缝纫机器简要介绍

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. HYPERLINK HYPERLINK 更多企业学学院： 中小企业业管理全全能版183套讲讲座+8897000份资料总经理、高高层管理理49套讲座座+1663888份资料中层管理理学院46套讲座座+60020份份资料国学智慧慧、易经经46套讲座座人力资源源学院56套讲座座+2771233份资料各阶段员员工培训训学院77套讲座座+ 3324份份资料员工管理理企业学学院67套讲座座+ 887200份资料工厂生产产管理学学院52套讲座座+ 1139220份资料财

2、务管理理学院53套讲座座+ 1179445份资料销售经理理学院56套讲座座+ 1143550份资料销售人员员培训学学院72套讲座座+ 448799份资料19世纪440年代代，美国国人艾利利亚斯.豪发明明了用两两根线进进行缝纫纫的缝纫纫机器。现代服装工工业的特特点：设设计裁剪剪电脑化化，缝制制设备专专业化，熨熨烫粘合合设备自自动化，生生产科学学化我国服装工工业的特特点：（1）服装装工业机机械化起起步晚（2）自动化程度不高（3）仍然属于劳动密集型产业服装生产工工序的组组成：11. 生生产准备备2. 裁剪工工艺3. 缝纫纫工艺44. 整整烫塑型型工艺55. 成成品控制制6. 后整整理工艺艺7. 生产

3、技技术文件件的制定定工艺流程设设计的主主要内容容：1. 生产节节拍设计计 2.工作地地的设计计 3.工序同同步化设设计 44. 工工作地平平面布局局设计材料的准备备原则 ：1.现货生生产类的的进料必必须慎重重，要考考虑实际际生产能能力，满满足产品品的特点点和要求求。2. 来料料、来样样加工生生产类的的进料要要严格根根据客户户的要求求。3. 注意意生产节节奏和市市场动向向。4. 对进进仓入库库的原材材料必须须严格检检验材料料的规格格和数量量。5.材料必必须按照照其特性性和要求求存放。面料的选择择：1. 功能 2. 色泽 33. 质质感4. 地域域 5. 工艺 66. 价价格辅料的选择择依据：1.

4、根根据面料料的性能能进行选选择2 根据据面料的的组织结结构进行行选择33 根根据面料料工艺处处理情况况进行选选择4 根据据服装的的功能进进行选择择5 根据服服装款式式要求进进行选择择6 根据制制作工艺艺要求进进行选择择材料的配伍伍：伸缩率率、.耐耐热度、质质感、坚坚牢度、金金属配件件、价值值和档次次的合理理配伍 材料的耗用用预算：1.自自然回缩缩2.缩缩水率33.织疵疵4.断断料5.残疵产产品的损损耗6.特殊面面料的正正常损耗耗 7.其他损损耗检验、测试试的目的的：成衣衣生产在在投料前前，必须须对使用用的材料料进行质质量检验验和物理理、化学学性能的的测试。其其目的在在于掌握握材料性性能的有有关

5、数据据和资料料，以便便在生产产过程中中采取相相应的工工艺手段段和技术术措施，提提高产品品质量及及材料的的利用率率。数量的复核核和检验验：(一一) 规规格数量量的复核核：1.纺织品品材料复复核2.其他辅辅料的复复核(二二) 病病疵检验验：1.疵点的的检验22.色差差和纬斜斜的检验验材料的性能能测试：测试内内容：收收缩率、缝缝缩率、色色牢度、耐耐热度测测试。材材料的整整理：织织补、整整纬 样品试制的的意义：1.无无论是服服装效果果图还是是生产图图都不能能完全表表现服装装实物的的最终效效果，所所以要经经过样品品试制来来比较样样品的款款式与设设计师的的创作意意图是否否相符，板板型是否否合适，制制作方法

