运输管理新版制度

1、运送管理制度1、绞车司机、皮带机司机、刮板机司机必须熟悉设备性能、构造 和工作原理，安全保护装置。并经有关部门培训合格，持证上岗。2、绞车司机对绞车运转、安全保护装置完善负责，机电维修人员 对钢丝绳、联结装置负责，把钩工对矿车碰头、链环、联接销日勺安全 运营负责。一经发现问题立即向矿调度室报告，由矿安全员、机电负 责人组织解决。3、皮带机、刮板机司机对本班、本运送机所有安全、运营工作全 面负责，应及时检查工作区域内顶板煤尘、防尘管路、支护、皮带机 供电线路及信号设施进行全面检查，保证多种设施运营正常，巷道清 洁整洁，浮现异常，及时向矿调度室报告。4、各运送机司机必须坚持交接班制度，提前20分钟

2、上班，坚持交 不清不接，接不清不交，严守工作职责，不得擅自离岗，凡因私离工 作岗位导致设备损坏或事故者，要追究其责任并承当15%直接经济 损失。调度绞车安全运营制度1、调度绞车(11.4KW、5.5KW)合用于井下巷道坡度不超过20度时 提高矿车用，如超20度时必须制定专用提高安全措施经经理批准方 可使用。2、井下所有绞车必须统一编号使用管理。3、绞车下井安装时，绞车及附属设备必须完好、齐全、并符合 防爆规定，不符合日勺绞车不准下井安装使用。4、安装绞车进，车场日勺距离，绞车中心线距起坡点日勺距离必须 符合绞车运营规定。5、绞车滚筒中心线与巷道中心线必须保持一致，绞车在巷道中 部安装，电机部分

3、必须靠帮。6、下部车场安装绞车时，必须离开起坡点5m以外日勺平巷中，并 在绞车后打抱柱34根以保人员安全。7、绞车底座采用200X150X120(mm)日勺方木或12#如下槽钢，绞车 固定必须符合规程规定。8、绞车必须有信号装置，规定完好、清晰。9、钢丝绳选用6绞19丝5/8钢丝绳，绳头必须用两副压强悍板 在滚筒上压紧，绳到终点后滚筒上应保持34圈绳，勾头必须插接 或卡接，勾头有绳皮，绳卡不少于3个，间距长度不不不小于0. 5mm。10、绞车应有完整日勺护绳板。11、但凡换向日勺绞车，必须加设变向轮。12、绞车司机必须经部训合格，持证上岗。13、绞车必须有专职人员定期检查，全面维护。14、绞车

4、司机必须严守岗位，严格执行操作规程。15、绞车放车时应控制车速，速度在71m/秒之间，当坡度不 小于10度时，必须送电放车，任何状况下，严禁放飞车。16、钢丝绳中间不容许有挽接头，在一种捻距内断丝超过12丝 时，必须更换新绳。17、绞车运营期间，司机不得用手或其他拔绳，严禁蹬勾行人。18、绞车正在运营时，司机不得离动工作岗位，车在斜坡上停放 时，严禁司机离开绞车，忽然停电，司机必须刹紧车闸，切断电源， 不得脱岗。19、绞车司机必须是专职日勺，严禁司机开车再替代摘挂 勾。20、绞车必须执行专职维护工，定期维修保养，常常保证绞车各 完好正常。21、维护工必须执行巡回检查制度，每天检查一次，发现问题

5、要 及时解决，保证绞车完好，信号畅通，不得带病运营。22、绞车维护工必须定期检查，每周一次，对绞车做到及时维护 保养。钢丝绳使用检修制度为了保证我单位安全生产，制定本制度：一、使用1、在选用钢丝绳时，要根据弱车日勺技术参数进行配套选用，提 高载荷严禁超过其额定值。2、缠绳时严禁钢丝绳绕成“死”弯，滚筒排一定要整洁。3、无级绞车使用时，两绳头叉接不得不不小于各30米，叉接处，绳股压接必须保证园滑。4、新绳缠好后，先空载运转几小时，经检查合格后方可投入使 用。5、钢丝绳必须用托绳轮托起，保证不托地，变坡选用托轮组， 减少钢丝绳。转弯运送载荷。6、尽量避免急刹车。二、检修1、专人跟班检查，及时更换故

