玻璃纤维管的维护与使用推荐作法

1、玻璃纤维管的维护与使用推荐作法API推荐作法15TL4第二版1999年3月玻璃纤维管的维护与使用推荐作法适用范围本出版物的发行目的是提供油田用玻璃纤维管的运输、处理和修复信息。注：本方法不反对螺纹符合其他能满足要求的产品规范的玻璃钢管。如果按照本推荐作法处理，可以保证使用期间的免维护和最高的安全性。玻璃钢管与金属管的性质不同，须采取不同的处理技巧。注：这些推荐方法只满足通常条件，在极端条件下可能需要采取不同的规范。本方法与上述管理规范并不矛盾。使用者在选择螺纹密封脂时应充分考虑密封脂需要具备的特性，最主要的是能够润滑螺纹表面使螺纹能够轻松的连接和分开而不会划伤，同时必须能够填补螺纹之间的空隙并

2、有效的防止泄漏。螺纹密封脂对管体表面有显著的影响，特别是在的情况下。推荐制造商使用符合API产品标准的螺纹密封脂。参考文献本推荐作法全部或部分引用的API标准、行业标准、政府标准如下：APISpec 5B套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范RP 5B1 套管,油管和管线管螺纹的加工,测量和检验推荐作法Spec 15LR 低压玻璃纤维管线管规范Spec 15HR 高压玻璃纤维管线管规范ASTM D1599 管道和配件的短时破裂水压的测试方法 D2105 玻璃纤维增强热固树脂管纵向抗张特性的测试 D2584固化增强树脂燃烧损失的标准测试 D3839增强热固树脂软管及增旨塑料砂浆管的地下处理

3、标准单位换算十进制和英制在本规范中都是表示尺寸的标准，极小规格的尺寸仍是英制的分数表示。对本规范来说，英制的数值和十进制对应值是一样的，是可以互换的。单位换算在附录F中给出包装玻璃钢管在包装时应保证管体和连接部分在运输、卸下和处理时得到保护。制造商应提内、外螺纹保护套，这些保护套在形状、材料和力学性能上应能够保护螺纹和/或管体尾端不受正常处理和运输的伤害。外螺纹保护套应能够保护整个外螺纹和/或加厚段，内螺纹保护套应能保护整个内螺纹和/或加厚段。保护套应能阻止外部杂物如灰尘等进入螺纹和管内。保护套不应含有能损坏螺纹或附着在螺纹和加厚段上的成分。详情参考相应的产品说明书运输、处理和存储总则玻璃钢管

4、尤其是螺纹部分构造十分精密，处理过程必须十分小心。不论是新管、旧管还是回收管，在处理过程中都应保证螺纹保护套正确安装运输按如下方法操作可以保证产品不受到损害。使用卡车运输前应采取如下的预防措施：搬运管体的卡车必须底部平整并且没有拖挂。底部必须足够长以避免管体弯曲。最下层和层间需用木板填充以保护管体并防止管体移动。30英尺长的管体至少需要4片木板支撑。支撑木板不能放在过渡区。最底层接触卡车的木板至少间隔6英尺远，与管体保持垂直并保持厚度相同，每层的木板应与底层垂直对齐并保持厚度一致，木板上不能有钉子。木板的材料应比管体更软。木板应尽量靠近管两端并保持垂直对齐。将打包的管体连接处放在卡车的同一侧。

5、应特别注意避免相邻处管体相互摩擦造成损坏。应使用合适的打包工具，如纤维打包带保证包装结实。打包时应小心损伤管体。制造商打包时应尽量减小管体的弯曲。若不采用卡车运输，包装和保护措施应由制造商和顾客共同协商决定处理处理纤维管前应采取以下预防措施：卸下前，保证螺纹保护套正确安装。检查管体是否有分层（损伤）、变形、缺陷、污垢、杂物或树脂滴流。根据要求，制造商应提供外观判定标准作为附件。避免可能损坏螺纹的粗暴处理，当管体安装和卸下时，每种长度的包应独立处理，禁止拉出侧面的木板和卡车的侧板让管子滚下卡车。不能使用钩子举起管子以免损伤管体两端。卸下时可以用 注释: 玻璃纤维管在任何一次搬运过程中欧冠都应小心

