安全操作规程汇编

1、车床安全操作规程3钻床安全操作规程.5安全用电操作规程6设备检修作业安全规程9动火作业安全规程13高处作业安全规程20动土作业安全规程22断路作业安全规程25吊装作业安全规程27施工作业安全规程30手持电动工具安全作业规程33砂轮机安全操作规程36交叉作业安全规程38干粉灭火器操作规程40空压机安全操作规程42 车床安全操作规程工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，不准围围巾、戴手套工作；袖口、衣襟必须扎紧；机床操作工人，不得留长辫和披肩长发，在工作时，必须戴好工作帽，把头发收拢到帽内。开车前，必须检查各种安全防护、保险装置、联锁装置、信号指示装置、电气接地装置和冷却润滑系统是否良好，确认无误，

2、方可开车。开车时应先手动盘车或低速空运转，检查机床运转和各传动部位的情况，确认正常后方准加工工件。操作机床时要站在木踏板上，不转脚踩或靠机床，拆装工件要切断机床电源。加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。所用工夹量具必须完好适用，不准放在机床导轨或工作台上，禁止在运转的机床上面递送工具夹及其他物件。操作时，应戴好防护眼镜，并采取防止切屑飞溅伤人措施；在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具时，必须戴好防护眼镜或防尘毒口罩。机床启动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全位置操作，应避开机床的运动部位和切屑的飞射方向，清除切屑禁止嘴吹、手拨，清除切屑应用钩子或刷子，并尽量在停车时清除。机床运行中，不

3、准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，调整机床的速度、行程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭机床等，均必须停车进行。机床运行中，操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常情况或故障时，必须立即停车，切断电源，然后进行检查，找出原因，处理好后方可开车。如与突然停电或电器故障，要立即关闭机床或其他启动机构，并将刀具退出工作部位，由电工处理。机床开动后，不转擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车切断电源。原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场所清洁、畅通。大型机床需二人以上操作时，必须明确主操作人，统一指挥、互

4、相配合，非主操作人不得下令开车。工作结束应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作位置退出，手柄、手轮必须放置空档，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦洗机床。交班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，并在交班记录上签字。良好的管理有助于安全生产，养成经常保持工作井然有序的良好习惯，对机床的安全操作大有裨益，从而可大大减少事故的发生。钻床安全操作规程工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹

5、持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿或按着钻孔。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦拭钻床时要停车进行。钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。抛丸机安全操作规程开机前必须认真检

6、查设备的各部位是否处在安全位置，并做好各加油点的加油润滑。工作时操作员工必须穿戴好防护用品，在机械正常运转后应及时离开抛丸机进出口的正面和两侧，防止钢丸穿出伤人。在启动各工作按钮时，要认真观察各项工作是否正常运行。如有发现故障和失灵时应立即停止，在检查维修中必须关闭电源，以免造成触电或其他事故发生。抛丸机设备操作人员必须认真负责，经常检查观察供丸系统，保持良好的流通，以防堵塞造成产品质量的影响。对散落在抛丸机设备周围的钢丸，必须经常清扫，并加入到抛丸室回用，但在加入前要过筛。操作人员不论是在上班前，工作中还是下班后，发现设备部件损坏、失灵等不安全之处，应尽力解决消除隐患。碰到问题严重，不能自行

7、解决的，应立即向车间领导反应，不得带病使用，严防事故发生。每天下班后应将抛丸机设备周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。每周末应对除尘器内积尘清除干净。以上安全操作规程必须严格执行，如有违反造成事故发生造成损失的操作人员要承担主要责任。空压机安全操作规程开车前检查防护装置和安全附件，处于完好状态时方能开车。检查各处的润滑油是否合乎标准。水冷式空压机要先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。开车前打开自动调节阀门，打开储气罐下部气门，用手转动惯性轮（大轮）一周，情况正常后方可开车。运行一分钟各部分正常后，关闭储气罐下部气门。在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应