6、法是否适适合批量量生产。经经过进一一步修改改最终完完成样品品的制作作。2.通过样样品试制制，可以以对面料料、辅料料等等进进行最优优的搭配配。样品试制的的程序：分析效效果图、绘绘制结构构图、样样品裁剪剪、样品品制作、样样品修正正和样品品确认、试试产样品试制的的原则：合理利利用材料料工艺设设计要合合理确保保设计效效果保证证质量可可靠注意意产品生生产是否否可行技术数据的的测定：工时 材材料的消消耗 工工艺参数数技术资料的的记录和和收集：1 原材材料资料料的收集集2 工艺艺技术资资料的收收集3 实物样样本的收收集工业样板及及其制作作要求：1 制图图符号标标注要明明确2 样板边边缘要盖盖章确认认3 选用

7、用优质的的厚纸制制板4 常用的的样板要要有备份份5 样板板数据要要妥善保保存计算用料的的目的：用料计计算的目目的在于于提高面面料的利利用率，缩缩减生产产成本。一一般来讲讲，工厂厂中要求求面料的的利用率率达到885以以上，尽尽量避免免库存积积压过多多的情况况出现。裁剪车间的的主要任任务：排料、铺铺料（拉拉布）、画画样、裁裁剪、验验片、打打号、分分包（捆捆扎）裁剪车间的的人员配配备：车间主主任、排排料工、铺铺料工（拉拉布工）、裁裁剪工、打打号工制定裁剪方方案的意意义：通过制制定裁剪剪方案可可以为各各个工序序提供生生产依据据，合理理地利用用生产条条件，提提高生产产效率，有有效地节节约原材材料。裁剪方

8、案所所包括的的内容：（1）床数数（2）层数数（3）号型型搭配（4）件数制定裁剪方方案的原原则：1. 符合生生产条件件2. 提高生生产效率率3. 节约面面料排料的意义义：排料就就是在满满足设计计和制作作工艺的的前提下下将服装装各规格格的衣片片在样板板确定的的幅宽内内进行科科学的排排列。画画样是指指把设计计好的排排料图画画在面料料或纸板板上作为为裁剪的的依据。排料的工艺艺要求：（一）衣衣片的对对称性（二二）面料料的方向向性（三三）节约约面料面料的方向向性1、样样板的经经向要与与面料经经向保持持一致22、衣片片的倒顺顺毛方向向要保持持一致33、对条条格面料料和图案案面料的的处理排排料的方方法：先先大

9、后小小、紧密密套排、缺缺口合并并、大小小搭配画样的方法法：纸皮皮、面料料、漏板板、计算算机画样样 铺料料（拉布布）的概概念：铺铺料也称称为拉布布，就是是根据裁裁剪方案案所确定定的排料料长度和和铺料层层数，将将面料一一层一层层地铺在在裁床上上。铺料（拉布布）的工工艺要求求：1 布面平平整2 布边对对齐3 减小张张力4 方向一一致5 对正条条格6 长度准准确铺料（拉布布）的方方法：1 识识别布面面2 单单向铺料料和双向向铺料33 布匹匹的衔接接裁剪的概念念：裁剪是是指按照照排料图图上的衣衣片轮廓廓用裁剪剪机将铺铺放在裁裁床上的的面料裁裁成衣片片的过程程。确保裁剪精精度：11、先小小后大 22、刀不

10、不拐角33、避免免错动 44、裁刀刀垂直55、保持持锋利 66、刀口口准确裁剪设备：1、直刃刃裁剪机机2、圆刀刀裁剪机机3、带刀刀裁剪机机4、冲压压裁剪机机5、CAMM裁剪机机6、钻孔孔机验片的目的的和内容容：验片的的目的是是检验裁裁片的质质量，主主要任务务是将不不合质量量要求的的衣片查查出，避避免残次次衣片投投入缝制制工序，影影响生产产顺利进进行和发发生质量量问题。验片的内容容包括：1、检检查裁片片与样板板尺寸和和形状是是否一致致2、检检查各层层裁片误误差是否否超过规规定标准准3、检检查刀口口、定位位孔位置置是否准准确、清清楚4、检检查对格格、对条条是否准准确5、检检查裁片片边际是是否光滑滑

