提高高速公路镦粗直螺纹钢筋接头验收合格率

1、提高高速公路镦粗直螺纹钢筋接头验收合格率中铁十五局集团第一工程有限公司怀阳高速公路TJ2标项目QC小组工程概况本标段全称称为广东东省怀集集至阳江江港高速速公路怀怀集至郁郁南段一一期工程程TJ22标，位位于肇庆庆市封开开县长安安镇、金金装镇境境内，里里程范围围为K114+0000K244+8880.3309，全全长100.8880kmm，合同同总造价价3.006亿元元。主要要工程量量：路基基挖方2269.77112万方方；路基基填方2225.22224万方方；桥梁梁共计113922.8米米/188座；桩桩基3000根，总总长65525mm。项目目所在区区域处于于南岭西西南山系系，属云云开山脉脉向

2、东延延部分，属属山地丘丘陵区，沿沿线地貌貌以构造造剥蚀丘丘陵为主主，次为为冲积平平原地貌貌及局部部分布的的溶蚀峰峰丛地貌貌。桩基主筋采采用HRRB4000热轧轧带肋钢钢筋，主主筋直径径22mmm或225mmm，设计计规定，钢钢筋直径径222mm时时采用镦镦粗直螺螺纹机械械连接，且且接头性性能等级级宜选择择I级。二、QC小小组简介介2.1小组组成员表2-1：小组主主要成员员明细表表小组名称怀阳高速公公路TJJ2标项项目QCC小组成立时间2017.07.28课题类型现场型小组人数10人注册号课题名称提高镦粗直直螺纹钢钢筋接头头验收合合格率活动时间2017.07.2820117.111.115序号姓

3、名性别年龄职务文化程度组内职务组内分工1叶林骞男49项目经理本科组长总组织协调调2刘君玉男33总工本科副组长技术监督3李红雷男30副总工本科副组长指导检查4徐建行男32质检部长本科组 员方案编制、组组织协调调5许东元男36工程部长本科组 员配合编制方方案6孙超群男物资部长组 员现场物资协协调7屈飞男30试验室主任任本科组 员试验检测8任卓蒙男工程部副部部长组 员现场调查9杜雄男测量队长组 员现场调查10李新荣男工程部部员员组 员现场调查制表人：徐徐建行 时间间：20017年年7月228日2.2小组组活动计计划附表2-22 ：QQC 活活动计划划表 时间间实施项目2017年年7月8月9月10月1

4、1月课题选定现状调查目标设定及及可行性性分析原因分析制定对策组织实施效果检查巩固措施活动总结及及打算制表人：徐徐建行 时间间：20017年年7月330日三、选择课课题20世纪990年代代，镦粗粗直螺纹纹钢筋连连接技术术因其生生产效率率高、省省时省料料，环保保、操作作方便等等优点在在世界范范围内开开始广泛泛运用，我我国建设设部在119999年把镦镦粗直螺螺纹钢筋筋连接技技术认定定为科研研成果重重点推广广项目，随随后该技技术在国国内迅速速普及，特特别是在在桥梁长长、大桩桩基钢筋筋笼节段主主筋连接接中，已已有取代代传统钢钢筋连接接方式的的趋势。但但在实际际运用过过程中，仍仍存在一一些问题题。怀阳高速

5、公公路TJJ2标桥桥梁桩基基主筋采采用镦粗粗直螺纹纹接头连连接，设设计要求求接头性性能等级级达到II级，技技术难度度较高，工工程量大大。前期期检查中中发现镦镦粗直螺螺纹钢筋筋接头质质量不稳稳定，合合格率低低，存在在质量隐隐患，我我项目QQC小组结结合自身身项目情情况，经经讨论决决定针对对镦粗直直螺纹连连接技术术展开攻攻关，以以提高镦镦粗直螺螺纹钢筋筋接头验验收合格格率，弥弥补该项项质量短短板，具具体选题题分析如如图3-1所示示。图3-1： 选题题分析图图我们为什么要选择镦粗直螺纹作为课题呢？我们为什么要选择镦粗直螺纹作为课题呢？1、本项目所有桥梁直径22mm钢筋接头采用机械连接，钢筋机械接头均

