北京大型车站站台雨棚幕墙钢结构施工组织设计（共55）

1、黄老师教您学预算QQ1321118740，空间更多建筑精品资料，建造造价师视频/押题PAGE 黄老师教您学预算QQ1321118740，空间更多建筑精品资料，建造造价师视频/押题北京*站台雨棚幕墙钢结构工程施工组织设计河北*钢结构构工程有有限公司司二00七年年四月七七日目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc163731108第一章前言言 PAGEREF _Toc163731108 h 3 HYPERLINK l _Toc1637311091.1主题题内容和和适用范范围 PAGEREF _Toc163731109 h 3 HYPERLINK l _Toc163731

2、1101.2编制制依据 PAGEREF _Toc163731110 h 33 HYPERLINK l _Toc1637311111.3工程程施工总总体目标标 PAGEREF _Toc163731111 h 3 HYPERLINK l _Toc163731112第二章工程程概况及及特点 PAGEREF _Toc163731112 h 44 HYPERLINK l _Toc1637311132.1.工工程简介介 PAGEREF _Toc163731113 h 4 HYPERLINK l _Toc1637311142.2工程程特点 PAGEREF _Toc163731114 h 44 HYPERLI

3、NK l _Toc1637311152.3关键键技术 PAGEREF _Toc163731115 h 44 HYPERLINK l _Toc163731116第三章项目目管理机机构及主主要人员员构成 PAGEREF _Toc163731116 h 55 HYPERLINK l _Toc1637311173.1项目目管理机机构 PAGEREF _Toc163731117 h 5 HYPERLINK l _Toc1637311183.2项目目管理组组织机构构框图 PAGEREF _Toc163731118 h 55 HYPERLINK l _Toc163731119第四章施工工进度计计划及工工期保

4、证证措施 PAGEREF _Toc163731119 h 66 HYPERLINK l _Toc1637311204.1.工工期进度度计划说说明 PAGEREF _Toc163731120 h 6 HYPERLINK l _Toc1637311214.2 工工期保证证措施 PAGEREF _Toc163731121 h 77 HYPERLINK l _Toc163731122第五章加工工检测设设备及劳劳动力计计划 PAGEREF _Toc163731122 h 8 HYPERLINK l _Toc1637311235.1主要要加工、检检测设备备 PAGEREF _Toc163731123 h

5、8 HYPERLINK l _Toc1637311245.2加工工制作劳劳动力计计划 PAGEREF _Toc163731124 h 111 HYPERLINK l _Toc163731125第六章钢结结构加工工制造方方案 PAGEREF _Toc163731125 h 122 HYPERLINK l _Toc1637311266.1钢结结构加工工程序和和工艺流流程图 PAGEREF _Toc163731126 h 112 HYPERLINK l _Toc1637311276.2材料料的采购购存储及及使用 PAGEREF _Toc163731127 h 113 HYPERLINK l _Toc

6、1637311286.3原材材料检验验程序流流程图 PAGEREF _Toc163731128 h 115 HYPERLINK l _Toc1637311296.4、工工厂加工工制作要要领及质质量保证证措施 PAGEREF _Toc163731129 h 116 HYPERLINK l _Toc1637311306.5.构构件的运运输 PAGEREF _Toc163731130 h 200 HYPERLINK l _Toc1637311316.6.构构件保护护 PAGEREF _Toc163731131 h 20 HYPERLINK l _Toc1637311326.7.涂涂装面的的保护 PA

7、GEREF _Toc163731132 h 221 HYPERLINK l _Toc163731133第七章箱形形梁加工工制作工工艺 PAGEREF _Toc163731133 h 211 HYPERLINK l _Toc1637311347.1箱型型梁加工工工艺流流程图 PAGEREF _Toc163731134 h 221 HYPERLINK l _Toc1637311357.2 箱箱型梁制制作工艺艺 PAGEREF _Toc163731135 h 22 HYPERLINK l _Toc1637311367.3箱型型梁组装装偏差表表 PAGEREF _Toc163731136 h 27 H

8、YPERLINK l _Toc163731137第八章焊接接质量保保证措施施 PAGEREF _Toc163731137 h 28 HYPERLINK l _Toc1637311388.1焊接接准备 PAGEREF _Toc163731138 h 228 HYPERLINK l _Toc1637311398.2焊接接施工 PAGEREF _Toc163731139 h 330 HYPERLINK l _Toc1637311408.3.焊焊接环境境 PAGEREF _Toc163731140 h 31 HYPERLINK l _Toc1637311418.4.焊焊缝清理理及处理理 PAGEREF

9、 _Toc163731141 h 31 HYPERLINK l _Toc1637311428.5工艺艺的选用用 PAGEREF _Toc163731142 h 31 HYPERLINK l _Toc1637311438.6变形形的控制制 PAGEREF _Toc163731143 h 32 HYPERLINK l _Toc1637311448.7焊后后处理 PAGEREF _Toc163731144 h 332 HYPERLINK l _Toc1637311458.8.焊焊缝质量量要求 PAGEREF _Toc163731145 h 332 HYPERLINK l _Toc1637311468

10、.9焊接接工艺评评定 PAGEREF _Toc163731146 h 366 HYPERLINK l _Toc1637311478.10焊焊工培训训 PAGEREF _Toc163731147 h 37 HYPERLINK l _Toc163731148第九章钢结结构防腐腐涂装工工艺及质质量保证证措施 PAGEREF _Toc163731148 h 338 HYPERLINK l _Toc1637311499.1 钢钢构件防防腐涂装装工艺 PAGEREF _Toc163731149 h 338 HYPERLINK l _Toc1637311509.2涂装装的质量量保证措措施 PAGEREF _