8、立即停车检查好后才准使用。压力表每年校验一次。储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。10、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。11、工作完毕将储气罐内余气放出，冬季应放出冷水。12、发生事故，应保持现场，并报有关部门。安全用电操作规程 为确保员工在生产工作中的安全与健康，根据国家和有关规定并结合我公司的生产实际情况，

9、制定用电管理制度。用电工作必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产，人人有责，各安全管理部门及人员要认真负责，严格按规程进行监督检查。电气工作人员必须具备下列条件：（1） 电气工作人员必须具备必要的电气知识，熟悉安全操作规程和运行维修操作规程，并经考试合格取得操作证后方可参加电工工作。（2） 凡带电作业人员应经专门培训，并经考试合格，领导批准方可参加带电作业。电气工作人员应掌握触电解救法。第一、用电安全的技术措施1电器设备安装规则：（）根据规定，在安装电器设备中尽量使用三相五线制来取代三相四线制，工作零线与保护零线分开使用。（）必须采用两级以上漏电开关，保护第一级漏电电流毫安，动作时间0

10、.1秒；第二级漏电电流动作时间0.1秒。（）保护零线或保护接地线时，其线路上不准装有刀闸、熔断器，并做好重复接地，所有的电器设备外壳和人身所接触到的金属结构上都必须采取保护接零或保护接地。第二、在停电线路上工作防触电的技术措施：1停电：线路停电工作须拉开以下断路设备：（）与已停电工作的线路交叉的线路，如：停电施工的线路；在此线路上面且需拴线或挂线时，则该线路的断路设备应拉开停电；( 2 )注意防止误停、漏停电源。二、验电：在停电线路工作地段要先验电，验明线路确已无电压方可接地线。验电时应戴绝缘手套并有专人监护，验电时应使用相应电压等级合格专用的验电器，验电器使用前应有自行检验；2验电时发现有电

11、或其它疑问应查明原因。第三、低压带电作业1低压带电工作应设专人监护，使用绝缘柄的工具工作时应站在干燥的绝缘物上或穿低压绝缘鞋进行，并戴绝缘手套和安全帽，必须穿长袖衣工作服，严禁作用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具，低压接户应随身携带低压验电笔。2高、低压设在低压带电线路上工作时应先检查与高压线的距离，采取防止误碰带电高压设备的措施，在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。3触电急救）脱离电源，如果触电者尚未脱离电源，救护者不应直接接触其身体。应设法迅速使其脱离电源，并防止触电者摔伤。脱离电源的方法：（1）断开电源开关；（2）用相适应的绝缘物使触电者脱离电源；（3）现场可采用

12、短路法使开关掉闸或用绝缘杆挑开导线等。2）急救：触电者呼吸停止，心脏不跳动，如果没有其他致命的外伤，只能认为是假死，必须立即进行抢救，争分秒是关键，请医生和送医院过程中，不准间断抢救，抢救以人工呼吸法和心脏按摩为主。 设备检修作业安全规程1、目的规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及设备检修安全作业证的管理。确保设备检修作业安全，有效地避免事故，保障职工作业时的人身与财产安全。2、适用范围适用于生产区域内的设备大、中修与抢修作业。3、职责3.1设备检修安全作业证由综合科负责管理。3.2设备所在单位应提出设备交出的安全措施，并填写设备检修安全作业证中相关栏目

13、。3.3检修项目负责单位应提出施工安全措施，并填写设备检修安全作业证相关栏目。3.4设备所在单位、检修施工单位负责人应对设备检修安全作业证进行审查，并填写审查意见。3.5综合科对设备检修安全作业证进行终审审批。3.6检修项目负责单位应将办理好的设备检修安全作业证自留一份后，交综合科一份。4、检修前的准备4.1设备检修作业开始前应办理设备检修安全作业证。4.2根据设备检修项目要求，应进行检修风险评价，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。4.3检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。4.4检修项目负责人应对

