脱硫塔内部(玻璃鳞片防腐涂层)维修及检修工程施工准备、方法、方案

1、 /28脱硫塔内部（玻璃鳞片防腐涂层）维修及检修工程施工准备、方法、方案目录TOC o 1-5 h z第一节施工准备3 HYPERLINK l bookmark0 1、技术准备3 HYPERLINK l bookmark2 2、施工现场条件准备3 HYPERLINK l bookmark4 3、劳动力资源准备计划4 HYPERLINK l bookmark6 4、材料准备4第二节施工方法5 HYPERLINK l bookmark8 （一）安装轴流风机5 HYPERLINK l bookmark10 （二）脚手架搭拆施工5 HYPERLINK l bookmark18 （三）喷砂除锈10 HY

2、PERLINK l bookmark26 （四）除雾器更换12 HYPERLINK l bookmark28 （五）喷淋层母管及喷嘴施工13 HYPERLINK l bookmark30 （六）脱硫塔内部防腐玻璃鳞片施工13 HYPERLINK l bookmark60 （七）脱硫塔外表面防腐23第一节施工准备1、技术准备根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。结合工程实际情况，提出施工技术方案。项目经理部总工经甲方技术交底后，给各级管理人

3、员及现场工作人员进行安全、技术交底。对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。2、施工现场条件准备根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。作现场应注意防火，防火工具应事先准备好，如动火焊工作应事前通知策划部，安排消防人员到场，须严格按照DSO-M011的规定，做好防火安全措施；安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管

4、理。必须做好防潮、防雨、雪、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。设生活管理负责人，施工技术、质量负责人，材料管理负责人，环境保护负责人，安全文明施工负责人等专职责任人。3、劳动力资源准备计划针对本项工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。结合本工程所需劳动力的具体情况：我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，配备安装班、防腐班，综合班及其他专业人员若干名，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满

5、足工程需要。公司因农民工多的现象也制定相应办法，为确保施工进度，在夏、秋两季双收双种的季节里，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。4、材料准备开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天，抵达现场指定地点。对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存盘备查。要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。用于本工程的防腐材料，应符合相应技术要求，使用前应得到监理、总承包方的批准。除非经

6、监理、总承包方批准，来自不同供货商的产品不能混用。4.6表面损坏用修复涂料，应与最初使用的涂料相同或相当。4.7使用前对施工材料指标进行第三方抽检，应达到供货商提供的要求，并保留所有检测报告。4.8不允许使用过期或变质的涂料，当涂料表面起皮、胶凝、颗粒沉淀，不能混合均匀时，表明涂料已变质。4.9涂料进场时检查其产品说明书和安全使用指南，并在涂装工作现场备有此类资料。第二节施工方法（一）安装轴流风机在脱硫塔上部安装轴流风机，确保脱硫塔内部空气流通。在人员进入脱硫塔前，需经仪器测定脱硫塔内部空气满足要求，没有有害物质，确保施工人员安全。（二）脚手架搭拆施工现阶段脱硫塔需要搭设的脚手架有：脱硫塔原烟

7、道入口组合安装用脚手架搭设、脱硫塔内部施工脚手架搭设。1、脱硫塔内部施工脚手架搭设在脱硫塔内部中心搭设井字架，高度至塔内顶部以下1m处；井字架横向纵向均设置6排立杆，立杆间距均为1.4m,井字架立面设置剪刀撑。沿脱硫塔内壁整圈搭设环形双排脚手架，高度至塔顶以下1m处；双排脚手架宽度1.2m,靠近筒壁立杆间距0.5m,脚手架每层高度不超过1.8m,环形脚手架与塔中心的井字脚手架相连，使之更牢固稳定，注意小横杆要与塔壁留有至少150mm-200mm的间隙，每层脚手架上铺设钢架板并绑扎牢固。每层人孔门处设置为进出吸收塔内的通道，施工人员进入吸收塔从塔外楼梯攀登至作业层高度进出吸收塔作业。（人孔门处设

8、置警示牌）。在脱硫塔喷淋层及除雾器的空间层搭设满堂架，满铺跳板为拆除及恢复喷淋层、除雾器服务。2、主要搭设程序搭设流程为：架杆、跳板、扣件等领料、检查-搭设位置检查、定竖底层里外立杆一搭设扫地杆水平横杆一铺脚手板绑扎护栏、爬梯加装连杆件一接第二层里外立杆一重复上述过程直至搭设完毕。根据安装要求，计算脚手架搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时检查架管外观是否有裂纹、扭曲、损伤及腐蚀严重等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等缺陷，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等缺陷，厚度应符合要求；未用完的脚手架、板、网、扣件等按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨

