水暖施工组织设计概述

1、66/66第四节 水暧设计概况给水系统给水系统分生活给水系统与中水系统。生活给水系统采纳钢塑复合管，中水系统采纳热镀锌钢管，沟槽（丝扣）连接；生活给水系统采纳分区供水，二层以下楼层为低区；三层以上为中区。低区由市政管网压力直接供水，中区设置变频供水机组进行加压供水。中水系统水源为市政中水管网，压力不小于0.18MPa。与生活给水一样分区供水，二层以下楼层为低区；三层至六层为中区；给水系统均采纳二级计量。排水系统排水系统采纳雨污分流、污废合流的排水体制包括污废水系统与雨水系统。通气管、重力排水管均采纳柔性接口排水铸铁管，压力排水及屋面雨水排水管采纳热镀锌钢管，沟槽（丝扣）连接；屋面及二层平台层雨

2、水排水管采纳HDPE排水管，粘接；阳台雨水管采纳PVC管材，黏接。车库平常排水均接入集水坑，由潜水排污泵提升排出室外，战时停用。地下一层车库地面排水由防爆波地漏接至车库集水坑。雨水系统的屋面部分采纳内落水重力雨水流排水系统排至室外检查井，汇合后最终排入市政雨水管网。空气调节系统为冷暖型，夏季送冷风，冬季送热风。各楼座及不同用户分不设置空调冷源。空调冷源均采纳风冷式冷水机组，设置在屋顶。空调冷冻水泵及其附属设备设置在地下一层。夏季冷源各栋楼独立操纵，实行单机对单泵运行。空调热源由热力站提供，空调的温度供回水水温为60/50风防排烟系统地下车库按防火分区及防烟分区设有机械排烟系统、排烟系统兼做平常

3、排风；消防电梯前室、无外窗楼梯间及其前室均设有机械加压送风系统；新风换气机的送风由屋顶的变频送风机送入，在送风机竖井底部设置压力传感器；地下室污水泵房及公共卫生间设有机械排风系统；地下一层变配电室设置排风兼排烟及补风系统。第五节 电气设计概况市电电源因本工程装机容量较大，故在二期一个建筑物地下一层设一座10KV开闭站，采纳一组双回路10KV高压电源供电，双回路10KV电源由市政外线引来。变配电室本工程设计两座变配电室以满足分期开发及供电半径要求。变配电室下设电缆夹层，夹层层高约2.1米。供配电系统高压系统：2组双回路10KV 高压系统电源均采纳单母线分段运行方式，当任一侧非事故失电时母联应手动

4、投入（设机、电闭锁装置，防止误操作）。低压系统：低压系统每两台变压器之间采纳单母线分段运行方式，低压母联采纳自投自复、自投手复、自投停用三种方式（均设机、电闭锁装置，防止误操作，确保两路电源不并列运行）照明系统本工程设正常照明、应急照明、警卫值班照明、景观照明，其中应急照明包括：备用照明、疏散照明、安全照明、每栋楼层顶设景观照明。办公室内照明及插座待二次装修时设计安装，本次设计施工仅预留竖井照明配电箱。 一般场所照明灯为就地开关操纵；应急疏散指示灯长明；备用备用照明灯、疏散照明灯及楼梯间照明灯平常就地开关操纵，火灾时由火灾报警系统操纵强切点亮；走道一般照明灯由照明配电箱操纵；车库一般照明灯由楼

5、宇自控系统操纵。动力系统本工程动力系统包括：电梯、生活水泵、污水泵、潜水泵、消防水泵、消防稳压泵、排烟风机、正压送风机、喷洒稳压泵、消防喷洒泵、排风机、送风机、厨房设备、空调机、新风机等设备用电。一级负荷采纳双电源末端互投，开关选用ATS电源转换装置，所有西消防负荷电动机均不设过负荷爱护，热继电器只发出故障报警信号。二级负荷也采纳双电源末端互投，开关选用ATS电源转换装置。火灾自动报警和消防联动系统本工程地下汽车库按一级爱护对象设防，其他场所按二级爱护对象设防，采纳操纵中心报警操纵系统。消防操纵中心位于一期建筑物内火灾自动报警与消防联动系统为集散式操纵系统，具有网络化、模块化结构的操纵主机。火