14、检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。4.5设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按有关规定进行风险评价，并办理相应的安全作业证。4.6设备的清洗、置换、交出，由车间负责。设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应检查并确认设备等符合检修安全要求。5、检修前的安全教育5.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。5.2安全教育内容：5.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。5.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。5.2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。5.2.4检

15、修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。6、检修前的安全检查和措施6.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。6.2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。6.3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。6.4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。6.5对检修用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。6.6对检修

16、所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。6.7对腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗用水源。6.8应在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志，对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。6.9应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。6.10应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。6.11需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。7.检修作业中的安全要求7.1参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。7.2检修作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程

17、的规定。7.3电气设备检修作业应遵守电气安全工作规定。7.4在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。7.5严禁涂改、转借设备检修安全作业证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。7.6对设备检修安全作业证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。8、检修结束后的安全要求8.1 检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否

18、有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。8.2 检修项目负责人应根据生产工艺要求检查设备情况。8.3 因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。8.4 检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。8.5 设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。8.6 检修单位应会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏、调校，并做好记录。8.7检修单位应会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行试车，验收交接。 高处作业安全规程1、目的保证高处作业过程中人员、设备安全。2、适用范围全公司区域内高处作业。3、职责3.1特级高处作业证由总经理审批，

19、综合科存档。3.2 一、二、三级高处作业证由综合科审批并存档。4、工作程序4.1凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。4.2高处作业分为四个等级，25米为一级；515米为二级；1530米为三级、30米以上为特殊高处作业。4.3高处作业前必须办理高处作业证，本证一式三份，作业人员一份，监护人一份，审批单位留一份。作业时要采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。4.4高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。4.5高处作业用的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。4.6高处

20、作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。4.7高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则，不准作业。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。4.8遇6级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业。4.9在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。4.10在采取地（零）电位或等（同）电位方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。5.相关文件化学品生产单位高处作业安全规范6.相关记录高处作业许可证 手持电动工具安全作业规程1、目的保障职工的人身安全

21、，防止事故发生。2、适用范围公司内所有使用抛光机、切割机、电钻、缝包机等手持电动工具的相关单位。3.职责3.1使用人负责危险机具的检查维护,使用单位负责危险机具的监督检查。3.2电器安全防护装置（保护接地、接零、漏电保护装置）的配置由电器车间负责。3.3作业人员严格执行手持电动工具操作规程。4工作程序4.1危险机具要指定专人负责管理，做到定人使用，危险机具的电开关要加锁，防止他人乱开。4.2使用前必须正确佩戴劳动保护用品，确保使用时人身安全。4.3危险机具使用前应检查使用设备的外壳、手柄开关等是否有裂缝或破损，电源导线是否完好。4.4使用危险机具除有可靠的保护接地、接零外，必须装设与机型相配备

22、的漏电保护装置，使用前应进行检验，确保灵敏可靠。4.5检查机械防护装置是否完好，配件是否正确，安装是否牢固，确认无误后可空转观察运转情况。4.6抛光机的安全使用。4.6.1抛光机使用时除执行4.14.5条款外还应执行以下几点。4.6.2抛光机使用前应检查砂轮有无缺口或破损。4.6.3抛光机使用时应佩戴好防护用品，防止铁屑、碎渣伤人，砂轮（或钢丝刷）磨损严重时，应及时更换。4.6.4抛光机必须保持干燥干净。砂轮存放不应与酸碱性化学腐蚀品放在一起，防止砂轮粘结剂发生变化在运转时发生危险。4.6.5在使用中出现严重火花或漏电现象，应停止使用。4.6.6抛光机使用时应搞好防火安全措施。4.6.7操作人

23、员和非维修人员不得擅自拆修电动工具。4.6.8抛光机使用完后应及时关闭开关，切断电源。4.7切割机的安全使用。4.7.1切割机使用时除执行4.14.5条款外还应执行以下几点：4.7.2切割机使用前应检查砂轮片状态是否良好，有无缺口或破损，操作时应逐渐加力，使砂轮免受冲击，以防止砂轮爆裂伤人。4.7.3切割机使用时前方禁止站人，防止火花烫伤，造成人身伤害，并搞好防火安全措施。4.7.4定期检查皮带是否有破损现象，发现问题及时更换。4.7.5切割机的砂轮片不应与酸碱化学腐蚀品放在一起，防止砂轮粘结剂发生变化，在运转时发生危险。4.7.6使用完毕后应及时关闭开关切断电源。4.8手持电钻的安全使用4.