6、障托绳轮。2、检查矿车悬挂间距，避免集中受力。3、钢丝绳绳股叉接有露头时，立即停车解决。4、斜井提高钢丝绳单股断丝达5%时，平巷10%立即更换。胶带输送机维修制度一、交接班检查内容：1、检查机头部、张紧装置和机尾附近日勺浮煤，杂物与否被打扫 干净，有无积水。2、检查各传动和转动部分日勺零件与否齐全、完整和紧固。3、检查胶带日勺张紧限度与否合适，有无扯破破损现象。4、检查机头各部件有无严重变形，开裂和断裂现象。5、多种保护装置与否可靠；控制和信号与否良好。二、日检：1、检查通过传动装置日勺胶带运营与否正常，有无卡、磨和偏等 现象。2、检查减速器、液力偶合器、电动机及所有滚筒轴承日勺温度与 否正常

7、（电动机温升不超过80C，液力偶合器温升不超过11OC ；减 速器及各轴承温升不超过65C）。3、检查打扫装置与胶带接触与否正常。4、检查减速器和液为偶合器与否漏油。5、检查胶带接头与否良好，其张紧限度与否合适，需要时应进 行调节。三、周检：1、涉及日检内容。2、检查减速器日勺油量，及时补充润滑油。3、检查各联接部位与否正常，以及钢丝绳日勺磨损状况，滑轮组 日勺转动状况，并清理脏物。4、清理和检查机道。四、月检：1、涉及周检内容。2、检查整个输送机日勺构造与否完好。3、检查上下托辊日勺转动状况及联接状况。4、检查张紧装置及滑轮日勺润滑状况，以及钢丝绳日勺损坏状况与 连接状况。刮板输送机维修制度

8、一、日检1、检查减速器日勺声音正常与否，以及振动、发热和油位状况， 各轴承日勺温度一般不超过65 70C；2、检查减速器和液为偶合器等与否漏油，按规定往各润滑部位 注入润滑油脂；3、检查刮板链日勺张紧限度，有无拧麻花现象，链环和连接环有 无损坏，刮板有无弯曲和损坏；4、检查溜槽日勺磨损、弯形和连接状况；5、检查各部件日勺连接状况，有无松动和丢损。二、周检1、涉及日检内容；2、检查减速器日勺油质与否良好，润滑状况、及齿轮啮合状况， 以及液力倡合器和减速器等连接螺栓日勺紧固状况；3、测量电动机绝缘，检查开关接头及防爆面日勺状况；4、检查拔链器、压链板日勺磨损状况，保证其工作可靠；5、查看机头架和机

9、尾架有无损坏、歪斜；6、检查各轴承部日勺润滑状况，每月至少一次给润滑部位注入润 滑油，减速器最长每三个月换一次油。三、季检和半年检每季对联轴器、偶合器、过渡槽、链轮和拔链器进行轮换检查，每半年对电动机和减速器进行一次全面检修。四、大修当采完一种工作面后，应升井进行全面检修。设备定期检修制度1、对于运送设备要定期检修，每月逢5、10日期检修。2、严禁在设备运营中进行检修。在检修时，必须切断电源，并 悬挂“正在检修，严禁启动”字样警示牌。3、在检修时，检查各转动部件与否有异常声响、剧烈振动或发 热等异常现象。如有，则应及时排除。4、检查各部件螺丝或联接软管与否损坏、松动，如有及时更换。5、检查减速器或各油压软管与否有漏油漏液现象，损坏严重日勺 及时更换。运送提高管理制度匡 运送提高管理制度匡 1=11