11、Toc163731150 h 399 HYPERLINK l _Toc163731151第十章钢结结构安装装施工方方案 PAGEREF _Toc163731151 h 400 HYPERLINK l _Toc16373115210.1 钢结构构安装总总体流程程及控制制点 PAGEREF _Toc163731152 h 400 HYPERLINK l _Toc16373115310.3构构件吊装装 PAGEREF _Toc163731153 h 43 HYPERLINK l _Toc163731154第十一章施施工安全全保证措措施 PAGEREF _Toc163731154 h 466 HYPE

12、RLINK l _Toc16373115511.1 安全管管理体系系 PAGEREF _Toc163731155 h 47 HYPERLINK l _Toc16373115611.2 安全生生产具体体措施 PAGEREF _Toc163731156 h 448 HYPERLINK l _Toc163731157第十二章质质量保证证体系及及质量保保证措施施 PAGEREF _Toc163731157 h 51 HYPERLINK l _Toc16373115812.1质质量保证证体系 PAGEREF _Toc163731158 h 551 HYPERLINK l _Toc163731159第十三

13、章:文明施施工、环环境保护护及消防防保卫措措施 PAGEREF _Toc163731159 h 522 HYPERLINK l _Toc16373116013.1 文明施施工措施施 PAGEREF _Toc163731160 h 52 HYPERLINK l _Toc16373116113.2 消防保保卫措施施 PAGEREF _Toc163731161 h 52 HYPERLINK l _Toc16373116213.3 环境保保护措施施 PAGEREF _Toc163731162 h 53 HYPERLINK l _Toc16373116313.5 防止扰扰民措施施 PAGEREF _To

14、c163731163 h 53第一章 前言1.1主题题内容和和适用范范围本施工组织织设计是是为北京京*站台雨雨棚幕墙墙钢结构构工程编编制的钢钢结构加加工制作作和施工工安装的的技术指指导文件件，并将将作为本本项目制制作和安安装的依依据进行行贯彻实实施。1.2编制制依据本施工组织织设计以以北京*幕墙装装饰工程程有限公公司提供供的北京京*站台雨雨棚幕墙墙钢结构构设计图图纸和说说明以及及下列规规范和规规程为依依据并结结合其后后的深化化设计而而编制的的。碳素结构构钢（GB/T 7700）低炭合金金高强度度结构钢钢（GB/T 115911）碳钢焊条条（GB/T 551177-955）低合金焊焊条（GB/T

15、 551188-955）碳素钢埋埋弧焊用用焊剂（GB/T 5293）低合金钢钢埋弧焊焊用焊剂剂（GB/T 1124770）熔化焊用用钢丝（GB/T 14957-94）气体保护护焊用钢钢丝（GB/T 1149558-994）钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GB/T 5502005-220011）建筑钢结结构焊接接规程（JGJ 81-2002）工业建筑筑防腐蚀蚀设计规规范（GB5500446）涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GB/T89923-88）钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结构分等等级（GB111344591）ISO990011质量管管理手册册（Q/JJHB1100

16、00-20004）1.3工程程施工总总体目标标充分发挥本本公司技技术与设设备的优优势，成成熟的大大型钢结结构工程程的施工工经验及及在类似似工程上上的经验验，组织织高效生生产，科科学施工工，严格格履行合合同，以以一流的的项目管管理，一一流的工工程质量量，一流流的安全全生产与与文明施施工，满满足安装装进度要要求，圆圆满完成成本工程程的加工工制作，确确保工程程优良的的品质，让让业主满满意，让让总包放放心。1.3.11质量目目标符合国家有有关标准准规范、技技术文件件和图纸纸设计要要求，确确保工程程质量合合格。1.3.22工期目目标确保在合同同签订之之日起在在80天内完完成承包包施工图图的全部部施工项项

17、目，并并根据业业主要求求调整工工期。1.3.33安全目目标确保工程、设设备安全全，无重重大事故故及人身身伤亡事事故。1.3.44科技目目标本公司将充充分发挥挥大型钢钢结构企企业技术术、人才才优势，大大力推广广成熟的的新工艺艺、新技技术在本本工程中中的应用用，加强强与设计计单位的的合作，必必要时对对主要施施工工况况进行验验算，确确保最佳佳焊接及及安装程程序，确确保满足足设计要要求。第二章 工程概概况及特特点2.1.工工程简介介1工程名称北京*改扩建建工程2项目名称北京*站台雨雨棚幕墙墙钢结构构工程3建筑物高度度约31m4设计单位铁道*勘测设设计院5建设单位北京铁路局局北京*工程指指挥部6钢结构总

18、量量约15000吨2.2工程程特点本工程以箱箱形梁和和与之辅辅助牛腿腿为主，箱箱梁连接接外廓为为弧形结结构，各各节点间间均存在在角度关关系，单单根构件件各节也也为角度度联接，牛牛腿与梁梁为78.25角，所所有构件件采用焊焊接连接接，箱形形梁最大大截面5200*8000，所有有焊缝采采用全熔熔透焊缝缝，现场场拼接焊焊缝要求求全熔透透一级焊焊缝，其其余的全全熔透焊焊缝为二二级焊缝缝，角焊焊缝要求求为三级级。结构构钢材采采用Q3445B，钢材材的抗拉拉强度实实测比值值与屈服服强度实实测值比比值不小小于1.2，钢材材应有明明显的屈屈服台阶阶，伸长长率应大大于20。2.3关键键技术2.3.11由于单单根

