住宅楼及配套用楼房及地下建筑项目高大模板施工方案

1、住宅楼及配套用房二期31#楼及地下建筑项目高大模板施施工方案案建设单位：青岛鑫鑫江恒润润房地产产开发有有限公司司 施工单单位：青青岛鑫兴兴泰建筑筑工程有有限公司司 监理单单位：山山东琴岗岗工程建建设监理理有限责责任公司司 编 制 人: 赵修修强 编制日日期: 20016年10月目录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc2132273741.编制说说明及编编制依据据 PAGEREF _Toc213227374 h 2 HYPERLINK l _Toc2132273752.工程概概况33 HYPERLINK l _Toc2132273763.支撑系系统设计计及构造造要求4

2、 HYPERLINK l _Toc2132273774.施工部部署110 HYPERLINK l _Toc2132273785. 高大大支模施施工117 HYPERLINK l _Toc2132273796. 施工工安全管管理225 HYPERLINK l _Toc2132273807.质量保保证措施施227 HYPERLINK l _Toc2132273858监控措措施332 HYPERLINK l _Toc2132273879应急预预案335 HYPERLINK l _Toc21322739310模板板支撑体体系计算算及详图图337编制说明及及编制依依据工程项目施施工图：包括与与高支模模相

3、关的的楼层梁梁板结构构图、建建筑剖面面图等；建筑施工工模板安安全技术术规范JGJ162-2008；建设工程程高大模模板支撑撑系统施施工安全全监督管管理导则则建质质【20009】2544号文件件；建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ130-2011；建筑结构构荷载规规范（GB5009-2001）；混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB50204-2002（2011版）；钢结构设设计规范范（GGB5000177-20012）；建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GB50300-2013）；木结构设设计规范范GBB 5000055-20003混凝土结结构设计计规范GB50010

4、-2010混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 50204-2015钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB 5002055-20001混凝土结结构工程程施工规规范GGB 5506666-220111施工现场场临时用用电安全全技术规规范JJGJ 46-20005建筑施工工安全检检查标准准JGGJ599-20011建筑施工工临时支支撑结构构技术规规范JJGJ3300-20113危险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法建质220099877号文青岛市城乡乡建设委委员会建建筑工程程管理局局关于进进一步加加强建筑筑工程模模板支撑撑系统安安全管理理的通知知（青建建管质字字200121011号

5、）；本工程施工工组织设设计。2、工程概概况2.1工程程概况：本工程程系住宅宅楼及配配套用房房二期331#楼楼及地下下建筑项项目，工程地地点：黑黑龙江路路东、王王沙路西西侧。建建设单位位为青岛岛鑫江恒恒润房地地产开发发有限公公司，监监理单位位为山东东琴岗工工程建设设监理有有限责任任公司，施施工单位位为青岛岛鑫兴泰泰建筑工工程有限限公司。该项目结构构形式为为框架结结构，层层数为地地下一层层、地上上四层+阁楼，基基础采用用柱下独独立基础础、墙下下条形基基础及防防水底板板，楼板板采用现现浇钢筋筋混凝土土结构。建建筑面积积59114.66平方米米。2.2高大大模板工工程的区区域及特点：2.2.11工程标

6、高4.1米处高大大模板：梁截面尺寸寸为400mmm*11100mmm，楼板板厚度1120mmm，跨度度4.22米，层层高为44.2米米。2.2.22工程标标高14.3米处高高大模板板：梁截面尺寸寸为3000mm*7000mm，楼板板厚度1200mm，跨度7.8米，层层高为6.8米。2.2.33工程标标高21.1米处高高大模板板：梁截面尺寸寸为3500mm*7000mm，楼板板厚度1200mm，跨度7.8米，层层高为6.8米。2.2.44工程标标高7.5米211.1米处高高大模板板：梁截面尺寸寸为2500mm*5000mm，楼板板厚度1200mm，跨度6.3米，层层高为13.6米。2.2.55高

7、大模模板支撑撑系统基基础形式式分别为：防水底底板。2.2.66由于工工程高大大模板工工程量比比较大，对对比现有有规范综综合考虑虑，方案案中所有有验算均均采取规规范中偏偏于安全全的规定定进行验验算。2.2.77高大模模板支撑撑体系施施工前，工工程先浇浇筑框架架柱的混混凝土，梁梁、板模模板支架架与周边边框架柱柱进行可可靠刚性性连接，使使得模板板支撑系系统形成成整体，防防止施工工过程中中产生侧侧移现象象。2.3工程程目标安全施工目目标：确确保优良良工程，实实现“无因工工死亡事事故、无无重伤事事故、无无火灾事事故、无无中毒事事故、无无重大设设备事故故”的“五无”安全目目标。死死亡频率率控制为为零，重重

8、伤频率率控制在在0.0005以内，轻轻伤频率率控制在在0.88以内。3.支撑系系统设计计及构造造要求3.1顶板板支撑系系统选型型、选材材保证框架柱柱、梁、板板结构和和构件各各部位形形状尺寸寸以及相相互位置置的准确确性，确确保模板板具有足足够的刚刚度、强强度及稳稳定性；能可靠靠地支撑撑新浇砼砼的荷载载、侧压压力以及及施工过过程中的的全部荷荷载，确确保模板板的可靠靠性、安安全性。3.2支撑撑系统构构造设计计：本工程支撑撑系统根根据楼板板厚度、层层高等，分分别计算算，其他本本楼层内内属于高高大模板板范畴的的模板支支撑体系系均按高高大模板板区域内内搭设系系统施工工。（1）标高高4.1米处梁模板支架架及

