变频电动机压缩机组安装工程技术规程1030

1、Q/SYQ/SY XXXXX-220111变频电动机机压缩机机组安装装工程技技术规范范Technnicaal SSpeccifiicattionns FFor Thee Innstaallaatioon Of VFDD Coomprresssor Uniit2011-XX-XX发布布 20111-XXX-XX实施施天集司 目次TOC h z t 前言、引言标题,1,参考文献、索引标题,1,章标题,1,参考文献,1,附录标识,1 HYPERLINK l _Toc307487480 前言 PAGEREF _Toc307487480 h 3 HYPERLINK l _Toc307487481 1 范

2、围 PAGEREF _Toc307487481 h 4 HYPERLINK l _Toc307487482 2 规范性性引用文文件 PAGEREF _Toc307487482 h 4 HYPERLINK l _Toc307487483 3 术语和和定义 PAGEREF _Toc307487483 h 5 HYPERLINK l _Toc307487484 4 总则总总则 PAGEREF _Toc307487484 h 5 HYPERLINK l _Toc307487485 5 施工准准备 PAGEREF _Toc307487485 h 5 HYPERLINK l _Toc307487486 6

3、 变频电电动机和和压缩机机基础施施工 PAGEREF _Toc307487486 h 6 HYPERLINK l _Toc307487487 7 机组就就位及安安装 PAGEREF _Toc307487487 h 11 HYPERLINK l _Toc307487488 8 机组辅辅助系统统安装 PAGEREF _Toc307487488 h 16 HYPERLINK l _Toc307487489 9 工艺设设备安装装 PAGEREF _Toc307487489 h 17 HYPERLINK l _Toc307487490 10 管道道安装 PAGEREF _Toc307487490 h 1

4、8 HYPERLINK l _Toc307487491 11 机组组配套相相关电气气安装 PAGEREF _Toc307487491 h 21 HYPERLINK l _Toc307487492 12 仪表表自动化化系统的的安装施施工 PAGEREF _Toc307487492 h 30 HYPERLINK l _Toc307487493 附录A （资资料性附附录） 吊装计计算和校校核 PAGEREF _Toc307487493 h 32 HYPERLINK l _Toc307487494 附录B HYPERLINK l _Toc307487495 （资资料性附附录） 机组初初对中/精对中中方

5、法 PAGEREF _Toc307487495 h 36 HYPERLINK l _Toc307487496 附录C （资资料性附附录） 润滑油油管道的的清洗运运行及清清扫保洁洁的方法法 PAGEREF _Toc307487496 h 39 HYPERLINK l _Toc307487497 附录D （资资料性附附录） 防腐保保温材料料性能 PAGEREF _Toc307487497 h 42 HYPERLINK l _Toc307487498 附录E （资资料性附附录） 工艺管管道的试试压、干干燥、气气密性试试验、清清扫和保保洁技术术和要求求 PAGEREF _Toc307487498 h

6、46 HYPERLINK l _Toc307487499 附录F （资资料性附附录） 变配电电系统受受电 PAGEREF _Toc307487499 h 50 HYPERLINK l _Toc307487500 附录G （资资料性附附录） 机组的的试运和和测试 PAGEREF _Toc307487500 h 51前言本标准按照照GB/T1.1-220099标准准化工作作导则 第1部部分：标标准的结结构和编编写给给出的规规则起草草。本标准由中中国石油油天然气气集团公公司天然然气与管管道专业业标准化化委员会会提出并并归口。本标准起草草单位：西气东东输管道道公司 中国国船级社社 中中油一建建 中中油

7、六建建本标准主要要起草人人：变频电动机机离心式式压缩机机组安装装工程技技术规范范范围本标准规定定了天然然气管道道变频电电动机离离心式压压缩机机机组及其其相关系系统的安安装、调调试和试试运行的的内容和和相关技技术要求求。本标准适用用于天然然气管道道新建、改改扩建压压气站工工程中变变频电动动机离心心式压缩缩机机组组及其相相关系统统的安装装、调试试和试运运行。规范性引用用文件下列文件对对于本文文件的应应用是必必不可少少的。凡凡是注日日期的引引用文件件，仅所所注日期期的版本本适用于于本文件件。凡是是不注日日期的引引用文件件，其最最新版本本（包括括所有的的修改单单）适用用于本文文件。CECS ：1115

8、 干式式电力变变压器选选用、验验收、运运行及维维护规程程 HYPERLINK /detail/210939.html GB 1441000 燃气轮轮机 验验收试验验 HYPERLINK /detail/210939.html GB 1445499 电能质质量 公公用电网网谐波 HYPERLINK /detail/210939.html GB 1223488 工业企企业厂界界环境噪噪声排放放标准GB/T 232257 埋埋地钢质质管道聚聚乙烯防防腐层GB 5000933 自动化化仪表工工程施工工及验收收规范GB 5001688 电气气装置安安装工程程电缆线线路施工工及验收收规范GB 500169

9、9 电气装装置安装装工程接接地装置置施工及及验收规规范GB 5002022 建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范GB 5002044 混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB 5002055 钢结构构工程施施工质量量验收规规范GB 5002311 机械设设备安装装工程施施工及验验收通用用规范GB 5002355 工业金金属管道道工程施施工规范范GB 5002366 现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工规范GB 5002544 电气装装置安装装工程低低压电器器施工及及验收规规范GB 5002577 电气装装置安装装工程爆爆炸和火火灾危险险环境电电气装置置施工及及验收规规范GB 50

10、02755 风机、压压缩机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范GB 5003033 建筑电电气工程程施工质质量验收收规范 HYPERLINK /detail/210939.html GB 5005400 石油天天然气站站内工艺艺管道工工程施工工规范GB/T 72660.33 不间间断电源源设备(UPSS) 第第3部分分:确定定性能的的方法和和试验要要求GB 89923 涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GA 4779 耐火火电缆槽槽盒 SY/T 00600 油气田田防静电电接地设设计规范范SY/T 00663 管道道防腐层层检漏试试验方法法SY/T 00666 钢管管防腐层层厚度的的无损