19、梁以以及各构构件节点点间存在在的角度度关系因因而钢梁梁与牛腿腿的安装装精度和和箱形梁梁各节的的联接精精度及钢钢梁的安安装焊接接是本工工程质量量控制的的重点；2.3.22单梁截截面分别别为4500200088、45002000112、45002000116、52008000116最大跨跨度33.5米，工工厂整体体制作分分段运输输，现场场进行组组装焊接接后整体体吊装，现现场焊接接和吊装装是本工工程的关关键技术术重点第三章 项目管管理机构构及主要要人员构构成3.1项目目管理机机构为了有效地地对北京京*站台雨雨棚幕墙墙钢结构构工程的的施工进进度、施施工质量量、文明明施工等等方面进进行控制制，顺利利实现

20、预预期制定定的质量量、进度度、安全全、施工工等的目目标，我我们将在在北京*站台雨雨棚幕墙墙钢结构构工程施施工中组组建具有有丰富经经验的项项目管理理部并实实行项目目经理负负责制。项项目部从从设计施施工图的的协调、施施工场地地的综合合安排、施施工工期期工序搭搭接协调调、施工工质量的的控制监监督、施施工全过过程监控控等方面面进行全全面项目目管理。3.2项目目管理组组织机构构框图3.2.11生产制制作组织织机构图图项目经理项目经理技术部供应部生产部项目综合管理部质控部生 产 作 业 车 间3.2.22施工安安装组织织机构图图钢结构安装经理钢结构安装经理安装技术负责人安装副经理质量检验组，巡视检查验收，

21、下发质量整改综合技术组，检查施工方案的落实、解决现场技术问题、提出整改方案材料质量检验工程师安装工程师焊接工程师测量工程师材料构件进场验收、构件资料检查、构件编号检查、构件存放管理安装管理、构件检查验收、结构安装质量控制、工序交接检查、安装资料焊接预检、焊前焊后及中间检查控制、检查执行焊接工艺、工序交接检查、焊接技术资料测量引线、水准控制、轴线控制、校正、测量资料整理第四章 施施工进度度计划及及工期保保证措施施4.1.工工期进度度计划说说明4.1.11.开工报报告批准准前工作作计划进行钢结构构工程的的施工准准备工作作（包括括施工图图纸优化化和深化化、施工工组织设设计细化化、加工工制作施施工准备

22、备等），以以便工程程开工后后能按施施工进度度计划顺顺利进行行。待第第一批材材料进场场后，立立即将开开工报告告递交有有关部门门批准，使使该工程程能按总总包方的的总体计计划要求求及时顺顺利开工工(说明：钢结构构从签定定合同之之日起即即为指定定开工日日期，总总施工工工期保证证为80日历天)4.1.22.其中节节点工期期计划如如下： 钢结构深化化设计 合同签签定后20天完成成钢结构材料料采购 合同签签定后15天内采采购完毕毕钢结构加工工制作运运输 合同签签定后40天行成成滚动钢结构的安安装 合同同签定后后30天完成成4.2 工工期保证证措施我公司是专专业的钢钢结构生生产单位位，在多多年的结结构，设设备

23、的制制造安装装工作中中积累了了丰富的的钢结构构生产及及管理经经验，不不但拥有有强有力力的领导导班子和和技术力力量，同同时还培培养了一一大批高高素质人人才以及及配备了了成套的的后勤保保障机制制。4.2.11确保材材料采购购工期工期保证的的前提是是材料必必须保证证能按计计划到位位,我公司司拥有多多家长期期合作且且质量具具备可靠靠保证的的原材料料供应单单位, 经过多多年的良良性合作作已形成成了一套套富有成成效的进进货机制制,在材料料采购前前,通过与与供应商商的密切切联系,提前落落实采购购计划,签订协协议,完全能能够确保保本工程程的加工工节点计计划。4.2.22确保机机械设备备的投入入数量、完完好率在

24、本工程施施工中，本本公司将将保证最最大程度度地投入入各种必必须的施施工机械械，确保保机械完完好率达达到95%以上，重重要的机机械设备备且应有有整机或或部分配配件以备备用。从从而为保保证整个个工期创创造必要要的条件件。4.2.33确保加加工制作作、堆场场场地面面积满足足施工本公司拥有有厂房面面积4万多平平米，各各种材料料、半成成品、成成品堆场场近3万平米米，根据据本工程程的实际际加工制制作需要要，抽出出以下厂厂房、场场地以满满足施工工需要，保保证整个个工程的的顺利实实施。加工车间厂厂房面积积 11万平米 （行车32吨）拼装场地面面积 1万平米 （行车32吨）各种堆场面面积 00.4万平米 （行车

25、16吨）4.2.44确保满满足加工工制作必必需的劳劳动力根据本工程程计划的的按排，合合理布置置劳动力力使用计计划，确确保人力力资源投投入的充充分性和和高效性性。4.2.55加强施施工管理理a.抽调经经验丰富富的施工工技术人人员,工人,组建好好一个善善于管理理、能打打硬仗的的施工班班子，建建立健全全施工指指挥系统统和对外外协调系系统，做做到高效效、应变变能力强强、指挥挥得力。b.遵照合合同中确确认的总总工期要要求编制制该工程程进度计计划和分分阶段进进度计划划,该计划划根据本本公司ISOO90001标准要要求处于于受控中中，由公公司和项项目部二二级督促促和审查查制订工工程计划划,分阶段段计划和和月

26、进度度计划.c.动态控控制施工工进度,协调业业主、总总包单位位的进度度安排并并作出及及时调整整，保证证总进度度及节点点、目标标的实现现，定期期组织召召开工程程例会，及及时分析析调整、平平衡工程程进度。d.严格进进度计划划管理,一旦发发现进度度有脱期期趋向,及时分分析、查查找原因因,并采取取相应积积极的应应对措施施预以调调整。4.2.66 加强技技术管理理加强技术管管理，保保证本工工程按时时按质完完成。a.成立健健全项目目部，组组成以项项目经理理和项目目工程师师为首的的技术管管理小组组，制定定重大技技术措施施并上报报厂部，抓抓住关键键技术，组组织科学学公关，制制定科学学的施工工方案，检检查督促促

