精益生产方式精品课件

1、精益生产方式第1页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二前言：精细化管理的三个基本条件精细化管理是企业管理的一个理念是一种追求是一个过程而不是一种方法和措施。精细化管理应该贯穿一个企业的始终贯穿于企业管理的各个层面、各个角落他的生命力是与企业共存亡。 第2页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二一、精细化管理要求建立现代企业制度并首先是决策科学化、精细化 “精细化不是什么新东西作为一种追求精益求精的努力自古以来那些做事认真的人就已经在做了。”但是要使精细化管理更具理性、更具科学性就必须建立“产权清晰权责明确政企分开管理科学”的现代企业制度。因为现代企业制度才能保

2、证企业管理的科学化和精细化。海尔集团总裁张瑞敏说：“我认为现代企业制度是以公司制度为主体的市场经济体制的基本成分。”“这就是说要建立市场经济体制必须建立现代企业制度而建立现代企业制度就是在市场经济体制下的觉醒。”现代企业制度让每个细胞都充满活力让每个员工都成为追求精细化管理的跳跃的音符。一个企业能否生存发展决策的科学化、精细化起着决定性的作用。“精者去粗也精心筛选从而找到解决问题的最佳方案;细者入微也究其根由由粗及细从而找到事物内在联系和规律性。” 第3页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二二、精细化管理要为企业科学定位拟定标准循序渐进 为什么有些企业不能把精细化管理进行到底

3、为什么看不到精细化管理带来的显著效益?有两点值得我们注意：一是形而上学地机械地模仿外来的精细化管理经验没有让其本土化民族化;二是对自己的企业没有一个清醒地认识没有一个科学的定位急功近利眉毛胡子一把抓。在我看来精细化是我国企业必须迈过的一道坎不管是何种行业不论是那家企业离开了精细化要想在日趋激烈的国际化竞争中立于不败之地无异于缘木求鱼。” 第4页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二三、精细化管理要充分挖掘人力资源调动干部职工的积极性、创造性 “精细化管理”作为现代化工业时代的一种管理理念最早是由日本的企业在20世纪50年代提出来的主要出现在大规模工业制造业如汽车、家用电器等产业

4、中。企业通过精细化管理优化其生产流程、管理流程。“零缺陷”、“标准化生产”、“零库存”、ERP等都已经成为精细化管理的代名词已被许多知名企业广泛应用最著名的莫过于日本企业如索尼、丰田及美国的戴尔等。在2004年丰田公司获得的利润比通用和福特这两家美国公司的利润之和高出两倍多拥有的交易券总价要高于美国通用、福特、克莱斯勒汽车“三巨头”的总值。其实丰田公司也没有什么惊人之举和其他公司一样在世界各地占有一席之地他们只是稳步推行了精细化管理却取得了神奇的效果。 1、讲清道理统一思想取得全体员工的理解和支持。 2、摸清底数积极培训精确贯彻精细化管理方案。3、奖优罚劣奖勤罚懒建立长效机制。 第5页，共42

5、页，2022年，5月20日，8点52分，星期二改变世界的机器-精益生产方式（Lean Production）John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名字。美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者精益生产方式起源于日本丰田公司。到70年代,丰田公司的大野耐一运用精益生产方式，大大提高了公司的交货期和产品品质，由此精益生产方式广为推广。精益生产方式的中心思想即为JIT（Just intime），即“在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。第6页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二丰田准时化生产方式的技术构造体系企业教育，开发人力资源全员参加的改善和合理化活动自动化全

6、面质量管理设备快速准备设备合理布置多技能作业员标准化作业质量保证小批量生产同步化生产均衡化生产良好的外部协作看板管理准时化生产消除浪费、降低成本全公司整体性利润增加柔性生产、提高竞争力适应性经济性尊重人才，发挥人的作用不断暴露问题，不断改善第7页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二生产方式比较第8页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二意识改革*5S精益生产方式体系架构生产的快速与维护精益品质保证与自动化柔性生产系统均衡化同步化现场IE作业研究生产设计与物流系统产品开发设计系统精益工厂追求7个“零”极限目标第9页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，