9、侧模模搭设要要求：钢管强度为为2055.0 N/mmm2，钢管管强度折折减系数数取1.000。模板板支架搭搭设高度度为3.11m，梁截截面 BD=4400mmm111000mm，立杆杆的纵距距(跨度方方向) ll=0.70mm，立杆杆的步距距 h=1.550m，梁底底增加1道承重重立杆。面面板厚度度12mmm，剪切切强度1.44N/mmm2，抗弯弯强度15.0N/mm22，弹性性模量60000.00N/mmm2。木方5080mmm，剪切切强度1.33N/mmm2，抗弯弯强度15.0N/mm22，弹性性模量90000.00N/mmm2。梁两两侧立杆杆间距1.220m。梁底底按照均均匀布置置承重杆

10、杆3根计算算。模板板自重0.220kNN/m22，混凝凝土钢筋筋自重25.50kkN/mm3。倾倒倒混凝土土荷载标标准值2.000kNN/m22，施工工均布荷荷载标准准值0.000kNN/m22。梁两两侧的楼楼板厚度度0.112m，梁两两侧的楼楼板计算算长度0.550m。扣件件计算折折减系数数取1.000。梁侧模板基基本参数数：计算断面宽宽度4000mm，高度11000mmm，两侧侧楼板厚厚度1200mm。模板板面板采采用普通通胶合板板。内龙龙骨间距距2500mm，内龙龙骨采用用5080mmm木方，外外龙骨采采用双钢钢管48mmm33.0mmm。对拉拉螺栓布布置1道，在在断面内内水平间间距50

11、00mm，断面面跨度方方向间距距5000mm，直径14mmm。面板板厚度12mmm，剪切切强度1.44N/mmm2，抗弯弯强度15.0N/mm22，弹性性模量60000.00N/mmm2。木方方剪切强强度1.33N/mmm2，抗弯弯强度15.0N/mm22，弹性性模量90000.00N/mmm2。（2）标高高14.3米处处模板支支架搭设设要求：楼板模板支支架搭设设要求：钢管强度为为2055.0 N/mmm2，钢管管强度折折减系数数取1.000。模板板支架搭搭设高度度为6.88m，立杆杆的纵距距 b=1.000m，立杆杆的横距距 l=1.000m，立杆杆的步距距 h=1.550m。面板板厚度12

12、mmm，剪切切强度1.44N/mmm2，抗弯弯强度15.0N/mm22，弹性性模量60000.00N/mmm2。模板板自重0.220kNN/m22，混凝凝土钢筋筋自重25.10kkN/mm3。倾倒倒混凝土土荷载标标准值0.000kNN/m22，施工工均布荷荷载标准准值2.550kNN/m22。扣件件计算折折减系数数取1.000。梁模板支架架搭设要要求：钢管强度为为2055.0 N/mmm2，钢管管强度折折减系数数取1.000。模板板支架搭搭设高度度为6.11m，梁截截面 BD=3300mmm7700mmm，立杆杆的纵距距(跨度方方向) ll=1.00mm，立杆杆的步距距 h=1.550m，梁底

13、底增加1道承重重立杆。面面板厚度度12mmm，剪切切强度1.44N/mmm2，抗弯弯强度15.0N/mm22，弹性性模量60000.00N/mmm2。木方5080mmm，剪切切强度1.33N/mmm2，抗弯弯强度15.0N/mm22，弹性性模量90000.00N/mmm2。梁两两侧立杆杆间距1.000m。梁底底按照均均匀布置置承重杆杆3根计算算。模板板自重0.220kNN/m22，混凝凝土钢筋筋自重25.50kkN/mm3。倾倒倒混凝土土荷载标标准值2.000kNN/m22，施工工均布荷荷载标准准值0.000kNN/m22。梁两两侧的楼楼板厚度度0.112m，梁两两侧的楼楼板计算算长度0.55

14、0m。扣件计算折折减系数数取1.000。（3）标高高21.1米处处模板支支架搭设设要求：楼板模板支支架搭设设要求：同标高高14.3米处。梁模板支架架搭设要要求：钢管强度为为2055.0 N/mmm2，钢管管强度折折减系数数取1.000。模板板支架搭搭设高度度为6.11m，梁截截面 BD=3350mmm7700mmm，立杆杆的纵距距(跨度方方向) ll=1.00mm，立杆杆的步距距 h=1.550m，梁底底增加1道承重重立杆。面面板厚度度12mmm，剪切切强度1.44N/mmm2，抗弯弯强度15.0N/mm22，弹性性模量60000.00N/mmm2。木方5080mmm，剪切切强度1.33N/m

15、mm2，抗弯弯强度15.0N/mm22，弹性性模量90000.00N/mmm2。梁两两侧立杆杆间距1.000m。梁底底按照均均匀布置置承重杆杆3根计算算。模板板自重0.220kNN/m22，混凝凝土钢筋筋自重25.50kkN/mm3。倾倒倒混凝土土荷载标标准值2.000kNN/m22，施工工均布荷荷载标准准值0.000kNN/m22。梁两两侧的楼楼板厚度度0.112m，梁两两侧的楼楼板计算算长度0.550m。扣件件计算折折减系数数取1.000。（4）、标标高7.5米211.1米米处模板板支架搭设设要求：楼板模板支支架搭设设要求：钢管强度为为2055.0 N/mmm2，钢管管强度折折减系数数取1

16、.000。模板板支架搭搭设高度度为13.6m，立杆杆的纵距距 b=1.000m，立杆杆的横距距 l=1.000m，立杆杆的步距距 h=1.550m。面板板厚度12mmm，剪切切强度1.44N/mmm2，抗弯弯强度15.0N/mm22，弹性性模量60000.00N/mmm2。模板板自重0.220kNN/m22，混凝凝土钢筋筋自重25.10kkN/mm3。倾倒倒混凝土土荷载标标准值0.000kNN/m22，施工工均布荷荷载标准准值2.550kNN/m22。扣件件计算折折减系数数取1.000。梁模板支架架搭设要要求：钢管强度为为2055.0 N/mmm2，钢管管强度折折减系数数取1.000。模板板支