6、灾报警、探测器采纳分布“智能”技术。火灾自动报警设备电源采纳集中式供电。消防联动系统采纳分区式供电。防雷与安全爱护接地系统本工程各单体楼为二类防雷建筑，屋顶女儿墙设避雷带与避雷针（10热镀锌圆钢）。屋面设12m8m或10m10m避雷网格与引下线可靠焊接。引下线利用结构柱内4根不低于12的通长主筋作为引下线,引下线平均间隔不大于18米，下端与接地极焊接。楼宇自动化治理系统操纵中心位于一期建筑物地下一层弱电操纵中心，主控器安装在琴台式操纵柜内，落地安装。DDC现场操纵器在被控设备或其它的操纵箱附近挂墙安装。监控对象要紧有：冷水机组系统、给排水系统，送排风系统、庭院照明、景观照明、地下车库照明等。通

7、风网络及办公自动化系统通信电缆及光缆由北侧及东侧引入一期建筑物内的地下一层弱电操纵中心，再由弱电操纵中心引入各楼地下主配线设备间预留线槽。安全防范系统园区内安全防范系统包括：闭路电视监控系统，防盗报警系统、汽车库治理系统、电子巡更系统。第十九章 机电安装工程第一节 施工部署一、前期预备时期：1.1积极开始专项施工方案的编制工作；1.2抓紧进行预埋管材的选型、采购和进货，保证结构施工时管材已运至现场；1.3结合土建的留洞图抓紧绘制安装工程孔洞预留、套管预埋施工图，保证进入结构施工时期预留预埋工作的顺利进行；1.4开始组织绘制深化设计图纸，保证进入管线施工时期各专业管线施工的有序进行，幸免产生因管

8、线位置冲突而返工带来的损失；1.5抓紧施工队伍的选择和组织进场，保证工程施工的顺利开展。二、主体结构施工时期：本时期给排水、电气、暖通专业的预埋预留和防雷接地随结构施工同时进行。结构分时期验收后依照土建内隔墙、外围护墙的施工进度及时插入安装各专业施工。三、安装施工时期：安装工程按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水施工方法。先进行吊顶内安装施工，为装修及其他专业分包施工提供作业面；待安装各专业工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。4.综合调试、竣工收尾时期：本时期加紧整个工程的收尾，清洁卫生和成品爱护，搞好安装及设备调试，安装好室外管线，加紧

9、各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。第二节 安装工程要紧施工工艺一、给排水工程1、 钢塑复合管安装钢塑复合管安装应注意事项：（1）、截管宜采纳锯床，不得采纳砂轮切割。当采纳盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采纳手工锯截管时其锯面应垂直于管轴心。（2）、套丝应采纳自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306用螺纹密封的管螺纹的要求，并应采纳标准螺纹规检验。（3）、管端清理加工应符合下列要求：用细锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。衬塑管采纳专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100-150。涂塑管应

10、采纳专用削刀削成轻内倒角。（4）、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采纳防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。（5）、管子与配件连接前，应检查衬塑可铸锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接，不得逆向旋转。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。（6）、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采纳黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采

11、纳黄铜质专用内螺纹管接头。钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采纳专用过渡接头。（7）、当采纳内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。（8）、弯管应采纳弯管机冷弯；钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管。2、室内排水铸铁管安装（1）、工艺流程安装安装预备管道预制污水立管安装污水支管安装灌水试验（2）、 安装预备依照设计图纸及技术交流，检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（3）、 管道预制为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与

12、管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编好号码，放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实；对灰口要进行养护，保持湿润，冬季要采取防冻措施，一般常温2448小时后方能移动，运到现场安装。（4）、 污水立管安装a.依照施工图校对预留管洞尺寸有无差错；如发觉差错需重新打洞，应在楼板上按照位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。b.立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。c.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将上下两层立管对齐后套上专用

13、卡箍。d.下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。 e.立管安装完毕，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，然后拆除临时支架。(5)、污水支管安装a.支管安装应先搭好架子，并将托架或吊架按坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。b.支管设在吊顶内，末端有清扫口者应将管接至上层地面上，便于清淘。c.支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。(6)、应注意的质量问题a.立管检查口

