管廊施工技术专利申请

1、 *一种管廊施工技术专利申请材料（一）说明书技术领域：本实用专利利涉及一一种用于于管廊施施工技术术。背景技术：所谓“管廊廊”（综合合共同沟沟）即在在地面以以下设置置的专供各各种公共共通用管管道布设设的等同隧道道的综合合共同沟沟，是合合理利用用地下空空间资源源，解决决地下各各类管网网布置困困难的有有效途径径，在国国外日本本及欧洲洲国家已已有近五五十年的的发展历历史。而而国内部部分城市市近年来来开展了了小范围围的试点点建设，主主要方式式是在城城市道路路的地下下空间建建造一个个集约化化的综合合共同沟沟，同时时设有专专门的检检修口，吊吊装口和和监测、控控制、通通风系统统，如图图1和图图2所示示： 管廊

2、除了着着重防止止出现施施工占路路导致阻阻塞交通通等扰民民现象外外，还着着重起防防灾功能能,同时时保持了了路容的的完整和和美观，美美化了城城市空间间环境，杜杜绝了因因铺设和和维修各各种管线线对城市市道路及及绿地重重复开挖挖，消除除了由此此造成的的资源浪浪费和对对城市市市容、交交通以及及居民生生活的不不良影响响，大大大节省了了城市空空间。后后期发生生地震时时，确保保生活基基础设施施的正常常运转，目目前国内内大城市市主要有有北京、上上海、广广州、黑黑龙江、佳佳木斯市市等地，进进行了地地下综合合管廊的的建设。管廊中间是是一条通通道，两两边墙壁壁上被水水泥板（或或支架）分分为上、中中、下三三层，管管廊高

3、33M左右右，宽55-6MM,上层层为强弱弱电区，中中层为给给排水区区，下层层为供热热供气区区，廊中中设施完完善，每每隔1000M设设有防火火隔音墙墙，排水水、照明明、检测测等设备备，每隔隔2000M有一一个长22M、宽宽0.77米的“投料口口”，主要要方便技技术人员员进入管管廊内检检修。我公司承接接了海东东市古城城中街的的管廊建建设，经经过一年年的建设设，积累累并发明明了一种种新型的的施工技技术，特特提出专专利申请请。下附附具体资资料：一、工程概概况 基基本概况况：古城城中街综综合管沟沟西起海海东大道道，东至至建新一一街，全全长36600米米。综合合管沟位位于道路路南侧绿绿化带下下。管沟沟在

4、繁荣荣北街至至日新街街段为水水电舱和和热力舱舱双舱布布置，繁繁荣北街街以西、日日新街以以东为水水电舱布布置。水水电舱的的内净尺尺寸为:3300027000;热热力舱的的净尺寸寸2300027000。水水电舱内内设DNN3000DNN4000两条给给水管线线、100KV的的电力线线缆及通通信电缆缆；热力力舱内设设预留热热力管线线。综合合管沟为为不经常常下人地地下构筑筑物。本本次的设设计范围围为综合合管沟沟沟体，沟沟体内的的各种管管线及线线缆不在在本次范范围之内内。 古城中中街管廊廊所在地地域内自自然条件件概况如如下：抗震设防烈烈度：七七度，设设计基本本加速度度为0.1g，设设计地震震分组：第三组

5、组。场地地类别为为二类。标标准冻深深：0.77mm环境类类别：地地下部分分：二aa类,结结构安全全等级：二级古城中街结结构使用用要求：本工程程结构设设计使用用年限为为1000年。覆土荷载：标准段段2.55-3.0米，地地面超载载：100kpaa；行车车道下管管沟按城城A级汽汽车荷载载设计。在在设计使使用年限限内未经经技术鉴鉴定不得得改变结结构的用用途与使使用环境境。古城中街地地质地貌貌本工程场地地地貌属属湟水河河北岸二二级阶地地，土对对混凝土土结构属属于按弱弱腐蚀性性考虑、对对钢筋混混凝土结结构中钢钢筋有中中腐蚀性性。二、施工部部署原则则本工程施工工范围很很长，工工期很紧紧，且将将经历雨雨季施