17、架搭搭设高度度为13.1m，梁截截面 BD=2250mmm5500mmm，立杆杆的纵距距(跨度方方向) ll=1.00mm，立杆杆的步距距 h=1.550m，梁底底增加1道承重重立杆。面面板厚度度12mmm，剪切切强度1.44N/mmm2，抗弯弯强度15.0N/mm22，弹性性模量60000.00N/mmm2。木方5080mmm，剪切切强度1.33N/mmm2，抗弯弯强度15.0N/mm22，弹性性模量90000.00N/mmm2。梁两两侧立杆杆间距1.000m。梁底底按照均均匀布置置承重杆杆3根计算算。模板板自重0.220kNN/m22，混凝凝土钢筋筋自重25.50kkN/mm3。倾倒倒混凝

18、土土荷载标标准值2.000kNN/m22，施工工均布荷荷载标准准值0.000kNN/m22。梁两两侧的楼楼板厚度度0.112m，梁两两侧的楼楼板计算算长度0.550m。扣件件计算折折减系数数取1.000。（5）、保保证高大大模板整整体稳定定的构造造措施：a、搭设时时要遵循循计算书书及梁底底、板底底等支架架间距、模模数相协协调的原原则且遵遵循“建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1130-20111（以以下简称称规范范）的的各有关关条款。b、支撑系系统采用用钢管作作为支撑撑立杆。所所有立杆杆的驳接接采用对对接扣件件正对连连接。立立杆顶部部加上托托，每边边用两根根钢管作作为龙骨

19、骨支撑梁梁底方木木。c、在本层层砼强度度达到1100后方可可拆除此此模板支支撑（注注：安装装立杆前前，在相相应地面面上放线线定位。d、模板支支架四边边与中间间每隔四四排支架架立杆设设置一道道纵向剪剪刀撑，由由底至顶顶连接设设置与地地面形成成600角且扣扣在立杆杆上，下下端必须须落地。e、支架两两端与中中间每隔隔4排立杆杆由顶层层开始向向下每隔隔2步设置置一道水水平剪刀刀撑，所所有水平平拉杆都都须用扣扣件直接接与支撑撑立杆连连接，避避免交叉叉的横杆杆单独相相互扣接接。f、剪刀撑撑的构造造合乎规规范66.6.2条有有关要求求。g、采用双双扣件，扣扣件拧紧紧扭力矩矩不小于于40NNM，且不不应大于于

20、65NNM。h、所有的的立杆在在安装过过程中必必须控制制好垂直直度，使使偏差小小于0.1。i、浇筑过过程中，派派人检查查支架和和支承情情况，发发现下沉沉、松动动和变形形情况及及时停止止施工并并进行处处理。（6）、搭搭设使用用的材料料要求a、脚手架架钢管其其质量应应符合现现行国标标(GB/T7000)碳碳素结构构钢中中Q2335-AA级钢的的规定.钢管的的外径尺尺寸48mmm,壁壁厚3.0mmm,横向向水平杆杆的最大大长度为为2.22m,其其它杆长长为4-6.55m,每每根钢管管最大重重要不应应大于225kgg。b、钢管表表面应平平直光滑滑,不应有有结疤、分分层、错错位、毛毛刺、硬硬弯和深深的划

21、道道,钢管必必须涂防防锈漆,钢管有有严重锈锈蚀,压扁、弯弯曲、裂裂缝的严严禁使用用。c、钢管上上严禁打打孔。d、搭设使使用的机机件,应采用用可锻铸铸铁制作作的机件件,共材质质应符合合现行国国标(JB1158331)钢钢管脚手手架机件件的规规定,在螺栓栓拧紧扭扭力矩达达65NN.m时时,不得发发生破坏坏。e、机件不不得有裂裂缝、变变形、砂砂眼、螺螺栓滑丝丝必须更更换。f、钢管、扣扣件具有有下列之之一的工工程中严严禁使用用：钢管管表面有有裂缝的的；钢管管有孔洞洞的；钢钢管表面面压痕深深度大于于0.55mm的的；钢管管内外表表面锈蚀蚀深度大大于0.5mmm的；扣扣件有裂裂缝的；扣件有有变形的的；钢管

22、管、扣件件租赁使使用超过过8年的；经检测力学学性能达达不到要要求的。（7）、可可调托撑撑的使用用a、可调托托撑螺杆杆外径不不得小于于36mmm，直直径与螺螺距应符符合现行行国家标标准梯梯型螺纹纹GBB/T 57996.22、GB/T 557966.3 的规定定。b、可调托托撑的螺螺杆与支支托板焊焊接应牢牢固，焊焊缝高度度不得小小于6 ；可可调托撑撑螺杆与与螺母旋旋合长度度不得少少于5 扣，螺螺母厚度度不得小小于300 。可调调托撑受受压承载载力设计计值不应应小于440kNN，支托托板厚度度不应小小于5mmm。c、可调托托撑支托托板厚不不应小于于5 毫米米，变形形不大于于1 ；d、严禁使使用有裂

23、裂缝的支支托板、螺螺母。e、可调托托撑螺杆杆直径应应为366mm以以上，插插入立杆杆内的长长度不得得小于3300mmm；伸伸出端长长度不得得大于2200mmm,螺螺杆外径径与立柱柱钢管内内径的间间隙不得得大于33mm，安安装时应应保证上上下同心心；可调调托撑丝丝杆与螺螺母啮合合长度不不得少于于6扣；U形托钢钢板5mmm，板板底与螺螺杆周边边满焊；托板长长宽为1100 xx1000mm,翼缘板板应有足足够高度度。f、钢材的的选用钢材应符合合现行国国家标准准碳素素结构钢钢GBB/T 7000和低低合金高高强度结结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合合现行国国家标准准直缝缝电焊钢钢管GGB/TT