14、堵盖必须加垫片，以防渗漏。排出管与立管的连接宜采纳两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，以防管道容易堵塞。b.排水管道管件应使用顺水三通，严禁T三通的使用，出墙管弯头宜采纳两个45度或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。c.排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米d.管道及支架的油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3、消防喷洒系统安装（1）、施工预备a.认真熟悉图纸，依照施工方案、技术交底与安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。b.核对有关专业图纸，查看各种管道的标高、坐标是否有交叉或排列位

15、置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。c.检查预埋件、预留洞是否准确。d.检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。（5）、合理安排施工顺序，幸免各工种交叉施工相互干扰，阻碍施工进度。（2）、安装操作要点a.干管安装a).喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起使用导链吊装，但不宜过长。也可调直后编号依次顺序吊装，吊装时应先吊起管子的一端，待稳定后再吊起管子的另一端。b).紧固法兰时检查法兰断面是否洁净，采纳3-5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。c).管道变径宜

16、采纳成品大小头，不提倡现场加工异径短管和将大管端部缩口与小管对焊。d).管道在焊接前应先清除接口处的浮锈、污垢及油污。管道焊接时，先点焊三点以上临时固定，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件后拆除临时固定件。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得位于支吊架位置上。e).当壁厚4mm、直径50mm时应采纳气焊；壁厚4.5mm、直径70mm时应采纳电焊。a.报警阀安装报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不宜低于5c.立管安装a).在立管安装中，应核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口

17、应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。B）.关于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。关于暗装立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后方可隐蔽。C）.安装在墙内的立管在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。d.横支管安装a).管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵头。b).喷洒管道不同管径连接不宜采纳补心，应采纳异径管箍；弯头上不得用补心，应采纳异径弯头；三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。c).向上喷的喷洒头有条件的可与

18、分支管顺序安装好，管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。e.消火栓及支管安装a).消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。b).消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。c).消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。f.水流指示器安装在管道试压冲洗合格后方可安装水流指示器安装，其规格必须与管径相匹配。水流指示器应立装于水平管道上，倾斜度不宜过大，保证叶片动作灵敏；水流指示器前后应有5倍安装管径长度的直管段；安装时注意水流方向与指示箭头一致。g

19、.消防水泵安装a).水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采纳自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减震器，加压泵可不设减震装置，但恒压泵应加减震装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。b).水泵配管安装应在水泵定位找正找平及稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为：止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。c).配管法兰应与水泵、阀门法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作、标高一致，配管排列整齐。h.（高位）水箱安

20、装高位水箱安装应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防水与其它共用水箱时，应确保消防用水不被他用，留有10分钟的消防总用水量。与生活用水合用时，应使水经常处于流淌状态，防止水质变坏。消防水箱应加单向阀，防止消防加压时水进入水箱。所有水箱管口应预制加工，如现场开口焊接应在水箱上焊接加强板。 i.水泵结合器安装水泵结合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。j.试压和冲洗管道试压示意图如下：a).消防管道试压宜分层分段进行，注水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表。冬季试压环境温

21、度不得低于+5，当低于5b).往系统内注水时打开最高点的放气阀门，待系统内充满水后，关闭放气阀，注满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，然后开始往系统内加压，升压后再出现渗漏时做好标记，泄压后处理，必要时泄水处理；待渗漏点修理完毕后，再重新进行试验。参见管道试压示意图。c).当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍,且不低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。d).水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净。缓慢升压，达到试验压

22、力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。e).水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。f).管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s；冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内存水排除洁净，必要时可采纳压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。 g).试验用的压力表许多于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.52倍。h).关于不能参与试压的设备仪表阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。k. 报警阀

23、配件安装报警阀配件安装应在交工之前进行；延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施，可按讲明书与组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近，且应安装检修、测试用阀门和公称直径为20 mm的过滤器，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05MP。与报警阀连接的管道应采纳镀锌钢管，当公称直径为15 mm时，其长度不应大于20mm。l.喷洒头安装a).喷头安装应在系统管网试压,冲洗合格后进行。b).喷头的安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头，且应与原喷头规格、型号相同。安装喷头用的弯头、三通

