阴极天车非供电侧集电器易损坏。 因此，被确定为要因。第十二页，共二十八页。人工手扶集电器送入滑线中阴极天车集电器滑块送入龙门吊三相电源滑线检修人员需使用升降车5-6次 1 ：需升降车，检修人员，操纵阴极天车人员三方共同完成。 2： 操作不当集电器易损坏，修复安装需3060分钟。 3： 操作人员存在安全隐患，手指容易刮伤，撞伤。 操作方式非常原始，存在安全隐患3六、分析原因第十三页，共二十八页。阴极天车电解车间行走在转运中天车集电器滑块

7、和电解厂房测粱轨道下部相碰集电器与厂房侧粱最小距离3-5CM 1 ：天车行走有振动，集电器捆绑不牢固，与厂房测粱相撞。 2： 集电器也易损坏，修复安装需3090分钟 在转运过程中，天车集电器易易损坏4六、分析原因第十四页，共二十八页。序号要因项目措施目标责任人完成期限1设备设计有缺陷完善缺陷设计彻底消除由于人工手扶集电器不安全隐患熊艳王卫2014年10月2天车集电器改变集电器支架安装方式做到减少集电器损坏，和方便更换王卫杨春2014年10月七、制订对策根据以上分析确定设备设计有缺陷、天车集电器易损坏为要因，根据要因制订以下改进对策第十五页，共二十八页。八、实施对策 制作材料选择 设计图 1 本

8、次QC活动原材料，是利用车间旧铁板制作，材料成本为零；设计方案“h”基座中间穿支架杆。.设计图一.设计图二.设计图三第十六页，共二十八页。八、实施对策 制作过程2 在用旧阴极钢棒做基座时，加工完成后，发现重量过重，不利用安装调整，经小组讨论后用10旧钢板制作，是原重量减少了一半，通过多次修改设计完善了方案，达到预定目标。.设计失败图第十七页，共二十八页。八、实施对策电解厂房滑线电解厂房滑线电解厂房滑线电解厂房滑线改造前集电器安装位改造后集电器安装位改造前集电器安装位改造后集电器安装位 集电器安装位置3 第十八页，共二十八页。 改造后集电器工作状态4八、实施对策.集电器工作位.集电器非工作位可水

9、平旋转180支架 上下可调20-30mm第十九页，共二十八页。 转槽时间/升降车使用次数对策前对策后 结果阴极天行走受限自由行走提高设备运行率升降车2/2次零节约成本检修人员2/2人零降低劳动强度 改造后 1：阴极天车可以在槽大修车间自由行走； 2：瑞旗公司在槽大修车间转运电解槽，不需要通知检修和工艺车队.注：瑞旗公司在槽大修车间维修槽时，转运空槽和新槽九、效果检查 在槽大修临时转运电解槽1第二十页，共二十八页。 转槽时间/升降车使用次数对策前对策后电解一三厂房6-6.5 / 6次6 / 2次电解二四厂房7-8 / 6次6.5-7/ 零次九、效果检查 改造后优势1：天车集电器不会损坏；因非工作

10、侧集电器距离厂房侧粱增加了35CM以上；同时可减少转槽人员1-2人。2：不需要人工手扶滑块，降低了安全隐患，同时减少升降车使用次数；平均减少作业时间1小时以上。3：活动支架便于检查滑块，更换集电器。 在电解车间转运电解槽2第二十一页，共二十八页。 通过QC活动，取得了以下成绩：1：转槽平均减少1小时以上2：天车集电器损坏率为零3：减少作业中安全隐患 下图说明九、效果检查第二十二页，共二十八页。效果检查九、效果检查按2013年统计，转运电解槽、PTM天车56次，发生集电器损害 10次计算。1：设备成本节约集电器=1100（元/副）10次=1.1万元升降车= 420（元/台班）（46） 56 =1

11、.57万元2：人力成本 180元/天56 次1人=1.0万元3：在槽大修转运电解槽每年按10次计算升降车= 420 10=0.42万元人力成本 =180102=0.36万元估计每年可节约：4.54万元 效益估算4第二十三页，共二十八页。做好设备维护工作，（阴极天车 龙门吊 提升梁）继续深入调查、修正改进转运工作十、巩固措施 提高安全意识，切实保证安全转运加强四个部门沟通协调，做好转运前工作第二十四页，共二十八页。十一、存在的问题和下步打算 通过本次活动， 我们成功解决实际工作中存在的一些问题，切实保证安全转运，提高转运效率，减少了不安全因素，降低作业强度，取得了很好效果。 但本次QC活动中还是存在一定问题，如龙门吊上电源滑线在通过厂房时，容易撞坏滑线，每年要调整滑线长度两次（温差因素），提升梁各气缸有伸缩不到位重视不够，在今后活动中，我们现场型服务小组会本着生产的需要，解决实际问题 ，以提高安全工作效率为前提，继续开展QC活动。第二十五页，共二十八页。运用QC方法故障延时降到最低 进一步查找问题十、存在的问题和下步打算第二十六页，共二十八页。谢 谢！第二十七页，共二十八页。内容总结阴极天车集电器改造方案。电解厂房槽。附：2011年至