九龙江大桥悬浇箱梁支架及模板施工方案

1、 1 - 100 -厦成高速公路漳州段土建工程A6合同段九龙江大桥施工九龙江大桥桥悬浇箱箱梁支架架及模板板施工方方案编制：审核：批准：中铁七局集集团厦成成高速公公路A6合同段段项目经经理部2011年年8月10日目录TOC o 1-4 h u HYPERLINK l _Toc12899第一章、概概述 PAGEREF _Toc12899 - 3 - HYPERLINK l _Toc137161、编制说说明 PAGEREF _Toc13716 - 3 - HYPERLINK l _Toc80051.1、编编制依据据 PAGEREF _Toc8005 - 33 - HYPERLINK l _Toc55

2、901.2、编编制原则则 PAGEREF _Toc5590 - 33 - HYPERLINK l _Toc120112、工程概概况 PAGEREF _Toc12011 - 4 - HYPERLINK l _Toc261742.1、地地理、气气候、水水文简况况 PAGEREF _Toc26174 - 44 - HYPERLINK l _Toc35152.2、技技术标准准： PAGEREF _Toc3515 - 4 - HYPERLINK l _Toc285002.3、桥桥跨布置置与主要要结构型型式 PAGEREF _Toc28500 - 4 - HYPERLINK l _Toc166502.4、

3、TT形刚构构的构造造 PAGEREF _Toc16650 - 44 - HYPERLINK l _Toc113522.5、主主要工程程数量 PAGEREF _Toc11352 - 5 - HYPERLINK l _Toc15697第二章、 0号块支支架、模模板施工工方案 PAGEREF _Toc15697 - 5 - HYPERLINK l _Toc299991、工程概概况 PAGEREF _Toc29999 - 5 - HYPERLINK l _Toc89342、设计依依据及参参考文献献 PAGEREF _Toc8934 - 66 - HYPERLINK l _Toc63303、施工托托架设

4、计计 PAGEREF _Toc6330 - 66 - HYPERLINK l _Toc321374、0#段段模板设设计 PAGEREF _Toc32137 - 6 - HYPERLINK l _Toc293555、托架预预压设计计 PAGEREF _Toc29355 - 66 - HYPERLINK l _Toc13496、工期安安排 PAGEREF _Toc1349 - 8 - HYPERLINK l _Toc85477、劳动力力与主要要机械设设备投入入 PAGEREF _Toc8547 - 88 - HYPERLINK l _Toc218528、0#段段施工工工艺流程程图 PAGEREF

5、_Toc21852 - 10 - HYPERLINK l _Toc147689、0#段段施工方方法 PAGEREF _Toc14768 - 11 - HYPERLINK l _Toc48869.1、支支架底模模安装 PAGEREF _Toc4886 - 111 - HYPERLINK l _Toc256509.2、钢钢筋 、预埋埋件制作作安装 PAGEREF _Toc25650 - 111 - HYPERLINK l _Toc183459.3、模模板制作作安装： PAGEREF _Toc18345 - 112 - HYPERLINK l _Toc32799.4、00#段混凝凝土施工工 PAGE

6、REF _Toc3279 - 112 - HYPERLINK l _Toc212269.5、箱箱梁预应应力施工工 PAGEREF _Toc21226 - 113 - HYPERLINK l _Toc213449.6、 0#块底模模及支架架系统的的拆除 PAGEREF _Toc21344 - 177 - HYPERLINK l _Toc2441410、托架架、模板板计算书书 PAGEREF _Toc24414 - 118 - HYPERLINK l _Toc1694910.1、计计算参数数 PAGEREF _Toc16949 - 118 - HYPERLINK l _Toc1443910.2、托

7、托架计算算 PAGEREF _Toc14439 - 118 - HYPERLINK l _Toc822210.3、模模板计算算 PAGEREF _Toc8222 - 223 - HYPERLINK l _Toc2221411、托架架设计图图附后 PAGEREF _Toc22214 - 277 - HYPERLINK l _Toc17237第三章 悬悬浇箱梁梁施工方方案 PAGEREF _Toc17237 - 27 - HYPERLINK l _Toc323241、悬灌施施工总体体布置 PAGEREF _Toc32324 - 277 - HYPERLINK l _Toc299721.1、概概述

8、PAGEREF _Toc29972 - 27 - HYPERLINK l _Toc239321.2、施施工用菱菱形挂篮篮 PAGEREF _Toc23932 - 227 - HYPERLINK l _Toc129701.3、其其它临时时设施的的布置 PAGEREF _Toc12970 - 277 - HYPERLINK l _Toc269101.4、测测量与监监控 PAGEREF _Toc26910 - 28 - HYPERLINK l _Toc164431.5、施施工进度度计划 PAGEREF _Toc16443 - 288 - HYPERLINK l _Toc138602、资源投投入计划划

9、 PAGEREF _Toc13860 - 228 - HYPERLINK l _Toc252452.1、材材料投入入计划 PAGEREF _Toc25245 - 288 - HYPERLINK l _Toc293872.2、机机械和设设备投入入计划 PAGEREF _Toc29387 - 299 - HYPERLINK l _Toc281272.3、劳劳动力投投入计划划 PAGEREF _Toc28127 - 229 - HYPERLINK l _Toc302453、施工用用菱形挂挂篮 PAGEREF _Toc30245 - 29 - HYPERLINK l _Toc153283.1、挂挂篮设

10、计计： PAGEREF _Toc15328 - 29 - HYPERLINK l _Toc325083.2、结结构要点点与细部部构造 PAGEREF _Toc32508 - 300 - HYPERLINK l _Toc104763.3、挂挂篮拼装装 PAGEREF _Toc10476 - 334 - HYPERLINK l _Toc1903.4、挂挂篮主桁桁静载预预压试验验 PAGEREF _Toc190 - 336 - HYPERLINK l _Toc107753.5、挂挂篮行走走 PAGEREF _Toc10775 - 337 - HYPERLINK l _Toc180654、悬灌箱箱梁