6、工工。 综综合考虑虑各方面面因素后后，我公公司做出出如下安安排：1、安排合合理的施施工措施施根据以往施施工经验验，施工工前要作作好充足足的准备备。为保保证工期期，先将将工程所所需各种种型号钢钢筋、模模板提前前进场预预制加工工。钢筋筋连接选选用施工工速度较较快的直直螺纹连连接形式式。施工工过程中中所需要要的各种种材料提提前定货货。2、安排合合理施工工进度根据目前施施工实际际情况，现现只具备备管廊平平面施工工的条件件。其他他部分在在具备施施工条件件下，按按照合理理流水施施工的原原则，编编制出详详细的施施工进度度计划。3、主要项项目工程程量部位项目单位工程量土方工程开挖土方m31693113.668

7、回填土m3949722.977钢材工程钢筋、管、预预埋件t4545.2199模板工程主体、井、给给水坑等等m21061441.002混凝土工程程主体、给水水坑、梯梯等m3295199.688三、主要施施工方法法（一）工艺艺流程清理场地、放放开挖线线、挖基基槽测量放放样垫层施施工绑扎底底板钢筋筋支模、浇浇筑混凝凝土、绑绑扎侧墙墙钢筋、安安装侧墙墙、顶板板模板、绑绑扎顶板板钢筋、加加固、浇浇筑砼养护拆模做防水水层、回回填（二）测量量放线1、工艺流流程现场踏勘平面控控制桩的的制作控制桩桩的附合合测量高程控控制桩的制作基础的的放样施工测测量竣工测测量并绘绘制测量量成果表表2、平面控控制桩的的制作、平面

8、控控制桩的的制作采采用C110素混混凝土现现浇以保保证控制制点的稳稳定和牢牢固，表表面加预预埋件以以保证其其准确位位置。、平面控控制桩制制作完毕毕后，对对其平面面位置进进行附合合测量。、精确定定位出基基础的中中心位置置及其照照准方向向。3、高程控控制桩的的制作、首先进进行选点点，高程程控制点点应便于于长期保保存、加加密、扩扩展和寻寻找，并并在作业业时以保保证安全全为选点点原则。、其次预预埋件的的制作，最最后为高高程控制制桩的制制作，方方法采用用C100混凝土土现浇加加预埋件件，在制制作高程程控制桩桩的同时时要制作作两个以以上（1100mm以内）附附合检测测桩，桩桩的做法法同高程程控制桩桩的做法

9、法。4、施工图图放样、利用用用全站仪仪采用极极坐标的的方法确确定出桩桩基础的的位置。设设置“十”字形坐坐标控制制网，并并设置中中心控制制桩，以以便于放放样和施施工过程程中的复复核；坐坐标定位位桩设在在现场不不受振动动影响、不不受人车车行走影影响、不不受施工工影响地地基坚实实处，并并将轴线线引至四四周道路路、围墙墙上，在在道路、围围墙上设设置标志志，以便便于校核核定位桩桩。、平面控控制桩的的制作采采用C110素混混凝土现现浇以保保证控制制点的稳稳定和牢牢固，表表面加预预埋件以以保证其其准确位位置。、平面控控制桩制制作完毕毕后，对对其平面面位置进进行符合合测量。、基槽开开挖时，架架设水平平仪控制制

10、开挖的的深度，并并在基坑坑（槽）土土壁上钉钉水平控控制桩，打打上同一一标高，来来修整坑坑底。、垫层施施工时，在在基槽底底打入短短钢筋，短短钢筋面面同垫层层面标高高平，作作为垫层层面的标标高控制制依据。（三）降水水与排水水、根据施施工现场场踏勘分分析及以以往实地地施工经经验，施施工现场场（出两两道沙沟沟外）基基本没地地下水。故故无需考考虑降水水。且按按照施工工进度计计划，从从开工后后至混凝凝土浇注注全过程程，相当当一段施施工时间间处于雨雨季施工工阶段，需需考虑排排水问题题。、土方开开挖时需需做好施施工现场场的临时时排水设设施，待待基坑开开挖至基基槽底时时，在5500mmm工作作面外、基基底以下下