7、星期二精益工厂追求7个“零”极限目标“零”“零”切换浪费“零”库存“零”浪费“零”不良“零”故障“零”停滞“零”灾害第10页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二变换机种精益生产方式推进顺序11.意识改革2.现场改善的基础5S4.平准化5.标准作业及时生产品质保证自动化保全安全少 人 化目 视 管 理多工程操作3.流动生产看板第11页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二精益生产方式推进顺序2步骤1:意识改革步骤2:5S步骤2:流动生产步骤5:标准作业JIT步骤4:平准化JIT舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。 JIT改善的基础是整理、整顿、清扫、清洁、教养等5S

8、 停止大批制造，让每一项工程都遵循顺序来制造。 不可有落单式制造，无论何时所生产的都是均等的数量。 好不容易所完成的物品流程，不可弄乱，要牢记在心。第12页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二 为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的人对应生产，以降低成本。.明确划分人与机械的工作，作业者尽可能让 机器独立作业，人与机械保持分离状态。.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而 精简人员，做到少人化。.站立作业要彻底实施。.作成工程联系计划表，培养技能多样化。 精益生产方式推进顺序3多工程操作第13页，共42页，2022年，5月20日，8点

9、52分，星期二 为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产 线形成多工程操作。.标准化任何人都可以操作的简单作业。.训练员工成为掌握多种技能的能手。.摒弃以工程定员的思想。 精益生产方式推进顺序4少人化第14页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二 计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。.将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。.以“循环钟”为基本，作成周期表。.缩短变化准备及零件更换（机种切换）的时间。.生产流程标准化。 精益生产方式推进顺序5平准化第15页，共4

10、2页，2022年，5月20日，8点52分，星期二 导入一种结构，使机械设备在生产中，不会发生不良，及时无人看守，机械本身也能产生附加值的“自动机械”。.一切加工动作，全由机械进行，保持“人与机械分开”的状态。.无人监视的情况下，一旦发生不良，机器马上停止。 精益生产方式推进顺序6自动化第16页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二 指从上一个加工完成以后到下一个加工良品产出之前的时间。包括替换模具、车削物、变更基准作业。以及装配物、零件等变换作业。.需彻底实施5S基础。.准备时间：内部准备时间外部准备时间。 精益生产方式推进顺序7变换准备时间第17页，共42页，2022年，5月

11、20日，8点52分，星期二 指为满足顾客所要求的品质，籍人、物、设备及生产方式，保持品质无懈可击的综合体系。.即使只生产一件不良品，也应该当场究明原因并予解决。.消除库存、搬运、停滞的浪费，有效地制造产品。 精益生产方式推进顺序8品质保证.将目前的生产方式“表格化”，定为标准作业。.一个个的制造，形成无不良的自动化生产线。.不将不良品送到后工序。第18页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二 是作业指示及零件调配的依据。.后工序至前工序拿取已被前工序用毕的看板。.前工序只要生产后工序取去的数量。 精益生产方式推进顺序9看板管理.看板与现品一起流动，彻底执行目视管理。.为避免生产

12、误失，消除浪费，生产实施平准化。.尽量减少看板的数量。第19页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二 是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换 等讯息。 精益生产方式推进顺序10目视管理.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况 或停止内容。.标志现场不良品区。第20页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二 保全指保养机械或设备，使之不发生故障，提高机械可利用率。 安全指设计防止事故或者灾害发生的工厂构造与规则，并遵守之。.保全的习惯：清扫、给油、点检

13、。.安全的要求：人机间保持距离、彻底执行保全措施、 严守规则、寻找真正原因并防止再发。 精益生产方式推进顺序11保全安全第21页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二售价成本利润以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。经营思想成本中心型利润售价成本以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。售价中心型成本售价利润以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。利润中心型成本固定成本可变第22页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二如何降低成本成本的构成成本一般有以下要素组成：材料、人工、制造费用、消耗品

