医院住院楼模架工程施工方案

1、山西八建集团有限公司隰县新医院建设项目一、编制依依据编制依据一一览表 表1-11序号项 目名称编号1建筑图纸隰县新医院院建设项项目建筑筑施工图图CCGD-SX-20114-0021建施2结构图纸隰县新医院院建设项项目结构构施工图图CCGD-SX-20114-0021结施3施工组织设设计隰县新医院院建设项项目施工工组织设设计SXBJ/XX-YY-20115-00014主要规程、规规范、标标准建筑施工工安全检检查标准准JGJ599-20011建筑施工工碗扣式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ1666-220088建筑施工工模板安安全技术术规范JGJ1662-220088混凝土结结构工程程施工质质

2、量验收收规范GB50220420155混凝土结结构工程程施工规规范GB506666-20111建筑结构构荷载规规范GB 5000099-20012混凝土模模板用胶胶合板GB/T 176656-200085其他PKPM建建筑施工工安全设设施计算算软件2016版版建筑施工工手册第五版二、工程概概况2.1建筑筑与结构构概况本工程为隰隰县人民民医院建建设的隰隰县新医医院建设设项目。建建设场地地东临太太和路，西西临滨河河路，南南临城市市规划道道路，北北面与规规划的廉廉租房用用地相邻邻。本工程住院院楼建筑筑层数为为地上十十层，地地下一层层，建筑筑总高度度为40.35mm，长70.2m，宽25.2m，总建建

3、筑面积积为178871.48，结结构体系系为框剪剪结构，基基础形式式为柱下下桩承台台基础。2.2结构构主要截截面尺寸寸 结构主主要截面面尺寸一一览表 表2-11 构件尺寸（mmm）防水板厚350基础拉梁3005500基础承台95055000050000剪力墙厚300框架柱9009900、85008550、80008000、80007550、75007550、75006000、70007000、70006550、70006000、70005550、65006550、60006000、55005550、50005000框架梁1503300、15003550、15004000、20003550、20

4、004000、20005000、20006000、25004000、25005000、25006000、25008000、30006000、30006550楼板厚120、1000三、施工安安排3.1模架架施工领领导组织织机构组长： 曲波，全全面组织织模架工工程施工工管理。副组长：高高翔，负负责方案案编制，明明确技术术质量要要求。 张智，负负责现场场施工落落实。组员： 张小斌斌，配合合技术负负责人对对现场施施工进行行质量管管控。 沈也，配配合项目目副经理理组织现现场施工工 3.2施工工部位及及工期要要求根据总体进进度计划划制定结结构施工工计划。每每个月、周周开始前前制定工工作计划划，定期期召开生

5、生产例会会检查计计划完成成情况，做做到以日日保周、以以周保月月、以月月保季、以以季保阶阶段、以以阶段保保整体目目标实现现的模式式进行层层层管理理，针对对每日的的生产情情况进行行总结，安安排次日日的工作作，并做做好物资资准备。本工程确定定以下节节点控制制目标： 施工节节点日期期控制目目标一览览表 表3-11序号部位开始时间结束时间1住院楼基础础及防水水板2015.4.2242015.5.882住院楼地下下室2015.5.2252015.6.1113住院楼一五层主主体结构构2015.6.1122015.7.2224住院楼六十层主主体结构构2015.7.2232015.9.333.3施工工段划分分以

6、后浇带为为界线将将住院楼楼分为东东西两个个施工段段，钢筋筋、模板板、混凝凝土工程程按东侧侧、西侧侧顺序流流水施工工。图3-1 施工段段划分图图四、施工准准备4.1技术术准备1）各岗位位管理人人员认真真学习相相关规范范、规程程、标准准、施工工图纸，根根据结构构特点确确定模板板选型、配配模原则则以及施施工顺序序等。 22）编制住院院楼模板板施工方方案，对对模板进进行合理理设计，进进行必要要的安全全计算。就模板施工工对作业业班组做做好技术术交底工工作，使使其施工工前作好好充分准准备。4.2材料料准备模板工程必必须满足足总体施施工安排排，住院院楼模板板工程所所用材料料用量按按照周转转三次进进行配置置。

7、 主要周周转材料料需用计计划一览览表 表4-11序号材料名称规格单位数量01木胶合模板板159115118300mm900002木胶合模板板151222024440mmm900003钢管48.333.6mmmt115t04方木501000mmmm50005碗扣架立杆杆4833.512000mmm根700006碗扣架立杆杆4833.518000mmm根300007碗扣架立杆杆4833.524000mmm根10000008碗扣架横杆杆4833.59000mm根55000009可调顶托36个10000010对拉螺杆145500mmm根70011对拉螺杆148800mmm根10000012对拉螺杆14

8、112000mm根300013对拉螺杆14114000mm根350014步步紧0.7m根200015步步紧1.0m根100016山型卡14个35000017蝶形螺母14个3500004.3机具具准备 主要施施工机具具需用计计划一览览表 表4-22序号设备名称型号单位数量1木工平刨MB5733型台12木工压刨105型台13木工圆锯机机MJ1055D台24手持电圆锯锯GKS-1190mmm台55手电钻GBM133台106水准仪DSC4332台17激光垂准仪仪DZJ-33台1五、模板体体系选择择5.1选型型原则1）实用性性强，保保证混凝凝土构件件的形状状尺寸和和相互位位置的正正确；接接缝严密密不漏浆