11、测测量方法法（磁性性法）SY/T 41009 石油油天然气气钢质管管道无损损检测术语和定义义下列术语和和定义适适用于本本标准。机组 unnit变频电动机机、压缩缩机及其其辅助系系统的总总称。组辅助系统统 unnit auxxiliiaryy syysteems启动系统、润润滑油系系统、密密封系统统、变频频控制系系统、冷冷却水系统、电电气仪表表系统、火火灾报警警及灭火火系统、防防喘振系系统、进进排气系系统以及及钢结构构的总称称。找正 ceenteerinng将机组的纵纵、横中中心线调调整到与与基础的的纵、横横中心线线重合的的过程。找平 leevellingg将机组调整整成水平平状态或或铅垂状状态

12、的过过程。无应力安装装(进出出口管线线安装) innstaallaatioon wwithhoutt sttresss确保压缩机机（设备备）进、出出口法兰兰和管道道法兰连连接后不不产生附附加应力力的安装装过程。总则现场压缩机机机组施施工应符符合设计计文件要要求。现场施工健健康、安安全、环环境管理理要求（简简称“HSEE”）应符符合相关关国家标标准的规规定，同同时应执执行建设设单位的的管理规规定。改改扩建过过程中，运运行设备备应采取取隔离措措施。机组的主要要材料和和配件应应符合设设计及产产品标准准规定，且且具有质质量证明明文件。对设备运输、存储、安装和调试，如厂家有特殊要求，应按厂家要求执行。压

13、缩机组安安装施工工，除应应符合本本规范外外，尚应应符合国国家现行行有关标标准的规规定。施工准备基本要求5.1.11 根据设设计文件件、招标标文件、施施工合同同等方面面的规定定和要求求，结合合现场实实际情况况，编制制完成“施工组组织设计计”。5.1.22 根据已已经批准准的“施工组组织设计计”规定的的内容和和步骤开开展各项项准备工工作；各各项准备备工作就就绪后，应应向建设设单位或或监理呈呈交“开工申申请报告告”。5.1.33 开工应应具备以以下条件件：“施工组织织设计”已经建设设单位或或监理批批准；工程项目QQHSEE体系已已建立并并通过建建设单位位的认可可；建设单位或或监理对对“开工申申请报告

14、告”已批准准。 设计交底、施施工图会会审开工前，承承包商应应参加由由建设单单位组织织的设计计交底与与设计文文件会审审，组织工工程技术术人员和和相关人人员熟悉悉、掌握握设计文文件的技技术要求求。施工技术交交底施工前，承承包商应应根据设设计交底底、图纸纸会审记记录、施施工组织织设计、施施工作业业指导书书、施工工图设计计文件等等技术文文件内容容要求，向向施工管管理人员员和施工工作业人人员进行行施工技技术交底底。承包包商组织织的技术术交底，应应有专人人负责记记录，汇汇总后由由技术人人员填写写技术交交底记录录，汇入入技术资资料。技技术交底底应包括括以下主主要内容容：工程概况（工工程内容容、工程程量、工工

15、程特点点及难点点，工期期及协作作关系）；设计意图及及技术参参数；施工技术措措施：特特种作业业要求；质量、健康康、安全全、环境境（QHHSE）管管理要求求；施工作业指指导书：包括吊吊装、对对中等；工程材料的的质量要要求；施工记录和和竣工资资料的填填写要点点和规定定。材料设备的的检验验验收与存存储保管管5.4.11 工程所所用材料料、管道道附件、撬装设设备的检检验与储储存应按按GB 505540的的规定执执行。5.4.22 对电电机设备备的存储储保管应应给除湿湿加热器器通电进进行除湿湿加热。5.4.33 对电电气仪表表盘柜、干干式变压压器投用用前应采采用防潮潮、防尘尘和防静静电措施施。变频电动机机

16、和压缩缩机基础础施工基础施工应应按以下下顺序执执行：测量放线；地基处理；土方开挖；垫层施工；压缩机基础础、基础础墙梁施施工；土方回填。基础开挖和和处理应应按下列列顺序进进行施工工：根据设计图图纸坐标标位置，进进行测量量定位放放线，然然后根据据设计提提供的标标志桩和和技术参参数，确确定施工工场地标标高，从从而确定定实际场场地土方方开挖位位置、面面积和深深度。桩基基础施施工和沙沙石基础础施工应应按GBB 5002022的规定定执行。土方开挖：结合实实际施工工特点，采采用机械械和人工工相结合合的方法法进行土土方开挖挖。土方回填：回填前前应清理理基坑内内所有模模板、垫垫块、临临时支撑撑物、垃垃圾及工工

17、程弃渣渣。回填填应采用用设计要要求的材材料，并并予以压压实。混凝土施工工混凝土工程程混凝土工程程施工应应符合GGB 5502004的要要求。模板支护消防水池墙面支模本工程模板板宜用钢钢模板、钢钢管、脚脚手杆及及配件进进行支撑撑加固。固定在在模板上上的预埋埋件和预预留洞不不得遗漏漏，安装装必须牢牢固，位位置准确确，允许许偏差应应符合表表1规定定。消防水池墙面支模预埋件和预预留洞位位置允许许偏差表表项 目目允许偏差（mmm）预埋钢板中中心线位位置3预埋螺栓中心线位置置2外露长度+10 0预留洞中心线位置置10截面内部尺尺寸+10 0现浇结构模模板安装装的允许许偏差，应应符合表表2的规规定。模板安装