11、PAGEREF _Toc18065 - 39 - HYPERLINK l _Toc263064.1、概概述 PAGEREF _Toc26306 - 39 - HYPERLINK l _Toc101824.2、钢钢筋混凝凝土施工工 PAGEREF _Toc10182 - 339 - HYPERLINK l _Toc145024.3、预预应力施施工 PAGEREF _Toc14502 - 42 - HYPERLINK l _Toc82404.4、合合拢段施施工 PAGEREF _Toc8240 - 45 - HYPERLINK l _Toc64695、悬灌施施工梁体体线形控控制 PAGEREF _

12、Toc6469 - 46 - HYPERLINK l _Toc256935.1、影影响梁体体线形的的因素 PAGEREF _Toc25693 - 466 - HYPERLINK l _Toc204135.2、观观测方法法 PAGEREF _Toc20413 - 446 - HYPERLINK l _Toc62935.3、线线形控制制基本原原理 PAGEREF _Toc6293 - 47 - HYPERLINK l _Toc26405.4、线线形控制制方法 PAGEREF _Toc2640 - 499 - HYPERLINK l _Toc186295.5、施施工监控控 PAGEREF _Toc1

13、8629 - 449 - HYPERLINK l _Toc105336、挂蓝设设计计算算书 PAGEREF _Toc10533 - 49 - HYPERLINK l _Toc288606.1.菱菱形挂篮篮结构形形式，主主要性能能参数及及特点 PAGEREF _Toc28860 - 499 - HYPERLINK l _Toc276536.2.挂挂篮设计计 PAGEREF _Toc27653 - 551 - HYPERLINK l _Toc8042第四章、边边跨现浇浇段支架架、模板板设计方方案 PAGEREF _Toc8042 - 64 - HYPERLINK l _Toc8131、边跨现现浇段

14、概概况 PAGEREF _Toc813 - 64 - HYPERLINK l _Toc172502、托架设设计 PAGEREF _Toc17250 - 64 - HYPERLINK l _Toc315193、边跨现现浇段模模板设计计 PAGEREF _Toc31519 - 664 - HYPERLINK l _Toc327444、托架受受力验算算 PAGEREF _Toc32744 - 665 - HYPERLINK l _Toc39684.1、计计算参数数 PAGEREF _Toc3968 - 665 - HYPERLINK l _Toc248534.2、托托架计算算 PAGEREF _To

15、c24853 - 665 - HYPERLINK l _Toc73394.3、模模板计算算 PAGEREF _Toc7339 - 668 - HYPERLINK l _Toc1173第五章、质质量、安安全与工工期保证证措施 PAGEREF _Toc1173 - 688 - HYPERLINK l _Toc147901、质量保保证措施施 PAGEREF _Toc14790 - 668 - HYPERLINK l _Toc236982、安全保保证措施施 PAGEREF _Toc23698 - 669 - HYPERLINK l _Toc208683、工期保保证措施施 PAGEREF _Toc208

16、68 - 771 - HYPERLINK l _Toc11615第六章、文文明施工工与环境境保护 PAGEREF _Toc11615 - 711 - HYPERLINK l _Toc127151、文明施施工 PAGEREF _Toc12715 - 71 - HYPERLINK l _Toc177622、环境保保护 PAGEREF _Toc17762 - 72 -九龙江大桥桥悬浇箱箱梁支架架及模板板施工方方案第一章、概概述1、编制说说明1.1、编编制依据据、中交第第二公路路勘察设设计研究究院有限限公司提提供的施施工图设设计文件件及技术术交底相相关要求求。、公路路桥涵施施工技术术规范（JTG/TF

17、550-220111）及及其条文文说明中中关于T形刚构构箱梁悬悬臂灌筑筑施工的的相关技技术标准准及要求求。、建设单单位、监监理工程程师对本本工程施施工的要要求。、现场施施工调查查获得的的资料，如如工程当当地的气气候、水水文条件件等。、我公司司从事类类似工程程施工所所积累的的相关经经验。、我公司司内部管管理文件件的相关关要求，以以及在充充分尊重重合同文文件前提提下，制制定的工工期、质质量、安安全及文文明施工工目标。1.2、编编制原则则、遵循施施工合同同文件中中，对于于工程质质量、安安全生产产、施工工进度、文文明施工工和环境境保护的的相关要要求。、遵循施施工图设设计文件件中，对对于施工工方法、施施

18、工质量量、施工工顺序、重重要部位位工艺标标准的相相关要求求。、遵守施施工技术术规范、操操作规程程，以及及我公司司对质量量管理、安安全生产产的规定定。、针对工工程所在在地地形形、地质质与气象象、水文文条件的的特点，具具体安排排施工方方法和顺顺序、测测量控制制方法和和措施。、组织专专业队伍伍，装备备足够的的精良机机械设备备。、本着“安全生生产，预预防为主主”的原则则，在方方案选定定、结构构验算、措措施制定定等方面面，高度度重视安安全生产产。2、工程概概况2.1、地地理、气气候、水水文简况况九龙江大桥桥跨越九九龙江，桥桥址区靠靠近居民民区及耕耕田，属属构造冲冲蚀河谷谷堆积地地貌和剥剥蚀残丘丘平台地地