9、浆；模架架构造合合理，支支拆方便便。2）安全适适用，保保证在施施工过程程中，不不变形，不不破坏，不不倒塌。3）经济合合理，针针对工程程的具体体情况，考考虑到隰隰县地区区的市场场情况，模模板选择择因地制制宜，就就地取材材，在确确保质量量、安全全的前提提下，尽尽量减少少一次性性投入，降降低模板板在使用用过程中中的消耗耗，提高高模板周周转次数数，减少少支拆用用工，实实现文明明施工。5.2模架架选型根据以上原原则，在在借鉴集集团公司司其它同同类工程程应用经经验的基基础上，进进行综合合比较，模模架体系系选型方方案见下下表: 模板体体系选型型一览表表 表5-11部位模板体系支撑体系基础垫层采用501000

10、mm方木采用166钢筋砸砸入土中中固定，砸砸入深度度1500mm，间距10000mmm。防水板120厚砖砖胎模砖胎模与边边坡之间间回填素素土并夯夯实基础拉梁面板采用115mmm厚木胶胶合板，侧侧模龙骨骨采用两两根501000mm方木采用144钢筋焊焊接马凳凳，间距距10000mmm布置，马马凳高度度为3500mm，14钢筋焊接接三脚架架作为侧侧模支撑撑，水平平间距115000mm基础承台面板采用115mmm厚木胶胶合板，次次龙骨采采用501000mm方木间间距不超超过2000mm设置，主主龙骨采采用48.333.6mmm双钢管管间距10000mmm设置，利利用14对拉螺螺杆设置置双层对对其进行

11、行固定。采用144钢筋焊焊接马凳凳，间距距10000mmm布置，马马凳高度度为3500mm，14焊接钢钢筋三脚脚架支撑撑，水平平间距6000mm，上口口用48.333.6mmm钢管做做对撑，间间距12000mmm。墙面板采用115mmm厚木胶胶合板，次次龙骨采采用501000mm方木间间距不超超过2000mm设置，主主龙骨采采用48.333.6mmm双钢管管间距5000mm设置，利利用14对拉螺螺杆间距距5000mm对其进进行固定定。上、中、下下部各加加一排48.333.6mmm钢管斜斜撑，间间距20000mmm柱面板采用115mmm厚木胶胶合板，次次龙骨采采用501000mm方木间间距不超超

12、过2000mm设置，柱柱箍采用用48.333.6双钢管和和14对拉拉螺杆，柱柱箍间距距为5000mmm。采用488.33.66mm钢管在柱柱模板每每侧设置置斜支撑撑三道。梁底模与侧模模面板均均采用15mmm厚木胶胶合板，次次龙骨均均采用501000mm方木间间距不超超过2000mm设置，梁梁侧主龙龙骨采用用501000mm方木间距9000mm进行设设置，采用14对拉拉螺杆分分别在梁梁截面的的中部及及底部设设置两道道进行固固定。采用碗扣架架双排立立杆，横横、纵向向间距9000mm，水平平横杆步步距12000mmm。板 HYPERLINK mailto:顶板模板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用5

13、0100200mm方木进行设置，主龙骨采用48.33.6钢管，支模架采用碗扣架，纵横间距900mm，水平横杆步距1200mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且面板采用115mm厚木胶合合板，次次龙骨采采用501100mmm方木木间距2200mmm设置，主主龙骨采采用48.333.6钢管间间距9000mm进进行设置置。采用满堂碗碗扣式钢钢管支撑撑架，横横、纵向向间距9000mm，水平平横杆步步距12000mmm，纵横横满设。楼梯面板采用115mmm厚木胶胶合板，底底模次龙龙骨采用用501000mm方木间间距2000mm设

14、置，底底模主龙龙骨采用用48.333.6钢管间间距9000mm设置。采用满堂扣扣件式钢钢管支撑撑架，纵纵、横向向间距9000mm，水平平横杆步步距12000mmm。六、模板方方案设计计6.1基础础垫层模模板垫层厚度为为1000mm，周边边宽出基基础边1000mm。垫层层模板采采用501000mm方木，沿沿垫层边边线设置置，背面面采用16钢筋砸砸入土中中固定，砸砸入土中中深度不不小于1500mm，间距10000mmm，一次次浇筑完完毕。图6-1 基础垫垫层模板板6.2防水水板模板板防水板外侧侧采用砖砖胎模，沿沿防水板板外边线线砌筑3500mm高1200mm厚砖墙墙做为防防水板外外侧模板板，砖胎胎

15、模内表表面采用用1:3水泥砂砂浆抹灰灰15mmm，砖胎胎模与边边坡之间间回填素素土并夯夯实。图6-2 防水板板砖胎模模6.3基础础模板 本本次住院院楼基础础部分混混凝土浇浇筑采取取防水板板、拉梁梁、承台台一次浇浇筑法，防防水板厚厚度3500mm，拉梁梁、承台台顶面标标高高于于防水板板顶面标标高，故故拉梁、承承台采用用吊模方方式进行行支设。6.3.11基础拉拉梁 拉拉梁截面面尺寸为为30005000mmm，故高高出防水水板1500mm的部分分支设吊吊模，如如图，模模板下采采用14钢筋焊焊接马凳凳，间距距10000mmm布置，马马凳高度度为3500mm，拉梁梁侧模横横向龙骨骨采用方方木设置置两根，

