钢筋混凝土工程行业分析

1、钢筋混凝土土工程在水利土木木工程施施工中，钢钢筋混凝凝土工程程占有非非常重要要的位置置。钢筋筋混凝土土工程包包括钢筋筋、模板板、砼三三个工种种工程，这这是本章章要介绍绍的主要要内容，也也是全教教材的重重点内容容之一。钢筋工程钢筋工程概概述：常用钢筋：级。合格钢筋： 应有有合格证证明书，或或者试验验报告单单。工地管理： 运到施施工现场场的钢筋筋，应按按不同的的等级、不不同的型型号、不不同的规规格、不不同的生生产厂家家，分批批分类堆堆放，并并按施工工规范做做有关性性能实验验，不符符合要求求的，应应重新分分级。钢筋加工内内容： 一一般包括括冷拉、冷冷拔、调调直、剪剪切、弯弯曲、焊焊接等。钢筋冷拉：钢

2、筋冷拉概概念：以以节约钢钢材、提提高钢筋筋屈服强强度为目目的，以以超过屈屈服强度度而又小小于极限限强度的的拉应力力拉伸钢钢筋，使使其产生生塑性变变形的做做法叫钢钢筋冷拉拉。冷拉基本原原理：（见见27页页图31）第一次冷拉拉效果： 取取一钢筋筋对其施施加拉应应力冷拉拉，钢筋筋会发生生变形（并并作应力力应变变图）。随随着拉应应力增加加，钢筋筋内部承承受的拉拉应力逐逐渐增大大。当钢钢筋内部部产生的的拉应力力超过钢钢筋具有有的屈服服点A，而而达到CC后，停停止冷拉拉，卸去去荷载。此此时可以以看到，钢钢筋已产产生塑性性变形，在在卸荷过过程中，应应力应变图图有一个个变化，直直线O11C比直直线OAA要缓。

3、第二次冷拉拉效果： 重新新施加拉拉应力，将将钢筋拉拉伸到破破坏，应应力应变图图出现新新的变化化，新的的屈服点点在C点点附近，明明显高于于原来的的屈服点点A。这这个变化化说明，钢钢筋的塑塑性发生生了变化化，塑性性小了，硬硬度大了了，钢筋筋的强度度得到提提高，这这一现象象叫“变形硬硬化”。钢筋内应力力调整时时效： 冷拉拉卸荷后后的钢筋筋，有内内应力存存在，促促使钢筋筋的晶体体组织自自行调整整，屈服服强度进进一步提提高。钢钢筋屈服服强度提提高调整整的过程程称为“时效”。显然然，时效效过后，钢钢筋的拉拉伸特性性曲线就就发生改改变如图图中O11CDEE（一撇撇）。钢钢筋种类类不同、温温度条件件不同，时时

4、效也不不同。级、级钢筋筋，在常常温下，11520天天完成，这这叫“自然时时效”；在温温度1000度下下，2小小时可完完成，（多多用蒸汽汽加热或或者电热热方法），这这叫“人工时时效”。级、级钢筋筋，一般般通过电电加热到到15003000度，经经20分分钟可以以完成。冷拉钢筋的的使用： 冷冷拉钢筋筋一般不不作受压压钢筋使使用，在在受冲击击荷载的的构件中中，在负负温度条条件下、在在非预应应力的水水工砼中中，都不不能使用用冷拉钢钢筋，对对于、级和55号钢的的钢筋在在冷拉以以后，一一般用作作预应力力钢筋。钢筋冷拉控控制：1冷拉率： 冷拉时时，钢筋筋弹性变变形的总总伸长值值与原有有长度 的百分分比称冷冷拉

5、率。（注注意冷拉拉应力的的概念）2.冷拉控控制目的的： 钢筋的的冷拉应应力和冷冷拉率越越大，则则钢筋强强度的提提高和塑塑性的降降低就越越多，但但是，冷冷拉后的的钢筋应应仍然具具有一定定的塑性性，以保保证结构构在破坏坏前还会会出现比比较明显显的变形形，不至至于形成成突然的的脆性破破坏。这这就是冷冷拉控制制的目的的。3.冷拉控控制指标标： 冷拉拉控制可可用冷拉拉应力，也也可用冷冷拉率，要要求尽量量用冷拉拉应力。（其其控制指指标见教教材288页表331和和表32）不同情况的的冷拉控控制： 冷拉应力控控制的情情况： 对于于、级钢筋筋和5号号钢的钢钢筋，在在冷拉后后，作预预应力钢钢筋使用用的，要要用冷拉

6、拉应力控控制。但但钢筋冷冷拉后经经检查，最最大冷拉拉率超过过了规范范规定（表表31）值值，还要要再进行行机械能能实验。冷拉率测定定控制要要求： 以冷冷拉率控控制钢筋筋冷拉时时，控制制值要由由试验确确定。试试验测定定时要求求：同炉炉同批的的测定试试件，不不能少于于4个，每每个试件件都要按按规范规规定的冷冷拉应力力测定相相应的冷冷拉率，并并取试件件的平均均值作为为该炉该该批钢筋筋的实际际冷拉率率。如果果钢筋强强度偏高高，平平均的冷冷拉率低低于1%时，在在钢筋冷冷拉时，仍仍要按11%的冷冷拉率控控制。不同炉批的的冷拉控控制： 对对于混杂杂，分不不清炉批批的钢筋筋，冷拉拉时，不不能用冷冷拉率控控制，而

7、而且要冷冷拉多根根连接的的钢筋，每每根的冷冷拉率和和控制应应力都要要符合规规范规定定（表331）。冷拉速度控控制： 要使使钢筋充充分变形形，就要要适当控控制冷拉拉速度，一一般以00.51.0为宜宜。同时时要求，冷冷拉到规规定的应应力和冷冷拉率以以后，随随即停拉拉23以后后，再放放松钢筋筋，结束束冷拉，以以给钢筋筋充分变变形的时时间。冷拉控制方方法： 冷拉拉时只用用冷拉率率或者冷冷拉应力力控制叫叫单控，冷冷拉时冷冷拉率和和冷拉应应力同时时应用，称称为双控控。采用用单控，施施工简单单方便。但但对于材材质不均均匀的钢钢筋，不不可能逐逐根试验验（逐根根试验，费费工费料料，不可可能这样样做，有有的同一一