19、貌，地地基覆盖盖层主要要由第四四系冲洪洪积和残残破积成成因的粘粘性土组组成。上上覆地层层为中粗粗砂、卵卵石（土土）、冲冲坡积成成因的粉粉质黏土土、残积积成因的的粘性土土以及全全风化及及砂土状状强、中中风化花花岗岩，目目前 110#14#墩常年年处于水水中。 2.2、技技术标准准：序号指标名称技术标准1公路等级双向六车道道高速公公路2设计车速100Kmm/h3荷载标准公路-I级级4地震动峰值值加速度度0.15gg5设计洪水频频率特大桥1/3000，其他他桥梁和和路基1/11002.3、桥桥跨布置置与主要要结构型型式九龙江大桥桥为双幅幅，总宽宽33.5m，起点点里程为为K500+3994.55，终

20、点点里程为为K511+0001.55，全长6077m。主跨跨为40+70+40连续梁梁桥，引引桥为30m预应力力砼T梁，先先简支后后结构连连续体系系；桥跨跨组合：2（5330）（407040）5330m，全桥桥长6077m。引桥0#-5#、5#-10#、13#-188#墩上构构为5*330m先简支支后连续续预应力力T梁，下下构为柱柱式墩，钻钻孔桩基基础。主主桥10#-133#墩为水水中墩，水水深4-6米，上上构为（40+70+40）m预应力力连续箱箱梁，采采用挂蓝蓝悬浇施施工。2.4、TT形刚构构的构造造桥墩为薄壁壁桥墩，墩墩身为钢钢筋混凝凝土板式式结构。墩墩身横向向宽为115.66m，厚度度

21、2.55m，墩身身高度分分别为14.7888m、17.1633m。主桥上部结结构采用用40+70+40mm连续刚刚构，主主梁横断断面采用用单箱双双室直腹腹板断面面，箱宽宽11mm,翼板悬悬臂2.775m，全宽16.5m。箱梁梁根部高高3.775m，端部部及跨中中高2.00m。箱梁梁高度采采用2次抛物物线方式式从箱梁梁根部厚厚65ccm变化至至端部及及跨中厚厚25ccm。箱梁梁腹板厚厚度从3.00m节段70ccm变化到4.00m节段50ccm，箱梁梁节段间间腹板厚厚度50ccm。主桥节段施施工共分分为0#8#号节段段、中跨跨合拢段段为9#节段，边边跨合拢拢段为10#节段，边边跨直线线段为11#节

22、段。 0号节段段长度为为10m，0号块箱箱梁高为为3.775-44.2-3.775米，混混凝土标标号为C50，总方方量为2677.8方。 12号节段段长度为为3.00m，34号节段段长度为为3.55m，58号节段段长度为为4.00m，合拢拢段长度度2.00m，边跨跨支架现现浇段长长度3.992m。主梁采用双双向预应应力体系系。纵向向预应力力钢束共共设置了了顶板束束（T）、腹腹板束（F）、底底板束（B）等。顶顶板束采采用15.2-112钢束，两两端张拉拉；腹板板束采用用采用15.2-119钢束，两两端张拉拉；中跨跨底板预预应力束束、边跨跨底板束束采用15.2-112、15.2-115钢束，两两端

23、张拉拉。顶板板横向预预应力钢钢束采用用15.2-33钢束，两两端张拉拉。主墩采用CC40混凝土土，主梁梁采用C50混凝土土。2.5、主主要工程程数量序号项 目单位数量1C50砼m346282普通钢筋HRB3335Kg7259999R235Kg492633332mmm精轧螺螺纹钢筋筋Kg529888415.22mm钢绞线线Kg1371222第二章、 0号块支支架、模模板施工工方案1、工程概概况九龙江大桥桥跨越九九龙江，桥桥梁为双双幅，总总宽33.5m，起点点里程为为K500+3994.55，终点点里程为为K511+0001.55，全长6077m，引桥0#-5#、5#-10#、13#-188#墩上

24、构构为5*330m先简支支后连续续预应力力T梁，下下构为柱柱式墩，钻钻孔桩基基础。主主桥10#-133#墩为水水中墩，水水深4-6米，上上构为（40+70+40）m预应力力连续箱箱梁，采采用挂蓝蓝悬浇施施工，箱箱梁为单单箱双室室，底板板宽11米，顶顶板宽16.5米，下下构为薄薄壁墩身身，墩高高为15.8米，钻钻孔桩承承台基础础，主墩墩薄壁墩墩宽2.5米，其其中0号块总总长为10米，0号块箱箱梁高为为3.775-44.2-3.775米，混混凝土标标号为C50，总方方量为2677.8方。 2、设计依依据及参参考文献献混凝土结结构设计计规范（GB50010-2002）钢结构设设计规范范（GB5500

25、11720003）建筑结构构荷载规规范(GB5500009-220011)公路桥涵涵施工技技术规范范（JTG/TF550-220111）厦成高速漳漳州段A6合同段段两阶段段施工图图设计路桥施工工计算手手册3、施工托托架设计计九龙江大桥桥主线桥桥0#段施工工采用牛牛腿托架架系统施施工，根根据本工工程特点点，0号块施施工支架架采用在在薄壁墩墩中预埋埋钢板，具体尺尺寸见支支架设计计图，为使钢钢板平衡衡根部弯弯矩影响响，钢板板采用4根32精轧螺螺纹预埋埋对拉，牛牛腿采用用40b工字钢钢焊接到到钢板上上，斜撑撑采用440b工字钢钢焊接到到预埋钢钢板上，再再用双40b工字钢钢搭设托托架平台台，采用用沙箱调