9、淋、水泡，造成严重腐蚀。立杆搭设时，在每根立杆的底部应保证下方平整。在搭设第一层以6m与4m管交错搭设，先里后外，以免相邻立柱的对接扣件在同一高度内，（相邻立柱的对接扣件错开距离不小于500mm）,开始搭设立柱时，以立柱最底部紧贴地面搭设扫地杆。大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四周交圆，相邻两横杆相互交错，横杆的步距1.8m,大横杆一般置于立杆里侧，横杆搭设时离壳体不大于300mm，小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆相连接，小横杆可根据脚手板的长度、宽度做相应调整,斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设,由于吸收塔内部脚手架（靠近筒壁部位

10、）为多边形封闭式双排脚手架,除中间井字架设置剪刀撑外,其他部位无法设置剪刀撑,故应设置水平斜撑。扣件安装时应注意使用前检查是否少螺母及脱丝、裂纹等现象，要拧紧时扭力不宜过大，控制在45kN.m为宜，最大不超过6kN.m,现场应做扣件拧紧抽样检查，见表8.2.5。扣件安装时注意开口朝向合理，对接的扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm，个别地方需打双扣件限位。钢脚手板的铺设，当搭到吸收塔内部支撑梁安装作业层时，将该层满铺脚手板，两板采用搭接，搭接长度200300mm。搭接位置必须在小横杆上，最里面的一块离壁板200mm左右，距离不宜过大，当脚手板接头搭好后，

11、依次向铺设方向用12#8#铁丝绑扎牢固。作业层端部脚手板空头长度150mm为宜。安全网的敷设：吸收塔内部作业层下方设置三道安全网，随作业层的升高而调整；塔外作业层下方设置一道安全网。脚手架搭验收：脚手架搭设完毕先由施工班组自检合格后，总包单位组织相关部门检查验收，经验收合格后方可挂牌使用。3、脚手架的拆除脚手架的拆除要设置警戒区和专人监护。脚手架的拆除顺序与安装程序相反，由上而下，先拆除密目网、栏杆、脚手板、斜撑，在拆除小横杆，大横杆和立杆。遵循先搭的后拆，后搭的先拆的原则。一步一清，不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下

12、。严禁从高空抛下，以防伤人或损坏材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。4、质量标准4.1严格按搭设顺序及工艺要求进行搭设，严格把好质量关。4.2每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使之不超标。5、安全措施5.1施工前由技术人员进行安全交底，架子工经体检持证上岗，非本工种人员严禁操作。5.2进入施工现场应正确佩戴安全帽，正确穿戴劳动保护用品。架子搭、拆时负责人一定要检查搭设人员精神状态，进行“三交”（即交任务、交技术、交安全），“三查”（即查衣着、查精神状态、查三保），严禁酒后上班，高空作业必须正确扎好安全带。5.3搭设脚手架前对基

13、础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。脚手架材料应随用随领，对未用完的或拆下的脚手架材料及时运走，做到工完料尽场地清。搭设中及时剔除变形过大的杆件、扣件。在搭设拆除过程中，如因临时停工，应采取临时措施保证架子的安全稳定，防止倒塌。搭设阶段的安全措施。搭设架子的工人必须佩带安全带。搭设过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。没有搭设完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时加固措施，以免发生意外。拆除阶段的安全措施拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。拆除脚手架前必须指派专人检查脚手架上的材料杂物等是否清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。拆脚手

14、架应统一指挥、上下呼应、动作协调，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。当解开与另一个有关的扣件时先告知对方，以防坠落。纵向剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面，严禁高空抛掷。脚手架使用时的安全注意事项.脚手架搭设完成后，必须经自检及甲方检查验收后才能使用。.在脚手架搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可使用。.脚手架未经检查验收前，除架子工以外严禁其它人员攀登，验收后任何人不得擅自拆改，需要做局部拆除时，必须经过方案制定人及审批人同意

15、由架子工进行操作。.大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对脚手架进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。.在进行脚手架搭设施工时，施工人员必须系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。.脚手架搭拆及使用时注意对成品的保护。.脚手架上荷载严禁超过规范允许值2.646KN/m2,杜绝集中堆放材料。.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人监护5.10脚手架搭设完毕，应由专业部门三级验收合格挂牌后方可使用，并在施工中设专人管理,定期检查，尤其大雨、大风过后更应检查其牢固性。（三）喷砂除锈1、喷砂除锈技术要求对于脱硫塔内部，采用喷砂除锈达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的Sa

16、2.5级，及把原有的玻璃鳞片全部打掉露出金属光泽。按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-200mm之间，最少不低于80mm,例如，工作压力为0.60.7MPa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45-60,喷咀与工作面距离应选择120mm-150mm。表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。喷砂后的金属面清理干净后，经检查要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级标准。2、安全与劳动保护操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。划清工作区与安全区，施工