24、 1337933或低低压流体体输送用用焊接钢钢管GGB/TT 30092中中规定的的Q2335普通通钢管的的要求，并并应符合合现行国国家标准准碳素素结构钢钢GBB/T 7000中Q2335A级级钢的规规定。不不得使用用有严重重锈蚀、弯弯曲、压压扁及裂裂纹的钢钢管。每根钢管的的最大质质量不应应大于225kgg，采用用483.00的钢管管。新钢管的尺尺寸和表表面质量量应符合合下列规规定：应有产品质质量合格格证；应有质量检检验报告告，钢管管材质检检验方法法应符合合现行国国家标准准金属属拉伸试试验方法法GBB/T 2288的有关关规定；钢管表面应应平直光光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬

25、硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；钢管外径、壁壁厚、断断面等的的偏差，应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1130-20111的规规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺尺寸（mmm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.455游标卡尺2钢管两端面面切斜偏偏差1.70塞尺，拐角角尺3钢管外边面面锈蚀深深度0.5游标卡尺钢管必须涂涂有防锈锈漆。旧旧钢管的的检查在在符合新新钢管规规定的同同时还应应符合下下列规定定：表面锈蚀深深度应符符合现行行规范建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年

26、一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变变形应符符合现行行规范建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢钢管的端端部弯曲曲L1.555钢卷尺b.立杆钢钢管弯曲曲3ml4m4ml6.55m1220c.水平杆杆、斜杆杆的钢管管弯曲ll6.55302冲压钢脚手手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭扭曲（任任一角翘翘起）5钢管上严禁禁打孔。钢铸件应符符合现行行国家标标准一一般工程程用铸造造碳钢件件GBB/T 113352中中规定

27、的的ZG 2000-4220、ZG 2300-4550、ZG 2700-5000和ZG 3100-5770号钢钢的要求求。钢管扣件应应符合现现行国家家标准钢钢管脚手手架扣件件GBB 1558311的规定定。扣件的验收收应符合合下列规规定，新新扣件应应有生产产许可证证、法定定检测单单位的测测试报告告和产品品质量合合格证：旧扣件使用用前应进进行质量量检查，有有裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换；新、旧扣件件均应进进行防锈锈处理；支架采用的的扣件，在在螺栓拧拧紧扭力力矩达665Nm时，不不得发生生破坏。连接用的焊焊条应符符合现行行国家标标准碳碳钢焊条条GBB/T 51117或

28、低低合金钢钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普普通螺栓栓应符合合现行国国家标准准六角角头螺栓栓C级GBB/T 57880和六六角头螺螺栓GGB/TT 57782。（8）、木木材的选选用1）模板结结构或构构件的树树种应根根据各地地区实际际情况选选择质量量好的材材料，不不得使用用有腐朽朽、霉变变、虫蛀蛀、折裂裂、枯节节的木材材。2）模板结结构应根根据受力力种类或或用途选选用相应应的木材材材质等等级。木木材材质质标准应应符合现现行国家家标准木木结构设设计规范范GBB 5000055的规定定。3）用于模模板体系系的原木木、方木木和板材材要符合合现行国国家标准准木结结构设计计规范GB50005的

29、规定，不得利用商品材的等级标准替代。4）主要承承重构件件应选用用针叶材材；重要要的木质质连接件件应采用用细密、直直纹、无无节和无无其他缺缺陷的耐耐腐蚀的的硬质阔阔叶材。5）当采用用不常用用树种作作为承重重结构或或构件时时，可按按现行国国家标准准木结结构设计计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6）当需要要对模板板结构或或木材的的强度进进行测试试验证时时，应按按现行国国家标准准木结结构设计计规范GB50005的标准进行。7）施工现现场制作作的木构构件，其其木材含含水率应应符合下下列规定定：a、制作的的原木、方方木结构构，不应应大于115%；b、板材和和规格材材，不

30、应应大于220%；c、受拉构构件的连连接板，不不应大于于18%；d、连接件件，不应应大于115%。（9）、竹竹、木胶胶合模板板板材的的选用1）胶合模模板板材材表面应应平整光光滑，具具有防水水、耐磨磨、耐酸酸碱的保保护膜，并并应有保保温性良良好、易易脱模和和可两面面使用等等特点。板板材厚度度不应小小于122mm，并并应符合合现行国国家标准准混凝凝土模板板用胶合合板ZZBB7700006的规规定。2）各层板板的原材材含水率率不应大大于155%，且且同一胶胶合模板板各层原原材间的的含水率率差别不不应大于于5%。3）胶合模模板应采采用耐水水胶，其其胶合强强度不应应低于木木材或竹竹材顺纹纹抗剪和和横纹抗

31、抗拉的强强度，并并应符合合环境保保护的要要求。4）进场的的胶合模模板除应应具有出出厂质量量合格证证外，还还应保证证外观尺尺寸合格格。4.施工部部署4.1项目目组织机机构项目经理：项目经理：项目技术负责人：项目技术负责人：内业组施工组后勤组内业组施工组后勤组采购 财 务 预算员 保安采购 财 务 预算员 保安 仓管 施工员 质量员 安全员 资料员 电工电工 油漆涂料架子班 铁工班 模工班 水电安装油漆涂料架子班 铁工班 模工班 水电安装泥水班 砼 班门窗安装项目部管理理人员岗岗位职责责1）项目经经理工作作职责：对公司司负责及及工程成成本和行行政管理理工作，并并负责对对工程的的领导、指指挥、协协调