26、调整高度度，底板板变坡段段采用10工字钢钢焊三脚脚架支撑撑，底模模板采用用竹胶板板拼装，侧侧模采用用挂蓝侧侧模。本工程程0#块最大大梁高为为4.2米，固固采用一一次浇注注成形。0#段梁体体的具体体尺寸及及构造高高程参见见施工设设计图，各各预埋件件高程尺尺寸见支支架设计计图（附附后）。4、0#段段模板设设计0号段底模模采用竹胶合板板，厚1.5cmm,侧模模采用钢钢模板，利利用挂蓝蓝侧模进进行施工工。钢模板采用用现场制制作，背背楞采用用10号槽钢钢，间距距3000mm。考虑到在上上部结构构恒载加加载后，墩墩身混凝凝土、承承台、桩桩基及地地基将产产生相应应的压缩缩和沉降降，为准准确实现现设计的的成桥

27、高高程，墩墩身混凝凝土顶面面高程比比设计提提高0.001m；另外外，考虑虑到0#块支架架、底模模等的竖竖向压缩缩变形，底底模顶面面高程再再提高0.001m；即底底模顶面面高程比比设计的的墩顶高高程提高高0.002m，具具体情况况可根据据预压观观测进行行调整。5、托架预预压设计计0号块托架架施工完完毕后，采采用砂袋袋预压的的方案，就就近利用用九龙江江的资源源，购买买蛇皮袋袋，装满满砂后，将将口扎紧紧，确保保不遗漏漏，采用用吊车将将沙袋吊吊装到0号块托托架平台台上，根根据计算算沙袋的的重量，摆摆放位置置与设计计箱梁的的受力基基本相同同，为保保证施工工的安全全，预压压重量为为设计箱箱梁混凝凝土重量量

28、的1.0051.22倍，加加载时按按设计要要求分级级进行，每每级持荷荷时间不不少于10mmin。加载顺序为为从支座座向跨中中依次进进行。满满载后持持续时间间不少于于24h，分别别量测各各级荷载载下支架架的变形形值。然然后再逐逐级卸载载，并测测量变形形。加载顺序：底板-腹板-顶板-翼缘板板。变形测量：基准标高设设在墩顶顶梁段。预预压过程程中对托托架的变变形进行行观测，并并做好详详细的记记录，以以便根据据实际情情况相应应进行调调整。预压观测点点的布置置，在托托架两侧侧及中部部分别布布置观测测点。预压观测点点布置及及加载测测量记录录表加载 阶段段编号测点1（标高）测点1（标高）测点1（标高）备注加载

29、前加载20tt加载40tt加载80tt加载1200t加载1600t加载2000t满载24hh后卸载完成后后弹性变形非弹性变形形图示6、工期安安排根据目前的的施工进进度，主主线桥0#段施工工工期安安排如下下： 1、主线桥桥11#桥墩0#段：左幅：20011年09月5日开始始，20011年10月15日完完成，共共40天。右幅：20011年10月5日开始始，20011年11月10日完完成，共共35天。2、主线桥桥12#桥墩0#段：左幅：20011年09月15日开开始，220111年10月25日完完成，共共40天。右幅：20011年10月15日开开始，220111年11月20日完完成，共共35天。7、

30、劳动力力与主要要机械设设备投入入主线桥111#、12#桥墩两两个0#段，投投入劳动动力48人。序号人员配置单位数 量序号人员配置单位数 量备注1管理人员人56模 板 工工人82起 重 工工人47混凝土工人63塔吊司机人28钢 筋 工工人84电焊工人49普 工人65测量人员人310电工人2合计：488人为保证0#段施工工正常进进行，计计划投入入足够的的机械设设备，投投入的主主要机械械设备的的型号、数数量详见见下表。投入0#段段施工的的主要机机具设备备设备名称产地规格/型号号制造年份数量自有、租赁赁混凝土拌合合站漳州HZS900型 2010/42自有发电机上海250KWW2010/61自有混凝土输

31、送送泵福建HBT600A 660m33/h2009/12租赁混凝土运输输车天津8m320098自有吊车湖南QY25CC2009/22租赁装载机柳州ZLC500C2009/081自有塔吊郑州50型2009/102自有发电机沈阳GF50 500KW2009/021自有钢筋切割机机渭南GQ40-12009/12自有数控钢筋弯弯曲中心心天津J2W322-A2010/41自有数控钢筋弯弯箍机天津2010/41自有交流焊机广东BX6-5500AA2008/116自有圆盘踞广州M1092010.11自有插入式捣固固器湖南D=50mmm p=11.5kkw2010/1010自有千斤顶75T2010/104自有

32、托架设计、制作8、0#段段施工工工艺流程程图托架设计、制作托架安装托架安装托架预压设置安装底模、外模监理工程师检查绑扎底板腹板钢筋埋设波纹管监理工程师检查安装内模搅拌站制备砼卸架程序设计卸架拆模，砼强度不小于设计标号的90%砼养护浇筑底板及腹板砼模板设计、制作钢筋制作制砼试件压砼试件穿预应力钢绞线准备钢绞线预应力钢绞线张拉，混凝土强度达到设计强度90%后进行监理工程师验收灌浆封锚9、0#段段施工方方法9.1、支支架底模模安装 在薄薄壁墩身身施工时时，由技技术人员员对预埋埋件的位位置进行行复核，确确保预埋埋件位置置的准确确，支架架牛腿在在地面进进行制作作焊接，采采用吊车车吊至相相应位置置，对准准

33、后，先先通过精精轧螺纹纹钢进行行对拉就就位，然然后由电电焊工进进行焊接接作业，将将牛腿支支架焊接接到预埋埋钢板上上，钢板板采用四四面焊接接，确保保焊接接接触面的的面积，焊焊缝厚度度不小于于8mmm,焊接部部位需进进行计算算确定，面面积不小小于型材材的界面面面积，且且需进行行超声波波探伤检检测，保保证焊接接质量，由由于接触触焊接部部位受弯弯矩及剪剪切力较较大，为为保险起起见，对对焊接部部位采用用20mmm厚钢板板进行加加劲焊接接，依次次将所有有牛腿进进行焊接接完毕，搭搭设横向向分配梁梁，采用用2根40b工字钢钢放置于于牛腿沙沙箱上，采采用20槽钢固固定与牛牛腿点焊焊连接，确确保不移移动，横横向工