18、的的允许偏偏差表项 目允许偏差（mmm）轴线位置5截面尺寸基础10柱、墙+4 -5层高垂直全高5mm6相邻梁板表表面高低低差2表面平整度度（2mm长度上上）5基础地脚螺螺栓的固固定措施施压缩机厂房房基础地地脚螺栓栓的相对对位置尺尺寸、相相邻尺寸寸拟采用用双层角角钢框固固定螺栓栓的方法法施工。角钢框根据据螺栓直直径和基基础大小小选型，预预制成形形后根据据图纸提提供螺栓栓直径和和间距在在角钢上上钻孔；螺栓与与下层角角钢采用用点焊方方法固定定，与上上层连接接采用双双层螺帽帽上下固固定在角角钢上。上上层角钢钢框校核核轴线尺尺寸和标标高后点点焊固定定在基础础上层模模板上，浇浇注混凝凝土后拆拆除。压缩机基

19、础础地脚螺螺栓较大大，采用用型钢做做定位架架，将地地脚螺栓栓与定位位架焊接接固定的的方法施施工，施施工应符符合下列列要求：型钢规格、尺尺寸根据据螺栓直直径和基基础尺寸寸选择。定定位架上上下两层层，层间间采用钢钢板条连连接成架架，层间间高度由由埋入基基础的地地脚螺栓栓长度确确定，预预制时应应考虑方方便安装装地脚螺螺栓；钢钢架下设设钢管支支腿，支支腿长度度由基础础高度和和钢架高高度确定定，以保保证螺栓栓安装后后的顶面面标高为为准。钢架在预制制平台上上预制成成型后，吊吊运到基基础模板板中；固固定前，要要求钢架架的轴线线与基础础轴线重重合，水水平度、标标高符合合安装要要求；加加固采用用48mmm钢管管

20、做斜撑撑固定，一一端焊在在钢架支支腿上，一一端固定定在承台台混凝土土上。螺栓定位孔孔在螺栓栓到货和和钢架加加固完成成后进行行，开孔孔前，在在钢架上上层框上上根据螺螺栓相对对位置放放样，检检查相邻邻、对角角螺栓间间距、总总间距无无误后，开开孔安装装螺栓，孔孔位要求求精确，误误差控制制在1mmm之内。螺螺栓安装装时，要要保证垂垂直度和和顶面标标高，在在钢尺复复验螺栓栓相对位位置尺寸寸无误后后点焊固固定。机组基础所所有地脚脚螺栓定定位尺寸寸和对角角线定位位尺寸，应应符合设设计要求求。混凝土浇注注机组基础混混凝土宜宜用商品品混凝土土。混凝土工工程施工工工序包包括计量量、拌制制、运输输、浇筑筑、振捣捣、

21、养护护等，具具体内容容如下：原材料检验验：进厂厂混凝土土、石料料必须进进行试验验工作。水水泥、外外加剂必必须有出出厂合格格证或进进厂实验验报告，现现场对其其品种、标标号、包包装、出出入厂日日期、检检验标准准要检查查验收，并并按规定定进行复复试。混混凝土配配合比按按设计要要求委托托试验室室做混凝凝土配合合比。混凝土拌制制和计量量：针对对该工程程混凝土土量大，工工期短特特点，现现场宜采用大、中中型搅拌拌站集中中搅拌，砂砂石料用用1台铲铲车上到到配料机机中，自自动定量量，外加加剂用小小秤计量量，自动动定量，混凝土拌制时间为2min。混凝土输送送：应采采用混凝凝土输送送泵泵送送，泵送送管线宜宜直，转转

22、弯宜缓缓，接头头要严密密。承台台底板和和现浇框框架布置置在中间间和最远远处，池池壁布管管沿其四四周离开开一定距距离布置置，按照照边打边边撤原则则进行，泵泵送前应应先用适适量混凝凝土内成成分相同同水泥砂砂浆润滑滑管内壁壁。混凝土土供应，应应保证输输运混凝凝土的泵泵能连续续工作。浇筑前准备备：对模模板及其其支架，钢钢筋和预预埋件必必须检查查，作好好记录；对模板板内杂物物和钢筋筋上油污污清理干干净，对对板缝和和孔洞应应堵严，对对木模板板应浇水水湿润，但但不应有积积水；在在浇筑竖竖向结构构混凝土土前，应应先在底底部填5501000与混混凝土内内砂浆成成分相同同的水泥泥砂浆；当浇筑筑高度超超过3mm时，

23、应应提前准准备溜槽槽。混凝土浇筑筑总体原原则为连连续进行行，振捣捣棒快插慢慢拔，振振捣密实实，分层层浇筑。各部位混凝土浇筑应按下列顺序进行： 框框架基础础浇筑：对于台台阶式基基础施工工时，可可按台阶阶分层一一次浇筑筑完毕，不不允许留留设施工工缝，每每层混凝凝土要一一次卸足足，顺序序为先边边缘后中中间，务务使混凝凝土充满满模板；对于条条形基础础采用从从一端开开始向另另一端方方向浇筑筑。 承承台大体体积基础础浇筑：承台底底板长，施施工时采采用斜面面分层浇浇筑(如如图1所示)，从基基础短边边开始，沿沿长边进进行，必必须保证证上下层层混凝土土在初凝凝前结合合好，不不能产生生人为施施工缝。说明1模板板2

24、新浇浇筑的混混凝土机组基础斜斜面分层层浇筑 压压缩机厂厂房基础础和基础础墙梁一一起浇筑筑，与承承台的施施工缝设设在承台台顶面330mmm50mmm处。施施工缝采采用2mmm厚的的薄钢板板止水带带。池壁壁的浇筑筑采用单单向循环环方式，逐逐层浇筑筑。说明1模板板2新浇浇筑的混混凝土机组基础平平面分层层浇筑 压压缩机基基础混凝凝土浇筑筑方式为为在整个个基础内内全面分分层浇筑筑混凝土土(如图图2所示示)，施施工时从从基础短短边开始始，沿长长边进行行，要求求做到第第一层全全面浇筑筑完毕回回来浇筑筑第二层层时，第第一层浇浇筑的混混凝土还还未初凝凝，如此此逐层进进行，直直至浇筑筑好。 框框架混凝凝土浇筑筑：