11、挖一集集水坑（长长宽高：5500mmm5000 mmm5000 mmm）。安安排专人人用抽水水机将水水抽到施施工现场场外的水水池，抽抽水机必必须有备备用的。抽抽水机用用电由专专业电工工按用电电的安全全要求安安装，配配好漏掉掉保护器器，并做做安全防防护。基坑的支护护结构根据现场踏踏勘及相相关勘查查报告和和现有图图纸分析析，管廊廊挖深度度在6.57.55m左右右。因此此，在进进行土方方开挖施施工时必必须进行行基坑的的支护。在在基坑挖挖到标高高后，用用吊车、人人工配合合、挖掘掘机延基基坑两侧侧打入工工字钢，间间距1米米，工字字钢规格格采用225b、截截面积553.55cm、每每延米重重量422kg、

12、定定尺122m的。打打入基槽槽底下33m，在在沟槽上上沿高出出1.00、1.5处钻钻眼，用用拉力器器拉紧，用用地锚固固定。顺顺沟槽方方向安装装2道肋肋梁，肋肋梁与主主工字钢钢用螺栓栓固定。肋肋梁规格格采用1180*94*9的工工字钢或或轻轨。（四）土方方工程1、土方开开挖、本工程程土方开开挖采用用机械施施工。机机械开挖挖时，预预留2000cmm人工配配合清底底。土方方边坡的的形式为为直坡式式。、人工清清理基底底之前，由由测量人人员配合合抄出距距基底1100mmm平线线，每隔隔5m设设一标桩桩，控制制清底标标高。最最后清除除基底浮浮土、修修底铲平平。对现现有地基基进行整整平清底底。、土方堆堆放：

13、为为保证土土方平衡衡调配，拟拟与甲方方沟通确确定土方方堆放区区域，堆堆放与回回填所需需方量等等量的土土方，堆堆放土方方应用密密目安全全网满覆覆盖，避避免大风风天气造造成扬尘尘。其余余土方全全部外运运至甲方方指定地地点。按按设计推推荐的11:1坡坡比进行行开挖。并并注意保保护好已已施工的的雨污水水管道，把把损失降降低到最最小限度度。2、软基处处理按照设计要要求，基基坑开挖挖平整后后做触探探，如地地基承载载力不能能达到设设计要求求，报监监理、设设计、业业主，同同意后做做换填百百分之八八石灰土土处理。换换填厚度度根据现现场及业业主、监监理批准准的方案案进行。石石灰土要要搅拌均均匀、分分层填筑筑，每层

14、层厚度不不大于220cmm，人工工配合平平整，压压路机压压实，压压实度达达到设计计要求。验槽：会同同建设、监监理、设设计、勘勘察、质质量监督督站等有有关单位位联合验验槽，遇遇有持力力层与勘勘察不符符的即与与有关方方面制定定地基处处理方案案，进行行基础处处理，经经联合检检查合格格后方可可进行下下道工序序。基槽周围用用钢管围围挡防护护，并安安装标牌牌和防护护灯，确确保安全全。(五五)钢筋筋工程1、材料验验收对每批进厂厂材料严严格验收收，必须须符合GGB 5502004-220022、GBB1499919888及JJGJ99520003规定定，按规规范取样样送检，试试验合格格后方可可使用。钢筋加工、

15、工程开开工后，现现场设钢钢筋加工工棚，加加工钢筋筋半成品品。钢筋筋要有出出厂质量量证明，进进场后按按规范要要求取样样试验，合合格后方方可使用用。、钢筋除除锈：钢钢筋生锈锈或染上上油泥等等污物，要要用钢丝丝刷进行行人工除除锈，在在除锈过过程中如如发现锈锈斑鳞落落现象严严重，并并已损伤伤钢筋截截面或除除锈后发发现钢筋筋表面有有严重的的麻坑、斑斑点时，该该批钢筋筋作退场场处理，不不得使用用。、钢筋调调直：盘盘条钢筋筋在使用用前经过过放盘、调调直工序序。、钢筋切切断：根根据配料料单复核核钢筋种种类、直直径、尺尺寸、根根数，将将同规格格钢筋根根据不同同长度进进行长短短搭配，统统筹排料料，先断断长料后后断