34、字字钢按长长15米设置置，保证证翼板模模板的定定位，上上部三角角架按50ccm一道布布置，共共23道，底底模与临临时支座座标高一一致，确确保梁落落在临时时支座上上，临时时支座按按照施工工设计图图中进行行制作安安装。9.2、钢钢筋 、预埋埋件制作作安装钢筋在钢筋筋加工场场制作，采用数控弯曲中心成批进行加工，平板车运至施工现场绑扎固定。25以上钢筋采用直螺纹连接，25以下采用双面搭接电弧焊连接，同一接头长度区段内接头数量不超过钢筋根数的50%；钢筋骨架的安装误差不得大于下表的允许偏差值： 检 查查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间间距两排以上排排距5同排钢筋10箍筋、横向向水平筋筋0，-200钢筋

35、骨架尺尺寸长10宽、高5保护层厚度度5钢筋接头质质量要求求：采用用电弧焊焊接头时时，应尽尽量采用用双面焊焊，焊缝缝应饱满满、连续续，无气气泡、夹夹渣及咬咬边现象象，焊缝缝顶应与与钢筋表表面同高高；长度度不小于于5d焊接钢钢筋直径径，未经经许可不不得采用用单面焊焊接，如如确需单单面焊接接长度不不小于110d焊接钢钢筋直径径，不得得进行钢钢筋代换换及间距距调整，其它要要求同桥桥涵施工工技术规规范。预埋件安装装：纵横横向、竖竖向预应应力管道道波纹管管安装应应在当值值施工员员指导、监监管下进进行，复复杂的预预埋件应应有技术术人员现现场指导导；安装装前，采采取措施施确保预预埋件周周围、下下侧的钢钢筋骨架

36、架牢固不不变形，安安装时应应进行有有效、可可靠的固固定，并并应注意意预埋件件的安装装方向、高高程的正正确。如如预应力力束管道道与普通通钢筋相相碰时，可可适当挪挪动普通通钢筋，优优先保证证预应力力管道位位置正确确。钢筋骨架安安装、固固定时预预留模板板拉杆位位置，预预埋件或或模板拉杆与与钢筋位位置有冲冲突时，经经监理工工程师同同意后，再再调整钢钢筋位置置或作其其它调整整。9.3、模模板制作作安装：9.3.11定型钢钢模制作作好后进进行试拼拼，并对对尺寸、平平整度进进行检查查，确认认无误后后，采用用吊车起起吊，人人工进行行安装，模板加工时，严格控制模板的尺寸，保证接缝的严密，拉杆空提前用胶带贴平，不

37、允许有皱纹，接缝处注意必须保证支撑实贴、牢固。砼结构尺寸的控制采用在模板内加钢筋支撑或木支撑(如采用木支撑在浇注的过程中取出)，模板每次安装校正后，技术人员利用全站仪及线坠检查平面位置、垂直度、结构尺寸、保护层厚度无误后方可进行混凝土浇筑。首先进行安安装底模模、绑扎扎底板钢钢筋后检检查验收收，安装装侧模、绑绑扎腹板板钢筋后后检查验验收，立立内模、立立端模绑绑扎顶板板钢筋，模板采采用拉筋筋固定，拉拉筋穿过过塑料套套管，每每次拆除除后可以以重复使使用。模模板接缝缝处采用用高密度度海绵条条塞紧，每每次混凝凝土浇筑筑前模板板表面涂涂刷一层层脱模剂剂，脱模模剂用量量适度，并并注意在在砼浇注注以前模模板的

38、防防尘处理理，待检检查验收收后浇筑筑混凝土土。9.3.22在托架架四周焊焊制宽度度75ccm的操作作平台。平平台焊好好后在其其底部槽槽钢侧面面位置与与横向440b工字钢钢焊一个个三角支支撑，以以增强操操作平台台的稳定定性及牢牢固性。焊焊好后，在在平台上上侧设90ccm高的安安全围栏栏，平台的的作用是是承载施施工人员员作业。侧模应在混混凝土抗抗压强度度达到2.55Mpaa后再进进行拆除除，故其其最早拆拆除时间间要求：气温5时22小时，气气温10时10小时，气气温20时7小时，气气温30以上时5小时，拆除模模型时应应注意不不得对混混凝土边边角造成成损伤，底底模根据据同条件件养护试试块当强强度大于于

39、设计强强度900%后方可可拆除。9.4、00#段混凝凝土施工工混凝土浇筑筑前，对对托架、模模板、钢筋筋和预埋埋件进行行检查，并并作好记记录，符符合设计计及规范范要求后后再安排排浇筑。混凝土在拌拌合站集集中拌合合，用混混凝土输输送泵向向模内浇浇筑。浇浇筑前，应应检查混混凝土拌拌合物的的均匀性性和坍落落度，在进行行混凝土土输送入入模时，采采用拆、装装和适当当旋转末末节管道道的办法法控制混混凝土卸卸落点距距模型边边沿不致致于过远远；禁止止在浇灌灌过程中中采用倾倾斜使用用插入式式振动器器的方式式在模板板内移动动混凝土土拌合物物。采用泵送施施工，混混凝土的的供应必必须保证证输送泵泵能连续续工作。本工程采