6、采用镦粗直螺纹机械接头，具有数量大、范围广、受力性能要求高等特点，因此镦粗直螺纹接头质量就显得尤为重要。2、设计要求镦粗直螺纹接头性能等级达到I级，根据钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2016）的规定，性能等级达到 I级的判定条件是：钢筋直螺纹接头试件在进行拉伸试验时，在钢筋母材上拉断；或者接头抗拉极限强度大于或等于母材极限抗拉强度的1.1倍。因其对接头性能要求较高，合格率偏低的可能性较大。3、通过对其它先行施工标段的了解，结合我标段情况，镦粗直螺纹接头在加工过程中存在较多的问题，如扯丝长度误差大，端部没有打磨，丝口有磨损，两钢筋头之间间隙超过规范允许值等。制图人：徐徐建行 时间间：2

7、0017年年8月22日四、现状调调查2017年年8月55日至88月200日期间间，本小小组成员员在钢筋筋加工厂厂及金装装河大桥桥针对镦镦粗直螺螺纹钢筋筋连接质质量问题题进行了了调查，并并邀请驻驻地专监监现场提提出建议议。本小小组结合合南粤公公司“双双标”管管理文件件、施工工图纸以以及相关关规范的的要求，在在钢筋加加工厂镦镦粗直螺螺纹车间间抽取接接头试件件6个，经经检测合合格4个个，初验验合格率率66.7%。小小组在金金装河大大桥桩基现现场左幅幅5#-A钢筋筋笼拼接现现场检查查12个个点，检检测合格格9个，初验合合格率775%。同同时也抽抽检了一一些其它它项目，我我们对发发现的质质量问题题进行了

8、了分析整整理，具具体数据据见表44-1。表4-1：镦粗直直螺纹钢钢筋接头头问题调调查表 序号检查项目检测方式调查点数合格点数合格率（%）1套筒外观质质量观察302693.3%2丝头端部是是否打磨磨观察301550.0%3丝头长度通规251872.0%4丝头直径止规252080.0%5套筒材质查看出厂资资料1515100.00%6钢筋母材抗抗拉强度度工艺检验1212100.00%7两接头钢筋筋之间间间隙游标卡尺12758.3%8套筒连接紧紧固程度度扭力扳手12650.0%9接头抗拉强强度工艺检验6466.7%10套筒出厂合合格证查看合格证证22100.00%合计16912775.1% 制表人：徐

9、建行行 时时间：220177年8月月20日日表4-2：镦粗直直螺纹钢钢筋接头头缺陷频频率统计计表序号检查项目频数（点）累计频数频率（%）累计频率1丝头端部未未打磨151535.7%35.7%2丝头长度超超限72216.7%52.4%3套筒扭矩偏偏小62814.3%66.7%4丝头直径超超限53311.9%78.6%5接头钢筋间间隙偏大大53811.9%90.5%6套筒有锈蚀蚀2404.8%95.2%7接头抗拉强强度低2424.8%100.00%8套筒材质不不合格0420.0%100.00%9母材抗拉强强度不合合格0420.0%100.00%10套筒无出厂厂合格证证0420.0%100.00%合

10、计42制表人：徐徐建行 时间：20117年88月200日 根据据调查结结果做出出如下排排列图：图4-1镦镦粗直螺螺纹钢筋筋接头质质量缺陷陷排列图图制图人：徐徐建行 时间间：20017年年8月221日由图4-11及表44-2可可以看出出，在影影响接头头质量的的因素中中，第114项项累计占占比处于于0%至至80%之间,为主要要因素；第510项项累计占占比处于于90%1000%之之间，为为一般因因素。通通过上述述分析，QQC小组组讨论决决定把丝丝头端部部未打磨磨、丝头头长度超超限、套套筒连接接扭矩偏偏小以及及丝头直直径超限限这4项项质量问问题作为为重点攻攻关目标标，把其其余项目目作为一一般因素素，纳