27、技术项项目的实实施落实实。b.建立各各技术岗岗位的岗岗位责任任制，技技术工人人和技术术管理人人员定岗岗定责，严严格技术术标准，工工艺的实实施，持持证上岗岗，奖惩惩分别。c.严格施施工管理理、严格格施工工工艺、严严格施工工纪律，并并及时作作好各项项技术资资料的收收集整理理归挡管管理工作作，施工工资料准准确，及及时完成成，工程程竣工后后及时汇汇总成竣竣工资料料以利于于及时通通过验收收，进入入下道工工序施工工。本工程作为为公司的的重点工工程，资资金全部部实行专专款专用用，严禁禁挪作其其它工程程使用，项项目资金金出现困困难，由由公司及及时协助助解决，每每月按时时向总包包方报送送当月完完成工作作量和下下

28、月计划划完成工工作量，协协助总包包方作好好付款和和备款计计划。第五章 加加工检测测设备及及劳动力力计划5.1主要要加工、检检测设备备5.1.11本工程程钢结构构安装现现场拟投投入的主主要施工工机械设设备：序号设备、机具具名称规格型号数量1起重50吨履带带吊W200111台2施工设备备逆变电焊机机ZX7-55002台3CO2焊机机DX-50004台4电焊条烘箱箱YGCH-X-44001台5电热焊条保保温筒TRB系列列(5kgg)4个6加热、气割割设备10套7半自动切割割机CG1-3301台8碳弧气刨（配配空压机机）TH-1002套9施工计量器器具仪器器超声波探伤伤仪TS-20028CC1台10焊

29、缝量规KH453把11干漆膜测厚厚仪1部12楔形塞尺15mm2把13全站仪TOPCOON1台14光电经纬仪仪2台15水准仪索佳SDLL301台16施工机具及及配件件千斤顶5t、100t各5个17倒链3t、5tt、10tt8、5、11个18卡环10t10个19钢爬梯节长6m10套20砂轮机JB11993-7713台21角向磨光机机100、80各40台22砂轮切割机机国产1台23八 角 锤锤10磅4把24对讲机10部25防护用具安全帽50顶26安全带40套5.1.22 本工程程钢结构构加工拟拟投入的的设备主要生产设设备状况况序号设备名称型号生产厂家数量1半门式起重重机3T*9.5M科尼起重82葫芦

30、门式起起重机3T-9.35MM-3.6M科尼起重23电动单梁起起重机5T*222.5MM科尼起重94电动桥式起起重机10T*222.55M科尼起重55电动桥式起起重机16T*222.55M科尼起重116电动桥式起起重机32/5TT*222.5MM科尼起重27龙门架起重重机16T-224M-8M科尼起重28汽车起重机机12T徐州起重19端面铣床DX12115无锡阳通110端面铣床JXX3550浙江精工科科技111数控/多头头直条气气割机SQG-440000成都焊研威威达212数控火焰切切割机4000LL无锡阳通113直条火焰切切割机CG1-440000A无锡阳通214半自动气割割机CG1-330

31、上海建设115半自动切割割机CG1-880上海华威116辊道通过式式抛丸清清理机Q69100B青岛黄河铸铸造217隔板组装机机GZ-122无锡阳通218SKHU型型箱型梁梁组立机机SKHU-B3000* 12200MMM哈尔滨四海海数控219交流弧焊机机BX1-5500唐王烁宝420交流弧焊机机BX1-3315北京惠德盛盛罗221CO2气体体保护焊焊机NBC-5500山东山大华华天1122CO2气体体保护焊焊机OTC CCPXCC-5000牡丹江欧地地希2023CO2气体体保护焊焊机ZP7-5500北京时代逆逆变424CO2气体体保护焊焊机NB-3550-11成都焊研科科技425CO2气体体保

32、护焊焊机KR3550唐山松下2序号设备名称型号生产厂家数量26CO2气体体保护焊焊机NBK-3350厦门杰地427直流电焊机机ZX5-6600唐山烁宝328多功能埋弧弧焊ZD5(LL)-112500成都焊研威威达329多功能埋弧弧焊MZ(H)-12250成都振中130自动埋弧焊焊机MZ-12250广州长胜131悬臂式电渣渣焊机XD-122无锡阳通232悬臂式双弧弧双丝埋埋弧焊机机JZM1550浙江精工科科技133喷涂机ZQL-220000台州奥利达达434超声波探伤伤仪TS-20028CC南通探神15.2 加工制制作劳动动力计划划 单位： 人工种、级别别按工程施工工阶段投投入劳动动力情况况技术

33、准备加工 制作运输施工安装工艺设计人人员（工工程师）5放样工（工工程师）4采购人员（助助理工程程师）32下料划线工工（高级级技工）6切割工（高高级技工工）104钻孔工（高高级技工工）52装配工（高高级技师师、技工工）2515电焊工（ZZC三类）3015矫正工（高高级技工工）53冲砂打磨工工（中级级技工）8喷(刷)漆漆工（高高级技工工）105转运工（装装卸工）高高中级技技工4125检查员（工工程师）22无损探伤员员2维修钳、电电工2安全员22施工管理人人员316合 计81141563注：以上劳劳动力计计划表是是以每班班八小时时工作制制为基础础的。第六章 钢结构构加工制制造方案案6.1钢结结构加工