24、等宜采纳专用管件。c).安装喷头不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。d).安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩.e).喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0.8m.4、套管制作与安装 （1）、室内热水管道穿过楼板、梁、墙体、基础等处必须设置套管，采纳钢套管。（2）、穿过地下室或地下构筑物外墙处应采纳刚性防水套管。翼环及刚套管加工完成后必须做防腐处理。刚性防水套管安装时，必须随同混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内。套管内的填料应在最后充填，填料必须紧密捣实。（3）、凡受振动或有沉降伸缩处的进出水管的过墙（壁）套管应选用柔性防水套管。套管部分必须都浇固于混凝土墙内。（4）、

25、套管管内径比穿过套管的管子外径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。（5）、套管长度计算方法过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房套管+50mm）穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）（6）、钢套管两端平齐，打掉毛刺，管内壁除锈洁净，管外壁除锈后按设计要求刷防锈漆。（7）、套管安装：应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管在套管上焊一横钢筋棍，担在预留孔的地面上，防止脱落。待干管、立管安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿

26、套管孔隙在安完管道后按相关工艺支模进行填塞封堵。（8）、钢塑复合管对预埋套管要求a.关于立管有管井时安装在管井中，无管井时在管道穿越楼板部位预埋套管，并在穿越部位管段中间应加夹一只铜箍件以防渗漏。应注意固定支承点的设置。预埋套管内径大于管外径30mm。铺设管道后，应用管卡将管道固定牢固，水压试验合格后方可填塞管槽。b.管道穿越屋面，楼板部位，应做防渗措施。可按下列规定施工：贴近屋面或楼板的底部，应设置管道固定支承件。预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到50%强度后进行第二次嵌缝至板面平，并用M10水泥砂浆抹高、

27、宽不小于25mm的三角灰。c.管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时，必须配合土建预埋带有止水翼环的金属套管，套管长度不应小于200mm，套管内径宜比管道公称外径大30-40mm。管道安装完后，对套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝，先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10水泥砂浆嵌缝至平套管口。d.管道穿越无防水要求的墙体、梁、板的做法如下：靠近穿越孔洞的一端应设固定支撑件将管道固定；管道与套管或孔洞之间的环形缝隙用M7.5水泥砂浆填实。二、通风与空调工程1、金属风管制作 （1）、画出施工草图a.绘制加工草图时要依照所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，要尽量减少裁边和拼接。b.先确定系统中弯头

28、、三通、变径管的尺寸，再确定直管段的长度。直管段的分段应遵循（1）条的原则。c.绘出各系统的系统图和各管件的加工图，并加以有规律的编号，以便逐一加工和安装不混乱。 （2）、操作要点a.所用钢板的厚度和角钢螺栓规格按规范GB50243-2002有关要求选取。b.应依照加工单的尺寸下料，剪切前须复核尺寸。c.板材下料后，轧口之前必须用机械或剪刀进行倒角。d.咬口拼接与合管 风管咬口采纳联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度，尺寸准确。拼接与合管时，应使用木锤或有胶皮套的锤子。e.矩形法兰加工矩形法兰由四根角钢组焊而成,下料时要注意使法兰的长边夹住短边,且焊成的法兰内径要比风管外径

29、大13MM。下料调直后，在台钻上钻螺栓孔和铆钉孔，孔距均匀，且不大于150MM，法兰四角的长边端必须有螺栓孔，且相同规格法兰的螺栓孔应排列一致，确保互换性。法兰焊缝应饱满、熔合良好，无假焊、漏焊和孔洞。铆钉孔与法兰角的间距50MM。 冲孔后的角钢必须在焊接平台上进行焊接，焊接时用相同规格的胎具卡紧。 焊完后，除掉焊渣，刷铁红防锈漆两遍。f.铆接法兰，铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直，端面平行。正确使用液压铆钉机，不得有脱铆和漏铆的现象。g.翻边，翻边应平坦，紧贴法兰，宽度一致且不小于6mm，咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。翻边时应先锤打两边及中间，然后均匀打实。翻边的铁皮层数应不大