16、使使用步步步紧对侧侧模进行行固定，使使用14焊接钢钢筋三脚脚架作为为侧模支支撑，水水平间距距15000mmm。图6-3 拉梁吊吊模6.3.22基础承承台对基础承台台高出防防水板的的部分支支设吊模模，如图图，模板板下采用用14钢筋焊焊接马凳凳，间距距10000mmm布置，马马凳高度度为3500mm，矩形形承台侧侧模横向向龙骨采采用方木木间距2000mm进行设设置，竖竖向龙骨骨采用双双钢管间间距10000mmm布置，利利用14对拉拉螺杆设设置双层层对其进进行固定定。14钢筋焊接接三脚架架作为侧侧模支撑撑，水平平间距6600mmm，上口用48.333.6mmm钢管做做对撑，间间距1000mmm。图6

17、-4 基础承承台吊模模6.4墙模模板墙面板采用用15mmm厚木胶胶合板，501000mm方木做做竖楞（次次龙骨），间间距2000mm（方木木均经压压刨找平平）；双双根48.333.6mmm 钢管做做横楞（主主龙骨），间间距5000mm；14mmm对拉螺螺杆（用用于地下下室剪力力墙时采采用止水水对拉螺螺杆）间间距5000mm对其加加固，在在其上、中中、下部部各加一一排48.333.6mmm钢管斜斜撑，间间距20000mmm，上下下排交错错布置。图6-5 墙模板板设计简简图图6-6 墙模板板支撑体体系图6.5柱模模板柱面板采用用15mmm厚木胶合合板。501000mm方木做做竖楞（次次龙骨），间间

18、距不大大于2000mmm（方木木均经压压刨找平平）；柱柱箍采用用48.333.6双钢管和和14对拉拉螺杆，柱柱箍间距距为5000mmm，双钢钢管与对对拉螺杆杆设置原原则为：当柱截截面宽度度小于5000mm时，只只在外侧侧使用两两道对拉拉螺杆对对双钢管管固定，当当柱截面面宽度大大于5000mm时，在在柱中部部增设对对拉螺杆杆一道，穿穿柱对拉拉螺杆外外套硬塑塑管。采采用48.333.6mmm钢管在在柱模板板每侧设设置斜支支撑三道道。图6-7 柱模板板设计简简图图6-8 柱模板板支撑体体系图6.6梁模模板 梁梁底支模模架采用用碗扣架架双排立立杆，横横、纵向向间距9000mm，水平平横杆步步距1200

19、0mmm。梁底底模及侧侧模次龙龙骨均采采用501000mm方木，间间距不大大于2000mm设置；底模主主龙骨采采用48.333.6mmm双钢管管，梁侧侧模主龙龙骨采用用501000mm方木间距9000mm进行设设置，采采用14对拉拉螺杆分分别在梁梁截面的的中部及及底部设设置两道道进行固固定。 图6-99 梁模板板设计简简图6.7楼板板模板 HYPERLINK mailto:顶板模板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50100200mm方木进行设置，主龙骨采用48.33.6钢管，支模架采用碗扣架，纵横间距900mm，水平横杆步距1200mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同

20、一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且楼板面板采采用15mm厚木胶合合板，次次龙骨采采用501100mmm方木木间距2200mmm进行设设置，主主龙骨采采用48.333.6钢管间间距9000mm进行设设置，支支模架采采用碗扣扣架，纵纵横间距距9000mm，水平平横杆步步距12000mmmm。为保证证顶板的的整体混混凝土成成型效果果，将整整个顶板板的模板按同同一顺序序、同一一方向对对缝平铺铺，必须须保证接接缝处下下方有龙龙骨，且且拼缝严严密，表表面无错错台现象象。图6-100 楼板模模板支设设简图6.8楼梯梯模板楼梯底板模模板采用用15mmm厚木胶胶板制作作，用501000mm方

21、木及48.333.6mmm钢管组组成支撑撑体系，楼楼梯踏步步模板如如下图示示：图6-111 楼梯梯模板支支设示意意图6.9后浇浇带模板板6.9.11防水板板后浇带带防水板后浇浇带处钢钢板止水水带使用用钢筋焊焊接固定定，后浇浇带两端端采用80目镀锌锌钢丝网网封堵混混凝土，钢钢丝网上上部采用用方木固固定，下下部采用用混凝土土梗固定定。图6-122 防水板板后浇带带支模图图6.9.22地下室室外墙后后浇带根据工程实实际，地地下室外外墙后浇浇带混凝凝土浇筑筑往往在在肥槽回回填土施施工之后后进行，为为了保证证肥槽回回填顺利利进行，在在外墙外外侧放置置C30混凝土土预制板板，宽12000mmm，厚1000

22、mm，配筋筋如图，作作为外墙墙外侧模模板。内内侧模板板采用15厚木木胶板，次次龙骨为为501000mm方木间间距200，主主龙骨采采用48.333.6mmm双钢管管间距5000mm布置，使使用14对拉螺螺杆与预预制板中中的预埋埋钢筋头头焊接进进行固定定。图6-133 地下室室外墙后后浇带支支模图6.9.33楼板后后浇带 楼楼板后浇浇带模板板及碗扣扣架支撑撑体系应应单独搭搭设，搭搭设完毕毕后再使使用横杆杆将后浇浇带处架架体与周周围架体体连接。两两侧楼板板模板及及架体拆拆除后，后后浇带处处模板及及架体应应予以保保留直到到后浇带带混凝土土浇筑完完毕并达达到拆模模强度。本本工程后后浇带宽宽度为7000