11、圆顺打号：打号号是把裁裁好的衣衣片按铺铺料的层层次由第第一层至至最后一一层打上上顺序数数码。打号的目的的：1、避避免在服服装上出出现色差差2、保保证同一一规格衣衣片缝合合在一起起打号的要求求：1、打打号颜色色2、打打号位置置3、绒绒面面料料的打号号4、粘粘合衬的的打号缝针的性能能要求：（1）强强度和韧韧性（22）散热热性（33）可缝缝性缝针的选用用：根据据用途选选用针的的种类，根根据加工工对象选选择规格格，检查查针的形形状和表表面状况况是否完完好缝纫线迹：1.指指沿着送送料方向向在缝料料上相邻邻两针迹迹之间所所配置（形形成）的的缝线组组织。针针迹是指指缝针在在穿刺缝缝料时在在缝料上上形成的的针

12、眼。22）缝纫纫线迹的的分类和和用途：线迹分分为6个个系列888种。aa 保护护作用bb 加固固作用cc 装饰饰作用 d 其其他作用用缝口强度：衣片与与衣片相相结合的的部位称称为缝口口。所谓谓缝口强强度就是是指缝口口的牢固固程度。影响缝口强强度：缝缝口的形形式，线线迹的形形式，面面料的性性能，缝缝线的性性能，面面料在缝缝制中的的损伤，缝缝迹密度度可缝性1 缝口的的缩皱引引起缝口口缩皱的的因素22 材材料的热热损伤工序分析：在服装装生产活活动中，工工序分析析是指各各种服装装面、辅辅料从仓仓库取出出后，根根据对各各工序条条件和组组合过程程的分析析、控制制，施行行各种加加工使之之成为产产品，提提高工

13、序序流程的的效率。在在实际生生产中，从从投料到到成衣可可分为加加工、检检验、搬搬运、停停滞四个个过程，通通过科学学的工序序流程分分析研究究，能够够制定合合理的工工序改进进方案。工序：工序序是构成成作业系系列的分分工上的的单元，是是生产过过程中的的基本环环节，是是工艺过过程的组组成部分分。通常常一名操操作工人人接受生生产的范范围可以以作为一一个工序序单元。一一般分为为工艺工工序、检检验工序序和运输输工序。工序划分的的原则：（1）一一工厂的的规模生生产品种种的差异异划分（22）明确确加工方方法（33）合并并不可分分工序（44）符合合经济原原则（55）符合合顺序性性要求（66）宜于于在流水水线外加加

14、工的应应尽量置置于流水水线外加加工工序划分的的方法：（1）填填写不可可分工序序卡（22）确定定节拍、工工作地的的数量、核核算负荷荷率（33）以节节拍为组组成工序序的时间间标准（44）编制制工艺工工序表工序分析的的目的与与用途11、明确确加工工工序的顺顺序2、明明确加工工方法33、按工工序单元元进行改改进4、动动作研究究、改进进的基础础资料55、生产产流水线线设计的的基础资资料6、工工序管理理的基础础资料77、作业业工人或或外加工工的作业业标准指指导书88、确定定工序的的技术等等级9、确确定机器器设备的的配置110、确确定劳动动定额工序分析的的方法与与步骤：（1）按按照有关关技术文文件进行行划分

15、（22）划分分前应收收集相关关资料作作为依据据（3）划划分不可可分工序序时，要要研究加加工方法法和机械械设备工序流程图图分析的的作用：（1）可可作为生生产计划划的资料料（2）了了解本厂厂的生产产能力（33）作为为设备合合理化改改进的资资料（44）便于于作业人人员明确确自己担担任的工工作内容容（5）工工资核算算的基础础资料标准作业时时间的定定义：标标准作业业时间是是指完成成某工序序所必要要的工时时消耗，它它由作业业时间、布布置工作作地时间间、休息息和生理理需要时时间四部部分构成成。标准作业时时间的制制定：11 经经验估计计法制定定2 统计分分析法制制定3 技术术测定法法制定44 类类推比较较法制