30、于二层。h.检查涂胶，对制作完的风管进行检查，假如出现孔洞，要依照情况涂上密封胶，注意的是胶要涂在风管的正压侧即送风管的内侧和回风管、排风管的外侧。（4）、质量标准及注意事项a.风管的规格，尺寸必须符合设计要求。b.风管的咬缝须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，风管板材拼接的纵向咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。c.外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翅角和扭曲，表面平坦，凹凸不大于10mm。d.矩形风管长边大于630mm，长度大于1200mm者，需用角钢腰箍加固，腰箍角钢规格比风管法兰规格小一号，加固角钢与风管的铆接应牢固，间隔均匀，且不大于220mm，加固角钢应排列整齐

31、，均匀对称，两相交接处应连成一体。e.矩形风管弯管的制作，一般应采纳曲率半径为一个平面边长的内外同心弧弯管。f.风管外边长的同意偏差，当小于等于300mm时，为2mm;大于等于300时，为3mm,管口平面度的同意偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。 g.制作法兰的角钢要除锈完全，然后刷防锈漆，油漆未干时不可使用。h.剪板机、咬口机等设备使用前要依照板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。2、 风管安装 （2）、确定标高按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。注意：现在室内地面并不一定确实是成形地面，必须以土建标高基准线确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。（3）、

32、制作吊架a.按照系统所在空间位置确定支架形式。水平风管安装采纳吊架，详见华北通用标准图集91SB6“风管吊架”第216-217页，吊杆采纳8圆钢，矩形风管大边长B800MM时支撑角钢采纳40*4；800 400MM，间距不应大于3M。风管垂直安装间距不应大于4M，单根直管至少应有两个固定点。b.安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度应适当。膨胀螺栓必须安装牢固。c.明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时应采纳搭接焊，搭接长度不小于6cm，且应在两侧焊接。（5）、风管连接a.垫法兰垫料送风管、排风管法兰垫料采纳=3MM阻燃8501密封胶带，排烟管、过防火墙风管用8石棉绳。擦掉法兰表面的灰尘和积水等异物，使法兰

33、表面清洁干燥。8501密封胶带的使用 从法兰一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平坦地粘贴，在粘贴过程中用手将按其按实。贴满一周后与起端交叉搭接，最后剥离隔离纸。b.连接法兰将两个法兰对正后，先穿上几个螺栓并带上螺母，临时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺空撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，穿螺栓时应使所有螺母在同一侧。紧螺母时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀拧紧。（6）、 风管安装 a.水平风管安装遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点应依照现场情况调整，并与工长洽商。b.风管接长安装 依照现场的空间位置，可在地面将风管接长至10-20M左右，用麻绳捆绑

34、结实，用倒链将其升至吊架上。待所有横担与吊杆连接后解开绳扣。注意：当支风管起吊至20-30CM时，应停下来进行检查，绳索绳口和风管本身无问题后方可接着起吊。c.风管分节安装，对因场地限制不能接长安装时，用绳子将分节风管拉到操作平台上，然后抬到吊架上，对正法兰逐节安装。（7）、部件安装在风管连接安装，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安装在设计指定位置上。各种风口留待装修时期配合吊顶施工再安装。a.各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依据与其连接的风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。b.调节阀安装时，要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。c.防火阀的方向要正确，易熔件

35、在迎气流方向上。d.折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。 e.风口与风管的连接应严密牢固，边框与建筑饰面贴实，外表面平坦不变形。（8）、最后将一些碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的系统。（9）、质量标准及注意事项 a.风管内严禁其他管线穿越。b.各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常使用功能，且便于操作。防火阀、检查孔的位置必须设在便于操作的部位。c.吊架严禁设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口及插接管的距离不宜小于200mm。d.风管的位置、标高、走向等符合设计要求，风管接口不得缩小其有效面积。风管安装前应清除其内外杂物，并做好清洁爱护工作。法兰垫料不应凸入风管

36、内，亦不宜突出风管法兰外。e.柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；软风管的长度不得超过2M，且不得有死弯和塌凹。f.风管连接应平直、不扭曲，明装风管水平安装，水平度的同意偏差为3/1000，总偏差不应大于20MM；暗装风管位置正确，无明显偏差；垂直安装的明装风管垂直度的同意偏差为2/1000。g.水平悬吊的主、干风管长度超过20M时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于2个。吊架的螺孔应机械加工，吊杆应垂直，螺纹光洁完整，安装后各吊架受力均匀。直径或大边长大于和等于630MM防火阀宜设独立支、吊架。h.风口水平安装，水平度的同意偏差为3/1000；风口垂直安装，垂直度的同意偏差为2/1