40、用2台90型拌合机组，可以满足施工的需要，输送管道转弯应缓和，接头应严密；泵送前先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑管道内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不超过15分钟。在泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土在整整个平截截面范围围内水平平分层进进行浇筑筑，每层层厚度约约30ccm。使用用插入式式振动器器时，移移动间距距不应超超过振动动器作用用半径的的1.5倍（现现场可按按40ccm控制），振振动器与与侧模、拉拉杆、预预埋管道道应保持持501000mm的距离离，插入入下层混混凝土501000mm，捣固固时

41、应作作到“快进、慢慢出”，使用用时（尤尤其是开开启振动动器时）应应避免碰碰到模板板、钢筋筋、预埋埋件。浇灌混凝土土时，模模型安装装人员应应进行值值班，当当发现有有模型接接缝处、钻钻孔处漏漏浆时，应应立即采采取有效效措施进进行封闭闭；发现现模型板板有异常常倾斜、弯弯曲时，应应立即停停止浇灌灌混凝土土，以便便采取有有效措施施进行处处理。混凝土浇筑筑完成待待初凝后后及时用用土工布布覆盖并并洒水养养护，每每天洒水水次数以以保持混混凝土表表面经常常保持湿湿润为度度。洒水水养护的的时间不不得少于于7天。为了0号块块的平衡衡，施工工时尽量量对称浇浇筑，先先浇筑悬悬挑部分分，由外外向内浇浇筑，消消除因混混凝土

42、重重量引起起的变形形，含翼翼板的浇浇筑也要要对称进进行，以以免造成成模板的的倾覆。9.5箱梁梁预应力力施工连续预应力力箱梁0#段采用用纵、竖竖两向预预应力体体系，0#段混凝凝土强度度达到设设计强度度的90以上且且龄期大大于7天后，方方可按顺顺序依次次张拉纵纵向束和和竖向预预应力筋筋。箱梁纵向和和横梁预预应力钢钢束采用用标准强强度为fpkk=18860MMpa的高强强度低松松弛钢绞绞线，弹弹性模量量Ep=19550000Mpaa，公称称直径15.2mmm，公称称面积1399mm22，设计计锚下张张拉控制制应力13995Mmmpa；纵向向束按位位置分为为三种：顶板束束、腹板板束，采采用内径径90m

43、mm的塑料料波纹管管制孔，采采用15-15，15-12锚具锚锚固。顶顶板悬臂臂束和腹腹板悬臂臂束要求求对称张张拉，先先腹板再再顶板。竖向预应力力筋采用用 fppk=9930MMpa的JL332精扎螺螺纹钢，锚锚下张拉拉控制应应力8377Mpaa，弹性性模量Es=20000000Mpaa。张拉拉时可一一次张拉拉到最大大值，持持荷5分钟，测测量伸长长量后锚锚固，单单端张拉拉。9.5.11 预应力力材料的的进场要要求a、预应力力钢绞线线和钢筋筋的进场场检查：进场的预应应力钢绞绞线和钢钢筋应有有出厂质质量保证证书或试试验报告告单。进进场时要要进行外外观检查查。钢绞绞线表面面不得带带有降低低钢绞线线和混

44、凝凝土粘结结力的润润滑剂，油油渍等物物质。钢钢绞线不不得有裂裂纹、小小刺、机机械损伤伤、氧化化铁皮及及油迹，回回收成品品表面允允许有回回火颜色色。进场材料进进行力学学性能检检验。钢钢绞线进进场应从从每批钢钢绞线中中抽取3盘各截截取一根根进行直直径偏差差、表面面质量和和力学性性能试验验。每一一批重量量不大于于60t。检查查结果如如果有一一项试验验结果不不复核要要求，则则该盘作作废，再再从该批批未试验验的钢绞绞线中取取双倍数数量进行行此不合合格项的的复检，如如仍有一一项不复复核要求求，则该该批为不不合格产产品。钢筋进场时时应分批批（1000t内）验验收，从从形状尺尺寸检验验合格的的同类钢钢筋，按按

45、照规范范要求进进行检验验。b、波纹管管的进场场验收：波纹管外观观应清洁洁，内外外表面无无油污，无无引起锈锈蚀的附附着物，无无孔洞。c、锚具的的进场要要求：从每批中抽抽取10%的锚具具（不少少于10套）检检查外观观和尺寸寸。如有有一套表表面裂纹纹超过产产品标准准的允许许偏差，则则应抽取取双倍数数量的锚锚具重新新检查，如如仍有一一套不符符合要求求，则应应逐套检检查，合合格者方方可使用用。从每每批中抽抽取5%的锚具具（不少少于5套）对对锚具和和夹片进进行硬度度试验。每每个零件件测试三三点，其其硬度应应在设计计要求范范围内，如如有一个个不合格格，与锚锚具的外外观检查查一样进进行复检检。经上述两项项检查

46、后后，应从从同批中中抽取6套锚具具，组装装3个预应应力筋锚锚具组装装件，进进行静载载锚固性性试验，如如有一个个试件不不符合要要求，则则应另取取双倍数数量的锚锚具重做做实验，复复验中如如仍有一一个试件件不符合合要求，则则该锚具具为不合合格。d、存放要要求：预应力筋、锚锚具和波波纹管应应放在通通风良好好并有防防潮、防防雨措施施的仓库库中。9.5.22 张拉机机具的进进场要求求a、张拉机机具本桥根据预预应力筋筋所处位位置不同同以及要要求的张张拉吨位位选择与与之相匹匹配的张张拉千斤斤顶：张张拉横向向钢绞线线用YC225型千斤斤顶，张张拉横向向钢筋用用YC660型千斤斤顶。油油泵采用用与之配配套的ZB4