24、8.1手持电钻使用时除执行4.14.5条款外还应执行以下几点：4.8.2手持式电钻操作时，严禁戴手套，必要时戴防护用品，确保人身安全。4.8.3钻孔时应按钻头大小和钻孔深度施加力量，如发现钻头超常抖动以及有异声应立即停止操作。4.8.4使用中出现严重发热或漏电现象，应停止使用。4.8.5操作人员和非维修人员不得擅自拆修电动工具。4.8.6使用完毕后应及时关闭开关切断电源。4.9缝包机的安全使用手持缝包机使用时除执行4.14.5条款外还应执行以下几点：4.9.1手持缝包操作时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，确保人身安全。4.9.2操作前应检查机器的安全状态。4.9.3操作中如发现机器出现严重火花或漏电

25、等异常现象，应立即停止使用4.9.4非维修人员不得擅自拆修缝包机4.9.5使用完毕后应及时关闭开关、切断电源。 砂轮机安全操作规程1、目的确保操作人员的人身安全，杜绝事故的发生。2、范围适用于全公司砂轮机操作人员。3、职责3.1综合科负责对正确使用砂轮机进行监督、检查。3.2砂轮机操作人员严格执行操作规程并负责对其维护。4、工作要求4.1砂轮机必须装漏电保护装置，并有良好的接地。4.2砂轮机要指定专人负责管理，做到定人使用，必要时电源开关加锁。钥匙由负责使用人保管，防止他人乱开，别人使用时，要征得使用负责人的同意，用完时将钥匙还给使用负责人保管。4.3砂轮机开动前，应检查砂轮机状态是否良好，有

26、无缺口裂纹或松动。操作时不准将工件向砂轮撞击，应将磨件渐加压力，使砂轮免受冲击，避免爆裂飞溅。4.4砂轮和防护罩之间不能有杂物，以免开启时发生危险，使用砂轮机严禁戴手套，人应站在砂轮侧边，戴好防护眼镜，用力不可过大，以防砂轮爆裂伤人。4.5砂轮机防护罩严禁拆除，在调换砂轮或装修砂轮机后，要立即装好安全罩。其顶部至少要有34罩住，方可试车。4.6砂轮机在运转时，如发生尖叫声、嗡嗡声、抖动声等异常声音时，应立即停车，进行检查维修，装卸砂轮时不可用锤敲击，安装时要校正外圆，经试运转正常后，方可使用。4.7砂轮必须保持干燥、干净，不应与酸、碱性化学腐蚀品放在一起，防止砂轮粘结剂发生变化，在运转时发生危险。4.8不准用砂轮侧面研磨过重物件，避免发生撞击，磨小物件时应用夹具夹住，以防手指受伤。4.9砂轮机电源开关要经常检查，确保灵敏好用，离开砂轮机时，必须切断电源。 干粉灭火器操作规程1.MF8型干粉灭火器该型干粉灭火器是扑救可燃液体、可燃气体和带电设备的初起火灾常用的灭火器材,它由钢瓶、二氧化碳气瓶、干粉和控制系统组成。根据二氧化碳气瓶在灭火器上的安装形式可分为内装式和外装式；根据移动使用方式可分为MF手提式和MFT推车式、MFB背负式三种。使用方法将灭火器提到火场，反复颠倒数次使干粉疏松，一手紧握喷嘴对准火源，另一手向上提起提环，握住提柄，对着