11、入入工程项项目正常常管理范范畴。五、目标设设定及可可行性分分析根据调查情情况，小小组成员员和工班班长及操操作工人人进行了了访谈，也也和桩基基队伍进进行了交交流，并并对出现现的质量量问题开开展了集集中讨论论，广泛泛听取了了各方意意见，小小组一致致认为通通过一系系列的技技术、经经济和管管理措施施可以有有效的提提高镦粗粗直螺纹纹钢筋接接头质量量，最后后为QCC小组活活动设定定了目标标：在桩桩基工程程施工中中，镦粗粗直螺纹纹钢筋接接头合格格率达到到93.5%以以上，具具体内容容如图55-1所所示。图5-1：目标设设定曲线线对比图图制图人：徐徐建行 时间间：20017年年8月221日六、原因分分析6.1

12、原因因分析根据影响镦镦粗直螺螺纹钢筋筋接头质质量因素素的现场场调查结结果，220177年8月月31日日，QCC小组召召开小组组会议，全全体成员员参加，并并邀请了了经验丰丰富的驻驻地专业业监理工工程师，还还有钢筋筋加工厂厂工班长长以及桩桩基工班班长参加加，大家家集思广广益，展展开头脑脑风暴，会会后收集集整理各各方意见见，编制制成影响响接头质质量因素素关联图图，具体体见图66-1。图6-1：镦粗直直螺纹钢钢筋接头头质量问问题因素素分析图图工人操作不规范工人操作不规范镦粗设备有质量问题加工设定丝头长度不准确工人质量意识不强技术交底不全面丝头端部不平整丝头长度超限套筒连接扭矩偏小丝头直径超限质量不合格

13、镦粗前钢筋头未切割镦粗后钢筋头未打磨成品丝头未加帽保护丝头损坏套筒无法拧紧工人操作不到位扭力扳手显示不准确镦粗设备不够精准钢筋母材直径偏小刀具磨损制图人：徐徐建行 日日期：220177年9月月1日6.2要因因确认计计划 根据镦粗粗直螺纹纹钢筋接接头质量量问题因因素分析析图，本本小组一一共分析析归纳出出9个末末端因素素，而后后对小组组成员进进行了分分工，逐逐一对99个末端端因素进进行要因因确认，要要因确认认分工与与实施计计划见表表6-11。表6-1：要因确确认计划划表 序号 末端因素确认内容确认方法负责人确认时间1钢筋镦粗直直螺纹设设备有质质量问题题镦粗设备加加工精度度满足要要求调查验证李红雷2

14、017/9/1120017/9/552加工设定丝丝头长度度不准丝头具体长长度及误误差范围围尺测徐建行2017/9/1120017/9/553刀具麿损刀具性能良良好调查验证徐建行2017/9/1120017/9/554钢筋母材直直径偏小小钢筋直径与与设计相相符游标卡尺测测量许东元2017/9/1120017/9/555扭力扳手显显示不准准扭力扳手显显示误差差在规范范之内交叉验证屈飞2017/9/1120017/9/556丝头损坏套套筒无法法拧紧丝头完好调查验证屈飞2017/9/1120017/9/557镦粗前钢筋筋端头未未切平，镦镦粗后端端头未打打磨镦粗前钢筋筋端头应应切平，镦镦粗后端端头应打打

15、磨平整整调查验证杜雄2017/9/1120017/9/558技术交底不不全面正确执行技技术交底底程序，交交底内容容详尽准准确调查验证任卓蒙2017/9/1120017/9/559工人质量意意识不强强，操作作不规范范工人质量意意识强，操操作规范范调查验证韩松2017/9/1120017/9/55制表人：徐徐建行 日日期：220177年9月月1日6.3要因因确认情情况分析出影响响质量问问题的末末端因素素后，本本QC小小组立即即按照要要因确认认计划着着手安排排调查验验证，以以下为详详细情况况。确认1：钢钢筋镦粗粗直螺纹纹设备有有质量问问题确认时间2017/9/1120017/9/55确认人李红雷确认

16、方法 通通规量测确认标准镦粗设备加加工精度度满足要要求验证情况此处应该有有照片小组副组长长李红雷雷现场核核查加工工精度验证结果多次严格按按照操作作规程镦镦粗直螺螺纹钢筋筋接头后后，检测测丝头长长度、丝丝矩、直直径等关关键指标标，各指指标均合合格，显显示镦粗粗设备加加工精度度能满足足要求。结论非要因确认2：加加工设定定丝头长长度不准准确认时间2017/9/1120017/9/55确认人徐建行确认方法 尺量确认标准丝头具体长长度及误误差范围围验证情况此处应该有有照片小组成员徐徐建行现现场检查查丝头长长度验证结果经测量，丝丝头设定定长度为为5.11cm，符符合设计计及规范范要求结论非要因确认3：刀刀