34、工程序和和工艺流流程图制造合同、设计院图纸文件制造合同、设计院图纸文件细部设计图生产计划质量控制细部设计图生产计划质量控制原材料检验技术协调施工工艺文件原材料检验技术协调施工工艺文件放样号料图纸文件消化放样号料图纸文件消化工序检查工装设备下料加工工序检查工装设备下料加工装 配装 配预 组 装焊 接焊缝检测预 组 装焊 接焊缝检测矫 正矫 正尺寸交验冲砂除锈、涂装编 号尺寸交验冲砂除锈、涂装编 号终 检检测表、评定表评功终 检检测表、评定表评功发 运发 运6.2材料料的采购购存储及及使用6.2.11 材料采采购a.本工程程主要材材料为Q3445B、6mm25mmm，采购购材料时时严格按按公司IS

35、OO90001质保体体系严格格控制进进行采购购,以保证证原材料料质量。b.技术部部应根据据标准及及深化设设计图先先及时计计算出所所需原辅辅材料和和外购零零部配件件的规格格、型号号、品种种、数量量、质量量要求依依据设计计或业主主指定的的产品提提料。c.供应部部根据采采购计划划及合格格分承包包方的供供应能力力，及时时编制采采购作业业任务书书，责任任落实到到人，保保质、保保量、准准时供货货到厂。对对特殊材材料应及及时组织织对分供供方的评评定，采采购文件件应指明明采购材材料的名名称、规规格、型型号、数数量、采采用的标标准、质质量要求求及验收收内容和和依据。6.2.22 材料的的入库、检检验a.本工程程

36、所需的的材料，全全部由本本公司自自行采购购，在原原材料进进库交接接时，应应对提供供的材料料进行全全面的检检查，对对不符合合要求的的材料不不准入库库。b.所有进进厂材料料均应有有生产厂厂家的材材质证明明书，钢钢材上标标签应和和材质证证书相符符。c.按钢厂厂的供货货清单清清点各种种规格钢钢板数量量，并计计算到货货重量。d.按钢厂厂提供的的钢板尺尺寸及公公差要求求，对各各种规格格钢板、检检查其长长宽尺寸寸、厚度度及平整整度，钢钢板的外外表面质质量。e.对于产产品合同同及技术术条件对对材料检检验无规规定时，按按批量抽抽检钢材材的性能能（检验验数量按按设计及及监理的的要求进进行抽检检）。6.2.33材料

37、管管理.材料的的储存保保管a.材料入入库前，除除对材料料的外观观质量、性性能检验验外，还还应对材材料质量量证明书书、数量量、规格格进行核核对，经经材料检检查员、仓仓库保管管员检查查达到要要求后才才能办理理入库手手续，对对检验不不合格的的材料要要进行处处理，不不得入库库。b.按规格格集中堆堆放，并并用明显显的油漆漆加以标标识和防防护，注注明工程程名称、规规格型号号、材料料编号、材材质、复复验号等等，以防防未经批批准的使使用或不不适当的的处置，并并定期检检查质量量状况以以防损坏坏。c.涂料应应存放于于干燥、遮遮阳、避避雨的固固定场所所，并编编号进行行分类。d.库房内内要通风风良好，保保持干燥燥，库

38、房房内要放放温度计计和湿度度计，相相对湿度度不大于于60%。e.焊条、焊焊丝、焊焊剂搬运运时不得得乱放，应应注意轻轻放，不不得拆散散焊材原原始包装装，以防防散包混混杂。6.2.44.材料的的使用a.材料的的使用严严格按排排版图和和放样配配料卡进进行领料料和落料料，实行行专料专专用，严严禁代用用。b.材料排排版及下下料加工工后的重重要材料料应按质质量管理理的要求求作钢印印移植。c.车间剩剩余材料料应按不不同品种种规格、材材质回收收入库。d.当钢材材使用品品种不能能满足设设计要求求需用其其它钢材材进行代代用时,代用钢钢材的化化学成分分及机械械性能必必须与设设计基本本一致,同时须须取得设设计人员员的

39、书面面认可。e.严禁使使用药皮皮剥落、生生锈的焊焊条及严严重锈蚀蚀的焊丝丝。f.钢材、焊焊材的质质量证明明书、复复验单及及报料单单等资料料，按单单项工程程分册装装订，以以备查6.3原材材料检验验程序流流程图原材料检验验程序流流程图原材料运抵工厂原材料运抵工厂型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书检查外表面质 量检查外表面质 量材料复验书面汇总报指挥部审批后，投入施工监理认可焊接材料仓库核对质保书检查外表面质 量清点根数计算重量计算重量清点张数计算重量计算重量清点数量计算重量计算重量抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径6.4、工工厂加工工制作要要领及质质量保证证措施6.4.11、放样

40、样及质量量控制本工程所有有构件的的放样全全部采用用计算机机数放，以以保证构构件精度度，为现现场拼装装及安装装创造条条件。计计算机放放样切割割程序如如后表所所示：a.放样前前，放样样人员必必须熟悉悉施工图图和工艺艺要求，核核对构件件及构件件相互连连接的几几何尺寸寸和连接接有否不不当。如如发现施施工图有有遗漏或或错误，以以及其它它原因需需要更改改施工图图时，必必须取得得原设计计单位签签具的设设计变更更文件，不不得擅自自修改。b.放样均均以计算算机进行行放样,以保证证所有尺尺寸的绝绝对精确确。c.放样工工作完成成后，对对所放大大样和样样杆样板板（或下下料图）进进行自检检，无误误后报专专职检验验人员检