16、定定标准作业时时间的用用途：11标准作作业时间间是企业业制定各各种计划划的重要要依据22. 是是核算劳劳动报酬酬和劳动动量的依依据3. 是企企业内部部组织管管理的依依据4. 促进进生产潜潜力的发发挥和提提高生产产效率流水线生产产：所谓流流水线生生产,是是指加工工对象连连续不断断地像流流水似的的按规定定的工艺艺顺序,以规定定的节拍拍,通过过各道工工序的加加工。流流水线生生产也称称为流水水线作业业。流水线的特特点：11、 流流水线上上固定生生产一种种或少数数几种产产品，其其生产过过程是连连续的。22、 流流水线上上各个工工作地是是按照产产品工艺艺过程的的顺序排排列的，产产品在各各工序间间 单向向流

17、动。专专业化程程度高。33、 流流水线按按照统一一的节拍拍进行生生产。44、 流流水线上上各工作作地的生生产能力力是平衡衡的、成成比例的的。流水线的优优点：11、能使使产品的的生产过过程较好好地符合合连续性性、平行行性、比比例性以以及节奏奏性的要要求。22、生产产率高。33、专业业化生产产，加速速资金周周转，降降低生产产成本44、简化化生产管管理工作作。缺点点：1、不不够灵活活，不能能及时适适应市场场对产 品产量量和品种种变化的的要求。22、不能能及时满满足技术术革新和和技术进进步的要要求。33、工作作比较单单调，不不利于提提高生产产技术平平。组织流水线线生产的的条件：1、产产品品种种稳定，是

18、是社会上上长期大大量需要要的产品品。2、产产品结构构先进，设设计定型型，产品品是标准准化的。33、原材材料、协协作件是是标准的的、规格格化的。44、机器器设备能能经常处处于完好好状态。55、各生生产环节节的工作作能稳定定地达到到工作质质量标准准。缝纫流水线线的主要要参数：流水节节拍、工序同同期化与与流水线线的编制制效率、工作地地的数量量流水节拍定定义：流流水线的的工作节节奏称为为流水节节拍。对对于单一一品种的的流水线线，节拍拍表示流流水线生生产出单单位产品品的时间间间隔。节拍是流水线生产的一个重要工艺参数，反映流水线的生产效率。 流水节拍的的计算方方法（11） = R/M其中中流水节节拍R计划

19、期期实际有有效作业业时间（mmin）M计划期流水线的产量（件）且 R R AR 计划期标准作业时间（min）A 时间利用系数 0.930.96流水节拍的的计算方方法（22）如果果已知流流水线的的工人人人数和单单位产品品所用的的总工时时，则流流水节拍拍可以用用下式计计算： = ti /K其中中流水节节拍ti单位位产品总总工时 K流水水线工人人人数工序同期化化与流水水线的编编制效率率：为了了使流水水线各工工序的加加工时间间与平均均节拍相相等或成成倍数关关系，常常采取必必要的技技术组织织措施来来调整流流水线各各工序的的加工时时间，使使流水线线各工序序的加工工时间与与平均节节拍相等等或成倍倍数关系系，

20、这一一过程称称为工序序同期化化。工序同期化化的实施施：A、合合理编排排、分拼拼工序BB、选用用技术水水平和熟熟练程度度高的工工人担任任瓶颈工工序C、进进行作业业研究，减减少无效效动作DD、采用用先进的的加工设设备E、改改善工作作地组织织结构，减减少辅助助时间FF、采用用互助生生产方式式缓解瓶瓶颈工序序工时流水线编制制效率的的计算方方法：:流水线线的编制制效率又又称作流流水线的的设备负负荷率。流流水线编编制效率率的计算算方法如如下： E (ti /N ) 1000%式式中E 流水线线的编制制效率tti 第i个个工作地地的作业业时间NN工作地地的数量量工作地的数数量：工工作地的的数量实实际上就就是