8、根钢筋筋冷拉率率也不一一样）冷冷拉质量量得不到到保证。双双控方法法可以避避免上述述问题。冷冷拉时，对对于控制制应力已已经达到到，冷拉拉率没有有超过允允许值的的，可以以认为合合格。但但是，如如果冷拉拉率已经经达到，而而冷拉应应力还达达不到控控制应力力，这种种钢筋要要降低强强度使用用。对于于预应力力钢筋必必须采用用双控方方法。冷拉设备简简说：（如如29页页图32） 冷拉拉设备一一般都有有拉力装装置（给给钢筋施施加拉力力的设备备）、承承力装置置（固定定受力的的设备）、钢钢筋夹具具（固定定连接钢钢筋的设设备）、测测量设备备（测量量冷拉长长度的设设备）组组成。各各种用途途的设备备，都有有许多类类型，在在

9、施工实实习或者者今后的的实际工工作中注注意了解解掌握。钢筋冷拔：钢筋冷拔的的概念： 这是是将直径径68的11级钢筋筋冷拔成成低碳钢钢丝的一一种钢筋筋加工手手段。特特点是，与与受纯拉拉伸应力力比，冷冷拔是同同时受纵纵向拉伸伸和横向向压缩的的立体应应力。因因此，钢钢筋冷拔拔后的强强度提高高更多，可可达400%90%，但冷冷拔后塑塑性大大大降低，应应力应变变的屈服服阶段基基本不再再存在。（硬硬度提高高了，塑塑性降低低了）。冷拔低碳钢钢丝分级级和用途途： 它分分甲级和和乙级。甲甲级主要要作预应应力钢筋筋使用；乙级可可以用于于焊接钢钢筋网、焊焊接骨架架、焊接接箍筋、焊焊接构造造钢筋。冷拔基本工工艺：（基

10、基本过程程是） 轧轧头：固固定钢筋筋端部的的工序； 剥剥皮：清清楚钢筋筋表层硬硬渣壳的的工序（钢钢筋表层层的硬渣渣壳，容容易损坏坏拔丝模模具）； 润滑滑：减少少拔丝过过程磨阻阻力的工工序（润润滑剂一一般用甲甲级石灰灰、动物物油、白白蜡、水水，按适适当比例例配置而而成，经经验比例例为1：0.33：0.1：22）； 拔丝：将钢筋筋通过特特制的钨钨合金拔拔丝模孔孔强力拉拉拔成小小直径钢钢丝的工工序。冷拔影响因因素： 主要影影响因素素是钢筋筋本身的的质量和和冷拔的的总压缩缩率。例例如：对对于质量量的要求求，甲级级冷拔低低碳钢丝丝要用符符合级热轧轧钢筋的的光圆盘盘条进行行拔制。总总压缩率率一般按按下式控

11、控制： 式中中：d00 原料钢钢筋直径径（mmm）； d成品钢钢丝直径径（ mmm）；越大，抗抗拉强度度提高越越大，同同时，塑塑性降低低也越多多。因此此不宜过过大或过过小，一一般控制制在60080%。所以以直径55 mmm的钢丝丝由8钢筋筋拔制；直径33.54 mmm的钢丝丝由6.55的钢筋筋拔制。冷拔次数控控制： 由钢钢筋拔成成钢丝一一般要经经过多次次冷拔，冷冷拔次数数对钢丝丝强度影影响不大大，但却却影响生生产率。因因为，次次数过少少，一次次压缩率率大，对对拔丝机机具要求求高（功功率要大大），对对拔丝模模具损耗耗严重，还还容易断断丝；次次数过多多，钢丝丝的塑性性降低也也多，并并且拔成成的钢丝

12、丝脆性大大，容易易断，生生产率就就会降低低。次数数的控制制是控制制每一次次拉拔前前后的直直径比，一一般合适适的直径径比为11.155。钢筋焊接： 钢筋焊焊接也是是钢筋加加工的重重要内容容之一，钢钢筋焊接接方法很很多，焊焊接设备备复杂，技技术要求求较高，因因此，对对电焊工工要专门门进行技技术培训训，故本本部分内内容课堂堂上不再再进行讨讨论。钢筋的其他他加工：钢筋的的调直、除除锈、剪剪切、弯弯曲等工工作，都都是钢筋筋加工的的具体内内容。调直： 钢筋成成型加工工之前必必须进行行的工作作就是调调直。调调直的方方法可以以用调直直机，也也可以人人工在钢钢板上用用锤子敲敲打，更更多的是是采用冷冷拉法。专专门

13、为了了调直进进行的冷冷拉，要要控制冷冷拉率不不大于112%。除锈： 钢筋在在运输、存存放等管管理过程程中，难难免会沾沾污油渍渍、漆污污、生锈锈等。过过去在施施工前，除除锈是必必须要进进行的工工序，以以免影响响与砼的的粘接。但但实践证证明，不不严重的的锈对粘粘接性并并无影响响。所以以，现在在对一般般的锈不不再清除除。锈在在冷拉、调调直等加加工工序序中，锈锈会自动动脱落。生生锈严重重的一般般还是要要清理。除除锈方法法常用：钢丝刷刷擦刷，机机动钢丝丝轮擦磨磨，机动动钢丝刷刷磨刷，喷喷沙枪喷喷沙，生生锈很严严重，有有特殊要要求的，可可在硫酸酸或者盐盐酸池中中进行酸酸洗除锈锈。剪切： 剪切切是指钢钢筋的

14、下下料切断断。这一一工作主主要是选选择合适适的剪切切机具。常常用的有有电动剪剪切机或或液压剪剪切机（剪剪切400mm以下下的）、手手动 剪剪切器（剪剪切122mm以下下的）、氧氧炔焰切切割、电电弧切割割（切割割特粗钢钢筋）。弯曲成型： 440mmm以下的的钢筋一一般用专专门的钢钢筋弯曲曲机弯曲曲成型，无无弯曲机机的也可可以在工工作台上上手工弯弯制。但但，不论论采取什什么方法法，弯曲曲成型都都应符合合设计图图纸的要要求。钢筋配料： 钢筋配配料加工工主要是是使长料料长用，短短了短用用，余料料配用，尽尽量减少少钢筋的的废料。配配料加工工应做好好两项工工作，一一是按设设计图纸纸计算好好各种钢钢筋的 下