41、检验。6.4.22划线（号号料）及及质量控控制号料前前应先确确认材质质和熟悉悉工艺要要求，然然后根据据排版图图、下料料加工单单、配料料卡和零零件草图图进行号号料。号料的的母材必必须平直直无损伤伤及其它它缺陷，否否则应先先矫正或或剔除。划线公公差要求求：项 目允许偏差基准线，孔孔距位置置0.5mmm零件外形尺尺寸0.5mmm划线（号号料）的的质量控控制：a.号料前前，号料料人员应应熟悉下下料图所所注的各各种符号号及标记记等要求求，核对对材料牌牌号及规规格、炉炉批号。当当供料或或有关部部门未作作出材料料配割（排排料）计计划时，号号料人员员应作出出材料切切割计划划，合理理排料，节节约钢材材。 b.号

42、料时时，针对对本工程程的使用用材料特特点，我我们将复复核所使使用材料料的规格格，检查查材料外外观质量量。凡发发现材料料规格不不符合要要求或材材质外观观不符要要求者，须须及时报报质控、技技术部门门处理；遇有材材料弯曲曲或不平平值超差差影响号号料质量量者，须须经矫正正后号料料，对于于超标的的材料退退回生产产厂家。c.根据锯锯、割等等不同切切割要求求和对刨刨、铣加加工的零零件，预预放不同同的切割割及加工工余量和和焊接收收缩量。d.因原材材料长度度或宽度度不足需需焊接拼拼接时，必必须在拼拼接件上上注出相相互拼接接编号和和焊接坡坡口形状状。e.下料完完成，检检查所下下零件的的规格、数数量等是是否有误误。

43、6.4.33、切割割及质量量控制：切割前前应清除除母材表表面的油油污、铁铁锈和潮潮气；切切割后气气割表面面应光滑滑无裂纹纹、熔渣渣和飞测测物。剪剪切边应应打磨。气割的的检验公公差要求求：项 目允 许 偏偏 差零件的长度度长度2.0mmm零件的宽度度翼、腹板：宽度2.0mmm另件板：宽宽度2.0mmm切割面不垂垂直度et20mmm，e1mmm;t20，et/220且2mmm割纹深度0.2mmm局部缺口深深度对2mmm打磨且且圆滑过过度。对2mmm电焊补补后打磨磨形成圆圆滑过渡渡 切割后后应去除除切割熔熔渣。火焰切切割后须须自检另另件尺寸寸，然后后标上零零件所属属的工作作令号、构构件号、零零件号，

44、再再由质检检员专检检各项指指标，合合格后才才能流入入下一道道工序。切割的的质量控控制：a.根据工工程结构构要求，构构件的切切割应首首先采用用数控、等等离子、自自动或半半自动气气割，以以保证切切割精度度。b.钢材的的切断，应应按其形形状选择择最适合合的方法法进行。c.切割前前必须检检查核对对材料规规格、牌牌号是否否符合图图纸要求求。d.切口截截面不得得有撕裂裂、裂纹纹、棱边边、夹渣渣、分层层等缺陷陷和大于于1mm的缺棱棱并应去去除毛刺刺。e.切割前前，应将将钢板表表面的油油污、铁铁锈等清清除干净净.f.切割时时，必须须看清断断线符号号，确定定切割程程序。6.4.44、坡口口加工加工工工具的选选用

45、选用半自动动切割机机或打磨磨机。坡口加加工的检检验精度度1坡口角度aa=22.5002坡口角度aa=500a=2.503坡口钝边aa=11.06.4.55.矫正、打打磨.钢材的的机械矫矫正，一一般应在在常温下下用机械械设备进进行，如如钢板的的不平度度可采用用七辊矫矫平机，矫矫正后的的钢材，表表面上不不应有严严重的凹凹陷及其其它损伤伤。.热矫正正时应注注意不能能损伤母母材，加加热的温温度不得得超过工工艺规定定的温度度。.构件的的所有自自由边角角应有约约2mm的倒角角，以免免油漆开开裂（根根据油漆漆说明书书定）。6.4.66.部件组组装.组装前前先检查查组装用用零件的的编号、材材质、尺尺寸、数数量

46、和加加工精度度等是否否符合图图纸和工工艺要求求，确认认后才能能进行装装配。.组装用用的平台台和胎架架应符合合构件装装配的精精度要求求，并具具有足够够的强度度和刚度度，经验验收后才才能使用用。.构件组组装要按按照工艺艺流程进进行，焊焊缝处30mmm范围以以内的铁铁锈、油油污等应应清理干干净。筋筋板的装装配处应应将松散散的氧化化皮清理理干净。.对于在在组装后后无法进进行涂装装的隐蔽蔽部位，应应事先清清理表面面并刷上上油漆。.计量用用的钢卷卷尺应经经二级以以上计量量部门签签定合格格才能使使用,且在使使用时,当拉至5m时应使使用拉力力器拉至至5kg拉力,当拉至10m以上时,应拉至10kkg拉力。并并尽

47、量与与总包单单位及现现场安装装使用的的钢卷尺尺核对一一致。.组装过过程中,定位用用的焊接接材料应应注意与与母材的的匹配,应严格格按照焊焊接工艺艺要求进进行选用用。.构件组组装完毕毕后应进进行自检检和互检检，测量量,填妥测测量表,准确无无误后再再提交专专检人员员验收，若若在检验验中发现现问题，应应及时向向上反映映，待处处理方法法确定后后进行修修理和矫矫正。 各部件件装焊结结束后，应应明确标标出中心心线、水水平线、分分段对合合线等，打打上洋冲冲并用色色笔圈出出。.构件组组装精度度要求项次项 目目简 图允许偏差（mm）1T形接头的的间隙ee1.552对接接头的的错位eeT/110且3.03对接接头的

