供应商管理控制程序文件

1、供应商管理控制程序文件一、 目的一、 目的为确保公司产品品质，规范供应商管理，建立安全、稳定的供应商队伍， 防止外购原材料、产品、设备等发生安全事故，制定本控制程序。二、 范围适用于本公司供应商的开发、监察及评价考核。三、 职责供应链负责组织评审、选定供应商活动，建立合格供应商档案；负责新供应商及备用供应商的开发；档案。确保这些供应商具有满足本公司规定要求的产品或服务的能力。采购任务。质量部按规定程序验收采购原辅料及产品；定期对供应商/代工厂进行工厂监察；供应商绩效考核；供应商的辅导；供应商、代工厂资质更新。总经理四、 程序定义下几种情况：原料供应商：直接为我公司代工厂提供原辅料的制造厂商；原

2、料代理商：根据协议要求为我公司代工厂提供原辅料的经销商；代工厂：按照特定的要求为我公司加工产品的厂商。供应商开发程序当有新产品或需要寻找替代供应商时，应先明确以下需求：生产对物料技术、质量及交货期的要求；需要供应商具备的能力；质量现有供应商满足供货要求的能力和质量状况等。编制供应商开发进度表根据新供应商开发需求，制定供应商开发进度表，确保开发新供应商的具体工作明确化，避免拖延。通过互联网、企业黄页、展会、同行介绍等方式获取新供应商资料信息，并根据公司要求对待开发供应商进行初步筛选，留下 35商进一步接触。新供应商初步筛选通过初步筛选的供应商采用电话方式进行初步联系，表达联系的目的、自己的需求并

3、初步了解该供应商的产品，并向供应商索取相关资料和样品， 并要求供应商填写供应商调查问卷。初步联系时，若非特殊情况，不涉及供应商报价。根据公司产品的重要程度，确定是否初步访厂。进行报价，并根据几家供应商的报价及市场价格进行比价。行工厂监察。监察内容包括质量保证能力、产品开发能力、供货能力、价格水平、服务水平和管理水平等方面。根据产品特性，选择三家备选供应商进行产品的小试、中试。等。单。供应商工厂之监察供应商等级划分三级供应商：业务量大，所供应产品相对简单；四级供应商：业务量小，所供应产品相对简单。供应商工厂监察频率质量部每年底制定下一年度供应商工厂监察计划，对一级供应商定期进行工厂监察，掌握供应

4、商生产、管理情况。同对其进行工厂监察，监察合格后方可进行样品试制、供货；二级、三级、四级供应商需索取公司合法经营所需证照后方可进行样品试制、供货。稳定供应商：一级供应商每年进行一次以上（含一次）工厂监察； 当一、二级、三级供应商、代工厂产品、交期等出现重大异常时；察。供应商工厂监察程序盖质量体系、文件记录控制、采购和进料检验控制、产品存储标识及防 可追溯性系统、不合格品控制等内容。供应商监察检查表可提前发送给受监察工厂，亦可不事先通知。但是监察前需与受监察工厂相关部门确认其生产计划，确保监察当天车间生产的是我司原料或产品。首次会议：监察人员抵达供应商处后，首先与受稽核供应商主管及有关人员召开会

5、议，就稽核计划安排及相关稽核事宜进行沟通。现场稽核，监察人员亦可根据实际情况增加或减少监察内容。书，并发送给供应链、质量部、受监察供应商等相关部门。工厂监察，如果连续三次工厂监察均未通过，则从合格供应商名录上删 除。供应商工厂之考核状况、价格及服务等进行考核。供应商考核总分为 100考核依据：质量：根据质量部的验收记录进行参考评估；交期：根据供应链连同仓库的下单及收货记录进行参考评估；价格：根据供应链惯性采购经验及物价升降进行参考评估；服务：根据供应商的日常表现行为进行参考评估。供应商考核等级：供应商考核分为 A、B、C、D（1）A90（2）B7590（3）等级 C：得分 65-75 分；（4）等级 D：得分 65 分以下。针对不同等级的供应商的处理方式如下：A：优先采购；B：一般采购；C：减量采购，进行供应商辅导；必要时寻找新供应商替代；D:取消合格供应商资格。供应商考核的“货品合格率”低于 70%格。供应商辅导供应商辅导时机：新产品开发导入时；供应商工程、设计变更时；供应商产品质量、交期等出现重大异常时；供应商考核等级