6、以防发生不当的弯曲。不当弯曲发生在管体弯曲半径小于制造商推荐最小弯曲半径时。储存玻璃纤维管储存过程中应参照如下预防措施。不要直接将管体堆放在地面上，铁轨上，钢质或混凝土地面上。钢管上使用的架子不能用于玻璃纤维管。推荐在底层和每层之间使用挡板（stripping）以防止管体损伤和滑动。30英尺长的管体至少需4根挡板。挡板支撑不能放在管体的过渡段和加厚段。挡板之间的间距不应大于6英尺，每层上放置的挡板厚度应等同，不允许有伸出的铁钉。挡板材料的表面柔软度应小于玻璃纤维管的。挡板尽量放在靠近管体末端的位置并保持垂直排列。每排管体之间错开长度至少大约为一个管箍长度。管体不应堆放太高，出于安全考虑，同时方

7、便检查，装货和卸货。玻璃纤维油管使用前的检查和准备玻璃纤维油管的检查标准与钢管不用。推荐使用玻璃纤维油管视觉检查的准备。不同的使用者熟悉制造商提供的检查规范，总结附件E和表E-1缺陷的定义。 所有玻璃纤维油管，不管是新的，使用过的，还是修复过的都应在螺纹段加盖螺纹保护器。油管应长期放置在架子或木板或金属上保存，架子，木板，金属表面无石块，沙子，或污物。假如油管内有污物进入，螺纹应按照6.1.9清理干净，检查后再使用。油管在安装前，应检查其内表面并用通径规检查通径尺寸。油管在安装前推荐使用者选择油管接头。？升降机应处于好的状态，并进行检查。锁件应具备。螺纹和管箍连接推荐使用标准升降机。对于无接箍

8、油管，推荐使用无调整环的卡瓦式升降机。因为无接箍油管在重量超过5000ib后放置在标准升降机上会发生倾斜。低于5000ib可以使用标准升降机。卡盘卡瓦在使用前应检查是否能正常工作，以保证不会压碎油管。夹钳（扳手）应根据产品的尺寸设计。过于有力的夹钳使用时应格外小心。加工工序应严格按照制造商推荐的程序进行。管扳手的使用不推荐。注释:应避免使用钻机大钳，,以防发生有害的滑落和大钳刻痕。螺纹准备过程中应注意以下预防措施安装（running）前立即取掉两端的保护装置并仔细的检查螺纹。发现有损伤，即便是轻微的，也应将螺纹放置到一边，除非有满意的解决措施以纠正螺纹损伤。根据视觉检验标准表E-1，附件E，查

9、找允许的限制。用钢丝刷清洗脏的螺纹，这在使用前是非常重要的一步。清洗脏的螺纹。用干净的薄绢或抹布擦干螺纹，任何残留在螺纹根部的液体都会影响螺纹的润湿性。注意：应阅读并按照制造商的说明，预防措施和材料安全数据表选择清洗液体。按照建议提供的正确的规范使用清洗液。安装前应测量每根油管的长度，钢卷尺的精度要求到0.01英尺。测量从管箍最外面的面开始到外螺纹端（安装后管箍结束处）。如此测得的单个管子的长度之和就代表了油管系统未安装前整体长度。安装后拉力作用下的实际长度可咨询制造商。油管应小心的提升到起重机上，tailing the pin end,，以防发生油管，管箍和保护装置的损伤。STABBING,

10、 MAKING UP AND LOWERING不要移走铰链端（pin end）的螺纹保护装置until ready to atab。安装前在井口中心处放置钻机。在深井处周期性的进行直线校准检查。Before stabbing，在阴阳螺纹上摸足够的螺纹油。使用制造商评价合格的螺纹油。用于摸螺纹油的刷子或用具不应占有杂物，螺纹油不可以被稀释使用。注释：PTFE（特氟龙）不能用于API 8-圆螺纹。它的使用不推荐。因为它的使用有增加螺纹损伤的倾向。Stab vertically, with the assistance of a man on thestabbing board。采取措施预防错位或倾