15、料长长度，二二是选择择适当的的代换钢钢筋。下料长度计计算（简简介）： 直钢筋筋下料长长度=外外包线长长度+弯弯钩加长长值 弯弯起钢筋筋（包括括箍筋）的的下料长长度=外外包线总总长度-弯曲调调整值+弯钩加加长值外包线长度度：（在在钢筋砼砼结构学学中应有有详细介介绍） 钢钢筋直径径具有一一定的尺尺寸，钢钢筋弯曲曲后，其其外包长长度和中中线长度度是不同同的，外外包线长长，中线线短，这这是显而而易见的的道理。它它们之间间的差值值叫“度量差差值”。在设设计图中中，钢筋筋的尺寸寸一般按按外包尺尺寸表注注，但加加工下料料长度应应按中线线计算。因因此计算算下料长长度时，必必须从外外包尺寸寸中扣除除度量差差值。

16、这这一工作作是对外外包长度度的调整整，因此此 量度度差值也也叫“弯曲调调整值”。它的的大小，弯弯转角度度、钢筋筋直径弯弯转心轴轴的直径径有关。所所以要求求：1）钢钢筋端部部弯钩的的内经不不得小于于2.55倍的钢钢筋直径径（既22.5dd）；级钢筋筋弯转9900时，当当钢筋的的直径小小于166mm时，其其最小弯弯转内直直径应为为5d；当钢钢筋的直直径大于于16mmm时，其其最小弯弯转内直直径应为为7d。2）弯弯起钢筋筋弯折处处的圆弧弧内半径径不小于于12.5d，此时时，弯转转3000的调整整值为00.4dd，弯转转4500的调整整值为11d，弯折折6000的调整整值为22d。（这这是水工工砼施工

17、工规范的的规定，目目的是防防止钢筋筋内弯处处的砼受受到过大大的局部部挤压。）端部弯钩长长度： 钢钢筋.端端部弯钩钩长度一一般只计计外包线线（钩顶顶切线）以以外需要要增加的的长度。这这个需要要增加的的长度与与弯钩的的制作方方法和弯弯钩形式式有关。人人工弯制制时，为为了有利利于钢筋筋扳子卡卡固，端端部要留留有平直直段（一一般3dd），机机械弯制制时，平平直段可可以缩短短，甚至至取消。人人工弯制制时的加加长值的的取法为为；半圆圆钩为66.255d ，斜斜钩.为为5d，直角角钩为33.5dd。圆钢钢筋制成成的箍筋筋，其弯弯钩的加加长值 按教材材35页页表34控制制。箍筋的代换换：钢筋代换的的原因： 施

18、工工中缺少少设计图图纸中所所要求的的钢筋的的品种或或者规格格，以现现有的钢钢筋品种种或者规规格代替替设计所所要求的的钢筋的的品种或或者规格格，以促促使施工工按计划划进度进进行。钢筋代换原原则：等强度代换换： 按钢筋筋承担的的拉、压压能力相相等原则则进行代代换。等面积代换换： 按按钢筋面面积相等等的原则则进行代代换。（配配津率代代换）等弯矩代换换： 按抗弯弯能力相相等的原原则进行行代换。进行抗裂验验算： 对对构件裂裂缝开展展宽度有有控制要要求的。满足构造要要求： 钢筋筋间距、最最小直径径、钢筋筋根数、锚锚固长度度等。模板工程 模板板是砼工工程不可可缺少的的作业内内容，模模板需要要消耗大大量的木木

19、材、钢钢材、劳劳动力、资资金等，模模板质量量还会直直接影响响砼工程程的质量量和进度度。因此此，对模模板工程程也要给给予高度度重视。模板的作用用： 模板板对新浇浇筑的塑塑性砼起起着成型型、支承承作用，同同时具有有保护和和改善混混凝土表表面质量量的作用用。对模板的要要求：保证混凝土土结构物物外形、尺尺寸位置置符合设设计要求求。具有足够的的强度、刚刚度、稳稳定性。表面光华平平整，接接缝严密密，遇水水不变形形，不漏漏浆。做到标准化化，系列列化，方方便拆装装，周转转次数多多。有利于机械械化施工工。.尽量节约约木材。模板的基本本类型：按形状分： 模板形形状一般般随混凝凝土结构构物形状状二异，使使用最多多的

20、是平平面模板板，部分分结构物物使用异异形模板板。按材料分： 类型型繁多，主主要有： 木模模（优点点是；加加工方便便能够适适应形状状复杂的的各种结结构，隔隔热性能能好，对对砼表面面保护有有利；缺缺点是：容易变变形，周周转次数数少，成成本高。过过去采用用较多，现现已逐步步减少）、 胶合板板模（优优点：重重量小，表表面平整整，吸水水后变形形小使用用周期比比一般模模板高112倍，缺缺点还是是成本较较高。使使用量比比过去 多）、 钢模（优优点：周周转次数数高，施施工质量量好，经经济效果果好；缺缺点隔热热、保温温性能差差，不利利于冬季季施工。现现在使用用广泛）、 胎模（优优点：有有利于就就地取材材，能适适

21、应构件件的各种种形状，当当地材料料模成本本底，缺缺点：工工程量较较大。在在中小型型水利工工程中使使用较多多。）、 其它材材料模板板：塑料料模、砼砼模、钢钢筋模等等它们也也各有自自己的特特点。 按使用方式式分： 模模板有固固定式、拆拆移式、移移动式、滑滑动式、翻翻转式。（五五种）其其中拆移移式使用用最广，翻翻转式只只用于预预制构件件。常用模板介介绍：（一）固定定式模板板：（见见37页页图313） 这是是按建筑筑构件的的形状、尺尺寸制作作的位置置固定的的模板。这这种模板板有的只只使用一一次，例例如涵洞洞的内砖砖模、砖砖石渡槽槽槽身的的外模、砖砖石拱桥桥或渡槽槽主拱圈圈的土胎胎膜等；也有的的可以重重

22、复使用用，例如如双曲拱拱桥或渡渡槽的拱拱波、拱拱肋预制制的土胎胎膜，UU形渡槽槽槽身 预制的的土胎膜膜等。这这类模板板有的在在混凝土土浇注完完后不再再拆除，作作为结构构物的组组成部分分，称为为永久性性模板，例例如涵洞洞的砖内内模、渡渡槽槽身身的砖外外模等；有的在在混凝土土浇注完完成并且且达到一一定强度度后可以以拆除的的，例如如现场浇浇注的梁梁桥、拱拱桥的桥桥面支承承结构施施工完成成并达到到需要强强度后，即即可拆除除桥下的的支架、模模板或者者土胎模模。固定定式模板板具有能能够减少少现场施施工干扰扰和立模模的困难难，有的的可节约约大量支支架、木木材，节节省投资资，加快快施工进进度等优优点。拆移式模