17、具磨损损确认时间2017/9/1120017/9/55确认人徐建行确认方法 调查查验证确认标准刀具性能良良好验证情况此处应该有有照片小组成员徐徐建行现现场检查查丝头长长度验证结果经现场调查查，镦粗粗设备所所用刀具具使用次次数较多多，存在在磨损现现象，加加工出的的部分丝丝头有效效长度不不足，丝丝牙较浅浅，不能能满足规规范要求求。结论要因确认4：钢钢筋母材材直径偏偏小确认时间2017/9/1120017/9/55确认人许东元确认方法 游标标卡尺确认标准钢筋直径与与设计相相符验证情况此处应该有有照片小组成员许许东元现现场检查查钢筋直直径验证结果经量测，钢钢筋母材材直径与与设计相相符结论非要因确认5：

18、扭扭力扳手手显示不不准确认时间2017/9/1120017/9/55确认人屈飞确认方法 交交叉验证证确认标准扭力扳手显显示误差差在规范范之内验证情况此处应该有有照片小组成员屈屈飞现场场验证扭扭力扳手手显示误误差验证结果新购入3把把扭力扳扳手，在在同一个个接头与与原扳手手多次交交叉比对对，显示示误差均均在允许许之内。结论非要因确认6：丝丝头损坏坏套筒无无法拧紧紧确认时间2017/9/1120017/9/55确认人屈飞确认方法 调调查验证证确认标准丝头完好验证情况此处应该有有照片小组成员屈屈飞现场场验证成成品丝头头磨损情情况验证结果通过调查钢钢筋加工工厂及桩桩基施工工现场镦镦粗直螺螺纹丝头头情况发

19、发现，丝丝头在加加工完成成后未按按照规定定加帽保保护，致致使在周周转过程程中发生生了磨损损。结论要因确认7：镦镦粗前钢钢筋端头头未切平平，镦粗粗后端头头未打磨磨确认时间2017/9/1120017/9/55确认人杜 雄确认方法 调调查验证证确认标准镦粗前钢筋筋端头应应切平，镦镦粗后端端头应打打磨平整整验证情况此处应该有有照片小组成员杜杜雄现场场验证端端头平整整情况验证结果调查发现，部部分钢筋筋镦粗直直螺纹加加工前未未进行端端头切割割，加工工后的丝丝头也存存在不打磨直直接使用用的情况况。结论要因确认8：技技术交底底不全面面确认时间2017/9/1120017/9/55确认人任卓蒙确认方法 调调查

20、验证证确认标准正确执行技技术交底底程序，交交底内容容详尽准准确验证情况此处应该有有照片小组成员任任卓蒙验验证技术术交底情情况验证结果书面技术交交底内容容详实，可可操作性性强，同同时也向向工班长长以及操操作工人人当面进进行交底底，详细细解释每每一个要要点，交交底程序序执行正正确。结论非要因确认9：工工人质量量意识不不强，操操作不规规范确认时间2017/9/1120017/9/55确认人韩 松确认方法 调调查验证证确认标准工人质量意意识强，操操作规范范验证情况此处应该有有照片小组成员韩韩松现场场验证工工人质量量意识情情况验证结果经调查，操操作工人人在镦粗粗直螺纹纹钢筋接接头时随随意、散散漫，不不能

21、严格格执行操操作规程程，致使使加工成成品质量量人为影影响因素素过大。结论要因经过对末端端因素的的逐一确确认，本本小组筛筛选出44条影响响丝头质质量的直直接因素素，分别别是末端端因素中中的第33、6、77、9项项，其内内容如下下：11、刀具麿损2、丝头损坏套筒无法拧紧3、镦粗前钢筋端头未切平，镦粗后端头未打磨4、工人质量意识不强，操作不规范镦粗直螺纹钢筋接头镦粗直螺纹钢筋接头合格率低的直接因素七：制定对对策要因分析完完成后，QQC小组组召开了了全体会会议，针针对以上上确认的的要因商商议对策策，制定定切实可可行的措措施，并并对具体体工作进进行了重重新分工工，编制制了工作作计划，确确定了时时间节点点

