队工程管理方案

1、2015(第四届)山东大学生工程训练综合能力竞赛小车照片The car photos注：该模板用于工艺成本、加工工艺及工程管理方案的照片页。第一幅照片（小车正面）第二幅照片（小车侧面）学校名称：山东大学二队参赛项目：“S”竞速- 1 -装订线2015(第四届)山东大学生工程训练综合能力竞赛工程管理方案Project Management Plan共页第 1 页编号产品名称小车生产纲领500 件/年零件名称生产批量42 件/月1、生产过程组织(包括设备配置)生产过程空间组织形式：针对 500 件/年的生产方式，生产组织既要保持较好的连续性，又要有一定的柔性考虑，空间组织的设施布置选择为成组流水线

2、。 确定生产节拍，零件月产 42 件，按照一个月工作 22 天，每天一班工作 8 小时，时间利用率设为 90%，计算该零件的生产节拍为：226min/件； 由 500 件/年的生产纲领确定流水线生产设备数量。生产过程时间组织形式：根据小车零部件的加工及装配工艺选择分散及顺序加工，集中装配的生产组织形式。对于需要多道工序加工的零件，则按生产工艺的要求，进行优先加工，依次移动到相应加工平台，保证后续加工工序对时间充分的利用，避免因零件的加工的顺序安排不合理造成对工时的浪费。对于工艺较简单的零件，如需车削加工的零件和需钳工加工的零件，可在同一时间、不同平台上进行。主要设备资源配置:线切割机床，车床、

3、多功能铣床、立式钻床、剪板机、轻型台式砂轮机、电钻、钳工台及钳工所需工具等2、人力资源配置人员配置为：设计工艺 1 人，计划生产管理 1 人，采购 1 人，车工 2 人，铣工 2 人，快速成型 1 人，钳工 1 人，磨工 1 人，检验 1 人，包装入库 1 人。车间内部人员组织形式按设备工艺特点分布。单件小批量大多采用通用设备，手工操作的比重较大，操作人员技能水平对产品质量与加工效率影响较大，故人员安排较为灵活，并尽可能培养多面技能操作员工。3、生产进度计划与控制生产过程：产品设计及工艺生产计划采购(毛坯，工具，工装，标准件)毛坯入厂检验生产车间过程检验装配终检包装入库。生产进度计划：月生产的

4、 42 无碳小车，生产节拍为 226min/台，如不考虑生产原料因素，工艺路线已经确定，每天需要完成的数量： 42/22=1.91，取一天生产 2 台，每周生产 11 台，一个月的生产量：222=44 件。生产进度控制： 作业安排：根据每天需要生产的数量，安排出生产资源、资金以及准备工作； 测定偏差：一个月中可以选择 4 个时间结点对进度控制，掌握计划与实际之间的偏差； 纠正偏差：根据偏差产生的原因和严重程度采取处理措施，及时处理信息并调整计划；装订线学校名称： 山东大学二队参赛项目：“S”竞速- 2 - 提出报告：查证生产过程中的相关情况，汇总成统计分析报告(以车工,铣工,钳工为例)。设备名

5、称零件名称单件生产用时（min）数量总计生产用时（min）设备总生产用时(day)车床前轮105005000157前叉2050010000齿轮轴30200060000定滑轮155007500转向滑块10100010000后轮20100020000铣床底板3050015000144大轴承座20100020000小轴承座20100020000转向连杆支座3050015000支架顶板105005000转向盘105005000转向滑槽10100010000钳工支架205001000030转向连杆55002500前轮支架1050050003D 打印机齿轮2020004000020学校名称：山东大学二队参

6、赛项目：“S”竞速装订线- 3 -4、质量管理本方案质量管理基于全面质量管理思想和 ISO9000 标准对产品质量进行管理，集中于制造过程中的质量控制，按照 PDCA 循环的方法来规范化管理。（1）产前计划、准备和检验；选择质量合格的原材料，同时应做好原材料。外购件入库前、出库后的质量检测，检查工作，严禁质量异常的原材料及外购件，进入产品加工及装配流程，如有相关问题出现应及时记录并启动反馈机制，相关人员及时查找原因，杜绝不合格原材料流入。（2）加工过程质量控制，采用自检、后工序检验和质检人员抽样检验等方式，进行在线测量控制，即运用计算机技术、传感技术和传感器获取加工过程中各部分的参数，比如机床

7、、刀具的状态和工件的质量等进行实时监测。以此提高工件的加工质量，同时，质检人员在每道工序结束后仔细检查，以杜绝不合格品进入下道工序。（3） 成品质量检验：每个班次结束或每个批量完工，检验人员重点对成品小车的运行精度进行检测，并做好检验记录。无碳小车在制品和成品在各项质量检验后有异常，应提报“异常处理单”，并立即向有关人员反应质量异常情况，以迅速采取措施，保证质量。5、现场管理小车生产一线，按照“5S”（整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）要求进行现场管理：规范现场的物品，保持现场工作环境的洁净；提高每一位员工的素养，增强每位成员安全意识；使每一位成员养成良好习惯，穿着规定工作服。严装订格执行各项安全操作规程,保证安全生产： 开工前，仔细检查机器重要机构的状况，确保机器处于良好的工作状态，准备好所需的各种工具，以及充足的原材料供应。作业中，操作者要规范操作机器，并养成习惯，有利于自身安全和机器的良好运行。完工后，要及时清