23、板板：（见见3738页页图314、3315、3316）拆移式模板板的特点点： 它一一般由标标准尺寸寸的模板板（可以以是钢的的、木的的、钢木木组合的的）和相相应的支支撑构件件，紧固固件组成成。在施施工现场场，根据据浇注结结构的外外形和尺尺寸进行行组装，建建筑构件件施工完完成并达达到适当当强度后后拆除，经经过清理理整修，再再移到别别处重复复使用。这这种模板板使用非非常广泛泛，如工工程基础础的侧面面模板、桥桥墩闸墩墩模板、桥桥梁承重重模板等等。拆移式模板板的类型型和使用用：平面木模板板： 根据据需要可可以制成成尺寸大大小不同同的标准准模板。尺尺寸小的的重量轻轻，安装装方便，但但是接缝缝多容易易漏浆，

24、浇浇注构件件表面不不平整；尺寸大大的重量量大，安安装困难难，但接接缝少，漏漏浆少，浇浇注构件件表面平平整。胶合板模板板： 用胶胶合板代代替普通通木模的的面板，裁裁切拼接接都很方方便。一一般的胶胶合板为为911层层，宽9900，长长18000。此此种模板板应用比比过去增增多。组合钢模： 它是是一种工工具式模模板，组组合钢模模由一定定模数的的板块、角角模、支支撑、连连接件组组成，这这些部件件可以组组拼成尺尺寸、形形状各异异的平面面模板或或者折线线形模板板。因此此它适宜宜板、梁梁、柱、墙墙等大、中中、小构构件的混混凝土浇浇注。这这种模板板，表面面光滑平平整 ，拼拼缝严密密，构件件表面质质量好，与与相

25、同面面积的木木模板比比，重量量轻，模模板本身身耐久性性好，周周转次数数可达1100次次以上，经经济效益益高。其其主要缺缺点是，一一次性投投资大，保保温性能能差。对对于组合合钢模需需要注意意掌握的的内容是是板块的的模数尺尺寸、板板块连接接方法，角角模的类类型及使使用、组组合钢模模支撑件件的内容容及使用用。（该该部分内内容请注注意看教教材）支撑形式： 拆移移式高空空侧面模模板的支支撑按受受力条件件分为简简支式（见见图315BB、C）它它是在仓仓面设多多根拉条条，浇注注砼后不不再回收收。因这这种支撑撑既浪费费材料，又又影响机机械化浇浇注，现现已不多多用。另另一种为为悬臂式式（见图图315DD）。架架

26、立模板板的支架架常用桁桁架结构构，受力力小的简简单桁架架可以用用方木和和钢筋组组成，受受力大的的重要桁桁架多由由型钢焊焊接而成成。移动式模板板：移动式模板板的组成成： 它由承承重台车车、台车车行走轨轨道、混混凝土浇浇注模板板组成。移动式模板板的工作作原理：（如440页图图317） 台车车上设有有水平方方向的螺螺旋千斤斤顶和垂垂直方向向的螺旋旋千斤顶顶，成块块的模板板相互铰铰接在一一起，台台车行走走到某浇浇注段停停车，用用千斤顶顶将模板板支撑在在工作位位置，并并用木楔楔或者螺螺栓固定定，浇注注混凝土土。拆模模时，用用千斤顶顶将模板板与混凝凝土拉离离，模板板仍支托托在台车车上，然然后台车车移到新新

27、的工作作位置。移动式模板板的适用用条件： 断面面尺寸较较大，结结构物外外形沿移移动方向向不变，结结构物移移动方向向比较长长的混凝凝土建筑筑物，如如遂洞、涵涵洞、管管道、渠渠道等。因因为这种种方法的的一个浇浇注段模模板的长长度可达达68米，一一台车可可以为几几套模板板服务，与与拆移式式模板相相比，能能节省大大量模板板，施工工进度大大大提高高，成本本降低。这这种台车车和模板板根据工工作范围围的大小小，分别别可采用用木质、钢钢材、钢钢木混合合制成。滑动式模板板：（简简称滑模模）滑模施工特特点： 在建建筑物浇浇注过程程中，模模板紧贴贴混凝土土表面滑滑动，以以使混凝凝土达到到连续浇浇注。它它避免了了复杂

28、的的立模，拆拆模，提提高了模模板的利利用律，省省工省料，大大大减少少了混凝凝土浇注注工作缝缝，增加加了建筑筑物的整整体性和和表面的的平整光光洁度。但但是滑模模工作系系统一次次性投资资大，耗耗钢量大大，保温温条件较较差，不不利于冬冬季施工工。2滑模.适适用条件件： 主主要用于于端面、形形状、尺尺寸沿建建筑物高高度基本本不变的的高耸建建筑物如如大坝中中的竖井井、水闸闸的闸墩墩、水塔塔、高层层楼房等等。也可可以用于于建筑物物表面变变化规则则的建筑筑物，如如，重力力坝的溢溢流面浇浇注等。3.滑模系系统的基基本组成成： 基本本组成系系统有三三部分，模模板系统统、操作作平台系系统、液液压支撑撑系统。模板系

29、统： 该系统统又有模模板、围围圈、提提升架等等组成。模板： 一一般用钢钢模或者者钢木混混合模板板；模板板高度通通常为11.01.22米（高高度取决决于滑升升速度、混混凝土达达到出模模强度所所需时间间（出模模强度一一般为00.0550.225MPPA；模模板自下下向上向向内稍稍稍倾斜保保持0.20.55%的正正锥度（目目的减少少提升时时模板与与混凝土土之间的的摩擦力力。围圈： 起支支撑和固固定模板板的作用用（承受受模板传传来的水水平恻向向压力、滑滑升摩阻阻力、模模板与圈圈梁自重重、操作作平台自自重、操操作平台台上的施施工荷载载产生的的竖向力力）；布布置在模模板上部部和下部部各一道道；围圈圈一般用

30、用角钢、槽槽钢等型型钢材料料制成；根据围围圈承受受荷载（水水平和竖竖向）的的大小，可可以作成成平面桁桁架（刚刚度小，抗抗变形能能力小）或或者空间间桁架（刚刚度大，抗抗变形能能力强）。提升架： 作用用是固定定围圈；将模板板、操作作平台连连成整体体；承受受模板系系统的全全部荷载载；将竖竖向荷载载传给千千斤顶。提提升架一一般为双双柱、双双梁的“开”形架，多多用槽钢钢作成，立立柱也可可以用方方木代之之。操作平台系系统： 是操作作混凝土土浇注的的工作平平台，上上面放置置液压控控制台，临临时堆放放钢筋或或者混凝凝土，在在平台上上还可以以对刚出出模的混混凝土的的表面进进行必要要的修饰饰。操作作平台一一般为木