16、短料料，以尽尽量减少少短头，减减少损耗耗，断料料时要避避免用短短尺量长长料，防防止在量量料中产产生累计计误差，可可在工作作台上加加尺寸刻刻度并加加设控制制断料尺尺寸用的的卡板，钢钢筋的断断口要求求不得有有马蹄形形或起弯弯现象。2、钢筋连连接、基础底底板及基基础梁直直径18的的钢筋采采用滚轧轧直螺纹纹连接，其其余钢筋筋采用搭搭接绑扎扎。、工艺流流程钢筋原材料料检验钢筋直直螺纹加加工直螺纹纹丝扣质质量检验验安装丝丝扣保护护套存放待待用、直螺纹纹连接工工艺要点点、钢筋在在加工直直螺纹丝丝扣前，要要对钢筋筋的规格格、下料料长度、外外观进行行检验，如如果发现现两端有有弯曲或或端头不不规整等等现象时时，须

17、处处理后方方能使用用。、加工好好的钢筋筋直螺纹纹头，由由操作人人员逐个个用卡规规检查。对对检验不不合格的的端头，应应切断重重新加工工。、钢筋与与连接套套连接时时，连接接套必须须是经过过与钢筋筋规格相相同的直直螺纹塞塞检查的的合格品品。、现场安安装时，钢钢筋与连连接套规规格必须须一致。安安装前检检查直螺螺纹完好好无损方方可使用用。、连接水水平钢筋筋时，必必须从一一头往另另一头依依次连接接，不许许从两边边往中间间连接。连连接前，要要根据所所连接钢钢筋直径径，将力力矩扳手手上的游游动标尺尺直径调调定在手手柄上的的刻线位位置（即即规定的的力矩值值）。使使力矩扳扳手钳头头垂直钢钢筋轴线线均匀加加力，当当

18、听到力力矩扳手手发出“咔嗒”声响时时即停止止加力。随随即在钢钢筋接头头处做油油漆标记记以便检检查。、套筒须须有检验验报告、出出厂合格格证及抽抽检报告告，钢筋筋套丝加加工及接接头连接接须符合合钢筋筋直螺纹纹接头技技术规程程。钢筋的绑扎扎钢筋绑扎前前对加工工好的成成品、半半成品进进行检查查核对，钢钢筋完工工的形状状、尺寸寸必须符符合设计计要求。钢钢筋表面面应洁净净、无损损伤，油油渍、铁铁锈等在在使用前前清除干干净，带带颗粒或或片状的的钢筋不不得使用用。钢筋的品种种、规格格、尺寸寸等确定定无误后后，按基基础尺寸寸线位置置绑扎钢钢筋。为为保证工工程质量量，本工工程采用用塑料垫垫块来保保证钢筋筋保护层层

19、厚度。钢筋绑扎时时，采用用钢管脚脚手架临临时固定定，钢筋筋交点必必须全部部扎牢，根根数和间间距均要要符合设设计要求求，钢筋筋骨架不不得有变变形和松松脱，为为了保证证 钢筋筋的位置置，本工工程采用用预制梯梯子筋的的办法保保证水平平筋的距距离。为加快施工工进度，基基础梁及及柱主筋筋采用直直螺纹连连接，其其它钢筋筋均采用用绑扎连连接。钢钢筋绑扎扎时头起起钢筋要要错开布布置，保保证同一一截面的的接头率率必须小小于255%。为保证底板板钢筋网网的厚度度，在上上下层钢钢筋网之之间放置置马凳，其其示意图图如下：钢筋工程完完毕后，提提前1天天报请有有关人员员进行联联检，验验收合格格方能进进行下道道工序施施工，

20、并并做好隐隐蔽记录录。（六）模板板工程 1、模模板材质质选择(1)总要要求：A、模板及及其支架架应能保保证结构构和构件件的开关关、尺寸寸和相互互位置正正确。B、有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，能能承受新新浇混凝凝土重量量和侧压压力，以以及施工工中产生生的荷载载。C、构造简简单，装装拆方便便，能多多次周转转使用。D、模板接接缝应密密，不漏漏浆。(2)选择择模板材材料A、所有现现浇顶板板、梁、侧侧墙采用用钢、木木模板结结合。B、综合管管廊侧墙墙、顶板板支撑及及固定均均采用钢钢管加固固顶托支支撑。2、模板的的支、拆拆方法（1）基础础、侧墙墙模板由于基础、侧侧墙底均均设有混混凝土垫垫层，故故按设计