32、决策策等更大大事宜。2）工地负负责人工工作职责责：主持持工地日日常工作作，主要要对外联联系，协协调工程程内、外外关系，对对工程安安全生产产以及现现场管理理作出决决策。3）项目技技术负责责人工作作职责：负责组组织编制制施工组组织设计计和施工工方案，对对施工现现场的技技术问题题作出决决策。4）施工员员工作职职责：主主要负责责施工班班组、工工程质量量和安全全技术交交底，实实施各项项施工质质量、安安全管理理措施以以及施工工现场管管理工作作，并且且详细填填写施工工记录。5）质量员员工作职职责：主主要负责责现场施施工质量量督促检检查工作作。6）安全员员工作职职责：主主要负责责现场安安全措施施管理及及安全检

33、检查工作作。7）预算员员工作职职责：主主要负责责工程预预结算工工作。8）资料员员工作职职责：主主要负责责施工资资料的填填写和收收集装册册归档工工作。9）仓管员员工作职职责：主主要负责责材料分分发和施施工工具具的保管管工作。10）财务务工作职职责：主主要负责责工程成成本管理理及现场场财务工工作。11）保安安工作职职责：主主要负责责施工现现场的防防火、防防盗及治治安秩序序等工作作。4.2施工工准备4.2.11、技术术准备进行技术交交底，清清除搭设设场地杂杂物，按按施工方方案的要要求放线线定位，搭搭设立杆杆前，要要根据平平面图放放出每根根立杆的的位置。4.2.22、材料料要求 a、立立杆、横横杆（水

34、水平杆）、剪剪刀撑等等均用483.00的焊接接管。 b、回回转扣、直直角扣件件、对接接扣件必必须配套套齐全。 c、扣扣件活动动部位必必须灵活活转动，与与钢管的的贴合面面必须严严格整齐齐，保证证与钢管管扣紧时时接触良良好。 d、所所有构配配件必须须经过防防锈处理理，确保保力学性性能达到到规范要要求。 e、钢钢管和扣扣件必须须分类堆堆放，露露天堆放放及堆垛垛上有塑塑料布等等防水材材料覆盖盖。4.2.33、劳动动力准备备搭、拆工作作人员是是经过考考核的专专业架子子工，不不少于220人。4.3施工工方法柱模板搭设设完毕经经验收合合格后，先先浇捣柱柱砼，然然后再绑绑扎梁板板钢筋，梁梁板支模模架与浇浇好并

35、有有足够强强度的柱柱和原已已做好的的主体结结构拉结结牢固。经经有关部部门对钢钢筋和模模板支架架验收合合格后方方可浇捣捣梁板砼砼。浇筑时按梁梁中间向向两端对对称推进进浇捣，由由标高低低的地方方向标高高高的地地方推进进。事先先根据浇浇捣砼的的时间间间隔和砼砼供应情情况设计计施工缝缝的留设设位置。搭搭设本方方案提及及的架子子开始至至砼施工工完毕具具备要求求的强度度前，该该施工层层下2层支顶顶不允许许拆除。根据本公司司当前模模板工程程工艺水水平，结结合设计计要求和和现场条条件，决决定采用用扣件式式钢管架架作为本本模板工工程的支支撑体系系。一般规定：保证结构和和构件各各部分形形状尺寸寸，相互互位置的的正

36、确。具有足够的的承载能能力，刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受施施工中所所产生的的荷载。不同支架立立柱不得得混用。构造简单，装装板方便便，并便便于钢筋筋的绑扎扎、安装装，浇筑筑混凝土土等要求求。多层支撑时时，上下下二层的的支点应应在同一一垂直线线上，并并应设底底座和垫垫板。现浇钢筋混混凝土梁梁、板，当当跨度大大于4mm，模板板应起拱拱；当设设计无具具体要求求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1/1000033/10000。拼装高度为为2m以上上的竖向向模板，不不得站在在下层模模板上拼拼装上层层模板。安安装过程程中应设设置临时时固定措措施。当支架立柱柱成一定定角度倾倾斜，或或其支架架立柱的的顶表

37、面面倾斜时时，应采采取可靠靠措施确确保支点点稳定，支支撑底脚脚必须有有防滑移移的可靠靠措施。梁和板的立立柱，其其纵横向向间距应应相等或或成倍数数。示意意图如下下：在立柱底距距地面2200mmm高处处，沿纵纵横向水水平方向向应按纵纵下横上上的程序序设扫地地杆。可可调支托托底部的的立柱顶顶端应沿沿纵横向向设置一一道水平平拉杆。扫扫地杆与与顶部水水平拉杆杆之间的的距离，在在满足模模板设计计所确定定的水平平拉杆步步距要求求条件下下，进行行平均分分配确定定步距后后，在每每一步距距处纵横横向各设设一道水水平拉杆杆。所有水平拉拉杆的端端部均应应与四周周建筑物物顶紧顶顶牢。无无处可顶顶时，应应在水平平拉杆端端

38、部和中中部沿竖竖向设置置连续式式剪刀撑撑。钢管立柱的的扫地杆杆、水平平拉杆、剪剪刀撑应应采用48.333.6mmm钢管管，用扣扣件与钢钢管立柱柱扣牢。钢钢管扫地地杆、水水平拉杆杆应采用用对接，剪剪刀撑应应采用搭搭接，搭搭接长度度不得小小于10000mmm，并并应采用用不少于于2个旋转转扣件分分别在离离杆端不不小于1100mmm处进进行固定定。支架搭设按按本模板板设计，不不得随意意更改；要更改改必须得得到相关关负责人人的认可可。立柱及其他他杆件立柱平面布布置图（详详见附图图）；搭接要求：本工程程所有部部位立柱柱接长全全部采用用对接扣扣件连接接，严禁禁搭接，接接头位置置要求如如下：严禁将上段段的钢