25、框架架按垂直直方向分分段施工工，先浇浇柱，再再浇筑梁梁、板。f) 混凝凝土养护护：基础础混凝土土养护采采用覆盖盖麻袋，浇浇水养护护，养护护不少于于7天，基基础墙梁梁拆模后后挂麻袋袋浇水养养护，并并应在地地下工程程完成隐隐蔽签字字后，及及时回填填土方。g) 试块块留置：检查混混凝土质质量做抗抗压强度度试验，每每个工作作班至少少留置一一组标准准试件，另另留同条条件养护护试件一一组。h) 混凝凝土质量量检查：检查混混凝土组组成材料料质量，每每一工作作班至少少两次，检检查混凝凝土在拌拌制地点点和浇筑筑地点坍坍落度，每每一工作作班至少少两次，混混凝土搅搅拌时间间随时检检查。i) 基础础干燥程程度达到到要

26、求后后，加以以清扫，刷刷冷底子子油一遍遍，热沥沥青两遍遍。j) 压缩缩机基础础属大体体积混凝凝土，在在混凝土土浇筑过过程中，控控制温度度差值，解解决温度度应力、控控制裂缝缝开展，是是此工程程基础施施工质量量控制重重点和难难点。300m33以上大大体积混混凝土基基础浇筑筑的温度度控制的的措施如如下：降低水泥水水化热的的方法如如下： 在在混凝土土配合比比设计上上选用低低水化热热的水泥泥品种配配制混凝凝土，如如矿渣硅硅酸盐水水泥、火火山灰质质硅酸盐盐水泥、粉粉煤灰水水泥等。 在在混凝土土配合比比设计上上采用强强度等级级较高的的水泥(42.5)，以以减少每每m3混凝土土中水泥泥用量。 在在配合比比设计

27、上上，尽量量选用粒粒径较大大（2cm4cmm），级级配良好好的粗骨骨料；掺掺加粉煤煤灰掺合合料以达达到改善善混凝土土和易性性、降低低水灰比比、降低低水化热热的目的的。 在在基础内内部预埋埋50冷却水水管，通通入循环环冷水，降降低水泥泥水化热热温度。冷冷却水管管的间隔隔约为115000mm15000mmm。混凝凝土浇筑筑完毕后后和养护护期间随随时监测测混凝土土内部温温度和表表面温度度。降低混凝土土入模温温度的要要求如下下： 选选择较适适宜的气气温条件件下浇筑筑大体积积混凝土土，根据据浇筑前前天气情情况的预测，尽尽量避开开炎热天天气浇筑筑混凝土土。如避避开不了了，可采采用低温温水或冷冷水搅拌拌混凝

28、土土，对骨骨料进行行护盖或或设置遮遮阳装置置避免日日光直晒晒，混凝凝土输送送泵管也也应覆盖盖湿麻袋袋等避阳阳设施，以以降底混混凝土拌拌合物的的入模温温度。 掺掺加相应应的缓凝凝型减水水剂，如如木质素素磺酸钙钙等，以以降低混混凝土初初期温升升。 在在混凝土土入模时时，采取取措施改改善和加加强模内内的通风风，加速速模内热热量的散散发。施工中的温温度控制制包括以以下要求求： 在在混凝土土浇筑之之后，做做好混凝凝土的保保温保湿湿养护，缓缓缓降温温，减低低温度应应力，夏夏季应注注意避免免曝晒，注注意保温温。 采采取长时时间的养养护，养养护期为为14天天，规定定合理的的拆模时时间，延延缓降温温时间和和速度

29、。 测测温孔布布置间隔隔1.55m在基础础中心位位置设置置56处，每每处位置置测距混混凝土表表面0.5m、中中部、距距底0.5m，测测温管出出养护水水平面550mmm。在混凝凝土浇筑筑前，将将测温孔孔管550钢管管预先放放置上，钢钢管下端端砸扁加加焊或加加板焊，上上端用木木塞封闭闭 5000mm高高水柱。测测温度时时间：在在混凝土土温升阶阶段（混混凝土浇浇筑完后后3天5天）每4hh测温一一次，温温降阶段段8h测温温一次，同同时测环环境温度度，填好好测温记记录。冷冷却管孔孔及测温温孔的处处理基础础测温孔孔及冷却却管孔是是薄弱部部位，因因此，每一个个孔用比比结构混混凝土高高一等级级的细石石混凝土土

30、（掺微微胀剂）填填实。 加加强测温温和温度度监测与与管理，混凝土浇注完3天5天升温阶段每4h测温一次，降温阶段每8h测温一次。随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 压压缩机基基础混凝凝土浇筑筑完毕后后，立即在在其表面面覆盖一一层塑料料薄膜，防防止水分分蒸发。 待122小时后后且混凝凝土达到到一定的的强度后后，应进行蓄蓄水养护护。 合合理安排排施工程程序，控控制混凝凝土在浇浇筑过程程中均匀匀上升，在结构构完成后后及时回回填土。 保保证大型型混凝土土基础的的温度

31、相相对稳定定，防止止开裂。采采用温度度控制的的方法：加强来来水温度度和出水水温度的的检测，增增加测温温的频率率，调节节循环水水的流量量。设计构造，与与设计联联系，确确定在大大体积混混凝土基基础内设设置温度度配筋，在在截面突突变和转转折处、周周边，增增加斜向向构造配配筋，以以改善应应力集中中，防止止有害裂裂缝的出出现。冬季施工需需考虑以以下内容容：混凝土搅拌拌、输送送的保温温混凝土养护护的保温温施工作业环环境：保保温棚、保保温被等等机组就位及及安装机组施工的的基本程程序机组施工的的基本程程序如图图3所示示。设备材料开箱验收设备材料开箱验收施 工 准 备设备基础施工、基础验收和处理 压缩机、电机底