21、计要求绑绑扎好钢钢筋后，在在其钢筋筋12或或20上上绑扎混混凝土垫垫块4004000mm，间间距为110000mm，然然后选择择钢模板板组合，按按基础、侧侧墙的高高度选择择模板拼拼装，模模板支撑撑在土壁壁上，在在其支点点加设垫垫块(2)主体体侧墙支支撑施工顺序：将32的的钢筋浇浇筑在110cmm垫层下下配模支模、校校正用槽钢钢加固钢钢模板复核侧墙外模支支撑：先先将32两两头带螺螺丝牙的的钢筋预预埋在110cmm垫层下下，间距距为0.5-00.8米米之间设设一道，在在钢筋绑绑扎完成成后，配配模、支支模，将将并装槽槽钢底部部固定在在32的的螺杆上上，并装装槽钢顶顶部用32的的对拉筋筋收紧，槽槽钢两

22、侧侧用钢管管支撑加加固。内模及顶模模支撑：内模及及顶模支支撑采用用满堂架架支撑，钢钢管间距距横竖控控制在00.8米米一道。支撑断面图详见后附页。（3）模板板及支架架必须具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，模模板接缝缝必须严严密，不不能超过过0.55mm缝缝隙，模模板与混混凝上接接触面应应清理干干净，粘粘浆和漏漏浆隔离离剂累计计面积不不大于4400ccm2，保持持模板内内清洁，保保护不受受扰动。（4）内模模的支撑撑用钢管管加固、顶顶托调整整。（如如图支撑撑断面图图）3、模板拆拆除1、当混凝凝土构件件达到以以下强度度时，方方可拆除除模板，并并且保护护好构件件的棱角角不受损损坏。2、拆模时时拆除

23、顺顺序一般般是先拆拆承重模模板，后后拆非承承重模板板，先拆拆侧模板板，后拆拆底模板板。3、拆模板板时，应应先分块块或分段段拆除其其支撑、卡卡具及连连接件，然然后拆除除模板，如如模板与与混凝土土粘结较较紧。可可用木槌槌敲击模模板使之之松动，然然后拉下下，不得得乱砸。4、在拆除除模板未未被告知知中，如如发现混混凝土有有影响结结构安全全的质量量问题，应应暂停拆拆除，经经过处理理后，方方可继续续拆除。4、安全措措施1、拆除之之前必须须有拆模模申请，并并根据同同条件养养护试块块强度记记录达到到规定时时，技术术负责人人方可批批准拆模模。2、冬季施施工拆模模应遵守守冬季施施工的有有关规定定，考虑虑混凝土土受

24、冻的的临界条条件。3、各类模模板拆除除的顺序序可按先先支的后后拆，后后支的先先拆顺序序进行，先先拆非承承重的模模板，后后拆除承承重的模模板，最最后拆除除支架的的顺序进进行。4、拆除模模板必须须随拆随随清理，以以免钉子子扎脚，阻阻碍通行行发生事事故。5、拆模时时下方不不得有人人，拆模模区设警警戒线，以以防有人人误入被被砸伤。6、模板堆堆放整齐齐并捆牢牢，才可可吊装，以以免散落落。7、已拆除除的模板板、支撑撑等应及及时运走走或妥善善堆放，严严防操作作人员因因踏空而而坠落。（七）混凝凝土工程程1、混凝土土的配合合比设计计本工程结构构混凝土土采用商商品混凝凝土。施施工前应应做好混混凝土的的配合比比设计

25、的的前期准准备工作作： 、签订技技术合同同时，由由技术组组提供具具体供应应时间、混混凝土强强度等级级、所需需车辆及及间隔时时间，特特殊要求求如抗渗渗、防腐腐剂、入入模温度度、坍落落度、水水泥及预预防混凝凝土碱集集料反应应所需提提供资料料等。、商品混混凝土的的主要技技术要求求：、混凝土土拌合物物的原材材料（水水泥、砂砂、石、水水）、外外加剂、掺掺合料的的质量，必必须符合合规范、规规程、标标准，并并按有关关规定具具有产品品出厂合合格证明明和进场场复检报报告。、水泥：应为普普通硅酸酸盐水泥泥，强度度等级不不应低于于32.5级,凝土中中最小水水泥用量量不得低低于3000kgg/m。混凝凝土配合合比的砂