23、mm，后浇浇带处的的独立模模板宽度度为33000mmm，独立立架体宽宽度为三三跨，次次龙骨采采用501100mmm方木木间距2200mmm进行设设置，主主龙骨采采用48.333.6钢管间间距9000mm进行设设置，为为防止混混凝土漏漏浆，在在后浇带带模板接接缝处粘粘贴海绵绵条，具具体施工工方法详详见下图图：图6-144 楼板后后浇带支支模图 楼楼板后浇浇带处钢钢筋保护护层用后后浇带侧侧模控制制，施工工时在楼楼板底模模安装同同保护层层厚度的的木条，上上下钢筋筋间用梳梳形木胶胶板支设设侧模，上上部安装装木条固固定，示示意如下下：图6-155 楼板后后浇带侧侧模图6.10门门窗洞口口模板混凝土门窗窗

24、洞口采采用现场场加工定定型木模模板，以以保证模模板的刚刚度以及及洞口尺尺寸的精精确度，较较小洞口口模板（宽宽度15000mmm以下）加加工时直直接用方方木作为为支撑，较较大洞口口模板（宽宽度15000mmm以上）支支撑用短短钢管加加可调顶顶托。图6-166 门窗洞洞口模板板七、模架施施工7.1模板板码放1）模板进进场时，要要有厂家家生产许许可证，并并有相应应的材质质检验报报告。2）模板吊吊运时，应应轻起轻轻放。吊吊运模板板、龙骨骨、钢筋筋时，不不得碰撞撞已安装装好的模模板，搬搬运模板板时必须须轻拿轻轻放。3）施工材材料不应应集中堆堆放，以以免损坏坏模板。4）模板码码放时要要套叠成成垛，码码放高

25、度度应控制制，不得得因码放放过高使使模板受受损。垂垂直运送送模板、配配件时，应应上下有有人接应应，严禁禁抛掷。5）应检查查所有模模板是否否编号及及模板企企口方向向，注意意模板穿穿墙螺栓栓孔方向向，并用用醒目字字体把模模板编号号标于模模板背面面，以便便按编号号在相应应的模位位就位。6）模板堆堆放场地地要求坚坚实平整整，排水水流畅、不不得积水水，模板板触地处处要垫木木方，堆堆积高度度不超过过1.22m，且用用彩条布布覆盖严严实，防防止日晒晒雨淋模模板扭曲曲变形。由由于模板板属于易易燃品，模模板旁边边要配置置有专门门灭火器器。7.2墙体体模板安安装7.2.11墙体模模板安装装工艺安装前检查查安装门门

26、窗口模模板一侧墙墙模安装装就位安装斜斜撑插入穿穿墙螺栓栓清扫墙墙内杂物物安装就就位另一一侧墙模模板安装斜斜撑穿墙螺螺栓穿过过另一侧侧墙模调整模模板位置置紧固穿穿墙螺栓栓斜撑固固定与相邻邻模板连连接7.2.22墙体模模板安装装条件墙体钢筋验验收合格格，并办办理完隐隐检手续续；墙体体边线、模模板控制制线齐全全，并按模模板设计计要求的的间距位位置打好好孔。7.2.33墙体模模板安装装方法按照先横墙墙后纵墙墙的安装装顺序，墙墙体模板板按照两两面模板板分正、负负模板，将将一个流流水段的的墙体正号号模板按按顺序吊吊至安装装位置初初步就位位，用撬撬棒按墙墙位置线线及模板板的起止止线调整整模板位位置，穿穿入对

27、拉螺螺栓，并并调节至至大致水水平，用用托线板板测垂直直、校正正标高，使使模板垂垂直度、水水平度、标标高符合合设计要要求，采采用钢管管就位后后，立即即拧紧螺螺栓。合模前检查查钢筋、水水电预埋埋管件、门门窗及预预留洞口口模框、穿穿墙套管管是否遗遗漏，位位置是否否准确，安安装是否否牢固，是是否削弱弱断面过过多等。合合模板前前将墙内内可能有有的杂物物再次清清理干净净。安装反号模模板，经经校正垂垂直后用用穿墙螺螺栓将两两块模板板锁紧，按楼板板上的位位置线将将模板就就位找正正。正、反模板板全部安安装完后后，检查查模板接接缝处是是否严密密、牢固固可靠，防防止出现现漏浆、错错台现象象，检查每每道墙上上口是否否

28、平直，下下口是否否严密；模板安安装完毕毕后，全全面检查查主龙骨骨、斜撑撑是否紧紧固、稳稳定。7.3柱模模板安装装7.3.11柱模板板的安装装工艺第一片柱模模就位第二片片柱模就就位连接接固定安装第第三、四四片柱模模检查柱柱模对角角线及位位移并纠纠正自下而而上安装装柱箍并并做斜撑撑全面检检查安装装质量柱模固固定7.3.22柱模板板安装条条件柱钢筋验收收合格，并并办理完完隐检手手续；柱柱边线、模模板控制制线、轴轴线等五五线齐全全；柱内内凿毛、清清理干净净。7.3.33柱模板板安装方方法安装就位第第一片柱柱模板，并并设临时时支撑。随即安装第第二片柱柱模，在在两片柱模模的接缝缝处粘贴贴海绵条条，以防防漏