22、，详细细内容如如表7-1所示示。表7-1：要因对对策及整整改措施施表序号 要因对策目标措施地点责任人确认时间1刀具麿损更换磨损严严重的刀刀具刀具磨损控控制在限限定之内内按时检查磨磨损情况况，及时时更换刀刀具钢筋厂李红雷2017/9/115220177/100/1552丝头损坏套套筒无法法拧紧成品丝头加加帽保护护丝头倒运过过程完好好无损物资部采购购保护帽帽，成品品及时加加盖钢筋厂徐建行2017/9/115220177/100/1553镦粗前钢筋筋端头未未切平，镦镦粗后端端头未打打磨镦粗前切平平，镦粗粗后打磨磨端头平整要求所有待待加工钢钢筋 端端头切割割整齐，工工后打磨磨钢筋厂许东元2017/9/

23、115220177/100/1554工人质量意意识不强强，操作作不规范范加强工人技技术指导导工人操作规规范，良良品率高高对工人进行行技术培培训，加加强质量量意识，技技术不达达标不准准上岗钢筋厂任卓蒙2017/9/115220177/100/155制表人：徐徐建行 时间：20115年99月155日八、组织实实施对策实施一一：刀具具磨损严严重（1）实施施过程 9月15日日至100月155日，小小组副组组长李红红雷对镦镦粗直螺螺纹设备备中使用用的刀头头磨损情情况进行行了排查查，要求求钢筋加加工厂立立刻更换换磨损严严重的刀刀具，每每天检查查丝头质质量，作作好记录录，统计计出同一一批刀头头可以加加工的钢

24、钢筋数量量，作为为更换刀刀头的重重要参考考标准。此处应该有有2张图图片 （2）实施施效果更换刀具后后，丝头头质量有有着显著著改善，丝丝头直径径和长度度合格率率均有较较大提升升。对策实施二二：丝头头损坏套套筒无法法拧紧（1）实施施过程 9月15日日至100月155日，小小组成员员徐建行行在钢筋筋加工厂厂和桩基基施工现现场对丝丝头运输输过程中中的磨损损情况进进行了了了解，发发现个别别不加保保护帽的的丝头有有不同程程度的磨磨损，要要求钢筋筋加工厂厂必顺在在转移或或者运输输前把裸裸露丝头头加盖保保护帽，钢钢筋厂负负责丝头头制作、运运输以及及现场连连接的全全过程，并并对这一一过程丝丝头的任任何损伤伤负质

25、量量责任，桩桩基现场场核查直直螺纹丝丝头是否否加盖保保护帽，是是否有损损伤，质质量不达达标的给给予退回回处理。此处应该有有2张图图片 （2）实施施效果经过一个月月的整改改，钢筋筋加工厂厂成品裸裸露丝头头已全部部加盖保保护帽，运运输过程程中下垫垫枕木，对对于长度度超出车车厢范围围的钢筋筋加装托托架，取取得了很很好的效效果。对策实施三三：镦粗粗前钢筋筋端头未未切平，镦镦粗后端端头未打打磨（1）实施施过程 9月15日日至100月155日，小小组成员员许东元元在现场场召集钢钢筋工班班了解镦镦粗直螺螺纹接头头加工工工序，强强调丝头头加工前前必须先先切割整整齐，加加工完成成后立刻刻打磨平平整。许许东元多多

26、次对丝丝头端部部是否磨磨平进行行抽检，确确保程序序的有效效执行。此处应该有有2张图图片 （2）实施施效果丝头端部切切割整齐齐，打磨磨平整，质质量整体体提升明明显。对策实施四四：工人人质量意意识不强强，操作作不规范范（1）实施施过程 9月15日日至100月155日，小小组成员员任卓蒙蒙组织镦镦粗直螺螺纹工班班召开质质量技术术现场培培训会议议，重新新学习镦镦粗直螺螺纹钢筋筋接头技技术交底底，明确确质量控控制关键键点，强强调质量量管理在在项目管管理中的的重要作作用。任任卓蒙传传达了项项目部制制定的奖奖罚措施施，让每每个工人人都了解解自己的的任务和和责任，认认真对待待执行的的每项任任务，提提高责任任心