48、的间隙e（无衬垫板板时）-1.0 e1.004根部开口间间隙a（背部加衬衬垫板）埋弧焊、-2.0a3.00手工焊、半半自动气气保焊-2.0a6.5.构构件的运运输6.5.11.待运a.待运物物件堆放放需平整整稳妥垫垫实搁置置干燥、无无积水处处，防止止锈蚀。b.钢构件件按种类类、安装装顺序分分区存放放，底层层垫枕应应有足够够的支承承面，应应防止支支点下沉沉。c.相同构构件的钢钢构件叠叠放时，各各层钢构构件的支支点应在在同一垂垂直线上上，防止止钢构件件被压坏坏或变形形。6.5.22.散件运运输a.装车（船船）时，必必须有专专人监管管，清点点上车的的箱号及及打包件件号，并并办好移移交或交交接手续续。

49、b.车上堆堆放牢固固稳妥，并并增加必必要的捆捆扎，防防止滚动动碰撞。c.构件制制作必须须符合运运输安全全要求和和现场安安装进度度、质量量要求。构构件按照照安装顺顺序分单单元成套套供货。6.6.构构件保护护a.构件进进场应堆堆放整齐齐，防止止变形和和损坏，堆堆放时应应放在稳稳定的枕枕木上，并并根据构构件的编编号和安安装顺序序来分类类。b.构件堆堆场应作作好排水水，防止止积水对对钢结构构构件的的腐蚀。c. 在拼拼装、安安装作业业时，应应尽量避避免碰撞撞、重击击。d. 避免免现场焊焊接过多多的辅助助构件，以以免对母母材造成成影响。e.在拼装装时，在在地面铺铺设刚性性平台，搭搭设刚性性胎架进进行拼装装

50、，拼装装支撑点点的设置置，要进进行计算算，以免免造成构构件的永永久变形形。f. 进行行构件的的吊装验验算，避避免吊点点设计不不当，造造成构件件的永久久变形。6.7.涂涂装面的的保护构件在工厂厂涂装底底漆及中中间漆，防防腐底漆漆的保护护是半成成品保护护的重点点。a避免尖锐锐的物体体碰撞、摩摩擦。b现场焊接接、破损损等母材材外露表表面，在在最短时时间内进进行补涂涂装，除除锈等级级达到St22.5级，涂涂装材料料采用设设计要求求材料。第七章 箱形梁梁加工制制作工艺艺7.1箱型型梁加工工工艺流流程图钢板矫平钢板矫平加劲肋下料内隔板下料排板、号料切割加劲肋下料内隔板下料排板、号料切割坡口加工坡口加工反变

51、形设置反变形设置尺寸交验内隔板组装尺寸交验内隔板组装U型结构组装U型结构组装工装设备准备接UT检查内隔板与腹板焊接工装设备准备接UT检查内隔板与腹板焊接BOX箱型结构组合BOX箱型结构组合UT检查接UT检查接四条纵焊缝焊接UT检查接电渣焊及焊缝清理UT检查接电渣焊及焊缝清理焊接变形矫正焊接变形矫正尺寸效验、焊缝检测外侧加劲板组装焊结接尺寸效验、焊缝检测外侧加劲板组装焊结接整体接装整体接装涂装、发运涂装、发运7.2 箱箱型梁制制作工艺艺箱型梁大于于12米的采采用分节节制作，安安装现场场组拼L1内隔板板采用塞塞焊焊接接，L2、L3、L4内隔板板采用丝丝极电渣渣焊。7.2.11. LL2、L3、L4

52、箱形梁梁内隔板板焊接收收缩余量量见图a, 其小合合拢安装装及制作作要求如如:a.先对上上面图示示中的垫垫板进行行机加工工,以保证证电渣焊焊时与腹腹板的间间隙。b.检查隔隔板的尺尺寸，对对隔板进进行小合合拢安装装，安装装时隔板板和垫板板必须组组装密贴贴，间隙隙不大于于0.55mm，防止止电渣焊焊漏渣。安安装CO2保护焊焊衬板要要求每边边各放0.55mm的收缩缩余量。c.隔板小小合拢组组装时应应保证垫垫板与隔隔板的间间隙为25mmm，且每每两块垫垫板应保保证平齐齐，垫板板高低差差不得大大于0.55mm，以免免在安装装腹板时时出现间间隙，影影响电渣渣焊。隔隔板组装装时采用用3.22mm的焊条条进行点

53、点固，点点固时应应在非电电渣焊区区进行。d.隔板组组装后应应满足0L11、L21mmmL3-L441.5mmm L11L21mmm7.2.22、将两两板吊上上组装胎胎架定位位，用钢钢丝砂轮轮清除焊焊接坡口口及焊缝缝周边宽宽30mmm范围内内影响焊焊接质量量的氧化化皮、铁铁锈、油油污等，并并修补好好切割缺缺陷，同同时安装装焊透区区域处的的垫板，垫垫板装焊焊注意头头尾直线线度，并并用搭焊焊焊牢。7.2.33、在面面板上划划出隔板板位置线线（见图图b），以以上口为为基准线线进行划划线，划划线用的的尺必须须经计量量合格，划划线须加加放焊接接收缩余余量。划划线以理理论长加加焊接收收缩余量量按图纸纸尺寸划