17、现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。清理曾贮存易燃有害物品的容器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。在需要登高的场合，配备脚手架和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料粉尘飞散时，搭建临时防护措施。喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。施工现场须合理配置防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。3、喷砂除锈注意事项在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有

18、氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中Imin,其表面用肉眼观察无油、水等污迹。喷砂的砂粒，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：20.55MPa;喷嘴直径：28mm；嘴射角：3075；喷距：100-200mm。在喷砂达到要求后，所有的磨料、灰尘等，包括脚手架上面，都要清除干净，可采用真空吸尘

19、器或其他合适的工具（如扫帚、抹布）。（四）除雾器更换1、首先在第一级除雾器下部搭设脚手架，脚手架铺满吸收塔截面；通过脱硫塔顶部两只检修人孔进入除雾器层，从里到外依次拆除冲洗管道，拖离检修现场堆放在指定地点。2、安装改造的除雾器冲洗水母管：除雾器冲洗水管安装梁清理后，按照新冲洗管道布置要求，在支撑梁上安装新的FRP冲洗水管，塔内（包括塔底、喷淋层、新搭设脚手架处）需做好防火措施，专人连续监护；冲洗孔处防腐施工时要求上下不允许任何交叉作业，同时保证塔内通风良好。3、安装第一级冲洗水管道和外部冲洗门；在一级除雾器冲洗水管支撑梁上部装设第一级除雾器冲洗水管，安装需由内向外，防止产生二次破坏。冲洗管路安

20、装位置正确，冲洗确保无死角，保证管路按照设计要求进行固定。施工时禁止产生明火的作业。安装完毕后拆除下部脚手。4、安装第一级冲洗水管道和外部冲洗门；在二级除雾器梁上部装设第二级除雾器，要求与一级除雾器安装相同。5、安装除雾器冲洗水管冲洗喷嘴：利用原有的除雾器喷嘴，安装在FRP母管上，施工时保证上部防腐工作已结束，禁止产生明火的作业。6、冲洗系统调试：所有设备安装完毕后，分别进行冲洗门单体调试、自动运行调试。完毕后进行冲洗水喷射实验，观察冲洗水冲洗范围，确认无死角后封闭人孔，对安装的除雾器冲洗水管路进行整体检查，报验收。（五）喷淋层母管及喷嘴施工清洗喷淋母管。用扁铲把割口上下个10厘米范围内剔除干

21、净，使上下外径大致相同。清理完毕后，用干布擦接口及周围外壁，不能有水。能用的旧件，用粗铁丝固定，铁丝向下拉过喷嘴，缠绕一下，铁丝两端固定在离支管出水口大概50公分的位置，太近了喷嘴不牢固，远了浪费铁丝。如果喷嘴在支管的边上，距离不够50公分，可以在铁丝与喷嘴水管中间用木板支撑，使喷嘴两端铁丝和喷嘴的夹角大致一致，避免了喷嘴歪向一边去。新喷嘴的固定：细铁丝（布）可以用来固定新喷嘴，直接从喷嘴上端支管绕过，在新的喷嘴上拉过，绑起来，然后用铁丝在水管上绑起细铁丝（布），上面一下，下面一下，可以将喷嘴与水管接触好，固定起来。将胶和一种掺和剂混合，搅拌，先刷上固定好的喷嘴接口上下，然后开始缠上布，每缠几

22、圈都要再次涂上胶，均匀涂抹。布根据需要缠不同匝数，到最后用窄布，可以更好的缠紧进口部位，更好的固定。用剪刀剪去落下的毛线头，喷嘴固定结束，大概三天时间，胶凝固好。根据天气的温度不一样，凝固的时间也不一样，越冷，凝固越慢。（六）脱硫塔内部防腐玻璃鳞片施工.刷底漆取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂2道，用量0.20kg/道,平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混

23、合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂涂刷2遍，以增加胶泥层与基层的粘结力。.VEGF鳞片胶泥衬里施工取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.08Mpa条件下搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.00.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介

24、质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1）。2.7鳞片胶泥层的修补经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角15。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶

25、剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。c.脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。局部玻璃纤维布（毡）增强被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度50mm。增强区敷布要求见图3。帆均需避惯明而工底盘面.看管区蝴镯匿捌e制手后帆均需避惯明而工底盘面.看管区蝴镯匿捌e制手后原型国感注舄般单工史5中一谕总衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤

26、维布（毡）增强施工12h后，应将增强区的毛边除去。.面漆鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。取预配好的适量VEGF面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。VEGF胶泥（涂料）施工控制技巧鳞片衬里施工为手工作业，许多技术要求如：表面质量，鳞片倒伏排列方向，界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理。但经实践总结施工技巧，可抑制或解决衬层质量问题的办法：施工料固化时间的控制所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有

