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文档简介

1、PPAP 资料审核常见问题一览SQE PPAP 的错误，本文总结了以下常见的问题以供参考。零件提交保证书(PSW):必须使用正确的版本(PSW 表格是不能接受的）(供应商常忽略重量、 xxx 图纸）版本号正确提交等级正确详细填写试生产日期,生产率,生产数量零件检验计划、检验报告、材料代用申请单及材料检验报告：()零件检验计划与检验报告对比图纸有漏项 ,对应。PE 签字,无人签字且没有附原始报告。,以未注公差/通过形位公差换算/过程控制公差等方式确定。检测方法不可操作特殊特性清单 KPC:/要求不符合图纸;供应商自己识别的特殊特性未填入 KPC 清单中()过程流程图:如有自制件,仅放入总成装配过

2、程流程图 ,是不够的;入自制件的过程流程图。过程流程图,应仅体现“过程流程”即可,不需要体现具体控制特性/控制方法/频率等主要由控制计划体现的内容。PCPA 审核中此项有要求。PFMEA:文件只有一人编写,PFMEA 团队,没有签署发布,不全或不正确PFMEA。PFMEA 的评分定义不正确,5-8 4-10改进项已实施却没有将措施更新到现行控制方法中。有些失效模式原因/措施,并非真正的失效模式/原因/措施,PFMEA 明显能看出敷衍。与过程流程图不符,有意无意漏掉项目而未进行识别。RPN 的项目均有改进/预防措施,RPN 目的改善行动在控制计划中体现控制计划 PCP:文件只有一人编写,没有控制

3、计划编制团队 ,填写不全或不正确。PCP。PCP 所有的控制方法均写见作业指导书 ,供。KPCPFMEA 不一致。对于定义的产品/工艺规范/公差所使用的评价/测量技术不合理(如粗糙度、尺寸用目测 )过程流程图/PFMEA/PCP 一致性不好。初始过程研究 SPC:最好先有一份汇总表,告。CCSC 及自制件重要项目中定义为 SPC 控制方法的,均需要完成初始过程研究。关键品质特性(CTQ)-主要是指对产品有重要影响的制程参数 CTQ ,CTQ 的能力指数小于1.33,PPAP 不应该被批准(临时批准也不行)测量系统分析 MSA:最好先有一份汇总表,告。建议供应商提供量检具清单。包括总成和自制件相关的来料、过程、成品出厂完整过程中的量具系统。无法短时间做完的应提供年度 MSA 节点实施。实验大纲：PE 签字包装确认:没有包装确认,产品包装不合理(包装更改涉及单价变动 ,装确认非常重要,需要认真评审其包装可靠性)分供方清单:供应商级别写错、名字写错、信息不全、供应商写简称3C 件、环保材料分供方已被

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