11、斜after stabbing。假如发生了错位或倾斜，油管应被提出来检查阴阳螺纹是否损伤。假如有损伤，必须清理螺纹并取走碎片，按照附件E，表E-1再检查，再次涂抹螺纹油。在井架中放置的管子需加中间支撑以防油管弯曲。after stabbing用手拧紧接头。慢慢的增加连接处的扭矩直到制造商推荐的扭矩值或位置。注释：在玻璃纤维管上施加的扭矩要显著小于钢管上施加的扭矩。多脚架，索线头（slips）和提升机应经常清洗，卡瓦牙应保持锋利。安装到底部时应格外小心。不要让油管重重的下落。油管放入井内时，应小心操作避免突然的中止，这种中止可能会导致动力张力负载的产生。停止油管安装前应先安装索线头。通过索线头安

12、装管箍时应给予关注和熄火预防。Exercise caution when running couplings through slips and blow-out preventions.拖拉管道6.3.1将工具底部孔洞与设备分离时，为了确保管道自由的从孔洞里面分离需要额外的小心。标准的重量指示是需要被运用的。通过填充使管道内的液面位置与环形套保持均等。为了确保操控人员在第一次升举时就有了管道的重量，管道中的液体负荷应该被特定。从工具孔洞底端松离时千万不要超过制造商的延伸率负荷。6.3.2 如果管道被卡住了，尽力降低管道到一系列负荷的一半，然后上升到生产者推荐的最大延伸率（如果需要，可附带着旋

13、转）。如果油污和沉淀在孔洞的底端出现了累积就需要做几次循环。如果管道的底部被堵塞了，击穿或者研磨管道与底部孔洞的连接处比取消一系列部分更加经济有效，这一系列的东西会节省很多，所需要的“渔捞”次数也将减少。6.3.3 折断钳应该被放置在靠近连接器的地方。锤击连接器盒子或者折断连接处是一个潜在的破坏性练习。如果需要穿刺抽液，在锤子和玻璃纤维之间用木长条（24）连接。在使用中的已打开的线路中部轻轻的引流，并且完全的围绕丝扣接头。不要在末端引流或者尽在相反的方向。当申请一个固定的折断颈圈时应当做引流。6.3.4 在从连接器处升举油管前小心的练习使所有的螺纹分离。不要使油管跳离连接处，或者当最后一个连接

14、线分离后继续旋转。6.3.5 管道在一个井架上堆叠时应被放置在一个坚实的木质平台上。当管道已从孔洞里出来后保护螺纹免于灰尘和损害。螺纹保护罩的针端应用被推荐。6.3.6 为了防止过渡的弯曲，油管在放置在井架上时应当被适当的保护。外径2 3/8的管道，或者更大的，管长接近60英寸长（双倍）。外径1.900水平的管道或者更小的，应该拥有中等的支持。60英寸以上的水平就不被推荐。6.3.7 先前的离开地点，通常紧紧的绑在一套油管背面的适当位置。6.3.8 再重新开启之前，确保螺纹是未损坏的，干净的，并且混合物覆盖良好。6.3.9 每当管道堵住了，通过逆推一串的管道使连接点分离和管道磨损，也就是说第一

15、个从油井里移动的连接点，应该是第一个在油井里运行的连接点。当拖至双倍时，爆破点和在连接处的分离磨损是交替的。6.3.10 所有的螺纹必须都是干净的，并且在下放之前干净的保护罩都要被放置在管道上。6.3.11 在管道存储和重新运用之前，管道和螺纹应该被仔细检查并且分离不良连接点。6.3.12 如果管道因为错误被收回，一个细致的研究将要做，这对于阻止将来这样的错误将是十分重要的。尽所有的尝试在可能失败的情况下挽回失败点。当分析显露出生产质量的一些方面是失败的原因之一，此项研究的结果将被报告到在华盛顿DC的API办公室。6.4 圆满的实施 6.4.1 玻璃纤维油管应始终处于拉伸状态。 6.4.2 先