21、指设设备的数数量。每每道工序序所需的的工作地地的数量量可以根根据下式式计算： Ni ti / 式中NNi 第ii道工序序所需的的工作地地数量tti 同期期化后第第i道工工序单件件产品的的工时定定额流水线工人人人数的的确定11：在已已知工作作地的数数量N的的情况下下，流水水线工人人人数可可由下式式计算：K N / f式中NN 工作作地数量量f 考虑一一人多机机操作等等因素的的系数， 一般 f 1.00511.155流水线工人人人数的的确定（22）：在在已知流流水线占占地面积积 F 的情况况下，流流水线工工人人数数可由下下式计算算：K F / S式中FF 流水水线的占占地面积积S 一一个生产产工人

22、的的面积定定额（mm）流水线的组组织原则则（1）连连续性（22）比例例性 （3）节节奏性（44）平行行性工序平衡理理论的基基本设想想：1以节节拍为先先决条件件，应以以人员最最少为目目标，即即确定最最佳工作作地的数数量2以工作作地的数数量为先先决条件件时，应应以给定定人数求求最大产产量，并并寻求最最小的循循环时间间3由允许许范围内内的节拍拍和工作作地的数数量求得得最大的的编制效效率，由由此决定定实际节节拍和工工作地数数量工序平衡理理论的主主要目的的：1确确定最佳佳工作地地的数量量2 确确定最小小节拍熨烫定型工工艺的作作用：（11） 服服装材料料的测试试和整理理（2） 服装造造型的重重要手段段（3

23、） 缝制工工艺的辅辅助手段段（4） 消除和和修正病病疵熨烫定型工工艺的分分类：按按照工艺艺流程顺顺序分可可分为（11） 产产前熨烫烫（预缩缩）（22） 粘粘合熨烫烫（粘衬衬）（33） 中中间熨烫烫（小烫烫）（44） 成成品熨烫烫（整烫烫） 按照熨熨烫定型型的效果果分可分分为（11） 暂暂时性定定型（22） 半半永久定定型（33） 永永久定型型 按按照熨烫烫定型作作业方式式分可分分为（11） 手手工熨烫烫（2） 机械熨熨烫熨烫定型的的基本条条件（11） 温温 度度（2） 湿 度（33） 压压 力力（4） 时 间间（5） 冷却方方式熨烫定型的的基本机机理通过过热湿结结合的方方法，使使纤维大大分子间

24、间作用力力减小，在在一定外外力作用用下，强强迫其变变形，使使纤维内内部的分分子链在在新的位位置上得得到重新新建立，冷冷却和解解除外力力后，在在新的分分子排列列状态下下达到稳稳定。熨烫定型的的基本过过程（11）纺织织材料通通过加热热柔性化化（2）柔柔性材料料在外力力作用下下变形（33）变形形后冷却却使新形形态得以以稳定粘合衬的组组成和分分类1、衬衬 布布2、粘粘合衬的的组成33、粘合合衬的加加工方法法粘合衬的分分类1、按按底布种种类分为为机织粘粘合衬、针针织粘合合衬和非非织造粘粘合衬22、按热热熔胶的的种类分分为PEE热熔胶胶粘合衬衬PA热热熔胶粘粘合衬PPET热热熔胶粘粘合衬PPVC热热熔胶粘