47、4-5000h和ZB33/633型油泵泵。b、千斤顶顶1、油料料采用经经过过滤滤的清洁洁45#液压油油，油中中不能有有水。2、接好好油路后后进行试试运行，若若出现异异常，要要分析原原因及时时处理。3、千斤斤顶有下下列情况况之一者者要配套套校验:a使用期期超过两两个月；b千斤顶顶严重漏漏油；c油表指指针不能能会零；d千斤顶顶调换油油压表；e张拉时时连续断断筋；f实测预预应力筋筋的伸长长值与设设计值相相差过大大。c、电动油油泵1、检查查油泵是是否能正正常使用用。2、检查查油泵的的润滑系系统是否否加足了了润滑油油。润滑滑油采用用高级机机油。3、油泵泵储油量量不少于于张拉力力过程中中千斤顶顶总输油油量

48、的1055%4、油泵泵上安全全阀必须须预先鉴鉴定，确确保在规规定最大大压力时时能灵敏敏的自动动开启回回油。5、油泵泵所用油油料根据据实际气气温采用用45#液压油油，使用用前可使使用钢丝丝布锅炉炉，以保保证清洁洁。6、采用用高压油油管，在在使用时时保持顺顺直或半半径弯曲曲，任何何地方都都不得有有小于90度的锐锐角；油油管接头头保持清清洁，防防止灰、沙沙、粘土土侵入油油路。7、油泵泵的使用用及检修修按使用用说明书书进行d、压力表表1、压力力表在使使用前送送计量局局检验，合合格方可可使用。2、标准准油表每每年校正正一次。工工作油表表与标准准油表对对比校正正，容许许误差04%。e、千斤顶顶、油泵泵、压

49、力力表的配配套标定定在千斤顶、油油泵、压压力表校校验合格格后，需需将其组组合成全全套设备备，进行行设备的的内摩阻阻检验，并并绘出油油表读数数和相应应拉力关关系曲线线。配套套标定的的千斤顶顶、油泵泵、压力力表要进进行编号号，不同同编号的的设备不不得混用用。机具具配套、校校验、标标定由实实验室负负责。9.5.33张拉操操作程序序当混凝土达达到设计计要求强强度后（90%强度7天龄期期），按按设计要要求的顺顺序对称称进行，张张拉其应应力控制制亦须符符合设计计规定，对对低松弛弛钢绞线线一般可可按以下下程序张张拉：纵向束张拉拉：所有纵向束束均采用用两端左左右对称称张拉，张张拉程序序如下：0初应力力（0.1

50、k）k 锚固k锚下下控制应应力箱梁顶板横横向束张张拉，张张拉程序序如下：0初应力力（0.1k）k 锚固k锚下下控制应应力精轧螺纹钢钢筋张拉拉：0#块横隔隔板横向向预应力力筋、腹腹板竖向向预应力力筋均为为L32精轧轧螺纹粗粗钢筋。精精轧螺纹纹钢筋张张拉采用用穿心式式千斤顶顶张拉，持持荷5min后测伸伸长量并并加以锚锚固。按按张拉吨吨位与引引伸量双双控，并并以张拉拉吨位为为主，实实测引伸伸量与计计算引伸伸量之差差应在5%以内。为为有效控控制张拉拉后的预预应力损损失，按按不少于于设计要要求的比比例（不不少于110%，且每每块至少少两根）复复拉，复复拉间隔隔时间为为2-3天，复复拉完成成后尽快快压浆。

51、9.5.44张拉注注意事项项1）千斤顶顶、油泵泵、油压压表及锚锚具安装装应符合合要求。2）千斤顶顶、锚固固与孔口口必须在在同一个个圆内。3）初张拉拉值一般般为控制制张拉值值的10%，主要要是使每每束钢绞绞线受力力均匀，并并在初张张拉后划划量测伸伸长记号号。4）锚固时时应一端端先锚，另另一端张张拉不足足时，补补足设计计拉力后后锚固。张张拉采用用“双控” 控制，以以应力为为主，伸伸长值校校核为辅辅。5）所有需需要校验验的张拉拉机具不不准超过过校验有有效期。若若张拉过过程中出出现故障障应立即即停止张张拉。6）为了校校验预应应力值，在在张拉过过程中应应测出预预应力筋筋的实际际延伸量量，按设设计要求求如

52、延伸伸量低于于-6%或超过6%，应停停止张拉拉，查清清其原因因，处理理完并采采取措施施后再进进行张拉拉。7）两端同同时张拉拉时，配配对讲机机联系，互互报压力力表读数数和伸长长量，以以保持油油压上升升速度一一致，并并尽量使使两端伸伸长量相相等同时时要密切切注视滑滑丝和断断丝情况况，做好好记录。并并按有关关规定进进行处理理。8）预应力力张拉操操作安全全措施：不允许踩踏踏扶油管管，油管管如有破破损及时时更换；千斤顶顶内有油油压时，不不得拆卸卸油管接接头，防防止高压压油射出出伤人；油泵电电源线应应接地避避免触电电；、要要保持安安全阀的的灵敏可可靠；张张拉时，千千斤顶后后面严禁禁站人，张张拉人员员应站在

53、在千斤顶顶两侧面面操作。9.5.55管道压压浆预应力筋张张拉完毕毕后，多多余部分分用手提提砂轮机机切除，使使预应力力筋露出出锚具5cm左右。封封锚采用用水泥砂砂浆，并并将夹片片及外露露的钢绞绞线头全全部包裹裹，覆盖盖层厚度度大于2cm。压浆浆时间安安排：纵纵向束在在挂篮前前移就位位后进行行，横向向束和竖竖向预应应力筋在在张拉结结束后24h内完成成。本工程采用用普通压压浆工艺艺，根据据设计要要求，横横向扁锚锚预应力力束、竖竖向和横横隔梁管管道压浆浆可采用用普通压压浆工艺艺施工。普通压浆采采用活塞塞式压浆浆泵进行行压浆，压压浆的主主要设备备有：拌拌浆机1台，储储浆罐1个，压压浆机1台，压压浆管若若