37、000；明装无吊顶的风口，安装位置和标高的偏差不应大于10MM。3、通风机安装 （1）、施工预备a.安装文件：设计图纸与设备技术资料齐全。b.要紧机具：导链、手磨砂轮机、撬棍、道木、绳索具、电锤、水平尺、钢卷尺、活扳手、水准仪、测振仪、转速表、温度计等。c.开箱检查 按照图纸要求核对风机与空调器的名称、型号、规格、编号等；核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸是否与设计相符；风机进口与出口方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合设计要求；风机各加工面应无锈蚀，空调器外露部分与风机转子的叶轮、轴颈等部位应无碰伤与明显变形；作好开箱检查记录，并经建设单位、监理单位及有关人员签字。d.基础验收检查 对基础进

38、行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其同意偏差应符合下列要求：纵横中心线位置同意偏差为20mm；基础标高偏差在020 mm之间；基础平面外形尺寸同意偏差为20mm；基础平面水平度每米范围同意偏差不大于5 mm，全长范围同意偏差不大于10 mm。基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。（2）、施工工艺a.基础放线与吊架设置按照施工图依照轴线定出风机的安装中心线，然后依照安装中心线等定出吊架与减振垫的位置。依照土建1m线，用水准仪测定6个减振垫基础处的不同平面标高，用手磨砂轮机修磨基础处平面，使之平坦且各平面标高之间同意偏差不大于2

39、mm。悬挂吊架的吊杆采纳12的圆钢，横梁采纳L50*5的角钢。b.减振垫安装 在基础上垫两根10厚木方，对准安装基准线位置，将风机临时放在木方上。按照图纸要求放好减振垫和钢板，然后将风机置于减振垫上。c.通风机本体安装 在减振垫与风机底座之间垫镀锌钢板调整风机的水平度。用水平仪在风机主轴上测定纵向水平度，在风机轴承座的水平中分面上测定横向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，且不得碰壳。（3）、质量标准a.风机型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。b.通风机中心线平面位移同意偏差为10mm；标高同意偏差为1

40、0mm；皮带轮轮宽中心平面偏移同意偏差为1mm。整体安装风机、空调器的纵、横向水平度同意偏差为1/1000。c.消声器安装前应保持洁净，做到无油污；消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮，两组同类型消声器不宜直接串联；消声器均应设独立支、吊架。d.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。e.风管与风机连接时法兰面应对中贴平，不应使设备受力，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。f.各组减振器、减振吊架承受的压缩量要均匀，不得偏心。严格按照设计要求布置减振器的位置。 三、建筑电气工程1、 电气配管（1）、工艺流程线管

41、暗敷：煨弯、切管、套丝测定箱、盒位置稳定箱、盒线管连接配合现浇混凝土配管地线焊接线管明敷：预制加工管弯、支架箱、盒测位支架固定箱、盒固定 线管连接跨接地线（2）、操作要点a.线管暗敷a).暗配的线管宜依照现场具体情况选择最近的线路敷设并尽量减少弯曲。埋入墙或混凝土的线管表面爱护层厚度大于15mm。b).依照设计图纸及变更洽商记录测量、放线、定位并加工好盒、箱、弯管。钢管煨弯采纳冷煨法。依照管径大小使用手扳煨管器或液压煨管器煨弯。管口处应平齐、不歪斜、光滑、无毛刺。c).以土建弹出的水平线为基准。依照设计图纸确定盒、箱实际尺寸、位置，并将其固定牢固。d).管路超过下列长度时应加装接线盒：无弯时，

42、30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。接线盒位置应便于穿线。e).盒、箱开孔整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔；管口入盒、箱，管口露出盒、箱小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平。严禁管口与敲落孔焊接，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上。f).将堵好的线盒固定后再敷管，管路每隔1m左右用细铁丝绑扎牢固；用大于6的圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀、牢固，除砼外焊接处刷防锈漆。g).暗敷的镀锌钢管采纳螺纹连接，禁止焊接以免破坏镀锌层。跨接地线采纳专门接地线卡跨接，且接地线不小于2.5mm2。h).焊接钢管暗配前应对管内壁

