23层框剪结构办公楼筏板基础混凝土施工方案

1、中冶建工设计研发大厦工程 筏板基础混凝土施工方案中 冶 建 工 集 团 第 一 建 筑 工 程 分 公 司 筏板基础混凝土施工方案一、工程概况本工程为中冶建工设计研发大厦工程，该工程位于中国西南部重庆市，基地长约200 米，宽约140米，总用地面积24990平米，地势高差大，最高处约19米，西南部偏高，东北部较低，周边用地性质为工业用地及仓储用地。用地范围西侧为城市干道西城大道，沿线为城市轨道交通2号线，往西基地东侧1.5公里左右即为浩瀚的长江。周围景色优美，交通便利。该项目总建筑面积为80107平方米，其中设计主体为中冶建工设计研发大厦，建筑面积为68829.3平方米，建筑高度为99.2米（

2、23F/-3F）；附属建筑健身中心，建筑面积为1873.2平方米，建筑高度为12米（2F）；附属建筑培训中心建筑面积为9404.6平方米，建筑高度为44.7米（14F）。本工程设计计研发大大楼设计计高程0.0000mm相当于于绝对高高程266.500m，培训训中心、健健身中心心设计高高程0.0000mm相当于于绝对高高程2553.6600mm。本工程的主主大楼结结构型式为为框架架剪力墙墙结构。基础型式主要为人工挖孔灌注桩、地梁、筏板基础等。二、施工准准备工作作本方案为该该工程的的设计研研发大厦厦主楼基基础部分分筏板基础础的施工方方案，该该工程筏筏板基础础长20米、宽19米、高1.8米属于于大体

3、积积混凝土土施工。大大体积混混凝土的的施工技技术要求求比较高高，特别别在施工工中要防防止混凝凝土因水水泥水化化热引起起的温度度差产生生温度应应力裂缝缝。因此此需要从从材料选选择上、技技术措施施等有关关环节做做好充分分的准备备工作，才才能保证证基础底底板大体体积混凝凝土顺利利施工。1、设计要要求（1）筏板板基础均均为平板板式，筏筏板钢筋筋网为双双层双向向通长，筏筏板基础础进入中中风化基基岩深度度不小于于5000mm,其承载载力特征征值fa不小于10000KPPa。（2）平板板式筏板板基础钢钢筋构造造详04GG1011-3中第46、47页。（3）筏板板基础板板边缘侧侧面封边边构造详详04GG101

4、1-3中中第43页中“板边缘缘侧面封封边构造造（纵筋筋弯钩交交错封边边方式）”每筋必必弯。（4）筏板板基础四四周侧面面应设置置通长构构造钢筋筋三级钢钢16，其竖竖向间距距2000mm。（5）在筏筏基上下下层钢筋筋网间应应设置拉拉筋，拉拉筋呈梅梅花形式式布置14间距10000mmm，拉筋筋构造详详04GG1011-3中第47页。（6）筏板板基础基基坑构造造详04GG1011-3中第57页。（7）在筏筏基嵌岩岩段禁止止采用爆爆破方案案施工土土石方，以以保证嵌嵌岩部分分基岩的的完整性性。2、土石方方开挖（1）土方方的开挖挖按1：3放坡，挖挖到石方方时留3000mm宽的工工作面，防防止松散散土掉进进基

5、槽。（2）石方方采用机机械进行行切割，达达到设计计深度后后，进行行原槽浇浇筑混凝凝土。3、材料选选择（1）水泥泥：考虑普普通水泥泥水化热热较高，特特别是应应用到大大体积混混凝土中中，大量量水泥水水化热不不易散发发，在混混凝土内内部温度度过高，与与混凝土土表面产产生较大大的温度度差，便便混凝土土内部产产生压应应力，表表面产生生拉应力力。当表表面拉应应力超过过早期混混凝土抗抗拉强度度时就会会产生温温度裂缝缝，因此此确定采采用水化化热比较较低的矿矿渣硅酸酸盐水泥泥，通过过掺加合合适的外外加剂可可以改善善混凝土土的性能能，提高高混凝土土的抗渗渗能力。（2）粗骨骨料：采采用碎石石，粒径径5-255mm，