39、管管立柱与与下端钢钢管立柱柱错开固固定在水水平拉杆杆上。水平杆每步纵横向向水平杆杆必须拉拉通；水平杆件接接长应采采用对接接扣件连连接。水水平对接接接头位位置要求求如下图图：当层高小于于8m时，水水平拉杆杆如下图图示意：当层高在8820mm时，在在最顶步步距两水水平拉杆杆中间应应加设一一道水平平拉杆；当层高大于于20mm时，在在最顶两两步距水水平拉杆杆中间应应分别增增加一道道水平拉拉杆；剪刀撑周边拉结竖向结构（柱柱）与水水平结构构分开浇浇筑，以以便利用用其与支支撑架体体连接，形形成可靠靠整体；当支架立柱柱高度超超过5mm时，应应在立柱柱周全外外侧和中中间有结结构柱的的部位，按按水平间间距69m、

40、竖竖向间距距23m与建建筑结构构设置一一个固结结点；用抱柱的方方式（如如连墙件件），如如下图，以以提高整整体稳定定性和提提高抵抗抗侧向变变形的能能力。梁模安装按设计间距距要求整整齐铺好好50mmm1100mmm220000mm方方木，随随即铺设设梁底模模，铺设设时应先先与柱头头对接好好并钉牢牢，并用用501000mmm枋木条条作立档档及立档档支撑，用用约300mm宽宽，188mm厚厚模板做做压脚压压紧侧模模底部（或或者使用用铁制侧侧模卡勾勾步步紧紧代替侧侧模压脚脚）。之之后吊直直侧模，根根据梁截截面积不不同，在在梁高的的中间加加14穿墙墙螺杆。另另外，当当梁跨度度大于44米时，跨跨中梁底底处应

41、按按设计要要求起拱拱，如设设计无要要求时，起起拱高度度为梁跨跨度的11/100003/110000，主次次梁交接接时，应应先主梁梁起拱，后后次梁起起拱。为为了保证证梁不出出现下沉沉变形等等质量事事故，在在大梁底底模中间间加一排排到两排排立杆与与高支模模排架相相连接。柱模安装柱模安装工工艺流程程：弹线线找平定定位组装装柱模涂涂刷脱模模剂安装装柱箍安安装拉杆杆或斜撑撑校正轴轴线、垂垂直度固固定柱模模预检封封堵清扫扫口；先弹出柱的的轴线及及四周边边线；根据测量标标高抹水水泥砂浆浆找平层层调整柱柱底标高高，并作作为定位位的基准准，支侧侧模时应应与其靠靠紧；通排柱(或或多根柱柱)模板安安装时,应先将将柱

42、脚互互相搭牢牢固定,再将两两端柱模模板找正正吊直,固定后后,拉通线线校正中中间各柱柱模板.柱模除除各柱单单独固定定外还应应加设剪剪刀撑彼彼此拉牢牢,以免浇浇灌混凝凝土时偏偏斜；柱脚应预留留清扫口口，柱子子较高时时应预留留浇灌口口，高度度不得高高于柱脚脚2米；柱模应根据据柱断面面尺寸和和混凝土土的浇灌灌速度加加设柱箍箍及对拉拉螺栓；柱模板的安安装必须须待钢筋筋检查无无问题并并办好验验收手续续后方可可进行封封模，封封模前必必须将模模内垃圾圾清理干干净，施施工时要要留出梁梁口位置置（或砼砼只浇到到梁底），紧紧固夹具具间距不不大于5500，柱柱模安装装时在下下部留设设清除口口，待模模板内垃垃圾清除除干

43、净后后再封模模。墙模安装剪力墙采用用九夹板板配制，14450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100100250方木，水平向围檩采用483.2450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50100或100100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须预埋单头薺栓500与板板筋焊接，墙外侧用48钢管治外墙

44、统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm。5. 高支支模施工工5.1施工工顺序（流流程）支模板浇垫层支钢管放 支模板浇垫层支钢管放 线交底浇捣砼钢筋验收绑扎钢筋模板验收浇捣砼钢筋验收绑扎钢筋模板验收支架拆除模板拆除支架拆除模板拆除5.2验收收及拆除除的批准准程序检查验收1、不满足足要求的的相关材材料一律律不得使使用，采采用问责责式制度度，总监监，专业业监理工工程师，项项目经理理，项目目技术负负责人，施施工员进进行检查查验收，并并且签字字。2、施工过过程中加加强管理理，加大大检查力力度，将将隐患消消灭在初初始状态态，避免免遗留安安全隐患患和加固固时人力力、物力力大量耗耗费。确确保一次次

45、验收通通过。3、砼结构构观感质质量符合合相关验验收标准准，少量量的缺陷陷修补完完善。4、预埋件件和预留留孔洞的的允许偏偏差如下下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中中心线位位置3预埋管、预预留孔中中心线位位置3插筋中心线位置置5外露长度+10，00预埋螺栓中心线位置置2外露长度+10，00预留孔中心线位置置10尺寸+10，005、现浇结结构模板板安装的的允许偏偏差及检检查方法法如下表表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面面标高5水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查截面内部尺尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁梁+4,-55钢尺检查层垂直高度度不大于5mm6经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查大于

46、5m8经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查相临两板表表面高低低差2钢尺检查表面平整度度52m靠尺和和塞尺检检查6、立柱、纵纵横向水水平拉杆杆、剪刀刀撑等重重要杆件件的垂直直偏差、水水平偏差差、质量量等满足足建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1130-20111脚手架搭设设的技术术要求与与允许偏偏差序号项目一般质量要要求1构架尺寸（立立杆纵距距、立杆杆横距、步步距）误误差20mmm2立杆的垂直直偏差架高25m50mmm25m100mmm3纵向水平杆杆的水平平偏差20mmm4横向水平杆杆的水平平偏差10mmm5节点处相交交杆件的的轴线距距节点中中心距离离150 mm6相邻立杆接接头位