16、前都是在钢套下运作玻璃纤维油管，这个保护罩应该被移除并且循环去除标准或者其他会影响向下钻进操作的在ID方面的束缚。如果保护罩的尺寸未被详尽的知道，外径量规和测径器将被应用。6.4.3 当使玻璃纤维管子变为刚性连接，检查可以切割玻璃纤维螺纹的刚性螺纹钻孔器，通过雕刻合适的螺纹工具从刚性螺纹上移动钻孔器。玻璃纤维连接的最好工具是刚性连接的玻璃纤维钉。 注释：玻璃纤维螺纹通常长度大概为8，并且大部分的向下钻眼的工具短于8，确保钩形的和针形的长度是相配的。当连接8左右长的类型和短的类型时，移动螺纹类型，针形用表格1做指导线。（仍参见API5B等级，适用的产品细则）6.4.4 玻璃纤维油管安置在开放的完

17、整孔洞里应当被用不带橡胶元素的中心华子，喷射塞或者是瞄所装备。用来阻止摇摆或者是未被拧紧。6.4.5 长久的或者是可被训练的包装者用带门的玻璃纤维油管，在集会中是受喜欢的。不要用压缩系列的包装。6.4.6 延展包装应该被设置为以重量为导向来获得正确的延伸。包装应该被设置成软的橡胶元素（硬度A在50-65）6.4.7 玻璃纤维油管运用在杆状泵设施，必须用管道塞住以减少通气和扣住。6.4.8 放置在玻璃纤维油管中的杆状橡胶吸盘应该用塑料包裹。尼龙或者结实的橡胶杆操控应该被用来减少油管的磨损。6.4.9 玻璃纤维油管的连接器（盒子底部）通常比同等的工具尺寸要大并且小心的为可潜水的泵设备上的缆绳提供足

18、够的清理。 6.5 Fishing油田领域的“钓鱼”工具（长矛、突出的上颚）当“钓鱼”是必要的时可以被利用。必须小心的使工具与管道外径和内径相适应。玻璃纤维管制尺寸与API对刚性管制的尺寸并不匹配。 6.6 研磨和打孔锥形岩石敲击标准3已经并展示成一个可靠的给玻璃纤维钻孔的方法。钻孔速率应该被控制以尽量使钻粉足够小以通过管道表面系统的束缚（例如 阀门和弯头） 6.7 玻璃纤维油管问题的起因比较常见的问题起因如下：强度和寿命的错误选择在磨机和油田里缺乏检查装货、卸载和运载过程中的疏忽保护罩的松弛掉落或者错误的穿刺都会造成螺纹的损坏在操作和运输过程缺乏仔细磨损和错误的操作设备和工具在运作，升举和拖

19、拉油管时错误的步骤抗压符合或者交替延伸杆的切断和吸盘杆的断裂由于温度和压力影响而形成的过分的扩张和收缩落下的一个绳子，即使是一小段距离受内部或者外部压力的极大的影响粗糙面拖拉所造成 的腐蚀由内压和外压所引起的结合处滴漏是一个常见的问题，可能是由以下几点引起的：螺纹混合或者是施用中的错误脏的螺纹或者螺纹被外部材料所污染扭矩过大或过小磨坏的螺纹损坏的连接过渡的轴承张力磨坏的螺纹间距渠道的准备渠道必须有垂直的边并且足够的深以便于起保护作用的沙层或挤压紧密的谷物壳能够被使用。沟渠的河床可能的话必须是统一的并且是连续不断的。不平衡将导致管道上不均等的受力，应该被放平。小心的去减少可能由落入沟渠中的岩石或

20、者其他材料所引起的损失。关于更多的沟渠准备的信息请参照AWWA,GC-950标准或者是ASTM D 3839标准。水平的和垂直的改变需要模具的帮助而不是向生产者所介绍的那样必须用特定的材料沟渠被相应的开凿。在一个导线管里安装玻璃纤维管，必须遵守必要的预防来阻止损坏。预防包括：纱和硬性中心化子的应用，使管道处于导线管的中心。沟渠的土壤在壳套的末端必须压紧，否则管道将会剪切。应该保护管道在套罩末端免于受粗糙尖锐边缘的破坏。当管线改变方向，缩短，出现“死头”或者预期会出现过度的膨胀变形时，在以下几种情况下Thrust blocks是被需要的。遵循制造商的建议。更多的信息请参照AWWA C-950或者