26、砂率应以以控制在在40左右为为宜，砂砂含泥量量不得大大于3。、本工程程混凝土土输送方方式为泵泵送，其其最佳坍坍落度应应在14401160mmm之间间，允许许偏差不不得超过过20mmm。水水灰比不不宜大于于0.555。1强级垫层层：1防护C；砼柱板3除外均水防级P6）胀带。 2层1m。流层清卷护湿保基底 墙筋板埋收准土与土找实养输 本工工程施工工采用商商品混凝凝土，混混凝土输输送车要要避开人人流密集集的道路路，保土场筑控6钟浇备1请前先拌理砼及委的包混凝土强强度等级级、方量量、坍落落度、初初凝终凝凝时间、是是否加外外加剂以以及浇筑筑时间等等。2准程情垫基板梁全施采1台台臂长5的车3准人真施了凝度

27、膨强施要在土以将混搅资拟混配料关土量验呈理师求。4现备的隐检检工作已已经完成成，并已已核实预预埋件、线线管、孔孔洞的位位置、数数量及固固定情况况无误。模模板的预预检工作作已经完完成，模模板标高高、位置置、尺寸寸准确符符和设计计要求，支支架稳定定，支撑撑和模板板固定可可靠，模模板拼缝缝严密，符符和规范范要求。商凝输入现将土车到面在过加信和确凝筑续性商凝拌验定比加量浇筑筑框架柱柱混凝土土时，搭搭设的架架子、走走道及工工作平台台，应安安全稳固固，能够浇求不框架接免柱位混浇仔理内物保畅5前备杂钢的等理模隙洞严板板及其支支架、钢钢筋、预预埋件和和管线等等必须经经过检查查，做好好预检、隐隐检记录录，合及规

28、求监员后进筑送土板力模设固管备碰直置板浇泵（1层土合钉桩车行土混振用捣棒振捣，混混凝土振振捣密实实后，用用水平刮刮杠刮平平，表面面再用木木抹子搓搓平，最最铁压混养在筑土覆层薄（2础混浇用泵本基板分4、0抗渗6等3因虽但不,时次浆）。1h排开,(压重物)，砼浇灌时至少分三次浇灌上来（计算好在砼初凝前），切不可一下2台50动棒同时进行砼振捣。振动棒采用行列式或梅花式进行振捣。振动棒的插点坡振捣时，应从砼坡脚底部自下而上进行，而不是从上向下振捣。振捣时从斜坡流淌下的砼，均要重新进行振捣，不得遗漏，并在其初凝前浇筑其上部砼（3砼筑前部垫凝合同子并部厚度为0柱层每筑的为c振不动和件捣入动不振用的5一为-

29、c即四柱共5捣振一应下c以两的振应浇时严架漫砼后后下插振振捣，避避免涨模模等质量量事故。振振捣棒下下至柱根根时，应应均匀振振实，缓缓出证部密浇程筋随移竖筋到（4混浇外凝度相抗65而为渗的砼,灌必排至浇凝应水模在均筑5c与混成同泥并锹不料点灌内筑混应振续，每厚制c右此预排凝料置捣作数振移距于c，振延间面呈浮泡为为度，为下凝合体捣插层土c振捣捣时注意意钢筋密密集及洞洞口部位位，为防防止出现现漏振。须须在洞口口两侧同同时振捣捣。洞洞板口在浇捣柱至底0应11.使得后梁合凝筑梁层成形着形延梁土连前前进行。浇浇筑与振振捣必须须紧密配配合，第第一层下下料慢些些，梁底底充分振振实后再再下第二二层料，保保持水泥

30、泥浆沿梁梁底包裹裹石子向向前推进进，每层层均应振振实后再再下料，膨胀加强带宽2米，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔5mm，并在,钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，造成两种混凝土混合，影响加强带的效果。加强带混凝土强(八)降处安式：防水砼砼施工缝缝留设在在止水钢钢板中间间，继续续浇筑混混凝土前前必须经经过以下下处理： （1）施工工缝表面面应清除除水泥薄薄膜和松松动石子子以及软软弱混凝凝土层，并并将表面冲净持湿但积（22）施工工缝位置置附近回回弯钢筋筋时，要要做到钢钢筋周围围的混凝凝土不受受松动和和钢的水浆锈物除（33浇凝宜施处层10m水或凝凝