6、含泥泥量不大大于1。选用用粒径较较大、级级配良好好的石子子配制的的混凝土土，和易易性较好好，抗压压强度较较高，同同时可以以减少用用水量及及水泥用用量，从从而使水水泥水化化热减少少，降低低混凝土土温升。（3）细骨骨料：采采用中砂砂，山砂砂 (445%)+人工工砂 (55%)，平均均粒径大大于0.5mm，含泥泥量不大大于5。选用用平均粒粒径较大大的中、粗粗砂拌制制的混凝凝土比采采用细砂砂拌制的的混凝土土可减少少用水量量10%左右，同同时相应应减少水水泥用量量，使水水泥水化化热减少少，降低低混凝土土温升，并并可减少少混凝土土收缩。（4）粉煤煤灰：由由于混凝凝土的浇浇筑方式式为泵送送，为了了改善混混凝

7、土的的和易性性便于泵泵送，考考虑掺加加适量的的粉煤灰灰。按照照规范要要求，采采用矿渣渣硅酸盐盐水泥拌拌制大体体积粉煤煤灰混凝凝土时，其其粉煤灰灰取代水水泥的最最大限量量为255%。粉煤煤灰对水水化热、改改善混凝凝土和易易性有利利，但掺掺加粉煤煤灰的混混凝土早早期极限限抗拉值值均有所所降低，对对混凝土土抗渗抗抗裂不利利，因此此粉煤灰灰的掺量量控制在在10%以内，采采用外掺掺法，即即不减少少配合比比中的水水泥用量量。按配配合比要要求计算算出每立立方米混混凝土所所掺加粉粉煤灰量量。（5）外加加剂：设设计无具具体要求求，通过过分析比比较及过过去在其其它工程程上的使使用经验验，混凝凝土确定定采用“山峰牌

8、牌”(减水剂剂)，每立立方米混混凝土2kg，减减水剂可可降低水水化热峰峰值，对对混凝土土收缩有有补偿功功能，可可提高混混凝土的的抗裂性性。4、混凝土土配合比比（1）混凝凝土采用用由本公公司搅拌拌站供应应的商品品混凝土土，因此此要求混混凝土搅搅拌站根根据现场场提出的的技术要要求，提提前做好好混凝土土试配。（2）混凝凝土配合合比应提提高试配配确定。按按照国家家现行混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范、普普通混凝凝土配合合比设计计规程及及粉煤煤灰混凝凝土应用用技术规规范中中的有关关技术要要求进行行设计。（3）粉煤煤灰采用用外掺法法时仅在在砂料中中扣除同同体积的的砂量。另另外应考考虑到水水泥的供供应

9、情况况，以满满足施工工的要求求。5、现场准准备工作作（1）基础础底板钢钢筋及柱柱、墙插插筋应分分段尽快快施工完完毕，并并进行隐隐蔽工程程验收。（2）将基基础底板板上表面面标高抄抄测在柱柱、墙钢钢筋上，并并作明显显标记，供供浇筑混混凝土时时找平用用。（3）浇筑筑混凝土土时预埋埋的测温温管及保保温随需需的塑料料薄膜、草草席等应应提前准准备好。（4）项目目经理部部应与建建设单位位联系好好施工用用电，以以保证混混凝土振振捣及施施工照明明用。（5）管理理人员、施施工人员员、后勤勤人员、保保卫人员员等昼夜夜排班，坚坚守岗位位，各负负其责，保保证混凝凝土连续续浇灌的的顺利进进行。三、大体积积混凝土土温度和和

10、温度应应力控制制 根据业主及及设计要要求，对对基础底底板混凝凝土进行行温度检检测；基基础底板板混凝土土中部中中心点的的温升高高峰值，该该温升值值一般略略小于绝绝热温升升值。一一般在混混凝土浇浇筑后33天左右产产生，以以后趋于于稳定不不在升温温，并且且开始逐逐步降温温。规范范规定，对对大体积积混凝土土养护，应应根据气气候条件件采取控控温措施施，并按按需要测测定浇筑筑后的混混凝土表表面和内内部温度度，将温温差控制制在设计计要求的的范围内内;当设计计无具体体要求时时，温差差不宜超超过255度; 当测出出温差25度时必须采采取有效效的措施施，保证证温差。四、大体积积混凝土土施工1、钢筋（1） 钢钢筋下