21、ASTM D 3839 标准。当复合多样的管线被放置在单个沟渠里时，制造商关于横向空间和沟渠的宽度的建议应该被需要和遵循。安装概述组装方法根据连接体系的不同会有一点变化。下面的内容给出了每种API标准螺纹类型的指导。管径大于等于6in的直接在沟渠内安装。更小管径的组装好后再放入沟渠内。注意：放入沟渠内时不要小于最小弯曲半径。所有操作过程中应注意保护接头。暴露在紫外线中的胶接接头需再加一次保护。胶接接头所有的胶接工作都应按照书面的粘合程序操作。这些程序需通过应用试验测试。做胶接试验的人员应进行培训并且获得测试证。玻璃纤维管制造商应提供书面的认证程序和培训援助。附件A提供了书面玻璃纤维管胶接程序指

22、导附件B提供了书面胶接人员认证程序的指导附件C是一个胶接检查样表附件D提供了书面玻璃纤维管线维护程序的指导已发现暴露在紫外线中的胶接玻璃纤维管在相对短的时间内会发生显著的接头强度缩减，除非接头采用沙子填埋并削尖呈锥形。在胶黏作用发生前应防止锥形”铃面”暴露于外。用胶粘结的锥形”铃面”和套管接头，不同制造商的产品不应有交替变化。.目的是为获得薄的均一的胶面。过多的粘结剂会导致接头强度的减少。注意：胶黏操作中的一些组会对皮肤产生刺激或灼伤。严禁这类蒸汽的吸入。应阅读并严格按照制造商的预防措施和材料安全数据表操作。容器的储存和处理以及材料的消耗需符合可使用的规范。螺纹接头组装螺纹管线管时，涂抹螺纹油

23、之前，螺纹必须清理干净而且保持干燥。任何沙子及外来杂物的存在都可能导致安装不正确或螺纹受损。推荐采用如下程序：安装（running）前立即取掉两端的保护装置并仔细的检查螺纹。发现有损伤，即便是轻微的，也应将螺纹放置到一边，除非有满意的解决措施以纠正螺纹损伤。根据视觉检验标准API规范15HR查找允许的限制。用钢丝刷清洗脏的螺纹，这在使用前是非常重要的一步。清洗脏的螺纹。用干净的薄绢或抹布擦干螺纹，任何残留在螺纹根部的液体都会影响螺纹的润湿性。注意：应阅读并按照制造商的说明，预防措施和材料安全数据表选择清洗液体。按照建议提供的正确的规范使用清洗液。 使用制造商推荐的螺纹油涂抹阴阳螺纹。注释：PT

24、FE（特氟龙）不能用于API 8-圆螺纹。当处于无扭矩安装时，它的使用会导致对螺纹密封性要求的增加。当锥形连接面受到破坏时，会增加螺纹损伤的趋势。只能使用制造商指定的螺纹油。用力过多会导致玻璃纤维螺纹受损。用手安装螺纹前，应确保螺纹是直的。先手紧安装，之后使用带扳手或制造商提供的扳手拧紧。使用力度过强的扳手需小心。安装需符合制造商推荐规范。注释：安装玻璃纤维管需要的扭矩值小于钢管。专有连接件制造商的专有连接件的处理和连接应符合制造商推荐规范。玻璃纤维-钢质转换接头安装转换接头时应检查钢螺纹上是否有毛刺，毛刺可能会破坏玻璃纤维管螺纹。用钢质螺纹刷清理螺纹上的毛刺。转换接头的推荐形式：纤维段是阳螺

25、纹，钢段是阴螺纹（管箍）。注意：玻璃纤维管螺纹段一般较长，管线管安装使用的钢质螺纹段较短。要将长的阳螺纹段接入短的阴螺纹段时，根据表1切除一部分阳螺纹。压力测试推荐进行压力测试以确保管线能承受常规操作压力。沟渠中的管线必须掩埋充分以减少管体的移动。在压力测试时，连接件和管件不要掩埋以方便检测。压力测试应使用记录设备控制和记录压力-时间图。最小测试时间推荐4小时。在测试过程中，要检查管子和连接件看有无漏水，弯曲，或其它损伤。注意：加压情况下管体的实效可能会对人员及设备造成伤害。漏水测试应在尽量短的管线系统中进行。气体，例如空气，不能用作压力测试的介质。使用水做介质时，管内空气必须被清除，让水从管