43、刷防锈漆。暗配的焊接钢管管路要紧用套管焊接连接，套管长度为连接管径的2.2倍。连接管口的对口处在套管中心，焊口应焊接牢固严密。i).为保证线盒在混凝土内预埋时定位准确，在预埋之前，必须严格依据建筑标高，在离楼地面1m位置用油漆在结构钢筋上标出标高，据此标高确定预埋位置；用水平管确定整个楼层的同类型线盒位置，用油漆做好标记，线盒四周用6mm的圆钢固定，使线盒与建筑模板齐平，并与结构钢筋焊接牢固，以保证在浇注混凝土时，线盒不因振动泵的振动而移位；线盒固定好后，用泡沫或锯木屑等物将线盒填实，并作上相应标记，以保证混凝土不进入盒内和便于拆摸后清理线盒。b.明管敷设a).明配管的弯曲半径一般不小于管外径

44、6倍，若有一个弯时应不小于管外径的4倍。b).首先依照设计要求测出盒、箱和出线口的准确位置，然后按照规范要求的固定点间距确定支、吊架的具体位置。固定点的间距应均匀；管卡与终端、转弯中心，电气器具或箱盒边缘的距离为150500mm；钢管中间管卡的最大距离为：SC15SC20为1.5m，SC25SC32为2m。c).明装箱盒安装应牢固平坦，开孔整齐并与管径吻合，要求一管一孔；钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时露出锁紧螺母的丝口为2 4扣。d).明敷在吊顶内的焊接钢管内外壁均需做防腐处理，其管路中间可用套管焊接连接，进入及配电箱时须采纳丝扣连接。e).钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备电源操

45、纵箱内；如不能直接进入，在干燥房间内可在钢管出口处采纳金属软管引入设备，在潮湿房间内可用防水软管或在管口处装设防水弯头在套绝缘软管爱护。软管与钢管、软管与设备之间的连接应采纳软管接头，长度不超过0.8m，钢管露出地面的管口距地面高度应为50-80mm，柔性软管两头处做好跨接地线。f).吊顶内管路敷设应按明配管方法施工。在灯头位置测定后，用许多于两个螺丝将灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上面，管入箱盒必须煨S变弯，且里外带锁紧螺母。管路要紧采纳配套管件固定，固定点间距不小于1.5m，吊顶内灯头盒至灯位采纳金属软管过渡，长度不宜超过0.5m，其两端应使用标准专用接头。吊顶内各种箱盒的安装方向应朝向

46、检查口以便于维护检查。c. JDG管敷设a).JDG管路连接或进入盒、箱必须使用标准配套的管件。b).导管应壁厚均匀，断管后挫平管口。c).导管与套管接头插紧定位后，用紧定扳手持续拧紧，直至拧断紧定螺钉脖颈为止。d).管与盒连接时，旋下螺纹接头的爪形锁母，并置于接线盒内壁面用紧定扳手使爪形锁母与六角锁母里外夹紧接线盒。e).暗配的JDG管必要时在接头连接处采取防护措施。f).明配的JDG管排列整齐，支、吊架间距均匀，最大间距：SC15SC20为1m，SC25SC32为1.5m。3、质量要求及注意事项a.管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐；管子弯曲处无明显皱折

47、；箱盒设置正确，固定牢固可靠；防腐完整。b.金属线管及与箱盒的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。c.管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。d.在电气竖井、机房等电气管路较多的地点应认真排列布置，使其排列整齐、美观。e.暗配管路配管后应及时扫管，发觉堵管及时修复。f.火灾报警系统暗配管的接线盒应使用专用接线盒。g.应急照明和消防联动系统的明配管路均必须刷防火涂料。h.较大范围的混凝土墙面开槽应使用无锯齿作业。2、金属线槽、桥架安装 桥架、线槽安装质量标准：a.电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直，各

48、支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。b.敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆外径的10倍。c.线槽应平坦，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平坦，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平坦，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。d.槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和爱护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁

49、紧，确认无误后再放线。e.放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路绑扎成束并适当固定，采纳尼龙绑扎带，禁止采纳金属导线进行绑扎。导线不得在线槽内接头。f.爱护地线应依照设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。g.桥架、线槽非导电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。h.电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距（米）交叉净距（米）一般工艺管道0.40.3腐蚀性液、气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.