31、木结构或或者钢木木混合结结构。液压支撑系系统： 整个个液压支支撑系统统常称为为滑升机机构，该该支撑系系统包括括支撑杆杆、液压压千斤顶顶、输油油管路、液液压控制制台等内内容。千千斤顶顶顶进油时时，活塞塞内的弹弹簧弹子子卡卡住住承重柱柱，活塞塞便被固固定，千千斤顶的的外壳带带动模板板向上滑滑移；放放油时，为为了使模模板不下下滑，先先将活塞塞内的下下部弹簧簧弹子卡卡卡住支支撑柱，弹弹簧和活活塞上推推，回到到进油位位置。上上下弹簧簧弹子卡卡与支柱柱的关系系，就象象人爬树树时，手手脚与树树的关系系。千斤斤顶每动动作一次次，带动动模板上上滑一次次（约33厘米）支支撑柱可可以是粗粗钢筋，也也可以是是钢管，埋

32、埋入下部部的混凝凝土中，要要随着浇浇注面上上升不断断接长。（有有关千斤斤顶的结结构可自自看教材材或者参参考书加加以理解解）。模板设计和和施工中中注意的的问题： 定型型模板和和按经验验尺寸制制成的常常用模板板，在其其适用范范围内，设设计经验验已经成成熟，不不必设计计计算。对对重要结结构的模模板、承承重模板板、移动动式模板板、滑动动模板、永永久性模模板则必必须进行行设计计计算。设计基本要要求： 1.就成型型而言：拼装要要严密准准确，表表面平整整不漏浆浆，不产产生过大大的变形形； 2.就支撑撑作用而而言：应应有足够够的强度度，结构构牢固，能能支撑各各种设计计荷载； 3.就保护护作用而而言，应应有利于

33、于混凝土土凝固，寒寒冷地区区有利于于保温，特特殊部位位（如高高速水流流作用部部位）有有利于提提高混凝凝土的表表面强度度； 44.就方方便施工工而言，结结构应简简单，制制作、安安装、拆拆除方便便，力求求标准化化、系列列化； 5.就就节约投投资而言言，要有有利于提提高周转转率，使使每平方方米消耗耗工料最最少，成成本最低低。模板的选型型：（模模板使用用情况） 1.拆拆移式模模板使用用最多：拆移式式小型标标准模板板制作简简单，重重量轻，运运输、安安装方便便，需用用施工机机械少，在在以人力力施工为为主的工工地仍在在使用。但但它材料料消耗指指标高，需需要的拉拉条和支支撑多，因因此在大大中型工工程中已已逐渐

34、用用混合式式大型模模板所代代替。 22.钢模模板逐渐渐取代木木模板：因木模模板消耗耗木材多多，周转转率低，除除非标准准的异型型结构用用木模板板外，一一般都采采用钢模模板； 3.高高度大，形形状固定定的结构构物多用用滑升模模板：如如支墩坝坝、拱坝坝、船闸闸边墙、各各种翼墙墙、厂房房、竖井井等； 44.移动动式模板板最好使使用效果果：结构构断面尺尺寸不大大，长度度较大的的结构物物； 55.预制制钢筋混混凝土模模板：在在起重机机械设备备条件较较好的工工地，它它有利于于节约木木材，加加快施工工进度，并并提高结结构物表表面的质质量。真真空模板板：对抗抗冲或者者耐磨的的混凝土土采用它它最好。模板的设计计内

35、容： 包包括面板板、支架架、支撑撑结构和和连接件件的设计计。具体体包括选选型、选选材、荷荷载计算算、结构构计算、绘绘制模板板设计图图等。模板设计所所需资料料： 混凝土土的浇注注上升速速度、入入仓方式式、平仓仓与振捣捣方式、混混凝土容容重、坍坍落度、初初凝时间间、终凝凝时间、浇浇注温度度、模板板上的荷荷载等。模板的设计计荷载： 模板板及其支支架结构构应有足足够的强强度、刚刚度、稳稳定性，必必须能够够承受施施工中各各种荷载载的最不不利组合合，其结结构变形形应在允允许范围围内。模模板和支支架承受受的荷载载分为基基本荷载载与特殊殊荷载两两大类：1基本荷载载：自重（模板板与支架架）： 根根据设计计图纸确

36、确定。木木模板所所用木材材的容重重按木材材种类确确定，如如：针叶叶树木材材按6000kgg/m3，阔叶叶树木材材按8000kgg/m3计算。（楼楼板模板板的自重重可参考考43页页表35的数数值）新浇混凝土土重量： 容容重一般般取2.42.55T/MM3计算算。钢筋重量： 一般般钢筋混混凝土可可按1000KGG/M33计算。振捣混凝土土产生的的荷载： 一般般按1.0KNN/M22计算。其他荷载（操操作人员员、浇注注设备、施施工工具具等）： 计算算模板和和直接支支撑模板板的楞木木时，可可按2.5KNN/M22的均布布荷载和和2.55KN/的集中中荷载验验算。计计算支撑撑楞木的的构件时时，可按按1.

37、55KN/M2，计计算支架架立柱时时，可按按1.00KN/M2计计算。新浇混凝土土的侧向向压力： 侧面面模板主主要承受受新浇混混凝土的的侧向压压力，影影响侧向向压力的的因素主主要是浇浇注速度度、浇注注温度、坍坍落度、入入仓方式式、振捣捣方法、模模板变形形性能等等。由于于影响因因素多，目目前还没没有准确确计算侧侧向压力力的通用用公式。在在振动影影响范围围内，混混凝土因因振动而而液化，故故可按静静水压力力公式计计算侧向向压力，所所不同的的是，要要用流态态混凝土土的容重重代替水水的容重重。在计计入温度度和浇注注速度的的影响，并并且混凝凝土不加加缓凝剂剂，坍落落度在111CMM以内时时，新浇浇大体积积

38、混凝土土的最大大侧向压压力值可可参考444页表表36选用用。混凝凝土侧向向压力分分布可参参考444页图3321加加以理解解。特殊荷载：风荷载（有有的算基基本荷载载，有的的算特殊殊荷载）： 一一般按工工业与民民用建筑筑物荷载载规范确确定。上述未列出出的其他他荷载：应按实实际情况况计算。荷载组合： 在对模模板和支支架进行行强度和和刚度计计算时，要要根据模模板的类类型，并并 按按45页页表37的荷荷载组合合要求分分别具体体计算。混凝土工程程 混凝土土施工的的内容包包括混凝凝土骨料料加工、混混凝土拌拌制、混混凝土运运输、混混凝土浇浇注、混混凝土养养护、混混凝土冬冬季施工工、混凝凝土夏季季施工、特特殊混