29、浆；对两片片柱模作作好支撑撑或固定定。如上述完成成第三、四四片柱模模的安装装就位与与连接，使使之呈方方桶型。自下而上安安装柱套套箍，较较正柱模模轴线位位移、垂垂直偏差差、截面面、对角角钱，并做支支撑。以上述方法法安装柱柱模，全全面检查查安装质质量后，安装斜撑，固定牢靠，水平支撑与满堂支模架固定牢靠。7.4梁模模板安装装7.4.11梁模板板安装工工艺弹出梁轴线线及水平平线并复复核搭设梁梁模支架架安装梁梁底楞或或梁卡具具安装梁梁底模板板梁底起起拱绑扎钢钢筋安装梁梁侧模安装另另一侧梁梁模安装主龙龙骨和对对拉螺栓栓复核梁梁模尺寸寸、位置置与相邻邻模板连连固7.4.22梁模板板安装方方法首先安装梁梁模支

30、架架，在支支架上调调整梁底底短钢管管，预留留梁底模模板的厚厚度，拉拉线安装装梁底模模板并找找直。梁梁底板应应起拱，当当梁跨度度大于等等于4m时，按照照全跨长长度的1/1100003/110000起拱，固固定梁底底模板。在底模上绑绑扎钢筋筋，安装装梁侧模模板，安安装主龙龙骨并穿穿对拉螺螺栓拉结结；梁侧侧模上口口要拉线线找直，安安装牢固固，以防防跑模。复核检查梁梁模尺寸寸，与相相邻梁柱柱模板连连接固定定。7.5楼板板模板安安装7.5.11楼板模模板安装装工艺搭设支架安装主龙龙骨调整楼楼板下皮皮标高及及起拱铺设模模板检查模模板上皮皮标高、平平整度7.5.22楼板模模板安装装方法支架搭设前前，在支撑撑

31、下铺设设通长脚脚手板，并并且楼层层间的上上下支座座应在一一条直线线上。支支架的支支撑（碗碗扣式）应应从边跨跨的一侧侧开始，依依次逐排排安装，同同时在支支撑的中中间及下下部安装装碗扣式式纵横拉拉杆，在在上部安安装可调调式顶托托。支架搭设后后铺设龙龙骨，要要认真检检查龙骨骨与支撑撑的连接接及支架架安装的的牢固与与稳定；根据给给定的水水平标高高线，认认真调节节顶托的的高度，将将龙骨找找平，注注意起拱拱高度（当当板的跨跨度等于于或大于于4m时，按按跨度的的1/1100003/110000起拱），并并留出楼楼板模板板的厚度度。铺设模板：应先铺铺设整块块的模板板，对于于不够整整数的，再再用小块块模板补齐齐

32、，但拼拼缝要严严密；用用铁钉将将模板与下下面的木木龙骨钉钉牢，注注意，铁铁钉不宜宜过多，只只要使模模板不移移位、翘翘曲即可可。铺设完毕后后检查模模板的平平整度与与底标高高，并进进行必要要的校正正。7.6模板板拆除7.6.11侧模拆拆除侧模拆除应应以室外外温度和和混凝土土强度等等级综合合考虑，柱柱混凝土土强度1.22Mpaa（随室室外温度度和混凝凝土强度度不同，拆拆模时间间约为浇浇筑后2072h），试试拆后模模板不粘粘结混凝凝土，表表面不缺缺棱掉角角即可。7.6.22底模拆拆除底模及其支支架拆除除时，混混凝土强强度应符符合下表表要求： 底模拆拆除时混混凝土强强度要求求 表7-11结构类型结构跨度

33、（m）按设计的混混凝土强强度标准准值的百百分率（%）板2502，88758100梁8758100悬臂构件1007.6.33拆模注注意事项项1）梁、板板拆模前前必须要要有拆模模申请，经经现场试试验员提提供的混混凝土强强度试验验报告及及技术负负责人签签字同意意后，方方可进行行拆模。2）拆除模模板一般般应采用用长撬扛扛，严禁禁作业人人员站在在正在拆拆除的模模板上或或在同一一垂直面面上拆除除模板。3）已拆除除的模板板、立杆杆、支撑撑等应及及时运走走或妥善善堆放，模模板拆除除后其临临时堆放放处距离离楼层边边沿不小小于1m，且堆堆放的高高度不得得超过1m。4）拆除高高度在3m以上的的模板时时，应搭搭设脚手

34、手架或操操作平台台，并设设防护栏栏杆。八、质量控控制要点点8.1模板板、方木木、三钢钢原材料料质量要要求见下下表： 原材质质量要求求一览表表 表8-11物资名称材质质量要求方木樟松、铁杉杉、云杉杉长、宽、厚厚不允许许有负公公差；方方木、板板材无霉霉变、无无腐朽、无无虫蛀、无无结疤、无无裂缝现现象。木胶板杨木 无无翘曲、变变形、毛毛刺拼接接离缝、叠叠层现象象；覆膜膜纸粘贴贴牢固不不开胶、板板面无破破损现象象；木胶胶板所使使用的粘粘合剂为为酚醛胶胶；木胶胶板为整整皮，一一次成型型，木胶胶板的四四边应封封边处理理、涂刷刷均匀、牢牢固，无无漏凃现现象。碗扣式脚手手架构件件钢管：碳素素结构钢钢 钢钢管应