26、体的低端进入高端流出。任何困在管内的空气在测试过程中会被压缩进而导致错误的结果发生。为将管内气体赶净，推荐做法是在水的前端放一个铸铁块，以使水在注入管线时将管内气体排出。延长保压时间，管内压力不会保持不变，因为环境温度会发生变化。压力测试时按照制造商推挤规范进行。注释：考虑到环境因素，静水压测试对使用干净的水可能会有要求。表1切除的阳螺纹段a玻纤纤维EUE油管螺纹尺寸见API规范5B（14th Ed）。玻璃纤维EUE螺纹尺寸见表14；钢EUE螺纹尺寸见表13。a套管螺纹尺寸见API 规范5B。长螺纹尺寸见表7，短螺纹尺寸见表6.采用空气查找漏水，最大压力为5psi。当达到测试压力后，所有连接件

27、及管件应用肥皂液覆盖。通过空气查找发现的渗漏可以迅速修复，因为不需要从管体内排除水或用泵抽走沟渠内的水。气体管线宜做漏水测试。可以使用空气和有异味的泄露检测物以提升测试的准确度。如果压力测试的范围是整个管路体系而不是局部，测试时采用的压力等级应按照管路中压力等级最小部分的压力设计。水介质测试的压力应由安装承包商和采购商协商一致，假如尚未超出制造商的推荐的话。可使用的控制规范必须被考虑。回填（管体掩埋）测试完毕后应尽快进行回填工作以防管体受损。可导致管体受损的情况，如，下落的砾石，边墙塌方，未掩埋的沟渠洪水泛滥，回填材料冻住等。参考AWWA 标准C-950或ASTM D3839获取更多信息。回填

28、工作开始后，应采取足够的措施保证管体底部与沟渠间的空隙充填充分。管体应用细颗粒材料覆盖，例如沙子或松散的土壤，符合制造商的推荐。随着覆盖层的增厚，大颗粒的填料也可以用。掩埋长度超过3英尺的管子应作特殊防护以保证周围的填料能够牢固支撑管体。填料的支撑应能使管体抵抗填料的超负荷并使管体处于较浅的深度，尽可能的减少管线的移动以防引起管壁磨损。地面管按照第4，5，7，8部分给出的推荐执行。把管体固定住以防管体移动，移动会导致管体磨损和超负荷。架空管体的支撑跨度宜遵照制造商的推荐，见AWWA C-950。木块的使用应考虑。按照制造商的推荐执行。见AWWA C-950。修复油管油管管体损伤无法修复。有过多

29、损伤的油管不应再用。油管连接处的泄露修复可以通过打开连接件，清洗，检查螺纹实现。如果螺纹可再利用，涂抹螺纹油，再次连接并进行压力测试。如果连接处不同通过压力试验，再次重复修复程序，螺纹再次被修复或管体被放置在一边。如果螺纹不能再利用，应按照制造商的推荐进行修复。修复后螺纹的可利用性应通过检测确认，符合可使用产品规范即可。管线管低压管线管管体泄露的修复可以使用saddles或替换损坏部分。修复应遵照书面程序。见附件D。漏水连接件的修复可以采用“大包装”修复。推荐遵照书面程序。见附件D。高压管线管管体泄露无法修复。损伤部分必须被切除并替换掉。This is accomplished by unco

30、vering the damaged area for approximately one full joint length to either side of the damage。截掉受损面加前后2英尺的长度。截断端可以使用现场螺纹，并用管箍-短接，法兰-法兰连接。应遵照制造商的推荐。漏水螺纹连接件可以通过卸开连接件，清理螺纹，涂抹螺纹油，再组装完成。那是不切实际的直接破坏管线中间螺纹连接段，而不是采取切除并用玻璃纤维法兰替换的方法。螺纹连接件可以通过切除受损件并安装制造商提供的修复接头/管件；或遵照制造商的现场螺纹技术取代螺纹。见附件D。 操作条件和考虑因素操作条件的改变会影响设计寿命