47、置置相互错开，设设在不同同的步距距内，相相邻接头头的高度度差应5000mm7上下相邻纵纵向水平平杆接头头位置相互错开，设设在不同同的立杆杆纵距内内，相邻邻接头的的水平距距离应5000mm，接接头距立立杆应小小于立杆杆纵距的的1/338杆件搭接1）搭接部部位应跨跨过与其其相接的的纵向水水平杆或或立杆，并并与其连连接（绑绑扎）固固定2）搭接长长度和连连接要求求应符合合以下要要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管管脚手架架立杆1m连接扣件数数量依承承载要求求确定，且且不少于于2个纵向水平杆杆不少于2个个连接扣扣件9节点连接扣件式钢管管脚手架架拧紧扣件螺螺栓，其其拧紧力力矩应不不小于440N.m，且

48、且不大于于65 N.mm其它脚手架架按相应的连连接要求求7、采用钢钢管扣件件搭设高高大模板板支撑系系统时，还还应对扣扣件螺栓栓的紧固固力矩进进行抽查查，抽查查数量应应符合建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的的规格尺尺寸和垂垂直度应应符合要要求，不不得出现现偏心荷荷载；9、模板支支架搭设设技术措措施9.1、钢钢管架应应设置避避雷针，分分置于主主楼外架架四角立立杆之上上，并联联通大横横杆，形形成避雷雷网络，并并检测接接地电阻阻不大于于30。9.2、外外脚手架架不得搭搭设在距距离外架架空线路路的安全全距离内内，并做做好可

49、靠靠的安全全接地处处理。9.3、定定期检查查脚手架架，发现现问题和和隐患，在在施工作作业前及及时维修修加固，以以达到坚坚固稳定定，确保保施工安安全。9.4、外外脚手架架严禁钢钢竹、钢钢木混搭搭，禁止止扣件、绳绳索、铁铁丝、竹竹篾、塑塑料篾混混用。9.5、外外脚手架架搭设人人员必须须持证上上岗，并并正确使使用安全全帽、安安全带、穿穿防滑鞋鞋。9.6、严严禁脚手手板存在在探头板板，铺设设脚手板板以及多多层作业业时，应应尽量使使施工荷荷载内、外外传递平平衡。9.7、保保证脚手手架体的的整体性性，不得得与井架架、升降降机一并并拉结，不不得截断断架体。9.8、结结构外脚脚手架每每支搭一一层，支支搭完毕毕

50、后，经经项目部部安全员员验收合合格后方方可使用用。任何何班组长长和个人人，未经经同意不不得任意意拆除脚脚手架部部件。9.9、严严格控制制施工荷荷载，脚脚手板不不得集中中堆料施施荷，施施工荷载载不得大大于3kkN/mm2，确保保较大安安全储备备。9.10、结结构施工工时不允允许多层层同时作作业，装装修施工工时同时时作业层层数不超超过两层层，临时时性用的的悬挑架架的同时时作业层层数不超超过两层层。9.11、当当作业层层高出其其下连墙墙件3.6m以以上、且且其上尚尚无连墙墙件时，应应采取适适当的临临时撑拉拉措施。9.12、各各作业层层之间设设置可靠靠的防护护栅栏，防防止坠落落物体伤伤人。10、支撑撑

51、架拆除除遵循以以下程序序：模板支架拆拆除技术术措施10.1、拆拆架前:(1) 应应全面检检查脚手手架的扣扣件连接接、连墙墙件、支支撑体系系等是否否符合构构造要求求；(2) 应根据据检查结结果补充充完善施施工组织织设计中中的拆除除顺序和和措施，经经主管部部门批准准后方可可实施；(3) 应应由单位位工程负负责人进进行拆除除安全技技术交底底；(4) 应清除除脚手架架上杂物物及地面面障碍物物。10.2、拆拆架时应应划分作作业区，周周围设绳绳绑围栏栏或竖立立警戒标标志，地地面应设设专人指指挥，禁禁止非作作业人员员进入。当当脚手架架采取分分段、分分立面拆拆除时，对对不拆除除的脚手手架两端端，应先先按建建筑

52、施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范第第7.44.3条条、第66.4.4条、第第6.66.4条条、第66.6.5条设设置连墙墙件和横横向斜撑撑加固。10.3、拆拆架的高高处作业业人员应应戴安全全帽、系系安全带带、扎裹裹腿、穿穿软底防防滑鞋。10.4、拆拆架程序序应遵守守“由上而而下，先先搭后拆拆”的原则则，即先先拆拉杆杆、脚手手板、剪剪刀撑、斜斜撑，而而后拆小小横杆、大大横杆、立立杆等，并并按“一步一一清”原则依依次进行行。严禁禁上下同同时进行行拆架作作业。10.5、拆拆立杆时时，要先先抱住立立杆再拆拆开最后后两个扣扣件，拆拆除大横横杆、斜斜撑、剪剪刀撑时时，应先先拆除中中间扣件件，然后

53、后托住中中间，再再解端头头扣件。10.6、连连墙件必必须随脚脚手架逐逐层拆除除，严禁禁先将连连墙件整整层或数数层拆除除后再拆拆脚手架架；分段段拆除高高差不应应大于22步，如如高差大大于2步，应应增设连连墙件加加固；当当脚手架架拆至下下部最后后一根长长立杆的的高度（约约6.55m）时时，应先先在适当当位置搭搭设临时时抛撑加加固后，再再拆除连连墙件。10.7、拆拆除时要要统一指指挥，上上下呼应应，动作作协调，当当解开与与另一人人有关的的结扣时时，应先先通知对对方，以以防坠落落。1.08、拆拆架时严严禁碰撞撞脚手架架附近电电源线，以以防触电电事故。10.9、在在拆架时时，不得得中途换换人，如如必须换