35、无无裂纹、凹凹陷、锈锈蚀，不不得采用用接长钢钢管；铸铸造件表表面应光光整，不不得有砂砂眼、缩缩孔、裂裂纹、浇浇冒口残残余等缺缺陷，表表面粘砂砂应清除除干净；冲压件件不得有有毛刺、裂裂纹、氧氧化皮等等缺陷；各焊缝缝应饱满满，焊药药清除干干净，不不得有未未焊透、夹夹砂、咬咬肉、裂裂纹等缺缺陷；构构配件防防锈涂层层均匀、牢牢固；主主要构配配件上的的生产厂厂标识应应清晰。上碗扣、可可调底座座、可调调托撑螺螺母采用用可锻铸铸铁或铸铸钢下碗扣、横横杆接头头、斜杆杆接头采采用碳素素铸钢制制造8.2模板板安装质质量要求求1）模板支支撑体系系上层支支架立柱柱应与下下层支架架立柱在在同一中中心线上上，并铺铺设垫板

36、板。 2）确保模模板安装装位置、轴轴线、标标高、垂垂直度应应符合设设计要求求和标准准。结构构构件尺尺寸准确确，门窗窗和大小小洞口、水水、电预预留洞、电电线盒、预预埋件、螺螺栓等位位置尺寸寸准确，固固定牢固固。3）梁、板板的底模模板按规规范要求求的起拱拱高度支支模；梁梁柱节点点、主次次梁节点点等部位位尺寸准准确，边边角顺直直， 拼缝平平整。4）模板安安装拼缝缝严密、平平整，不不漏浆，不不错台，不不胀模，不不跑模，不不变形。板板缝间采采用硬拼拼法靠刨刨平拼缝缝；锯或或刨的板板侧面用用漆封口口，以增增加周转转次数和和保证接接缝处质质量。5）后浇带带部位按按设计规规定的位位置、形形式留置置，模板板固定

37、牢牢固，确确保留槎槎截面整整齐和钢钢筋位置置准确。6）模板安安装前，施施工缝处处已硬化化混凝土土表面层层的杂质质应清理理干净。模模板应涂涂刷脱模模剂，要要求涂刷刷薄而均均匀，不不漏刷。加加工好的的模板统统一堆放放至指定定位置。7）模板安安装后，应应进行自自检、互互检和专专业检查查验收。8）采取防防止漏浆浆的措施施，模板板缝隙应应控制在在1.55mm之内，在在容易漏漏浆的部部位粘贴贴海绵条条。9）墙板（梁梁、柱）合合模前应应认真清清扫，并并合理留留置清扫扫口。采采用空压压机或吸吸尘器进进行杂物物清理。10）梁模模板、柱柱、墙上上口模板板均拉通通线找直直，以确确保整体体结构棱棱线顺直直，阴阳阳角方

38、正正；梁模模板及柱柱、墙模模板在立立模及至至浇筑砼砼过程中中，全长长、全宽宽、全高高三向均均应拉通通线校检检，且砼砼浇筑过过程中通通线不撤撤。8.3尺寸寸及位置置偏差检检查标准准 尺寸及及位置偏偏差检查查标准一一览表 表8-22项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面面标高5水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁梁+4,-55钢尺检查层高垂直度不大于5mm6全站仪或吊吊线、钢钢尺检查查大于5m8全站仪或吊吊线、钢钢尺检查查相邻两板表表面高低低差2钢尺检查表面平整度度52m靠尺和和塞尺检检查九、安全控控制措施施9.1模板板加工安安全技术术措施 11

39、）使用用的木工工机械必必须安装装漏电保保护器，做做到一机机一闸一一保护。使使用前要要对供电电线路检检查维修修，以免免漏电，使使用手动动机械必必须戴绝绝缘手套套。 22）电锯锯要有防防护罩，锯锯末、刨刨花要及及时清运运到指定定的地点点。 33）木材材堆放加加工均设设置足够够的消防防器材，严严禁吸烟烟。 44）现场场动火必必须严格格遵守现现场动火火管理规规定。 55）加工工时，必必须遵守守机械使使用的规规章制度度，防止止事故发发生。6）模板应应在木工工棚中统统一加工工，木屑屑集中收收集，统统一处理理。9.2模板板安装安安全技术术措施 11）墙体体模板就就位时，必必须用铁铁丝先将将模板上上端与墙墙体

40、或节节点主筋筋绑扎固固定。 22）墙支支模时，先先将有楼楼板一侧侧的模板板安装就就位，并并带上穿穿墙螺栓栓，在另另一侧模模板就位位时，预预先穿过过穿墙螺螺栓后再再摘吊钩钩。预先先安装的的穿墙螺螺栓数量量不少于于5道，并并不得集集中安装装。 33）支模模过程中中，如需需中途停停歇，必必须将模模板平放放好。9.3模板板拆除安安全技术术措施 11）模板板拆除时时，应有有专人指指挥和切切实的安安全措施施，并在在下面标标出工作作区，严严禁非操操作人员员进入作作业区，操操作人员员应站在在安全处处，以免免发生安安全事故故。 22）拆模模应分区区按顺序序拆除，禁禁止多组组同时作作业，相相互干扰扰。 33）拆模