25、粘合衬热加压工艺艺原理和和参数11、压烫烫原理（粘粘合过程程）升温温、粘合合、固化化2、粘粘合键的的形式机机械啮合合、吸附附（范德德华力）扩扩散相溶溶粘合衬的选选用1、面面料性能能2、服服装造型型3、服服装用途途4、生生产条件件5、价价格与成成本机械熨烫设设备1、蒸汽汽熨烫机机的主要要构成：气动系系统、 蒸汽汽系统、真空系系统、烫台烫烫模2、蒸汽熨熨烫机的的熨烫过过程：合模喷汽加压抽湿启模3、蒸汽熨熨烫工艺艺流程实实例男西裤中间间烫（日日本重机机公司）：拔裆烫后袋袋归拔拔裤腰烫侧袋袋分后后裆缝分下裆裆缝分分侧缝男西装上衣衣中间烫烫（日本本重机公公司）：敷衬分省缝缝分背背缝分分侧缝分止口口烫挂挂

26、面烫烫袋盖归烫大大袋分分肩缝分袖缝缝分袖袖隆归归拔领子子成品熨烫：烫大袖袖烫小小袖烫烫双肩烫前身身烫侧侧缝烫烫后背烫驳头头烫领领子烫烫领头烫袖隆隆烫袖袖山质量：质量量指产品品或服务务，满足足规定或或潜有需需要的特特征和特特性的总总和。它它既包括括有形产产品也包包括无形形产品；既包括括产品内内在的特特性、也也包括产产品外在在的特性性。即包包括了产产品的适适用性和和符合性性的全部部内涵。质量控制（QQCQQuallityy Coontrrol） ：为保证证和提高高产品质质量和工工作质量量所进行行的质量量调查、研研究、组组织、协协调、控控制、信信息反馈馈、改进进等到各各项工作作的总称称。为保保证产品

27、品过程或或服务质质量，必必须采取取一系列列的作业业、技术术、组织织、管理理等有关关活动，这这些都属属于质量量控制的的范畴。质量管理（QQMQQuallityy Maanaggemeent ） ：它指对对确定和和达到质质量所必必须的全全总职能能和活动动的管理理，其管管理职能能主要是是负责质质量方针针政策的的制订和和实施等等。国际标准：由国际际标准化化团体通通过的标标准。国国家标准准：由国国家标准准化主管管机构批批准、发发布，在在全国范范围内统统一使用用的标准准。代号号GB。专业标准：由专业标准化主管机构或专业标准化组织发布，在某专业范围内统一使用的标准。企业标准：由企业或其上级有关机构批准发布的

28、标准。内控标准：是企业为了不断提高产品质量，以满足客户要求和适应市场竞争需要而制定和实施的标准。服装厂质量量管理的的特点：商品计计划周期期短、服服装生产产的材料料变化快快、设计计图纸不不完整、完完全不合合格产品品少全面质量管管理的基基本观点点1、一一切为消消费者服服务的观观点2、预预防为主主的观点点3、用用数据说说话的观观点4、按照科科学程序序办事的的观点（PPlann-Doo-Chheckk-Acct）55、讲求求经济效效益的观观点成衣品质控控制的检检验方法法1、抽抽样检验验2、全全数检验验3、记记数调整整型抽样样方案抽样检验应应该注意意的问题题：有如下下情况的的必须进进行抽样样检验（11）

29、破坏坏性试验验检测（22）被测测品是连连续性的的物品（33）检测测数量巨巨大。如果想想要减少少检测费费用、刺刺激生产产者或检检测项目目太多则则适于采采用抽样样检验。抽抽样时必必须采用用随机抽抽样方法法。全数检验应应该注意意的问题题：全数检检验适用用于下列列情况：1）不不作全数数检验便便无法消消除不良良品即制制作工程程极不安安定，不不良率难难以控制制。2）生生产数量量虽少，但但一有不不良品时时便有不不可收拾拾的后果果。3）全全数检验验易于实实施，且且所需费费用不高高时。44）不良良品具有有致命性性或重大大危险时时。5）制制品为品品质要求求百分之之百的高高级品时时。质量统计与与分析主主要工具具1、直直方图22、帕累累托图33、检验验明细表表4、特特性要因因图5、相相关图成衣总体质质