27、效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴（或最佳用量）和一次配料量应根据：施工人员单位施工能力、施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来确定。通过固化时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。（2）界面生成气泡的消除尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何情况下的翻动及

28、搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆

29、积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。（3）衬层厚度控制控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度，从而达到控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验的施工人员，此方法基本可控制施工厚度。（4）鳞片的定向排列鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞

30、片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。（5）鳞片衬里修补在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图19。对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实

31、施填补修补。填平补齐，滚压合格即可。衬里质量缺陷衬里填补型修补衬里质量缺陷衬里填补型修补图1.填补修补对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平衬层调整打磨滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。衬层调整打磨一衬里调整型修补图2.调整修补对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型衬里缺陷打磨挖除修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（1525）。，用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。衬里缺陷打磨挖除一衬里挖除型修补图3片挖除型修补对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，依图20按

32、鳞片衬里施工方法逐次补涂。缺陷打磨挖除第一道修补第二道修补缺陷打磨挖除第一道修补第二道修补图4两道衬里缺陷挖除型修补(6)玻璃钢局部增强结构作业采用玻璃布增强时，应先用预先配制好的略稠状腻子将待增强鳞片衬里表面区找平，然后按玻璃钢施工规程，逐层铺帖。需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，妨碍面漆及的刷涂及时对玻璃布端部的封闭，因此，必须打磨平整。VEGF鳞片胶泥(涂料)施工质量的检测检验(1)在VEGF鳞片胶泥(涂料)施工的每一道工序完成后，均应经过检验(中间检验)，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数

33、不得大于2次。(2)全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。(3)检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，承包商和业主可以参加检验。中间检验(1)表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项和第三大项中的要求规定；(2)涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许泛白或固化不完全情况。(3)抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。最终检验VEGF鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等。(2)外观缺陷检

34、查：采用目测法(必要时可采用放大镜)，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。(3)硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。(4)针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以6000-12000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。(5)回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。(6)厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该

35、达到设计要求。(7)锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。养护：一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5或湿度大于85%，则应酌情延长。VEGF鳞片胶泥(涂料)施工的验收返修：（1）在各检验中，检查出来的不合格部位均应进行返修，经再次检验合格即可。（2）对于中间检验检查出来的缺陷，返修时只要清除该道工序中的缺陷，然后按原施工方法进行返修。（3）最终检验检查出来的缺陷，按下面情况进行处理：（4）增加涂层的道数来保证达到规定的设计厚度；（5）对于电火花检漏仪检查出来的针眼或裂纹等，应彻底清除缺陷后按原施工方法重新施工，并重新检验。验收：（1）施工单位在

36、VEGF鳞片胶泥（涂料）防腐蚀施工完成并经最终检验合格后，即应通知业主按合同要求办理验收交接事宜。（2）施工单位在进行验收工作前应准备如下文件，以便输验收交接事宜。这些文件应包括：原材料的产品合格证明书，隐蔽工程记录（如气象条件、原材料的配比、测定的粘度或密度、施工过程等），中间及最终检验报告，返修部位、次数、方法及再检验报告等。（3）所有的文件均应能如实的反映施工情况，并应有当事人和负责人的签字。该文件可以是原件或印影件。（4）承包商及业主根据施工单位提供的文件对实际施工的质量进行检验，确认涂层的质量全部符合施工技术要求的规定后，双方签字验收。3.8环境条件：（1）为了确保涂装质量，须严格按

37、照说明书的规定进行施工。（2）在大风天禁止涂装作业。3.9注意事项：（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。（七）脱硫塔外表面防腐1、防腐蚀表面处理：1）.钢结构在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。并应达到下列要求：（1

38、）、需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。（2）、金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。2）、处理方法：采用喷砂除锈，部分可采用机械除锈，除锈标准必须达到Sa2.5级。2、涂料涂装施工：1）、表面处理达到规定的Sa2.5级，详见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级要求。2）、涂料涂装方法：喷涂结合滚筒、油漆刷操作。3）、涂料施工（1）、涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合

39、设计要求，干燥固化，经发包方验收并签字认可后统一进行第二道滚涂。（2）、防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。（3）、涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。（4）、使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。（5）、使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。（6）、涂

40、刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。（7）、施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。（8）、涂层的第一道漆膜完成后6-8小时风干，方可进行下道涂层的施工。（9）、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。（10）、为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。一般情况下，漆膜厚度需保证在25um以上，环境恶劣情况下需保证15um以上。（11）、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。（12）、每道涂层间隔时间不宜超过24小时，应在第一道漆未完全干即涂第二道漆。（13）、每道要序施工隐蔽前要经发包方人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。（14）、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。（15）、使用稀释剂时，其余中类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目细钢网