JIT精益生产管理推行实施步骤

1、精益生产管理推行实施步骤阶段方法成果作用为精益生产的顺利实施创系统培训培训、宣讲精益生产管理理念及理论培训 文环境；为企业培养一批懂作的人小组名单（综合管理、质量控成立推行小组会议讨论5S 制、制造工艺、采购、物管、保证推行效果和时营销等部门）实施步骤推行TPM、目视管理 成立小组推行培训实施步骤养成习惯，形成素养，推行质量管理QC小组推行实施步骤优化流程运用价值流分工艺流程图、搬运线路图、生产流程图等推行均衡化生产建立完善作业标准改善作业方法改善工装夹具、缩短作业时间，消除浪费提高作业更换速度等生产提供保障合理制定生产节拍合理制定生产节拍制定弹性生产节拍为均衡化生产提供保培训多能工一人多机操

2、作量多品种，频繁转产的推行准时化生产看板管理看板的使用方法和推行步骤产所需要的产品工作改善提案活动激励制度制度化的奖励措施发现问题，持续改部门经理绩效的评价指标准时化生产评价指标建立评价指标体系评价体系考核评价得分统计5S 活动评价指标TPM 活动的评价指标工作改善提案评价指标更好地保证精益生产方式果制定生产计划滚动式生产计划制定步骤适应精益生产的要一、系统培训阶段内容：1.5S 管理与目视化管理；精益生产理念及理论培训；价值流程分析；标准化作业；JIT 及时生产；快速切换；失误预防与问题解决；看板管理与精益物流管理；TPM 全面生产性维护；精益质量管理的理念及技术培训；分析与消除动作浪费、标

3、准作业定义、标准作业三要素；工作教导方法。二、推行 5S 和目视化管理，消除浪费导入准备阶段、导入宣讲阶段、导入试行阶段、实施阶段、活动日常化三、建立完善作业标准确定一个单位产品的完成时间确定标准作业顺序确定标准持有量标准作业票标准作业的制定关于作业要领书作业指导书和标准作业卡片作业的组合作业的效率推进标准作业作业组合的变迁U型线连接起来四、优质生产全面质量管理开展自主管理活动要求全员参与防差错系统5S 管理五、生产同步化批生产的工序，则通过尽量缩短作业切换时间来缩小生产批量。也称为拉动式)(最终产品装配线)成为生产的出发点，生产计划只下达给总装线，以总组装为起点，在需要的时候， 直至原材料部

4、门，把各个工序都连接起来，实现同步化生产。六、均衡生产将数量与种类平均化容易组合的标准作业均衡化生产的做法使用通用设备七、建立柔性生产机制八、看板管理看板的使用推行看板管理本手段可以概括如下：体系的核心准时化要实现“彻底降低成本”这一基本目标，必须彻底杜绝过量生产、在制品过使生产系统本身得到不断的完善，从而保证准时化生产的顺利进行。看板管理取看板和生产(指示)看板。领取看板标明厂后道工序应领取的物料的数量等信 实施看板管理是有条件的，如生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理现准时生产。均衡生产衡生产是看板管理和准时化生产方式的重要基础。为了避免这样的变动发生，我们必须努力使最终装配线上的生产

5、变动最小成前方工序的闲忙不均，以及由此引发的生产混乱。除此之外，丰田公司把均衡化生产作为使生产适应市场需求变化的重要手 小批量的混流生产方式具有很强的柔性，能迅速适应市场需求的变化。这种以多品种、小批量混流生产为特性的均衡生产还具有另一个重要的优率，就能顺利地适应市场需求的变化。为了实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产就必须缩短生产前置期，以利于迅速而且适时地生产各类产品。于是，为了缩短生产前置期，则必须缩短设备的装换调整时间，以便将生产批量降低到最小。设备的快速装换调整设备的快速装换调整问题。设备的合理布置增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。多能工要求并且便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业。如一个工人要会同时操作车床、铣床和磨床等。(或生产线上)标准化作业3 活量，它们均用“标准作业组合表”来表示。周期时间是指各生产单元内(或生产线上)，生产一个单位的制