32、板安装压缩机、变频电机就位机组定轴端距初找正 机组基础灌浆机组精找同心度工艺管道安装电气仪表安装配管并监视同心度系统调试检查整机单机试运转润滑油站安装油管线配置、清洗油系统冲洗和循环场站工艺设备安装主机附属设备安装附属设备试运转机组施工的的基本程程序变频电动机机和压缩缩机就位位基础检查变频电动机机和压缩缩机安装装前，应应对基础础进行下下列检查查：基础混凝土土强度应应达到设设计强度度的755%以上上，基础础周围应应回填夯夯实，整整平；基基础不应应有裂纹纹露筋、蜂蜂窝、空空洞等施施工缺陷陷。基础的设备备安装面面在设备备安装前前不应抹抹面。基础标高、基基准线及及中心线线应标识识正确、明明显。基础的主

33、要要尺寸、位位置、允允许偏差差应符合合表3的的规定。设备基础主主要尺寸寸及位置置允许偏偏差序号项 目目允许偏差（mmm）1基础坐标位位置（纵纵横轴线线）102基础各不同同平面标标高-203基础上平面面外形尺尺寸20凸台上平面面外形尺尺寸-20凹穴此尺寸寸+204基础上平面面的水平平度（包括地坪坪上需安安装设备备部分）每m5全长105垂直度每m2全长106预埋地脚螺螺栓顶端标高+20中心位置2中心距（在在根部和和顶部两两处测量量）27预埋地脚螺螺栓孔中心位置10深度+2000孔壁垂直度度108带锚板的预预埋活动动地脚螺螺栓标高+1000中心位置2带槽的锚板板水平度度2带螺纹锚板板水平度度2机组进

34、场道道路及吊吊装作业业环境在选择机组组进场道道路时，应应根据机机组运送送车辆的的长度、转转弯半径径及功率率大小选选择车辆辆进场道道路，进进场道路路及吊装装场地应应考虑以以下条件件：道路宽度；道路转弯半半径；临时道路密密实度和和坡度；吊装场地应应根据吊吊车选型型进行合合理布局局，依据据吊车旋旋转半径径及吊车车支腿全全伸宽度度进行场场地硬化化。机组吊装单件负荷的的计算、吊吊具的选选择、几几何尺寸寸见附录录A。对机组可进进行吊装装或滚运运方式就就位，一一般宜采采用吊装装就位。压缩机吊装装包括如如下内容容：设备进入站站场前，压压缩机厂厂房内及及吊车、拖拖车行驶驶的道路路应进行行作业场场地平整整、回填填

35、、撒水水夯实处处理，保保障大型型汽车吊吊车和大大型拖板板车驶入入时不误误车。具具体硬化化方法：先在自自然地坪坪下挖5500mmm，后后用砾石石下铺3300 mm，上上部用33:7灰土土进行回回填夯实实平整处处理，确确保足够够地耐力力，保证证行车、吊吊装安全全。压缩机到货货前，进进行基础础验收。基基础验收收合格后后，将基基础上变变频电动动机部分分与压缩缩机部分分间的高高台（2290mmm）做做缓坡处处理。要要求压缩缩机在装装车时，按按吊装工工艺进行行摆放、封封车，拖拖车运送送压缩机机至厂房房，按吊吊装要求求，先调调整方向向倒行驶驶至指定定位置，拆拆箱检查查。确认认无误后后，倒行行驶至压压缩机组组

36、基础上上方。为保证压缩缩机组的安全全吊装，宜采用单机起吊，条件不具备时，可采用多机起吊。 当采用多机机吊装时时，吊装装作业过过程，由由起重作作业人员员分别负负责每台台吊车的的吊装指指挥，每每台吊车车应根据据每步吊吊装指令令平稳操操作,吊吊车之间间相互协协调旋转转主臂，使使压缩机机至基础础正上方方，吊钩钩平稳下下落，确确定每个个基础螺螺栓与设设备螺栓栓孔对应应无误后后，方可可下放准准确就位位。变频电动机机吊装包括括如下内内容：变频电动机机吊装前前，进行行基础验验收。 拖车按吊装装工艺要要求装车车封车。拖拖车运载载变频电电动机到到后，按按吊装要要求调整整方向，倒倒行驶至至指定方方向开箱箱检查，检检

37、查无误误后，行行驶至机机组基础础上方，车车尾设专专人监护护，确保保车尾不不碰触已已就位的的压缩机机。当采用多台台吊车起起吊时，每台汽车吊吊车分于于基础两两侧站立立，转盘盘中心各各对应一一组吊点点。每台汽车吊吊车各选选择臂杆杆，每车车均采用用1套平平衡梁结结构分别别和1组组吊耳相相连，将将变频电电动机平平稳抬吊吊提升，停停车检查查无误后后，拖车车缓慢驶驶出。每台台汽车车吊车相相互协调调回钩落落至距地地面一定定距离后后各旋转转主臂，使使变频电电动机设设备安装装螺栓孔孔与基础础螺栓准准确对应应无误后后就位。每套机组的的吊装顺顺序为：先吊装装压缩机机橇就位位,再吊装装变频电电动机橇橇就位，最最后进行行

38、风道、烟烟囱、启动橇橇等辅助助设备的的吊装，其其它辅助助设备根根据设备备的重量量及施工工计划安安排情况况，采用用适当的的吊车进进行吊装装。吊装计算和和校核时时，由于于压缩机机重量大大于变频频电动机机重量，故故以压缩缩机校核核为准。吊装的具体体安全措措施应满满足下列列要求：吊装前应有有起重专专业的工工程师对对所有人人员进行行技术交交底，严严格按照照吊装方方案进行行。吊装前由专专业人员员对吊装装所使用用的吊具具进行逐逐个检查查，保证证所有吊吊具处于于良好状状态。吊装前由土土建工程程师对场场地硬化化进行检检查，保保证所有有车辆行行驶的道道路能够够有足够够的承载载力，保保证拖车车和吊车车能够快快速安全