11、料料严格按按设计图图纸及有有关规范范标准图图和钢筋筋配料表表执行。（2）钢筋筋加工在在现场钢钢筋场进进行，筏筏板钢筋筋采用机机械连接接。钢筋加加工成型型后，核核对成品品钢筋的的钢号、直直径、形形状、尺尺寸和数数量等是是否与料料单料牌牌相符，如如有错漏漏及时纠纠正增补补。（3）基础础筏板钢筋筋施工完完毕进行行柱、墙墙插筋施施工，柱柱、墙插插筋应保保证位置置准确。基基础底板板钢筋及及柱、墙墙插筋施施工完毕毕，组织织一次隐隐蔽工程程验收，合合格后方方可浇筑筑混凝土土。3、混凝土土浇筑（1）混凝凝土采用用商品混混凝土，用用混凝土土运输车车运到现现场，采采用混凝凝土输送送泵进行行连续浇浇筑。（2）筏板板

12、基础浇浇筑混凝凝土时采采用分层层浇筑、分层振捣（分层厚度约500mm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层510cm左右，消除冷缝。（3）混凝凝土分层层浇筑时时，如果果一层还还未浇筑筑完时，开开始浇的的混凝土土已经开开始初凝凝，最好好两层同同时浇筑筑。然后后在其坡坡面上连连续浇筑筑，循序序推进。确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置

13、。保证混凝土浇筑的整体性。（4）由于于混凝土土坍落度度比较大大，会在在表面钢钢筋下部部产生水水分，或或在表层层钢筋上上部的混混凝土产产生细小小裂缝。为为了防止止出现这这种裂缝缝，在混混凝土初初凝前和和混凝土土预沉后后采取二二次抹面面压实措措施。（5）现场场按每浇浇筑100方（或或一个台台班）制制作3组试块块，1组压7dd强度，11组压288d强度度归技术术档案资资料用;l组作作仍14d强度备备用。5、混凝土土测温（1）基础础筏板混凝凝土浇筑筑时应设设专人配配合预埋埋测温管管。测温温管设置置在筏板板的对角角线上，在对角线的中间设置一根，在对角线的半边均匀设置三根测温管。在沿混凝土浇筑体厚度方向，

14、必须布置外表、底面和中心温度测试点，其余测点按测点间距不大于600mm布置。混凝土浇筑体的外表温度，宜在混凝土外表以内50mm处测试，混凝土浇筑体底面的温度，宜在混凝土浇筑体底面上50mm处测试。 测温线应按测温点的布置进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有5根(即不同厚度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备备专职测测温人员员，按两两班考虑虑。对测测温人员员要进行行培训和和技术交交底。测测温人员员要认真真负责，按按时按孔孔测温，不不得遗漏漏或弄虚虚

15、作假。测测温记录录要填写写清楚、整整洁，换换班时要要进行交交底。 （3）测温温工作应应连续进进行，持持续测温温时间要要混凝土土强度达达到设计计要求，并并经技术术部门同同意后方方可停止止测温。（4）测温温时发现现混凝土土内部最最高温度度与外部温度度之差达达到25度或温温度异常常，应及及时通知知技术部部门和项项目技术术负责人人，以便便及时采采取措施施。（5）测温温采用液液晶数字字显示电电子测温温仪，以以保证测测温及读读数准确确。6、混凝土土养护（1）混凝凝土的养养护应由由专人负负责养护护工作，并并按规范范的有关关规定操操作，同同时应做做好测试试记录。（2）混凝凝土的保保湿养护护的持续续时间不不得少

16、于于14天，并并应经常常检查塑塑料薄膜膜或养护护剂涂层层的完整整情况，保保持混凝凝土表面面润湿。（3）在混混凝土浇浇筑完毕毕初凝前前，宜立立即进行行喷雾养养护工作作。（4）炎热热天气浇浇筑混凝凝土时，宜宜采用遮遮盖、洒洒水、拌拌冰屑等等降低混混凝土原原材料温温度的措措施，混混凝土入入模温度度宜控制制在30摄氏度度以下。混混凝土浇浇筑后，应应及时进进行保湿湿保温养养护。五、主要管管理措施施1、拌制混混凝土的的原材料料均需进进行检验验，合格格后方可可使用。同同时要注注意各项项原材料料的温度度，以保保证混凝凝土的入入模温度度与理论论计算基基本相近近。2、在混凝凝土搅拌拌站设专专人掺入入外加剂剂，掺量量要准确确。3、施工现现场对商商品混凝凝土要逐逐车进行行检查，测测定混凝凝土的坍坍