14、、管理费用、设备、工资 等？如何降低成本消灭浪费！第23页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二1.不良、修理的浪费 工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此产生的相关浪费。.材料损失。.设备、人员工时损失。.额外处理人员的增加。.影响生产。.出货延迟。.产品降价。 工厂八大浪费之一第24页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二工厂八大浪费之二2.过分精确的加工浪费 过分精确的加工或者多于的加工，造成不必要的人工浪费。.多余的作业时间和辅助设备。.生产资源如电、水等浪费。.额外处理人员的增加。.加工、管理工时增加。.时间浪费、影响产量完

15、成。 第25页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二工厂八大浪费之三3.动作的浪费 现场作业动作不合理造成的浪费。.物品取放、反转、对准等不合理。.作业时转身、大幅度动作。.抬臂过高、过低等。 第26页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二4.搬运的浪费 物料的放置、堆积、移动、整理等浪费。.物料移动所需空间的浪费。.人力、工具的占用。.时间的浪费。 工厂八大浪费之四.推车的移动。第27页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二5.库存的浪费 库存量过大，资金积压越多。工厂八大浪费之五.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。.使先入先出作业困难。.资

16、金占用。.场地占用。.管理费增加。.能力不足被掩盖。 第28页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二6.制造过多的浪费 库存量过大，资金积压越多。工厂八大浪费之六.在制品积压。.使先入先出作业困难。.增加周转箱等设备成本。.库存增加。.资金积压。.能力不足被掩盖。 第29页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二7.等待的浪费 因断料、作业不平衡、计划不当、以外等导致作业者处于等待状态。工厂八大浪费之七.生产线机种切换。.工位间由于不平衡造成等待的浪费。.机器设备故障导致等待的浪费。.因为缺料等导致人和设备等待的浪费。.生产计划安排不平衡导致人机闲置。 第30页，

17、共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二1.两手空闲 具体操作中，出现两只手均无事可做的时间段的浪费。工厂十二个动作的浪费2.单手空闲 具体操作中，出现两只手均无事可做的时间段的浪费。3.作业动作停止 具体操作中，因操作顺序不合理等原因导致动作出现停顿的浪费。第31页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二4.动作太大 动作幅度超出“经济动作”的范围。5.左右手交换 因零件、工具等位置不合适，导致拿取、使用过程中必须进行方向等变换的动作的浪费。6.步行多 空手或移动距离过长等无价值的步行的浪费。工厂十二个动作的浪费第32页，共42页，2022年，5月20日，8点52分

18、，星期二7.转身角度大 超出“经济动作”范围而导致的浪费。8.移动中变换“状态” 因零件、工具等位置不合适，导致拿取、使用过程中必须进行方向等变换的动作的浪费。9.不明技巧 不了解作业技巧而导致的时间浪费 。工厂十二个动作的浪费第33页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二10.伸臂动作 超出“经济动作”范围而导致的浪费。11.弯腰动作 超出“经济动作”范围而导致的浪费。12.重复/不必要动作 因操作顺序设置不合理，导致重复的或者不必要的各种动作浪费 。工厂十二个动作的浪费第34页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二经济动作经济动作范围下限位置上限位置下限位置

19、上限位置适合作业区域最适合作业区域第35页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二精益生产方式的基础5S5S的概念5S来自日文：整理 （SEIRI）整顿 （SEITON）清扫 （SEISO）清洁 （SEIKETSU）修养 （SHITSUKE）因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。第36页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二 消费者追求个性、相应市场需求的多样化发展。精益生产方式1.产生的背景 利润最大化 1.不断消除不对产品价值产生作用的价值； 2.快速对应市场的需求。2.精益生产方式的目标 1.适时适量生产； 2.建立柔性生产机制； 3.保证品质

20、； 4.模块化设计与并行设计法。3.实现手段第37页，共42页，2022年，5月20日，8点52分，星期二4.实现手法 A.生产同步化 工序间、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序去，组装线与机械加工几乎同时进行，产品被一件一件、连续地生产出来。 在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业切换时间来缩小生产批量。 B.生产均衡化 总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。 在流水线生产方式中，均衡化是通过混合生产（同时生产多个品种）来实现。在设备的使用上，均衡化是通过专用设备通用化和制订标准作业来实现的。 专用设备通用化，指在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工不同的产品。 标准作业，指将作业节拍内一个