39、全的行驶驶。整个吊装统统一指挥挥，无关关人员不不得进入入吊装现现场。机组安装施工准备应应按下列列顺序进进行：场地平整；道路畅通；施工用电、水水齐备；施工用机具具、量具具准备齐齐全，施施工用消消耗材料料准备齐齐全。电动机和压压缩机就就位变频电动机机就位压缩机机就位润滑油油撬就位位高位位润滑油油罐就位位冷油油器就位位。就位时先将将变频电电动机、离离心压缩缩机、润润滑油撬撬、在放放置基础础上，进进行初找找正。然然后进行行及其他他室内附附属设备备的安装装，待室室内机组组安装固固定、找找正，对对中完成成后，再再进行室室外附属属设备的的最终找找正、定定位。空空冷器、冷冷油器的的水平度度，坡度度、纵横横中心

40、线线允许编编差符合合设备技技术文件件的要求求和GB5502005、GB 502881的规规定。 压缩机底板板安装基础表面处处理已完完成，支承板板的座浆浆混凝土土强度已已达 775%以以上方可可进行底底板就位。底板底面的的防锈漆漆和油污污必须清除除干净，底板平面面度误差差不得大大于0.5mmm，加工工面不得得有大于于0.11mm加加工痕。在压缩机基基础上放放好临时时垫铁，然然后利用用吊车将将压缩机机底板安安放在基基础上，临时垫铁用于临时支撑压缩机底板便于调整底板的标高和水平，在底板调整完水平度、标高后，临时垫铁不应及时撤走，对底板进行支撑保证底板在压缩机组对中过程中不被压变弯曲。找正底板的的轴线

41、位位置和标标高，应应符合设设备生产产厂家的的要求，注注意预留留二次灌灌浆层的的高度。通过底板上上的调整整螺栓调调整底板板面的水水平度，利利用设备备生产厂厂家提供供的检查查尺（220000长的刚刚性直尺尺）放置置于两块块底板面面上，然然后用00.055mm的的塞尺检检查两块块底板与与检查尺尺的间隙隙，以塞塞尺不能能塞入为为宜。用水准仪找找平两块块底板面面的标高高，最大大允许误误差控制制在0.55mm范范围以内内。同时时在检查查尺上放放置水平平仪，确确保纵横横向水平平度在00.055mm/mm的的范围内内。在调整螺栓栓调整好好后，将将底板下下的临时时垫铁垫垫牢固，以以防止压压缩机就就位时底底板调整

42、整螺栓受受压变形形。电机底板安安装电机就位之之前，按按照设备备生产厂厂家的要要求，用用吊车将将各底板板放置在在指定的的位置上上。用设备生产产厂家提提供的垫垫铁组将将底板垫垫好，并并找正底底板的轴轴线位置置，然后后用水准准仪找平平底板面面，各底底板面之之间的标标高最大大允许误误差不得得大于0.55mm。在各底板上上放置水水平仪，确确保纵横横向水平平度在00.055mm/m的范范围内。当地脚螺栓栓为采用用T型螺螺栓时，地脚脚螺栓在在电机吊吊装就位位前，挂挂于电机机上，插插入螺栓栓孔内，在在精对中中完成后后才对地地脚螺栓栓进行灌灌经过干干燥的砂砂子，见见图4所所示。电机底板与与垫铁安安装示意意图设备

43、吊装前前，根据据前期各各底板标标高测量量的结果果，在每每个地脚脚螺栓处处配置厂厂家，提提供的UU型垫片片，垫片片面标高高的最大大误差不不得大于于0.11mm。机组找平找找正螺栓孔灌浆浆料达到到70%以上强强度时，方方可进行行电机就就位。设备底板的的安装必必须经由由设备厂厂家确认认，合格格后方能能起吊设设备就位位。吊车及钢丝丝绳、滑滑车组等等施工机机具在作作业前要要认真检检查,确确保设备备处于良良好状态态。吊索捆绑仔仔细检查查，不与与尖锐棱棱角接触触，实在在无法避避免时应应采取垫垫胶皮、木木块等保保护措施施。设备吊装时时，先将将设备吊吊起离开开地面00.5m，然后后用枕木木垫好，施施工人员员须按

44、照照出厂技技术文件件的要求求将底座座底平面面清理干干净。将设备平稳稳地吊放放到基础础上，压压缩机用用调整螺螺栓调整整底座的的纵、横横向中心心线，使使之与基基础的相相应墨线线吻合。用用调整螺螺栓调整整标高，允允许偏差差不大于于3mmm。设备就位后后，用塞塞尺检查查各垫片片位置，设设备底板板与安装装地板间间隙不得得大于0.11mm。压缩机组就就位后，为为防止雨雨水、沙沙尘对设设备的危危害，应应采取铺铺盖防水水蓬布，待待厂房施施工完毕毕后再行行拆除。用0.022mm/mm精度的的水平仪仪在加工工基准面面上测量量机器水水平度，使使各测量量点的水水平度符符合设备备技术文文件要求求。纵横横向水平平度允许许

45、误差00.0330.055mm/m。机器水平度度、标高高中心线线调好后后，再次次检查二二次灌浆浆层的高高度，应应符合设设计图纸纸的要求求。机组设备找找正时，为为了保证证安装要要求，必必须搭建建临时隔隔离墙，尽尽量做到到无风、无无沙的施施工环境境。机组确定轴轴端距及及初对中中机组确定轴轴端距机组设备按按设计文文件精确确放置到到基础上上后，采采用垫片片、调整整螺栓等等方法进进行矫正正和找水水平；用内径千分分尺测量量两联轴轴器间的的轴端距距，其数据据应符合合设备生生产厂家家的技术术要求，如设备生产厂家无具体要求时其误差应在0.3mm范围内。机组联轴器器初对中中利用设备底底部的调调整螺栓栓均匀、小小量

46、地垫垫起或顶顶起设备备，以电电机为基基准机器器，通过过调整压压缩机达达到同心心度要求求。纠偏值应互互补，以以保证螺螺栓孔对对准，打打上标记记作为找找中心和和联轴器器最后联联接的依依据。找同心应以以生产厂厂家技术术要求中中提供的的冷态找找正数据据为依据据。采用三表法法进行同同心度检检查,表表架安装装和打表表计算方方法见附附件B。机组基础灌灌浆设备灌浆应应严格按按照有关关的技术术文件及及相关国国家现行行的规范范进行，应应满足设设计要求求和厂家家要求。机组浇灌以以前，应应符合下下列要求求：灌浆面用无无油压缩缩空气吹吹扫或者者用吸尘尘器将灰灰尘除净净，按设设计要求求选择灌灌浆料并并使用灌灌浆生产产商推