39、凝凝土施工工等内容容。骨料加工： 混凝凝土工程程中，骨骨料用量量最大，因因此，对对骨料的的开采加加工进行行合理选选型和布布置，对对提高生生产效率率、降低低生产成成本非常常重要。水水工混凝凝土所用用骨料，多多用天然然砂、卵卵石，经经过筛分分冲洗就就可使用用。当超超径的大大块石含含量过多多，而又又需要利利用它们们时，才才进行破破碎，缺缺少天然然骨料时时，才用用碎石和和人工砂砂，但需需要经过过破碎和和筛洗两两个环节节。破碎机械（简简介）： 常常用碎石石机有鄂鄂式、锥锥式、滚滚式、锤锤式（见见46页页图322）。鄂式碎石机机； 它是借借助于活活动鄂板板对固定定鄂板的的相对运运动轧碎碎石块。锥式碎石机机

40、： 它它是借上上口大的的外锥与与下口大大且偏心心的内锥锥的相对对运动轧轧碎石块块。.滚式碎石石机： 它它是借两两个水平平滚轴的的相对回回转轧碎碎石块。锤式碎石机机： 它是带带有锤子子的圆盘盘在回转转时锤碎碎石块。注意：教材材对鄂式式碎石机机和锥式式碎石机机的工作作原理作作了简单单介绍，感感兴趣的的可以自自看相关关内容（略略）。筛洗机械简简介： 骨料的的筛分和和冲洗一一般要结结合进行行。目的的是在骨骨料洗净净的同时时，避免免尘土飞飞扬，以以改善 生产条条件。常常用的筛筛洗机械械有格筛筛和振动动筛：格筛： 这是是一种固固定筛，筛筛面倾斜斜2830度度，石料料在倾斜斜的筛面面上滚动动时筛分分，类似似

41、建筑工工地上筛筛砂的筛筛子。只只不过格格筛一般般有钢轨轨或者其其他断面面的钢栅栅棒，按按规定的的水平间间隔顺坡坡排列而而成。主主要用于于混合料料进入其其他筛分分机之前前或者待待破碎石石块进入入破碎机机之前剔剔除超径径大块石石，防止止损坏机机械。振动筛： 振动动筛用来来进行骨骨料分级级。按振振动特点点不同，它它又分为为多种类类型，如如偏心振振动筛、惯惯性振动动筛、自自定中心心振动筛筛等。尽尽管振动动特点各各有不同同，但是是，振动动频率高高、振幅幅小、振振动时筛筛面上的的砂石料料迅速发发生离析析颤跳现现象，使使细粒料料很容易易筛出。从从而可获获得较高高 的筛筛分率和和生产率率，却是是它们共共有的特

42、特点。偏心振动筛筛：（见见47页页图326） 主主要组成成内容：包括筛筛箱、筛筛网、偏偏心平衡衡轮、消消振平衡衡重、消消振弹簧簧、筛架架等。 基本工工作原理理：筛箱箱悬挂在在主轴的的偏心部部位上，当当主轴旋旋转时，筛筛箱便随随之作环环行运动动，同时时形成振振动，骨骨料顺着着倾斜的的筛面跳跳动前进进，通过过筛孔实实现筛分分。 振振动筛分分特点：振幅不不会随着着进料量量的变化化而变化化，因此此不会出出现因为为进料多多使振幅幅减小，造造成筛孔孔堵塞。 适适用条件件：偏心心振动筛筛一般有有23层筛筛网，可可以筛分分粗粒骨骨料和中中粒骨料料，适用用于骨料料的第一一道筛分分。惯性振动筛筛：（见见47页页图

43、327） 主要组组成内容容：筛网网、单轴轴偏心块块，调整整振幅用用的配重重盘、消消振钣簧簧、电动动机等。 基本工工作原理理：筛箱箱通过两两侧的支支承钣簧簧固定在在筛架上上，在筛筛箱的主主轴上装装有偏心心块，旋旋转时就就会产生生振动。 振动筛筛分特点点：振幅幅受负荷荷变化影影响，给给料少，振振幅大，筛筛孔不容容易堵塞塞，给料料多时，振振幅小，筛筛孔便容容易堵塞塞。但是是，惯性性振动筛筛的筛箱箱主轴外外侧装有有可以调调节的配配重盘，当当给料多多少发生生变化时时，能够够调整振振幅。 适用条条件：惯惯性振动动筛与偏偏心振动动筛比，振振频高，振振幅小，因因此适于于筛分细细骨料，故故常用于于骨料的的第二道

44、道筛分。自定中心筛筛：（也也叫万能能筛） 它的的构造与与惯性振振动筛类类似，不不同的是是，它有有带缓冲冲弹簧的的吊架。筛筛箱主轴轴两端另另外装有有一对偏偏心块，与与主轴中中间的偏偏心块互互成1880度，因因此具有有向上的的离心力力与向下下的离心心力保持持同心平平衡，使使皮带轮轮的中心心位置基基本不变变的特点点。自定定中心筛筛运转时时，传给给支座的的振动小小，皮带带不易打打滑。（惯惯性振动动筛因皮皮带轮中中心位置置会随着着筛箱振振动而不不断变化化，皮带带的松紧紧也会不不断变化化，因此此容易打打滑，常常造成运运转失调调。）自自定中心心筛可以以筛分中中骨料和和细骨料料，多用用于第二二道筛分分。 说明

45、明：筛洗洗机械中中还有专专门用来来洗砂的的沉砂箱箱、螺旋旋洗砂机机等，一一般工程程使用较较少，大大型重要要工程应应用较多多。故略略。骨料加工厂厂： 大中中型水利利工程施施工时，一一般要设设置专门门的骨料料加工厂厂。加工工厂的规规模要根根据所用用骨料总总量的多多少，施施工工期期的长短短，要求求加工强强度的大大小，设设备的配配置，工工地现场场的实际际情况进进行规划划布置。骨骨料加工工的工艺艺流程见见48页页图329。混凝土拌制制： 混凝土土拌制有有两个环环节：配配料与拌拌和。配料： 配料料的关键键是骨料料、水泥泥、水、外外加剂的的配比要要准确。规规范要求求，配料料的重量量偏差允允许值为为：骨料料正