54、换人时，应应将拆除除情况交交代清楚楚后方可可离开。10.100、拆下下的材料料要徐徐徐下运，严严禁抛掷掷。运至至地面的的材料应应按指定定地点随随拆随运运，分类类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。10.111、高层层建筑脚脚手架拆拆除，应应配备良良好的通通讯装置置。10.122、输送送至地面面的杆件件，应及及时按类类堆放，整整理保养养。10.133、当天天离岗时时，应及及时加固固尚未拆拆除部分分，防止止存留隐隐患造成成复岗后后的人为为事故。10.144、如遇遇强风、大大雨、雪雪等特殊殊气候，不不应进行行脚手架架的拆除除，严禁禁夜间拆拆除。10.155、翻掀掀垫铺竹竹笆应注注

55、意站立立位置，并并应自外外向里翻翻起竖立立，防止止外翻将将竹笆内内未清除除的残留留物从高高处坠落落伤人。5.3混凝凝土浇筑筑砼浇筑每部部位砼预预先上报报配合比比及所选选用各种种材料的的产地，砼砼要用低低活性集集体配制制，为增增强砼的的可泵性性，在砼砼中可掺掺入适量量的粉煤煤灰和减减水剂，掺掺量必须须经过实实验确定定，且为为了能满满足砼出出场到现现场具有有可泵送送料导件件，在砼砼中掺入入适量缓缓凝剂。柱头部分混混凝土较较厚，施施工时均均应对称称分层施施工浇筑筑，严防防支架产产生较大大的施工工侧向力力而产生生水平侧侧移导致致架体失失稳。浇筑板的砼砼摊铺厚厚度要略略大于板板厚，首首先用水水平仪把把楼

56、层标标高测量量好，采采用平板板振动器器振捣，振振捣完毕毕用1.5-44M铝合合金刮尺尺刮开,用木抹抹子抹,并拉线线检查板板面水平平标高,严格控控制平整整度,尤其柱柱、墙根根部。按同条件混混凝土试试验报告告提供的的数据控控制好拆拆模时间间(同条件件试块强强度达到到1.22MPaa)，使使拆模时时墙体不不粘模、不不掉角、不不裂缝，无无混凝土土的质量量缺陷，达达到光滑滑平整，质质量要求求达到规规范的要要求。养护人员安安排专职职人员养养护，拆拆模后立立即铺设设两层阻阻然草帘帘浇水养养护。养养护时间间不小于于7D。6. 施工工安全管管理6.1施工工安全管管理机构构企业总指挥：企业总指挥：企业副总指挥：企

57、业副总指挥：企业副总指挥：企业副总指挥：后勤组现场抢救 组风险评估 后勤组现场抢救 组风险评估 组善后工作 组事故调查 组技术处理 组项目总指挥项目总指挥项目技术负责人项目现场负责人项目技术负责人项目现场负责人通讯联络组抢险抢修组后勤保障组医疗救护组消防保卫组技术支持组通讯联络组抢险抢修组后勤保障组医疗救护组消防保卫组技术支持组6.2施工工安全管管理措施施1、执行国国家安全全生产，劳劳动保护护方面的的方针、政政策和法法规。坚坚持“安全第第一、预预防为主主”的方针针。2、通过多多种形式式对员工工进行安安全教育育，对新新方法、新新工艺、新新设备、新新材料及及技术难难度复杂杂的作业业和危险险性较大大

58、的行为为，要进进行专门门的安全全教育，争争取可靠靠的保证证措施。3、明确安安全职责责，开展展三级安安全检查查制度（即即作业班班组每天天自检、现现场管理理人员每每周周检检，管理理人员每每月月检检），实实行目标标安全管管理，把把安全事事故压缩缩到最小小可能。4、施工过过程中，如如发现不不安全隐隐患，要要马上指指定专人人限期整整改，落落实整改改措施，在在检查制制度监督督下清除除隐患，以以保证安安全生产产的顺利利进行。5、严格执执行安全全操作规规程：6、所有施施工人员员在进入入施工现现场操作作必须按按规范要要求带好好安全帽帽；7、作业人人员必须须经过三三交底教教育才能能上岗操操作；8、模板安安装必须须

59、按模板板的施工工设计方方案进行行，严禁禁任意变变动；9、模板及及其支撑撑系统在在安装过过程中，必必须设置置临时固固定设施施，严防防倾覆；10、安装装模板按按工序进进行，当当模板没没有固定定前，不不得进行行下一道道工序作作业，禁禁止利用用拉杆、支支撑攀登登上落；11、安装装顶板模模板遇到到有预留留洞口的的地方，作作临时封封闭，以以防误踏踏和坠物物伤人；12、大模模板安装装时，先先内后外外，单面面模板就就位后，用用支架固固定并支支撑牢固固；13、拆模模板，经经施工技技术人员员按试块块强度检检查，确确认混凝凝土已达达到拆模模强度时时，且必必须经施施工负责责人同意意，方可可拆除。操操作时按按顺序分分段

60、进行行，不允允许让模模板枋料料自由落落下，严严禁猛撬撬落和拉拉倒；14、拆除除模板前前，将下下方一切切预留洞洞口及建建筑物周周围用木木板或安安全网作作防护围围蔽，防防止模板板枋料坠坠落伤人人；15、完工工后，不不得留下下松动和和悬挂的的模板枋枋料等，拆拆下的模模板枋料料及时运运送到指指定地点点集中堆堆放稳妥妥。16、严禁禁控制侧侧墙混凝凝土浇筑筑速度，沿沿高度方方向上升升不超过过1m/h，侧侧墙混凝凝土浇筑筑必须分分层进行行，确保保同时浇浇筑的内内、外墙墙混凝土土面同时时上升，防防止支撑撑框架发发生整体体偏移。7.质量保保证措施施71质量量控制管管理流程程a、每一个个分项完完成需进进行下一一个