47、荐荐的程序序及配比比。管口、仪表表插座和和堵头的的封闭完完成。机机组的对对中工作作已完成成并符合合要求，机机组联轴轴器轴端端距调整整合格。清除底板表表面上所所有油漆漆、油污污、油脂脂及污物物。临时垫铁装装齐，地地脚螺栓栓应露出出24个螺螺距。采用垫铁安安装时，应应将所有有垫铁点点焊完毕毕。用PVC管管和胶泥泥及防雨雨布等材材料包裹裹地脚螺螺栓和调调整螺栓栓。使用环氧灰灰浆灌浆浆时，所所有表面面在浇注注灌浆前前应保持持干燥和和清洁。灌浆前，在在灌浆的的基础周周边用木木模板进进行围堰堰，并用用胶泥堵堵塞缝隙隙，以防防止模板板漏浆。基础内部不不需要灌灌浆的部部位，可可以加泡泡沫板填填充。灌浆应从基基

48、础的一一侧到另另一侧，按按顺序施施工，以以防止内内部气泡泡。灌浆过程中中不得使使用机械械振动器器，应使使用自制制的推耙耙推送灌灌浆材料料流动。灌浆层的灌灌浆料应应作试块块， 并并按要求求的时间间作强度度试验。灌浆层的强强度未达达到设计计要求的的50%以前，不不允许在在机组上上拆装重重件和进进行撞击击性工作作。采用无垫铁铁安装时时，当灌灌浆层的的强度达达到700%后，应应松开顶顶丝或临临时垫铁铁，并应应补充灌灌浆料。机组精对中中机组精对中中的要求求及方法法见附录录B。在灌浆层的的强度达达到设计计要求后后，分两两次上紧紧地脚螺螺栓至规规定力矩矩。地脚脚螺栓上上紧力矩矩必须符符合设计计文件要要求。重

49、复机组初初对中的的方法，调调整机组组联轴器器的同心心度，使使之达到到设计要要求。机组联轴节节的安装装机组联轴节节的安装装前应符符合下列列要求：在压缩机进进出口的的配管已已经完成成，压缩缩机和变变频电机机的附件件均已安安装完成成；润滑油系统统冲洗完完成，油油品化验验已经合合格。润润滑油冲冲洗宜按按照附录录C执行。压缩机进出出口的配配管完成成后，复复查机组组同心度度的允许许偏差符符合设计计要求。联轴节的就就位时，利利用厂房房的桥式式起重机机和尼龙龙吊带将将联轴节节吊装就就位。用厂家提供供的垫片片，按照照要求调调整到合合适的端端面间隙隙。用力矩扳手手将联轴轴节的连连接螺栓栓对称上上紧，连连接螺栓栓的

50、拧紧紧力矩应应符合设设计要求求。机组辅助系系统安装装变频系统安安装包括括以下内内容：变频柜和滤滤波柜的的安装就就位，连连接线路路。检查线路，并并进行调调整。根据现场的的实际现现况，投投入设备备加热器器连接临临时电源源进行加加热。冷却水系统统安装包包括以下下内容：连接管道采采用氩弧弧焊打底底焊接，施施工中封封闭管口口，防止止杂物进进入。管道应埋在在冻土层层以下，管管道需按按要求保保温；管管道需放放坡。 安装完成后后对管道道3次进进行冲洗洗，保证证软化水水系统管管道清洁洁度。 钢结构工程程应符合合GB 502205的的规定。通风系统应应符合GGB 5503003的规规定。电气机柜的的安装施施工应符

51、符合GBB 501168的的规定。仪表自动化化系统应应符合GGB 5500993的规规定，并并符合厂厂商的有有关要求求。工艺设备安安装站场工艺设设备安装装施工程程序见图图5所示。设备开箱检检验及基基础验收收应符合合有关规规定。设备安装前前必须进进行内部部清扫，清清除内部部的铁锈锈、泥沙沙等杂物物，封闭闭前检查查确认合合格后，方方可封闭闭，并填填写“设备清清理检查查封闭记记录”签字认认可。设备的找正正与找平平应符合合下列要要求：设备的找正正与找平平按基础础上的安安装基准准线对应应设备上上的基准准测点进进行调整整和测量量；设备支承的的底标高高以基础础上的标标高基准准线为基基准，偏偏差小于于5mmm

52、；设备的中心心线位置置以基础础上的中中心划线线为基准准，偏差差小于5mmm；立式设备的的铅垂度度以设备备两端部部的测点点为基准准，铅垂垂度测量量基准线线相隔990，偏差差控制在在1mmm/10000mmm之内；卧式设备的的水平度度以设备备的中心心划线为为基准，纵纵向控制制在1mmm/10000mmm之内，横横向小于于或等于于2D/10000mmm。施工准备施工准备设备检查验收基础检查验收基础处理、垫铁放置吊装就位找正找平灌浆、抹面压力试验检查验收、封孔站场工艺设设备安装装施工程程序图阀门安装应应执行GGB 5502335的规规定，阀阀门投用用前应进进行壳体体压力试试验和密密封试验验，具有有上密

53、封封结构的的阀门还还应进行行上密封封试验，不不合格者者不得使使用。同同时应进进行清洗洗、维护护和保养养。过滤器、分分离器、空空冷器等等设备的的安装施施工应符符合GBB502231和和GB 502236的的要求。空气压缩机机、通风风机、等配配套系统统设备安安装按GGB 5502775标准准执行。管道安装管道预制、组组对管道预制、组组对应按下列列要求执执行：管道组对前前，应对对坡口及及其内其其表面用用手工或或机械进进行清理理，清除除管道边边缘1000mmm范围内内的油、漆漆、锈、毛毛刺等污污物。管管道组对对应符合合表4规定：管道组对项项目和要要求序号检 查 项项 目要 求1坡口符合焊接工工艺规程程