54、划线。7.2.44、安装装隔板。隔隔板安装装必须注注意坡口口方向，吊吊装腹板板，腹板板长度过过长不易易吊时，须须用吊排排吊装，腹腹板必须须定对上上企口线线，保证证与面板板齐平，与与格板面面板搭牢牢，并保保证整体体的垂直直度（见见图c）。7.2.55、装配配后应确确保四角角水平，即即控制箱箱体扭曲曲度（见见图d），外外形尺寸寸及直线线度、角角尺度（顶顶和底）。7.2.66、盖板板前清除除箱体内内的垃圾圾后，将将隔板与与面板及及腹板的的三面围围焊采用用CO2保护焊焊进行焊焊接。然然后盖上上盖板并并进行定定位焊。7.2.77、拆除除定位马马，进行行空中翻翻身，进进行另一一面的腹腹板与面面板的定定位焊

55、。7.2.88、将箱箱形梁吊吊上专用用自动焊焊胎架进进行自动动焊接，四四条纵向向主角焊焊缝进行行同向对对称焊接接，以减减少扭曲曲变形见见图g。在自自动焊接接过程中中必须注注意焊接接的变形形方向,以便可可以用调调整焊接接顺序的的方法来来加以控控制.7.2.99、焊后后采用电电渣焊进进行隔板板另一条条焊缝的的焊接。焊焊接时，装装配间隙隙、表面面处理、电电流电压压等应严严格按照照焊接工工艺评定定的要求求进行。图G箱型梁梁主角焊焊缝焊接接7.3箱型型梁组装装偏差表表箱型梁截面面高度h2 mmm箱型梁截面面宽度b2 mmm箱型梁截面面垂直度度b/2000，且3 mmm箱型梁截面面对角线线差5 mm箱型梁

56、截面面两腹板板至翼缘缘板中心心线距离离a连接处非连接处1mm1.5mmm箱型梁长度度L3 mmm第八章焊接接质量保保证措施施8.1焊接接准备8.1.11.焊工 为保证本工工程的焊焊接质量量，本公公司抽调调施工过过同类工工程有着着丰富焊焊接经验验的技术术尖子（具具有相应应资质的的合格证证书）作作为本工工程焊接接的主力力，正式式焊接前前按有关关规定进进行焊工工附加保保障考试试，同时时取得有有关部门门认可后后方可持持证上岗岗，从而而为保证证良好的的焊接质质量提供供有力的的保障。8.1.22焊接技技术人员员 焊接接技术人人员必须须熟悉企企业产品品相关的的焊接标标准及有有关法规规，焊接接技术人人员主要要

57、负责下下列任务务：a.负责产产品设计计的焊接接工艺性性审查,制订工工艺规程程(必要时时通过工工艺评定定试验),指导生生产实践践。b.熟悉本本公司所所涉及的的各类钢钢材标准准和常用用钢材的的焊接工工艺要求求。c.选择合合乎要求求的焊接接设备及及夹具。d.选择适适用的焊焊接材料料以及焊焊接方法法并使之之与母材材相互匹匹配。e.监督和和提出焊焊接材料料的储存存条件和和方法。f.提出焊焊前准备备及焊后后处理要要求。g.厂内培培训及考考核焊工工。h.按设计计要求规规定有关关的检验验范围、检检验方法法。i.对焊接接产品的的缺陷进进行判断断分析其其性质和和产生的的原因并并作出技技术处理理意见。j.监督焊焊工

58、操作作质量，对对一切违违反焊接接工艺规规程要求求的操作作有权提提出一切切必要的的处理措措施。钢结构焊接接的全过过程，均均应在焊焊接责任任工程师师的指导导下进行行。8.1.33 检查人人员包括无损检检验人员员及焊接接质量检检查人员员等。无无损检验验人员应应持有与与产品类类别相适适应的探探伤方法法的等级级合格证证。8.1.44焊接坡坡口焊接坡坡口应根根据图纸纸要求和和工艺条条件选用用标准坡坡口或自自行设计计。选择择坡口形形式和尺尺寸应考考虑下列列因素：a.焊接方方法b.焊缝填填充金属属尽量少少c.避免产产生缺陷陷d.减少残残余焊接接变形与与应力e.焊工操操作方便便制造厂厂应按有有关技术术标准的的规

59、定对对采购的的焊接材材料进行行验收。焊接材材料应存存放在通通风干燥燥、适温温的仓库库内，不不同类别别焊材应应分别堆堆放。存存放时间间超过一一年者，其其工艺及及机械性性能原则则上应进进行复验验。焊接材材料使用用前应仔仔细检查查，凡发发现有药药皮脱落落、污损损、变质质、吸湿湿、结块块和生锈锈的焊条条、焊丝丝、焊剂剂等焊接接材料不不得使用用。焊条、焊焊剂使用用前应按按技术说说明书规规定的烘烘焙时间间进行烘烘焙，然然后转入入保温。低低氢型焊焊条经烘烘焙后使使用时放放入保温温桶内随随用随取取。8.1.55母材的的清理 母材的焊焊接坡口口及两侧侧3050mmm范围围内，在在焊前必必须彻底底清除气气割氧化化

60、皮、熔熔渣、锈锈、油、涂涂料、灰灰尘、水水份等影影响焊接接质量的的杂质。8.1.66焊前检检查 施施焊前，焊焊工应复复查工件件的坡口口尺寸和和接头的的组装质质量及焊焊接区域域的清理理情况，如如不符合合要求，应应修整合合格后方方允许施施焊。正式焊接开开始前或或正式焊焊接中，发发现定位位焊有裂裂纹，应应彻底清清除定位位焊后，再再进行正正式焊接接。8.1.77.气温、天天气及其其他a.因降雨雨、雪等等使母材材表面潮潮湿（相相对湿度度）800或大大风天气气，不得得进行露露天焊接接；但焊焊工及被被焊接部部分如果果被充分分保护且且对母材材采取适适当处置置（如加加热、去去潮）时时，可进进行焊接接。b.气温在