31、土成份份相同的的水泥砂砂浆，方方可浇筑筑下一层层混凝土土。混凝凝土应细细致捣实实，使11.基础础底板砼砼（防水水砼P66）2.50厚厚C200细石砼砼保护层层3.0标泥隔(4)层0粘子卷55)0：5砂平66)0C砼垫(77)土新凝密混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护，防水卷材需对此处。（九）砼试试块和养养护 11试制一续超0m时，每每0一低0m时每03一压养220C对9以养期28条块数实要不33组。取数施织中样 22养凝养间少7对抗求凝求少144完独础即塑膜凝行常浇养护护不少于于7砼护专行别三养时砼强强度达到到2a始操员行进些工但有性混凝土结构构的实体体验收、等效龄龄期的确确定：等等效养

32、护护龄期按按日平均均气温逐逐日累计计达到6600度度天时对对应的龄龄期，00以下的的龄期不不计入；等效养养护龄期期不应大大于144d，不不宜大于于60dd。、同条件件结构实实体混凝凝土试件件取样：通过监理（建建设）、施施工等各各方共同同选定同同条件试试件对应应的结构构构件或或结构部部位，做做出混凝凝土结构构实体试试件取样样计划。取取样原则则为根据据混凝土土工程量量和重要要性,对对同一强强度等级级的同条条件养护护试件取取样组数数不少于于10组组。（十）沟槽槽回填1、基槽回回填用普普通土，其其质量要要求应按按设计规规定执行行。按照照基槽回回填施工工工艺施施工，但但要保证证压实要要求，要要求压实实度

33、达到到93%。现基基槽坡度度较大，要要求先挖挖去多余余土方，以以形成梯梯形台阶阶形式，保保证与原原地面搭搭接为一一整体。11、回填填前，将将基槽内内排水、杂杂物清理理干净，符符合回填填的虚土土压实，并并经隐检检合格后后方可回回填。2、基槽分分层回填填、逐层层夯实，每每层回填填厚度不不大于330cmm；基槽槽回填标标高不一一致时，从从低处逐逐层填压压。3、基槽回回填碾压压过程中中，取样样检查回回填土密密度，密密实度达达到要求求后方可可进行上上一层的的回填。机机械碾压压时，每每层填土土按基槽槽长度550m（且且不大于于10000m22）取一一组；人人工夯实实时，每每层填土土按基槽槽长255m（且且

34、不大于于5000m2）取一一组；取取样点不不少于66个。4、基槽与与原地面面交界处处台阶高高宽比应应做成11.5:2的阶阶梯型且且分层交交接处应应错开，上上下层错错峰距离离不应小小于1mm碾压重重叠宽度度为0.51m。5、机械死死角处，用用人工夯夯实，保保证不留留死角。6、基槽雨雨季回填填时，应应集中力力量，分分段施工工，工序序紧凑，取取、运、填填、平、压压各环节节紧跟作作业。雨雨季施工工，雨前前要及时时压完已已填土层层并将表表面压平平后，做做成一定定坡势。雨雨中不得得填筑非非透水性性土壤。四、施工注注意事项项、项目组组成员必必须坚持持深入现现场进行行检查，分分工负责责且互相相协作，落落实抓好

35、好各项工工作。、施工前前工长要要认真做做好书面面技术交交底工作作，要认认真检查查执行，施施工中要要认真做做好各项项隐预检检工作，钢钢筋工程程未经隐隐检不得得进入下下道工序序。、认真执执行“三检制制”，做好好隐预检检工作。各各分项工工程基槽槽验线、钢钢筋、模模板等须须经监理理检验合合格后方方可进入入下道工工序。、钢筋的的成型下下料应符符合设计计及规范范要求。绑绑扎中做做到分布布均匀，保保证搭接接长度，注注意做好好钢筋的的除锈工工作。、模板支支设前必必须涂刷刷脱模剂剂,并在在模板周周边粘贴贴5mmm厚的塑塑料海绵绵条，以以保证接接缝不漏漏浆。模模板要求求尺寸准准确、表表面平整整，接缝缝不应漏漏浆，