31、。假如传输用材料发生改变，例如，压力，温度，流速的增加或化学成分的改变，需咨询制造商的设计文献。推荐将制造商的设计文献和油井作业文件一起使用，并作为将来的指导文献。对于管路系统的清洗，例如，算话啊处理，热油循环或其它技术，参考制造商的推荐规范。太阳光中的紫外线会削减玻璃纤维管产品中树脂的性能（储藏过程中）管体。由于暴露在紫外线中导致的性能削减对产品设你寿命的影响是不充分的。螺纹连接。长期暴露会导致明显损伤。表面发白或/和呈粉末状表明螺纹部分受损。管道安装前咨询制造商紫外线导致螺纹降级的有关问题。在储存过程中，玻璃纤维管应长期使用螺纹保护装置以防降级。胶黏表面。胶黏面在紫外线中暴露时间增长会导致

32、胶接强度的损失。表面发白或/和呈粉末状表明有受损发生。管道安装前咨询制造商紫外线导致胶黏面降级的有关问题。在储存过程中，玻璃纤维管应长期使用保护装置以防降级。附件B 管用胶黏剂认证书写程序指导B.1 范围 认证测试的可应用性应从管体尺寸，压力等级和接头方面陈述。B.2 文献 使用的文献规范，标准，商业文献应清楚确认。B.3 指导 安装队中的所有人员应接受胶黏程序和接头胶黏方法的指导。B3.1 指导要求指导要求应从指导人和完成安装信息方面陈述。B3.2 检验管体胶黏剂要求在认证程序之前通过书面的检验。B3.3 粘结剂认证测试 每种需要认证的粘结剂应采用书面成素粘结一个样品，并通过书面检验。B3.

33、3.1 认证样品。用于测试的样品在测试前需进行尺寸，压力等级和接头类型的确认。通常，连接器和最大的管体进行粘结。B3.3.2 样品接头等级。认证代理机构观察粘结接头的制造并提升连接器。B.4 样品评价样品测试方法应清楚确定。通常，短时失效压力试验按照ASTM D1599执行。进行环向和轴向加载。使用的标准需指定。B.5 认证只有通过书面测试的人员，解释程序和方法实用知识的人员和测试样通过B.4标准的宜进行符合书面程序的粘结认证。附件C 样品接头检查表检验人： 接头编号： 粘结剂号： 时间和日期： 环境室温： F湿度： 风：（沙/尘土）： 离地间隙（16MIN）: 末端保护器是否安装（取走和安装

34、时间差30MIN，max）套管： YES NOBell： YES NO评价： 紫外线降级检查：套筒显示降级吗？ YES NOBell显示降级吗？ YES NO采取措施： 锥形套管（证据和认证锥度） （初始）Bell sanded（证据和检查Bell） （初始）取代管（管体标识） （初始）评价： 接头清理：表面油，污物的检查： YES NO使用配件中的干净的纸巾（毛巾） YES NO粘结剂混合：粘结剂温度： F固化剂使用否？ YES NO粘结剂混合充分否？ YES NO接头连接视觉检查 DONE NOT DONE粘结表面温度（70-120） F粘结剂使用正确否？ YES NO液压紧绳夹（come

35、-along） 希腊字母P（1st blow） psi、 最终的压力 pai液压圆筒是否置底？ YES NO加热圈开机时间： 关机时间： 温度： F附件D 书写修复程序的准备指导方针D.1范围程序的可适用范围是基于管线的尺寸、压力等级、施用条件和管道产品。这个范围可被描述成可接受的修复方法。D.2 影响影响的规格和等级，包括应用的程序，应该被引证。D.3 管线体的修复注释：以下提供了一些常用的修复途径的例子。对所有施用技术并不是完全认可的。使用者应该决定哪种在施用中是被认可的。D3.1 管线的鞍线修复D3.1.1 补片处。一个长的好管线被切割和纵向撕裂形成块来形成鞍状补丁。这种块的尺寸是被移动