27、。此处应该有有2张图图片 （2）实施施效果工人通过一一段时间间系统的的学习，增增强了质质量意识识，提高高了工作作责任心心，返工工比率大大大降低低。九、效果检检查 9.1 QC小小组活动动成果调调查通过QC小小组的多多次活动动，认真真组织实实施对策策，在实实施阶段段，我项项目部对对实施期期间的镦镦粗直螺螺纹钢筋筋接头质质量控制制关键点点持续跟跟踪检查查，依然然抽取1169个个点进行行检查，不不合格点点11个个，初验验合格率率为933.5%，详见见下表99-1。表9-1：镦粗直直螺纹钢钢筋接头头问题调调查表 序号检查项目检测方式调查点数合格点数合格率（%）1套筒外观质质量观察302790.0%2丝

28、头端部是是否打磨磨观察302893.3%3丝头长度通规252392.0%4丝头直径止规252496.0%5套筒材质查看出厂资资料1515100.00%6钢筋母材抗抗拉强度度工艺检验1212100.00%7两接头钢筋筋之间间间隙游标卡尺121083.3%8套筒连接紧紧固程度度扭力扳手121191.7%9接头抗拉强强度工艺检验66100.00%10套筒出厂合合格证查看合格证证22100.00%合计16915893.5% 制表人：徐建行行 时时间：220177年100月277日表9-2：镦粗直直螺纹钢钢筋接头头缺陷频频率统计计表 序号号检查项目频数（点）累计频数频率（%）累计频率1套筒外观质质量33

29、27.3%27.3%2丝头端部是是否打磨磨2518.2%45.5%3丝头长度2718.2%63.6%4两接头钢筋筋之间间间隙2918.2%81.8%5丝头直径1109.1%90.9%6套筒连接紧紧固程度度1119.1%100.00%7套筒材质0110.0%100.00%8钢筋母材抗抗拉强度度0110.0%100.00%9接头抗拉强强度0110.0%100.00%10套筒出厂合合格证0110.0%100.00%合计11制表人：徐徐建行 时间：20117年110月227日图9-1：镦粗直直螺纹钢钢筋接头头缺陷频频率柱状状图制图人：徐徐建行 时间：20117年110月227日9.2实实施前后后对比通

30、过QC小小组活动动，施工工管理人人员，作作业人员员认真的的组织实实施，经经现场检检查，镦镦粗直螺螺纹钢筋筋接头初初验合格格率达到到93.5%，高高于活动动前制定定的目标标值933%，达达到了活活动初期期的预定定目标。图9-2：QC小小组活动动成果对对比柱状状图 制图人人：徐建建行 时间：20117年110月227日图9-3 QC小小组活动动前后对对比柱状状图制图人：徐徐建行 时间间：20017年年10月月27日日对比上图可可知，QQC小组组先期确确定的44个主要要玫关目标标，即丝丝头端部部未打磨磨、丝头头长度超超限、套套筒连接接扭矩偏偏小以及及丝头直直径超限限，均有有较大的的提升，说说明小组组

31、活动的的改进措措施有效效，使镦镦粗直螺螺纹钢筋筋接头合合格率低低的问题题得到很很好的改改善，实实现了既既定目标标。9.3社会会效益通过QC小小组活动动，完美美了技术术和管理理措施，严严格把关关，显著著提高了了镦粗直直螺纹钢钢筋接头头质量，受受到总监监办，业业主管理理中心以以及检测测中心的的认可，被被业主评评为标杆杆工序，着着力向全全线推广广，提高高了公司司的声誉誉。9.4经济济效益消除返工造造成的工工期延误误及工费费，材料料费等此处应该有有图片十、巩固措措施为了巩固和和推广QQC小组组活动成成果，QQC小组组对本次次活动采采用的各各种措施施进行了了总结，形形成书面面文字，组组织相关关人员认认真学习习。制定定有效的的监督机机制，确确保小组组活动形形成