46、负22%，其其他正负负1%。骨料配置： 简单的的可以人人工用箩箩筐、手手推车估估量配置置，认真真的应结结合使用用磅秤配配料。人人工配料料。劳动动强度大大，效率率低，只只适于小小型工地地。 中型工工地要求求较高，多多用轻轨轨斗车、机机动翻斗斗车、带带式运输输机与磅磅秤或者者电动杠杠杆秤联联动的配配料装置置（见448页图图330）。这这是一种种半自动动化的配配料方式式，操作作简单方方便，生生产效率率较高。 大型重重要工程程配料要要求精确确度高，生生产效率率高，因因此都要要设置专专门的全全自动化化配料系系统。水泥： 水泥泥有袋装装和散装装之分。袋袋装水泥泥一般直直接以一一袋为基基准，加加入一定定的骨

47、料料和水。这这种方法法的优点点是，配配料简单单，但是是配料比比不准确确，加入入的水泥泥不是多多，就是是少，往往往会影影响搅拌拌质量。在在小型工工程施工工中采用用较多。散散装水泥泥一般用用 磅秤秤、电子子秤称量量水泥，配配比能够够得到控控制。水和外加剂剂： 外加加剂大都都先根据据剂量配配比配成成稀释溶溶液与水水一起使使用。在在混凝土土拌和机机上，一一般都设设有虹吸吸式量水水器，在在水通过过管道注注入拌和和机内时时，实现现自动量量水。拌和： 除零零星、分分散的少少量混凝凝土可以以用人工工拌和外外，一般般都用拌拌和机。拌拌和机拌拌制混凝凝土有如如下几种种方式：1自落式搅搅拌机：（见449页图图332

48、） 它是是种是利利用旋转转的拌和和筒上的的固定叶叶片，将将配料带带到筒顶顶，再自自由跌落落到筒的的底部，从从而实现现拌和目目的，这这种机械械叫自落落式搅拌拌机。它它是按重重力的机机理拌和和混凝土土的。由由于仅靠靠自落掺掺拌，搅搅拌作用用不够强强烈，多多用来拌拌制具有有一定坍坍落度的的混凝土土。自落落式搅拌拌机应用用较为广广泛。根根据构造造不同，自自落式搅搅拌机又又有两种种之分：鼓筒式搅拌拌机：（图图A） 它是是圆柱形形鼓筒，筒筒轴水平平，两端端开口，一一端进料料，一端端出料。驱驱动机械械可以是是电动机机，也可可以是柴柴油机。它它的特点点是搅拌拌作用弱弱，拌和和时间长长，生产产效率低低，塑性性低

49、的混混凝土不不容易拌拌和均匀匀。由于于它构造造简单，使使用、维维修方便便，国内内还在大大量使用用，在国国外已接接近淘汰汰。双锥式搅拌拌机： 因它的的拌和鼓鼓筒为双双锥形，而而得此名名。又因因出料方方式不同同，又分分为：反转出料式式搅拌机机： 拌和和筒内的的搅拌叶叶片为交交叉布置置，在出出口设有有一对螺螺旋状出出料叶片片，正转转时搅拌拌，反转转时，推推出拌和和好的熟熟料。它它的拌和和作用比比鼓筒式式强烈，可可以搅拌拌塑性较较低的混混凝土。它它的缺点点是，出出料的叶叶片占去去了拌和和筒的部部分容积积，拌和和筒的利利用系数数低，再再加上反反转出料料是再负负荷载情情况下启启动，启启动电流流大，因因此，

50、它它不易作作成大容容量的。倾翻出料式式搅拌机机： 它的进进料和出出料同为为一个口口。搅拌拌时，拌拌和筒的的轴线保保持155度左右右的仰角角，出料料时，向向下旋转转5060度度，将拌拌和好的的混凝土土推出。它它的优点点是，由由于叶片片稍向旋旋转的后后方倾斜斜，每转转易圈，物物料在筒筒中上下下掺混的的 次数数比鼓筒筒式要多多，因此此，搅拌拌效率高高。同时时搅拌时时物料的的落距相相对较小小，骨料料对下面面的叶片片冲击力力小，所所以可以以作成较较大容量量的，并并能拌和和较大粒粒径骨料料（12215毫毫米）的的混凝土土。由此此可见，它它出料快快，生产产率高，在在大型工工程施工工中多被被采用。2.强制式式

51、搅拌机机：基本概念： 这种是是装料的的鼓筒不不旋转，固固定在轴轴上的叶叶片旋转转并带动动配料，从从而实现现强制拌拌和。这这种机械械叫强制制式搅拌拌机。（2）搅拌拌机理： 它的拌拌和是按按剪切机机理进行行的。这这种 拌拌和机大大多是立立轴水平平旋转的的，搅拌拌机中有有转动的的涡轮桨桨状的叶叶片，这这些叶片片的角度度不同，位位置不同同，叶片片转动时时，要克克服物料料的惯性性力、摩摩擦力、粘粘滞力，强强制物料料产生环环向的、径径向的、竖竖向的运运动，以以达到均均匀混合合的目的的。（3）主要要优点： 因此，它它的搅拌拌作用比比自落式式搅拌机机要强烈烈的多，拌拌和质量量好，强强制式搅搅拌机的的主要缺点：

52、 因它的的转速比比自落式式搅拌机机高23倍，其其动力消消耗要大大34倍，叶叶片磨损损严重，加加之构造造复杂，维维护费用用较高适用情况： 主要用用于拌制制较小骨骨料的干干硬性、高高强度、轻轻骨料的的混凝土土。（66）注意意问题： 强强制式搅搅拌机按按构造不不同，又又分为涡涡桨式和和行星式式，在选选择搅拌拌机时，要要注意它它们各自自的性能能和使用用特点。3.混凝土土拌和站站（或拌拌和楼）： 为了保保持混凝凝土生产产相对集集中，方方便管理理，减少少占地 ，工程程中常根根据生产产规模和和条件，将将混凝土土制备过过程需要要的各种种设施组组装成拌拌和站或或者拌和和楼。拌和站： 在中中小工程程、分散散工程、