36、模模板的支支撑体系系应符合合稳定结结构体系系的要求求，必须须支设牢牢固，不不得出现现跑模、移移位现象象。、支设模模板前，必必须将钢钢筋上的的砂浆、施施工缝处处混凝土土的松散散石子等等杂物清清理干净净，并按按规定设设置清扫扫口。、砼浇筑筑完毕后后12hh以内进进行养护护，其养养护不少少于7天天。、模板拆拆除执行行拆模申申请制度度，拆模模时间由由混凝土土同条件件试块的的试压强强度确定定。具体注意事事项（一）基坑坑开挖工工程、根据设设计要求求，结合合现场土土质的实实际情况况，按一一定的放放坡系数数进行基基坑开挖挖。、在开挖挖过程中中一定要要安全操操作，严严禁随意意操作，且且在机械械的安全全距离以以内

37、严禁禁站人。、基坑开开挖时，两两人操作作间应大大于2.5m。多多台机械械开挖，挖挖土间距距应大于于10mm。在挖挖土机工工作范围围内，不不许进行行其他作作业。（二）钢筋筋工程 、使用用钢筋调调直切断断机时，应应该注意意：在调调直块未未固定、防防护罩未未盖好前前不得送送料，作作业中严严禁打开开各部位位防护罩罩及调整整间隙；钢筋送送入后，手手不得接接近拽轮轮，必须须保持一一定距离离；送料料前，应应将不直直的料头头切出。、使用钢钢筋切断断机时，应应该注意意：机械械未达到到正常转转速时不不得切料料；一次次切断多多根钢筋筋时，其其总截面面积应在在规定的的范围内内；切断断短料时时，手和和切刀之之间应保保持

38、1550mmm以上，手手握端小小于4000mmm时，应应使用套套筒和夹夹具；严严禁用手手直接清清除刀片片附近的的断头和和杂物，非非操作人人员不得得在钢筋筋摆动范范围和切切片附近近停留。、使用钢钢筋弯曲曲机时，应应该注意意：工作作平台和和弯曲机机台面应应保持平平直；弯弯曲钢筋筋时，严严禁超过过规定的的钢筋直直径、根根数和机机械转速速，作业业中严禁禁进行换换芯轴、销销子和变变换角度度、调速速等作业业，亦不不得加油油和清扫扫；严禁禁在弯曲曲钢筋的的作业半半径内和和机身不不设固定定销的一一测站人人。、搬运钢钢筋时，要要注意前前后方向向有无碰碰撞危险险或被钩钩挂料物物，特别别是避免免碰挂周周围和上上下方

39、向向的电线线。人工工抬运钢钢筋，上上肩卸料料要注意意安全。、进行焊焊接作业业时，应应遵守以以下安全全技术措措施：焊焊机必须须接地良良好，不不准在露露天雨水水的环境境下工作作；焊接接施工场场所不能能使用易易燃材料料搭设，现现场高空空（2mm以上）作作业必须须戴安全全带，焊焊工操作作要配戴戴防护用用品。（三）模板板工程、木工使使用工具具不得乱乱放；地地面作业业时应随随时放入入工具箱箱，高处处作业时时应放入入工具袋袋内。、作业前前应检查查所使用用的工具具，如手手柄有无无松动、断断裂等，手手持电动动工具的的漏电保保护器应应试机检检查，合合格后方方可使用用。操作作时戴绝绝缘手套套。用火火必须先先申请用用

40、火证，并并设专人人监护。、使用手手锯时，锯锯条必须须调紧适适度，下下班时要要放松，以以防再使使用时锯锯条突然然暴断伤伤人。、成品、半半成品、木木材应堆堆放整齐齐，不得得任意乱乱放。不不得存放放在在施施工程内内，木材材码放高高度不超超过1.2m为为宜。、木工作作业场所所的刨花花、木屑屑、碎木木必须自自产自清清、日产产日情、活活完场清清。、模板安安装应遵遵守下列列规定：模板安安装作业业前应认认真检查查模板、支支撑等构构件是否否符合要要求；支支模场地地必须平平整夯实实，并同同时排除除现场的的不安全全因素；模板工工程作业业高度在在2m和和2m以以上时，必必须设置置安全防防护设施施。、操作人人员登高高必须走走人行梯梯道，严严禁利用用模板支支撑攀登登上下，不不得在墙墙面、独独立梁及及其它高高处狭窄窄而无防防护的模模板面上上行走。模模板安装装过程中中，不得得间歇，柱柱头、搭搭头、立立杆顶撑撑、拉杆杆等必须须安装牢牢固成整整体后，作作业人员员才允许许离开。、基础模模板安装装，必须须