41、模时，严严禁在同同一垂直直面上操操作。数数人同时时操作时时应科学学分工，统统一信号号和行动动。 44）模板板拆除的的顺序和和方法，应应按照配配板设计计的规定定进行，遵遵循先支支后拆、先先非承重重部位，后后承重部部位、以以及自上上而下的的原则，拆拆模时严严禁硬砸砸、硬撬撬。 55）拆除除底模时时，应设设临时支支撑，模模板应逐逐块拆卸卸，不得得成片松松动和撬撬落，严严禁大片片模板坠坠落。6）拆模间间隙时，应应将已活活动的模模板、拉拉杆、支支撑等固固定牢固固，严防防突然掉掉落、倒倒塌伤人人。9.4模板板吊装及及存放安安全技术术措施 11）吊装装前，检检查吊装装用绳索索、卡具具及每块块模板上上的吊钩钩

42、是否完完整有效效，螺栓栓是否紧紧固，发发现问题题，必须须立即整整改。模模板吊钩钩采用20钢筋，横横穿模板板上方方方木龙骨骨（方木木须提前前打孔），两两端与模模板固定定好，防防止吊装装时滑动动。 22）安装装就位前前，应对对模板进进行试吊吊装，全全面检查查模板和和吊具的的整体稳稳定性，确确无问题题后，按按设计安安装顺序序吊装。 33）吊装装时应设设专人指指挥，统统一信号号。 44）拆模模起吊前前，必须须复查模模板连接接器、穿穿墙螺栓栓等是否否拆净，在在确无遗遗漏且模模板与墙墙体、模模板与模模板完全全脱离后后，方可可起吊。 55）模板板起吊时时，要垂垂直起吊吊、稳起起稳落、严严禁大幅幅度摆动动或碰

43、撞撞相邻模模板或墙墙体。6）风力超超过五级级时，应应停止吊吊装作业业。附件1：3300mmm截面墙墙模板计计算书附件2：99009000mm截面柱柱模板计计算书附件3：33006500mm截面梁梁模板计计算书附件4：1120mmm截面板板模板计计算书附件1：3300mmm截面墙墙模板计计算书计算参数断面宽度 3000mm，断面面高度42000mmm，两侧侧楼板高高度1200mm。模板面板采采用普通通胶合板板。内龙龙骨间距距2000mm，内龙龙骨采用用501000mm木方。外外龙骨采采用双钢钢管48.3mmm3.6mmm。对拉拉螺栓布布置8道，在在断面内内水平间间距5000+5000+5500+

44、5000+5000+5500+5000+5000mmm，断面面跨度方方向间距距5000mm，直径14mmm。新浇浇混凝土土侧压力力标准值值 F11=199.133kN/m2倾倒混凝土土时产生生的荷载载标准值值 F22=5.40kkN/mm2计算简图材料特性面板的厚度度15mmm，面板板剪切强强度设计计值1.44N/mmm2，面板板抗弯强强度设计计值15NN/mmm2，面板板的弹性性模量60000N/mm22；木方方抗剪强强度设计计值1.33N/mmm2；木方方抗弯强强度设计计值15NN/mmm2；木方方的弹性性模量90000N/mm22计算过程及及结论计算要点详细计算过过程结论墙模板面板板的计

45、算算1.抗弯计计算强度度f=M/WW=0.49771006/15530000.00=3.2488N/mmm2面板的抗弯弯强度设设计值 ff，取15.0000N/mmm2面板的抗弯弯强度验验算 f f满足要求!2.抗剪计计算截面抗剪强强度计算算值T=3QQ/2bbh=33144.9337110000/(224008015)=0.3666N/mmm2截面抗剪强强度设计计值 TT=11.4000N/mm22满足要求!3.挠度计计算 v =00.1223mmm面板的最大大挠度小小于2000.0/2500满足要求!墙模板内龙龙骨的计计算1.内龙骨骨抗弯强强度计算算f=M/WW=0.76221006/83

46、33333.3=9.1144NN/mmm2抗弯计算强强度小于于15.0N/mm22满足要求!2.内龙骨骨抗剪计计算截面抗剪强强度计算算值T=3QQ/2bbh=3331137/(2501000)=00.9441N/mm22截面抗剪强强度设计计值 TT=11.3000N/mm22满足要求!3.内龙骨骨挠度计计算 vv =00.7443mmm最大挠度小小于5000.0/2500满足要求!外龙骨1.外龙骨骨抗弯强强度计算算f = MM/W =0.78991006/1105220.00=755.000N/mmm2抗弯计算强强度小于于2055.000N/mmm2满足要求!2.挠度计计算v =0.7433m

47、m，最大大挠度小小于5000.00/1550与10mmm满足要求!穿墙螺栓计计算N N = ffA对拉螺栓的的直径(mm): 14对拉螺栓有有效直径径(mm): 12对拉螺栓有有效面积积(mm2): A = 1005.0000对拉螺栓最最大容许许拉力值值(kN): N = 117.8850对拉螺栓所所受的最最大拉力力(kN): N = 177.0449满足要求!附件2：99009000mm截面柱柱模板计计算书计算参数截面BHH=90009900mmm，B、H方向对对拉螺栓栓均为1道，柱柱模板的的计算高高度 L =42200mmm，柱箍箍间距计计算跨度度 d =5000mmm。柱箍箍采用双双钢管