54、要求2管内清扫无任何杂物物3管口端部清清理（220mmm范围内内）和修修口管口完好无无损，无无铁锈、油油污、油油漆4管端直缝余余高打磨磨端部10mmm范围围内余高高打磨掉掉，并平平缓过渡渡5两管口直缝缝间距错开间距大大于或等等于1000mmm6错边和错边边校正要要求错口小于或或等于22mm，沿沿周长均均匀分布布7钢管短节长长度大于1.55倍管径径，且不不小于1150mmm8过度坡口厚壁管内侧侧打磨至至薄壁管管厚度，锐锐角为1154559手工焊接作作业空间间大于4000mm10半自动焊接接作业空空间大于5000mm（距距管壁），沟沟下组焊焊周围大大于8000mmm纵向焊缝的的管道连连接时应应当将

55、相相邻的两两纵向焊焊缝至少少错开330，地面面上水平平安装的的管道，纵纵向焊缝缝应当位位于管道道圆顶下下周低990的地方方，但是是不能完完全在管管道底部部。地面面下水平平安装的的管道，其其纵向焊焊缝应当当位于管管道的圆圆周上部部位置；管道预制应应符合GGB 5502335的规规定，同同时管道道预制要要留有调调整活口口，预制制完毕的的管段应应将内部部清理干干净，封封闭管口口，严防防杂物进进入，编编上区号号、管线线号、焊焊工号、焊焊道号，并并妥善保保管。不不锈钢管管道用记记号笔书书写；碳碳钢管道道用白油油漆刷底底，记号号笔书写写，最后后全部用用透明胶胶带包上上，以防防雨淋日日晒字迹迹不清。管道焊接

56、焊接工艺管道焊接施施工符合合设计要要求和GGB 5502335、GB 502236的的规定。压缩机组润润滑油管管线焊接接安装施施工时，应采用全氩弧焊接施工工艺。在焊接完成后，对润滑油管线进行酸洗钝化，酸洗完成后应用洁净水反复冲洗润滑油管道，完成后用洁净的仪表风吹扫管线，并用纯白布将管线内部擦拭干净。在压缩机组组仪表风风管线焊焊接施工工过程中中，应采用全全氩弧焊焊接施工工工艺。焊焊道表面面应进行行酸洗钝钝化处理理。为了保证焊焊接质量量，在满满足焊接接工艺规规程的要要求下，对对于小于于DN550的焊焊口宜采用氩氩弧焊焊焊接。焊接阀门口口的施工工过程中中，宜采采用全氩氩弧焊接接施工工工艺。连投焊口的

57、的打底焊焊宜采用用全氩弧弧焊接施施工工艺艺。焊缝检验与与验收焊缝检验与与验收应应按照SSY/TT 41109执执行。管道对接焊焊缝焊接接完毕后后，均进进行1000%外外观检查查。其外外观检查查应符合合下列规规定：焊缝与母材材应平滑滑过渡，焊焊缝表面面余高001.6mmm。局局部不大大于3mmm且长长度不大大于500mm；焊缝表面的的咬边深深度不得得大于管管壁厚的的17.5%，且且不超过过0.55mm。在在焊缝3300mmm的连连续长度度中，累累计咬边边长度应应不大于于50mmm。焊缝外观检检查合格格后，应应按照设设计文件件的要求求进行焊焊缝的无无损探伤伤。管道对接焊焊缝应进进行1000%的的超

58、声波波或X射射线探伤伤，合格格等级为为设计压压力4.00Mpaa为级，设设计压力力4.0Mppa为级。设计计无要求求时，无无损探伤伤应按SSY/TT 41009的规规定执行行。不能进行射射线探伤伤的焊缝缝，按GGB 502235进进行渗透透或磁粉粉探伤，无无缺陷为为合格。探伤检查为为不合格格的焊缝缝必须进进行返修修。返修修必须符符合焊接接工艺规规程的规规定，焊焊缝返修修只允许许出现一一次，一一次返修修不合格格该焊缝缝必须从从管线上上切除。管道与压缩缩机的连连接管道与压缩缩机的连连接应采采取措施施，保证证无应力力安装。在管线与设设备连接接时，管管道在自自由状态态下组对对，检查查两法兰兰之间的的平

59、行度度和管线线与法兰兰的同心心度。在紧固螺栓栓时，应应在设备备主轴节节上用百百分表观观察设备备的位移移允许偏偏差符合合表5的规规定。法兰平行度度、同心心度允许许偏差和和设备位位移机泵转速（rr/miin）平行度（mmm）同心度（mmm）设备位移（mmm）3000600000.1000.5000.500大于600000.0550.2000.022管道与机组组的连接接必须在在机组找找正、找找平、精精对中完完成后进进行。连连接到压压缩机上上时，其其它部分分都应已已经完成成，仅留留下最后后一段管管子需连连接到压压缩机组组管口法法兰上。管道与机组组连接前前，管道道内部应应清理吹吹扫合格格，最好好在安装装

60、管线的的时候才才拆除机机组上的的法兰，防防止杂质质掉入内内部。在在组对最最后一道道焊口和和法兰时时必须有有监理、供供货商现现场代表表、建设设单位代代表一起起参与，进进行清洁洁度的检检查。与机组连接接的配对对法兰在在自由状状态下应应平行且且同心，法法兰的平平行度偏偏差不大大于0.70mmm，径径向位移移不大于于0.220mmm。法兰兰间距以以自由状状态下能能顺利放放入垫片片的最小小间距为为宜，所所有螺栓栓要自由由穿入螺螺栓孔。工艺管道与与机组正正式连接接前应进进行共检检确认，确确认各管管道无应应力情况况、各管管口法兰兰间隙、法法兰中心心偏心值值符合要要求后进进行管道道连接工工作。各管道分别别进行