物理实验汇报(经典版)

1、Word 物理实验汇报(经典版) 物理试验报告。 岁月如流水，转瞬间这一段时间的工作即将过去了。我们可以开头写这一阶段的工作总结了。能够让同事和领导更加了解自己的力量。有哪些好的工作总结模板值得借鉴呢？为满意您的需求，我特地编辑了“【报告示范】物理试验汇报(经典版)”，供大家参考，盼望能关心到有需要的伴侣。 拉伸试验是测定材料在常温静载下机械性能的最基本和重要的试验之一。这不仅由于拉伸试验简便易行，便于分析，且测试技术较为成熟。更重要的是，工程设计中所选用的材料的强度、塑形和弹性模量等机械指标，大多数是以拉伸试验为主要依据。 试验目的（二级标题左起空两格，四号黑体，题后为句号） 1、验证胡可定

2、律，测定低碳钢的E。 2、测定低碳钢拉伸时的强度性能指标：屈服应力Rel和抗拉强度Rm。 3、测定低碳钢拉伸时的塑性性能指标：伸长率A和断面收缩率Z 4、测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标：抗拉强度Rm 5、绘制低碳钢和灰铸铁拉伸图，比较低碳钢与灰铸铁在拉伸树的力学性能和破坏形式。 试验设备和仪器 万能试验机、游标卡尺，引伸仪 试验试样 试验原理 按我国目前执行的国家GB/T 22820 xx标准金属材料室温拉伸试验方法的规定，在室温1035的范围内进行试验。 将试样安装在试验机的夹头中，固定引伸仪，然后开动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力（应依据材料性能和试验目的确定拉伸速度），直到拉断为止，并

3、利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图（图22所示）。 应当指出，试验机自动绘图装置绘出的拉伸变形L主要是整个试样（不只是标距部分）的伸长，还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素。由于试样开头受力时，头部在夹头内的滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。 1.低碳钢（典型的塑性材料） 当拉力较小时，试样伸长量与力成正比增加，保持直线关系，拉力超过FP 后拉伸曲线将由直变曲。保持直线关系的最大拉力就是材料比例极限的力值FP。 在FP的上方四周有一点是Fc，若拉力小于Fc而卸载时，卸载后试样立即恢复原状，若拉力大于Fc后再卸载，则试件只能部分恢复，保留的残余变形即为塑性变形，因而Fc是代

4、表材料弹性极限的力值。 当拉力增加到肯定程度时，试验机的示力指针（主动针）开头摇摆或停止不动，拉伸图上消失锯齿状或平台，这说明此时试样所受的拉力几乎不变但变形却在连续，这种现象称为材料的屈服。低碳钢的屈服阶段常呈锯齿状，其上屈服点B受变形速度及试样形式等因素的影响较大，而下屈服点B则比较稳定（因此工程上常以其下屈服点B所对应的力值FeL作为材料屈服时的力值）。确定屈服力值时，必需留意观看读数表盘上测力指针的转动状况，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力FeH（上屈服荷载）和不计初瞬时效应时屈服阶段中的最小力FeL（下屈服荷载）或首次停止转动指示的恒定力FeL（下屈服荷载），将其分别除以试样的

5、原始横截面积（S0）便可得到上屈服强度ReH和下屈服强度ReL。 即ReH=FeH/S0 ReL=FeL/S0屈服阶段过后，虽然变形仍连续增大，但力值也随之增加，拉伸曲线又连续上升，这说明材料又恢复了反抗变形的力量，这种现象称为材料的强化。在强化阶段内，试样的变形主要是塑性变形，比弹性阶段内试样的变形大得多，在达到最大力Fm之前，试样标距范围内的变形是匀称的，拉伸曲线是一段平缓上升的曲线，这时可明显地看到整个试样的横向尺寸在缩小。此最大力Fm为材料的抗拉强度力值，由公式Rm=Fm/S0即可得到材料的抗拉强度Rm。 假如在材料的强化阶段内卸载后再加载，直到试样拉断，则所得到的曲线如图23所示。卸

6、载时曲线并不沿原拉伸曲线卸回，而是沿近乎平行于弹性阶段的直线卸回，这说明卸载前试样中除了有塑性变形外，还有一部分弹性变形；卸载后再连续加载，曲线几乎沿卸载路径变化，然后连续强化变形，就像没有卸载一样，这种现象称为材料的冷作硬化。明显，冷作硬化提高了材料的比例极限和屈服极限，但材料的塑性却相应降低。 当荷载达到最大力Fm后，示力指针由最大力Fm缓慢回转时，试样上某一部位开头产生局部伸长和颈缩，在颈缩发生部位，横截面面积急剧缩小，连续拉伸所需的力也快速减小，拉伸曲线开头下降，直至试样断裂。此时通过测量试样断裂后的标距长度Lu和断口处最小直径du，计算断后最小截面积（Su），由计算公式ALuL0SSu100%Z0100%L0S0、即可得到试样的断后伸长率A和断面收缩率Z。 2 铸铁（典型的脆性材料） 脆性材料是指断后伸长率A5的材料，其从开头承受拉力直至试样被拉断，变形都很小。而且，大多数脆性材料在拉伸时的应力应变曲线上都没有明显的直线段，几乎没有塑性变形，也不会消失屈服和颈缩等现象（如图22b所示），只有断裂时的应力值强度极限。 铸铁试样在承受拉