48、48.3mmm3.6mmm，竖楞楞截面宽宽度50mmm，高度1000mm，B、H方向竖竖楞均为为6根。新新浇混凝凝土侧压压力标准准值 F11=199.133kN/m2倾倒混凝土土时产生生的荷载载标准值值 F22=5.40kkN/mm2计算简图材料特性面板厚155mm，剪切切强度设设计值3.000N/mm22，抗弯弯强度设设计值1.000N/mm22，弹性性模量0.885N/mm22；木方方抗剪强强度设计计值15NN/mmm2；抗弯弯强度设设计值1.44N/mmm2，弹性性模量15NN/mmm2计算过程及及结论计算要点详细计算过过程结论柱模板面板板的计算算抗弯计算强强度f=M/WW=0.0444

49、1006/1887500.0=2.3351NN/mmm2 f满足要求!2.抗剪强强度计算算T=311.566/(225000.00155.0)=0.3111N/mmm2TT=11.400N/mmm满足要求!3.挠度验验算v= 0.689.661700.044/(110060000.00011406625.0)=0.0064mmm面板的最大大挠度小小于1700.0/2500满足要求!竖楞木方的的计算1.竖楞木木方抗弯弯强度计计算f=M/WW=0.13001006/8333333.3=1.5556NN/mmm2155.0NN/mmm2满足要求!2.竖楞木木方抗剪剪计算截面抗剪强强度计算算值T=3Q

50、Q/2bbh=3315556/(2501000)=00.4667N/mm221.3000N/mmm2满足要求!3.竖楞木木方挠度度计算v =0.6677qd44/1000EII=0.66773.25115000.0004/(10090000.00411666666.8)=0.0037mmmv =5000.0000/2500mm满足要求!B方向柱箍箍的计算算1.抗弯计计算强度度f=M/WW=0.55661006/1005200.0=52.8522N/mmm22005N/mm22满足要求!2.挠度计计算v =0.0085mmm支撑钢管的的最大挠挠度小于于5800.0000/1150与10mmm满足

51、要求!B方向对拉拉螺栓对拉螺栓最最大容许许拉力值值: N =177.8550kNN对拉螺栓所所受的最最大拉力力 N =9.9466kN满足要求!H方向柱箍箍的计算算1.抗弯计计算强度度f=M/WW=0.55661006/1005200.0=52.8522N/mmm2抗弯计算强强度小于于2055N/mmm2满足要求!2.挠度计计算v =0.0855mm支撑钢管的的最大挠挠度小于于5800.0000/1150与10mmm满足要求!H方向对拉拉螺栓对拉螺栓最最大容许许拉力值值: N =177.8550kNN对拉螺栓所所受的最最大拉力力 N =9.9466kN满足要求!附件3：33006500mm截面

52、梁梁模板计计算书梁侧模及穿穿梁螺栓栓计算计算参数梁截面 BB=3000mmm， H=6500mm，H方向对拉拉螺栓2道，对对拉螺栓栓直径14mmm，对拉拉螺栓在在垂直于于梁截面面方向距距离9000mm。梁模板使用用的木方方截面501000mm，梁模模板截面面侧面木木方距离离1777mm。梁底模面板板厚度h=115mmm，弹性性模量E=660000N/mmm2，抗弯弯强度f=155N/mmm2。梁侧模面板板厚度h=115mmm，弹性性模量E=660000N/mmm2，抗弯弯强度f=155N/mmm2。计算简图材料特性面板的厚度度15mmm，面板板剪切强强度设计计值1.44N/mmm2，面板板抗弯

53、强强度设计计值15NN/mmm2，面板板的弹性性模量60000N/mm22；木方方抗剪强强度设计计值1.33N/mmm2；木方方抗弯强强度设计计值15NN/mmm2；木方方的弹性性模量90000N/mm22序号计算过程及及结论计算要点详细计算过过程结论梁模板侧模模计算抗弯计算强强度f=M/WW=0.05001006/2443755.0=2.0039NN/mmm2面板的抗弯弯强度验验算 f f满足要求!2.抗剪强强度计算算T=311.699/(226550.00155.0)=0.2599N/mmm2截面抗剪强强度设计计值 TT=11.400N/mmm满足要求!3.挠度验验算v= 0.689.11

54、1777.044/(110060000.00011828812.5)=0.0055mmm面板的最大大挠度小小于1777.0/2500满足要求!穿梁螺栓计计算穿梁螺栓直直径为14mmm；穿梁螺栓有有效直径径为12mmm；穿梁螺栓最最大容许许拉力值值为 NN=117.8850kkN；穿梁螺栓承承受拉力力最大值值为 N=7.1139kkN；穿梁螺栓的的布置距距离为侧侧龙骨的的计算间间距9000mm。每个截面布布置2道穿梁梁螺栓。满足要求!梁底模及支支撑计算算书计算参数支架搭设高高度为3.00m，梁截截面 BD=3300mmm6650mmm，立杆梁梁跨度方方向间距距 l=0.990米，脚脚手架步步距

55、h=1.220米，梁梁底增加加2道承重重立杆。梁顶托采用用双钢管管48.333.6mmm，碗扣扣架采用用的钢管管类型为为483.55。计算简图材料特性面板厚155.000mm，剪切切强度设设计值1.440N/mm22，抗弯弯强度设设计值15.00NN/mmm2，弹性性模量60000.000N/mm22；木方方抗剪强强度设计计值1.330N/mm22；抗弯弯强度设设计值15.00NN/mmm2，弹性性模量90000.000N/mm22序号计算过程及及结论计算要点详细计算过过程结论模板面板计计算1.抗弯计计算强度度f=M/WW=0.05331006/3337500.0=1.5570NN/mmm2面板的抗弯弯强度设