50、03、管内穿线（1）、工艺流程： （2）、选择导线 依照设计要求选择导线规格及型号相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色地线，兰色零线（3）、穿带线： 带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。（4）、清扫管路： 清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。（5）、放线与断线a.放线：放线前依照设计施工图对导线的规格，型号进行核对；放线时导线置于放线框架或放线车内。b.断线：接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2；户导线预留长度应为1.5m；共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。（6）、导线与带线的绑扎:

51、考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。（7）、管内穿线a.穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送。管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。b.敷设垂直管路中的导线,超过下列长度时,在管口处和接线盒中加以固定:截面积为50mm2及以下的导线，30m；截面为70mm2 - 95mm2之间的导线，20m；截面积为185mm2-240mm2之间的导线，18m。c.穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流、直流的导线一般不得穿在同一管内，以下几种除外，但管内的导线总数不超过

52、8根：电压为50V及以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的操纵回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路。d.穿入管内的导线不同意有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%（8）、导线连接导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠；压线帽连接必须采纳专用的压线钳。（9）、线路检查及绝缘摇测检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5M(兆欧)。动力线路采纳1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1M(兆欧)。报监理验收合格后把资料存

53、档。4、电缆敷设 （1）、敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。（2）、电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。（3）、放电缆机具的安装：采纳机械放电缆时，应将机械选择安全方便的适当位置安装，必须将钢丝绳和滑轮安装妥当。人力放电缆时将滚轮提早安装。（4）、临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。线路较长时可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指

54、挥（或采纳多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应依照现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉和混乱。（5）、水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电线沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆同意弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不得小于 35mm。（6）、 垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设。敷设时要特不注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设；高层、大截面电缆宜用机械

55、牵引敷设；沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m；沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。所挂标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（7）、 电缆支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。5、配电箱(盘)安装 （1）、工艺流程：箱体安装箱体安装箱芯安装施工预备配接线弹线定位跨接地线绝缘摇测（2）、 混凝土墙或砖墙上配电箱明

56、装如有分线盒，先将盒内杂物清理洁净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将爱护地线压在明显的地点，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。（3）、 结构配合时期配电箱暗装做法a.配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体爱护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品爱护，箱芯安装时配线美观，回路标注清晰，

57、墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。b.配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时依照墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。（4）、配电箱安装注意事项a.进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理洁净，用盖板封闭，幸免土建湿作业污染。b.PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S(平方毫米)相应的爱护导线的最小面积SpS 16Sp = S16 35Sp = S/2c.电箱全部安装完毕后，用500

58、兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。6、配电柜安装 开箱检查设备搬运开箱检查设备搬运柜体稳装配电回路压接固定试验调整送电运行（2）、配电柜安装质量标准：a.基础型钢安装，其同意偏差必须符合下表项 目同意偏差(mm)垂直度每米1全长5水平度每米1全长5b.基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地点，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm；手车柜与抹平地面相平(不含铺胶垫时)。在震动场所，必须采取防震措施。c.盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的同意偏差必须符合下表要求。项 目同意偏差

59、垂直度(每米)1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2d.单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采纳0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。7、防雷及接地装置安装 （1）、工艺流程接 地 体接 地 体接地干线引下线暗敷避 雷 带等 电 位 联 结接地电阻测试（2）、 引下线安装要求利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点,采纳暗装,同时加盖,并做好接地标记；被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记；依照设计要求主筋引上屋面，接地线甩出

60、屋面0.5米,（3）、焊接质量要求a.所有的焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；b.搭接长度规定：扁钢与扁钢焊接搭接长度许多于宽度的2倍，三个棱边施焊；钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接；圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的六倍。暗敷设的圆钢直径必须大于12mm。（4）、接地干线安装应符合以下规定：a.接地干线穿墙时，必须加阻燃塑料套管爱护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。b.接地干线距地面不小于300mm，距墙面不小于10mm，支持件系统采纳绝缘子固定,支持件间的水平直线距离不大于1米,垂直部分为1.5米,转弯距离为c