53、大大型工程程的零星星部位，一一般设拌拌和站生生产混凝凝土。布布置拌和和站要根根据地形形确定拌拌和机的的位置、确确定出料料运输线线路的位位置、确确定料堆堆的位置置、确定定进料的的方向。拌拌和站生生产混凝凝土时配配料可以以由人工工完成，也也可以由由机械完完成。拌拌和站的的拌和机机布置一一般有两两种形式式，拌和和机数量量不多的的，可采采用一字字排列布布置，拌拌和机数数量多的的，可采采用双排排相向布布置。拌和楼：（见见5152页页图333至至图336）基本组成： 拌和楼楼是是生生产混凝凝土的工工厂。它它按生产产程序分分层布置置，自上上而下一一般分为为进料层层、贮料料层、配配料层、拌拌和层、出出料层共共

54、五层。基本生产程程序： 来自料料堆的骨骨料和水水泥罐的的水泥，用用皮带机机和提升升机分别别运送到到贮料层层的分格格料仓内内。一个个料仓内内一般有有56个格格装骨料料，有223个格格装水泥泥和掺和和料。每每个框格格料仓的的下面都都装有配配料斗和和自动秤秤。称好好的各种种材料卸卸入集料料斗，再再用回转转式给料料器送入入搅拌机机。所用用的水由由自动量量水器量量好后，直直接注入入搅拌机机。拌好好的混凝凝土熟料料装入出出料层的的料斗，等等待运输输车就位位以后，开开启气动动弧门，卸卸出混凝凝土熟料料。3）布布置方式式： 根据据拌和楼楼组成部部分在竖竖向的布布置方式式的不同同，它分分为双阶阶式和单单阶式。（

55、见见51页页图333、图图334、图图335）单阶式拌和和楼： 原原料一次次提升到到顶，经经贮料斗斗靠自重重下落，进进入称量量工序和和搅拌工工序，最最后将熟熟料卸入入底部的的运输工工具中。单单阶式拌拌和楼的的工艺流流程生产产效率高高，结构构布置紧紧凑，占占地少，自自动化程程度高。缺缺点是结结构复杂杂，安装装高度大大，安装装费用高高，投产产慢。大大型拌和和楼一般般都采用用单阶式式布置。 双阶式拌拌和楼： 材料需需要提升升两次。首首先原材材料经人人工推车车、拉铲铲、皮带带输送机机、抓斗斗等，第第一次提提升进入入贮料斗斗，下落落经过称称量配料料后，再再用提升升斗第二二次提升升进入搅搅拌机。双双阶式拌

56、拌和楼的的优点是是建筑高高度小，运运输设备备简单，装装拆容易易，投产产快，投投资少。缺缺点是自自动化程程度低，占占地面积积大。一一般中小小型的工工程采用用较多。斜坡式拌和和楼： 在比较较深的基基坑内浇浇注建筑筑物，或或者浇注注建筑物物时，工工地有可可以利用用的斜坡坡，便可可以建造造斜坡式式拌和楼楼。例如如破堤破破坝建设设水闸。它它的生产产特点类类似单阶阶式拌和和楼，但但建设速速度快，投投资省。（见见52页页图336）混凝土运输输：混凝土运输输的基本本要求： 混凝凝土运输输是混凝凝土搅拌拌与浇筑筑的中间间环节。11.在运运输过程程中要解解决好水水平运输输、垂直直运输与与其他材材料 、设设备运输输

57、的协调调配合问问题。在在运输过过程中混混凝土不不初凝，不不分离，不不漏浆，无无严重泌泌水，无无大的温温度变化化，以保保证入仓仓混凝土土的质量量。因此此，装、运运、卸的的全过程程不仅要要合理组组织安排排，而且且要求各各个环节节要符合合工艺要要求，保保证质量量。混凝凝土每装装卸转运运一次，都都会增加加一次分分离和沙沙浆损失失的机会会，都会会延长运运输时间间，故要要求运输输过程转转运次数数一般不不多于22次，卸卸料和转转运时的的自由跌跌落高度度不大于于2米，道道路平顺顺，盛料料的容器器和车厢厢严密不不漏浆，从从装料到到入仓卸卸料整个个过程不不宜超过过3060分分钟。夏夏季运输输时间要要更短，以以保持

58、混混凝土的的预冷效效果，冬冬季运输输时间也也不宜太太长，以以保持混混凝土的的预热效效果。从从拌和楼楼出料到到浇筑仓仓前，主主要完成成水平运运输，从从浇筑仓仓前到仓仓里，主主要完成成垂直运运输。只只有少数数情况，将将拌和楼楼布置在在缆机下下，才由由缆机吊吊运不脱脱钩的料料罐直接接入仓，既既完成水水平运输输，又完完成垂直直运输。采采用汽车车或者皮皮带机直直接入仓仓，比较较便捷，但但应特别别注意控控制混凝凝土的质质量。混凝土运输输机具： 运输输机具可可根据运运输量、运运距、设设备条件件合理选选用。水水平运输输可选用用手推车车、皮带带机、机机动翻斗斗车、自自卸汽车车、混凝凝土搅拌拌运输车车、轻轨轨斗车

59、、标标准轨平平台车等等；垂直直运输可可选用快快速提升升斗（升升高塔）、井井架（钢钢架摇臂臂拔杆）、各各类起重重机、混混凝土泵泵等。下下面简要要介绍几几种常用用的运输输机具：混凝土搅拌拌运输车车： 它是在在汽车的的底盘上上安装了了 一台台斜仰的的反转出出料式锥锥形搅拌拌机形成成的运输输车。在在运输途途中搅拌拌机缓慢慢旋转继继续搅拌拌混凝土土，防止止离析。到到达浇筑筑地点以以后，反反转出料料。在夏夏天高温温季节，一一般在混混凝土中中加入缓缓凝剂，防防止运输输途中发发生初凝凝。这种种运输方方式一般般都设有有中心拌拌和站，用用于距离离远、交交通方便便的分散散零星的的工地，以以避免各各处都设设料场、都都

60、安设搅搅拌机械械。混凝凝土运输输费用较较高，但但是总的的经济效效果较好好。混凝土泵： 它它是一种种以管道道方式运运输混凝凝土的方方法，它它可以一一次性完完成水平平运输、垂垂直运输输，并直直接输送送到浇筑筑地点。因因此它是是一种短短距离的的、连续续性的运运输和浇浇筑工具具。这种种运输特特点决定定了泵送送混凝土土必须是是流态混混凝土，要要求坍落落度在5515CCM，骨骨料粒径径不能太太大，一一般控制制最大骨骨料粒径径小于管管道内径径的1/3，避避免 堵堵塞。粗粗骨料适适宜用卵卵砾石，以以减少摩摩阻力。泵泵送混凝凝土的水水泥用量量较大，单单价较高高。在水水利工程程中混凝凝土泵多多用活塞塞泵。（教教材