36、的（通常120的周长），并且补丁的长度应该被特殊化。用这种方式修复损坏的尺寸也应该是由特殊规定的（对于2in.的和更大的管道，在直径2in.的管道上一个最大损坏表面面积通常也是特殊规定的）。D3.1.2 准备。补丁和管道损坏面应用纱来去除所有的光泽来准备交接。铺纱的长度面积，砂纸包括砂粒都是特殊规定的。通过补丁的末端的最小值是1英寸，40和更小的砂粒的砂纸通常是特殊化的。D3.1.3 清洁。用纱区域需要通过清洁来移除所有的外部材料，油，润滑油和手印。清洁作用物（清洁剂）和清洁材料通常都是特殊化的。D3.1.4 胶连。混合粘连剂的重的套罩在表面和补丁折断处都是被需要的。用软管子夹在每个补丁的末端

37、来控制补丁的加工。当（或者是如果钳子被移用时）在混合跟加工设备上的粘连剂通常是特殊化的。参照附件A对样品的混合说明。D3.2 连接口修复 对于损坏的区域比预计修复的鞍状补丁要大时，连接口修复通常就是被需要的。D3.2.1 用一个合适的工具切除管道的合适区域，小心的确保整个损坏区域都被切除。最大的损坏区域通常是特殊规定的，通常是2-4英寸的范围。每英寸22-26个齿刀刃的锯子通常被运用。D3.2.2准备。管线的末端必须被通过逐渐磨细或者砂处理来粘连。准备的类型，工具和砂处理材料通常是被特殊规定的。D3.2.3 清洁。砂处理区域需要通过清洁来去除所有的外部材料，油，润滑油和手印。清洁作用物（清洁剂

38、）和清洗材料通常是特殊规定的。D3.2.4 胶连。粘合剂和混合的说明的步骤都是特殊化的。参照附件A.D3.2.5 联粘点。在每个带有合适结点的末端，被插入或粘结在缝隙里。可接受的连接类型，切割管道末端的准备方法，同=通常需要的粘结步骤都是特殊化的。参照附件A。D3.3 管线部件的代替和修复 对于损坏的部分比预期要用鞍状补丁修复的部分要大，连接口的修复就不被需要了。D3.3.1 用合适的工具从管线中切除损坏的区域。小心的确保整个的损坏区域都被移除。最大的损坏区域通常都是被特殊规定的。D3.3.2 准备。管线的切割末端必须被准备用磨细和砂处理或者是被要求的方式粘连。准备的类型、工具和需要的砂处理原

39、料都是特殊规定的。D3.3.3 清理线水平。这个程序需要将所有的油、润滑油、泥浆和手印全部移除，一旦被清洗，连接点就不能在被触摸了。D3.3.4 连接点。在末端用合适的连接点，重置的管件部件，被插入或者连接在缝隙里。可接受的联合类型，切割管线末端的准备途径，确立重置管线长度的途径和被需要的胶连步骤都是被特殊规定的。参照附件A。D4 泄漏点修复透明包装步骤 泄露粘连点的修复可通过D3.3的步骤或者用玻璃布和遵从生产者推荐的步骤用树脂去做透明包装。警告：生产商的透明包装程序应该至少包括关于为透明包装，包装步骤的有关的设计信息，透明包装步骤的资质证书，当透明包装纸的生产步骤被遵循时，有足够的证据，新管线的表面程度是被维护的。D4.1 准备 泄漏点应该未被覆盖（凿开的）并且为透明包装纸做好准备。这个段落应该描述透明包装纸步骤所需空间的总数。D4.2 项圈（套接）的准备斜切 项圈或者套接口应该通过研磨或砂处理来斜切以在管线体上形成一个光滑的倾斜的过渡转化体。需要用到设备和砂纸，包括砂粒的边缘都是应该被特定化的。D4.3 清洁砂处理区域需要通过清洁来移除所有的外部材料，油、润滑油和手印。情节的作用物（清洁剂）和清洁材料通常都是特定的，参照附件A.D4.4 透明包装纸 步骤应该提及粘合剂和说明并且玻璃布也是被应用的。步骤需要包括特定的说明关于怎样折叠布和