54、干。箱梁竖向预预应力孔孔道，由由底端压压浆孔进进浆，最最大压力力控制在在0.33 MPPa0.44MPaa。横隔隔梁和横横向扁锚锚孔道压压浆由一一端压入入，其中中端横隔隔梁管道道由于中中间较高高，需在在最高处处设置排排气孔，压压浆时最最大压力力控制在在0.50.77Mpaa。压浆浆应持续续到孔道道另一端端和最高高处的排排气孔排排出与压压入时相相同稠度度的水泥泥浆为止止。为保保证管道道中充满满灰浆，关关闭出浆浆口后，持持压2miin。9.6、 0#块底模模及支架架系统的的拆除张拉压浆完完毕，开开始模板板和支架架系统的的拆除。钢钢模板用用5吨倒链链配合吊吊车逐步步松懈分分块吊离离到地面面。首先对临

55、时时支座硫硫磺砂浆浆中电阻阻丝通电电，使其其融化，然然后先拆拆除底模模板，分分配梁，最最后拆除除托架，考虑到本托架应力分配梁较为密集，任一构件的拆除均需认真缓慢操作，拆除过程必须派专人指挥，防止过程中发生坠落及坍塌事故。10、托架架、模板板计算书书10.1计计算参数数钢筋砼容重重：26KKN/mm3砼超灌灌系数：1.005动载系数：1.2模板及及支架自自重：取取0.2倍砼重重施工人员和和施工机机具荷载载：2.55KN/m2倾倒砼时产产生的冲冲击荷载载：2.00KN/m2振捣砼产生生的荷载载：4.00KN/m2挠度容容许值：l/4400Q235钢钢：E=22.11055 MPPa =1140 M

56、Paaw=1455 MPPa =885 MMPa10.2托托架计算算 主要材料料参数：牛腿采采用工字字钢40bb 截面面面积94.07ccm2, 单位质质量：73.84kkg/mm,截面抵抵抗矩；Wx=11139ccm3,回旋半半径i=115.556cmm,钢板焊焊接应力力与A3钢材相相同,根据钢钢结构设设计规范范牛腿托托架系统统为临时时结构，容容许应力力可扩大大1.3倍 ，则可可得：抗抗拉、抗抗压轴向向力=1182MMPa；弯曲曲应力w=1888.5 MPaa；剪应应力=1110.5MPPa 0号块块截面受受力图如如下：1、 荷载载组合计计算： 对于墩身正正上方的的混凝土土重量直直接作用用于

57、主墩墩墩身上上，设计计托架时时不予考考虑，因因此只计计算两边边悬臂的的部分，悬悬臂长度度为3.775m。混混凝土方方量为66.5+44.755=711.255m3悬臂部分混混凝土总总重：71.25*2.66*1.05=1944.5TT模板支架重重量按0.2倍混凝凝土重量量为37.05TT腹板梁重最最大处：4.33*0.7*33.755*2.6=229.44T一侧翼板混混凝土重重1.003655*3.75*2.66=100.1TT单室底板及及顶板重重39.2t由于变截面面变化不不是很大大，此处处按0号块最最大截面面施工图图G-G截面重重量计算算。2、牛腿横横梁验算算：由图可得腹腹板下方方工字钢钢

58、牛腿受受力最大大，下面面仅对此此处牛腿腿进行验验算，计计算支点点反力可可得肋板板下牛腿腿受力为为：F=(299.4+10.1+339.22/3/2)*10*1.22=5552.44KN模板支架重重量按37.05TT计，共共设7个牛腿腿，分配配到每个个牛腿上上的力F2为53KKN其他荷载由由于相对对较小，此此处忽略略不考虑虑，则每每个牛腿腿上设分分配梁3道，每每个点受受力为：F1=F/3+FF2/3=2011.7KKN受力分析图图如下：经过计算，弯弯矩图如如下：（见见下页） 可得得最大弯弯矩在焊焊接支点点处为: Mmaxx=166533388NNm=Mmaax/WW=16653338/11139

59、9=1445MPPaw=1888.5MMPa 肋板板下设置置单根强强度可满满足使用用要求。变形量计算算分析，根根据计算算可得变变形图如如下：计算得：Fmaxx=2.33mmm337599/4000=99.4mmm 变变形满足足要求3、斜撑验验算：斜撑工字钢钢弯矩很很小，可可仅考虑虑轴力影影响，轴轴力图如如下：计算可得轴轴心受压压N=33751182NN 回旋半径ii=155.566cm，稳定定性验算算：长细比 :=L/i=55.30025/0.115566=3441000稳定性符合合要求 查表得：=0.8777=N/A=33751182/0.8877*94.07=45.5MPPa30.4cmm

60、2符合要求5、精轧螺螺纹验算算 根根部采用用4根32精轧螺螺纹对拉拉,精轧螺螺纹受力力时:可减少少根部弯弯矩及剪剪力影响响精轧螺纹钢钢参数：=6675MMPa 有效截截面A=8044.2 mm22可满足要求求6、横向分分配梁验验算由前面可知知分配梁梁最大支支座反力力为：2011.7KKN，支座座处仅考考虑剪切切应力 符合要求求。非支座处按按3等跨简简支梁受受力分析析：可知知中间分分配梁所所受力最最大为顶顶板、底底板混凝凝土、支支架重量量的一半半，则计算得均布布荷载为为q=556.55KN/m,恒载为=7338N/m固采用双根根，可满满足要求求跨中最大处处挠度为为符合要求7.砂筒计计算砂筒计算参