TPM全员动员培训

1、2022/10/10TPM全员动员培训1第一部分 TPM简介第二部分 自主维护第三部分 初始清扫第四部分 案例介绍第五部分 体会与计划 目录1.1 TPM简介TPM管理，即“全员生产维修护”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维护”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优（事后维修、事前防范（预防维护）、改善维护、（维护预防）系统性维护、生产维护（性能最优）。1.2 TPM相关五个阶段概念1、事后维修-BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。2、预防维护PM（Pr

2、eventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。3、改善维护CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。4、维护预防MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免

3、维修。5、生产维护PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。1.3 TPM实施背景設備故障多発增加生产和质量的障碍。2在连续高负荷运作下设备会老化。在设计上有弱点的设备会增加。使用部门的设备管理的意识和认识欠缺。設備管理不善現場士气低下。 设备 不良故障频发安全事故品质下降效率低下损失巨大设备问题会导致的结果1.4 TPM的八大主柱0故障、0不良、0损失、0

4、灾害企业竞争力全面提升 TPM活动6S、合理化建议活动自主维护核心是全员参与、预防为主计划维护品质维护初期管理个别改善人才培养事务改善环境安全合理化显在化标准化系统化人员的改善现场的改善企业的改善合理化显在化标准化1.5 TPM的八大主柱（续）八大支柱具体内容和要求实施部门1自主维护谁使用，谁负责保养，培养主动机制。生产2计划维护设备管理部门专业人才解决设备问题设备3初期管理现场问题通过反馈在产品、设备的设计初期考虑。设计、设备4个别改善将关注的焦点课题转变成改善创新项目全体5人才培育营造主动学习创新氛围，使人才辈出。全体6品质维护产品制造和设备管理良好，趋向“0”缺陷。全体7事务改善使得其它

5、相关各部门的工作效率化其它8环境 安全创造良好的工作运营环境，确保安全全体TPM的八大主柱（续）TPM重点课题和目标设备干涉减少設備故障度数率不能运行时间设备运转率生产效率提高工程内不良率总资源消耗率改善提案件数安全*根据必要的情况来进行課題設定。 设备，模具的故障减少等待时间缩短既有设备的有效活用。设备，模具的精度提高与管理推进节省资源和能源教育訓練和人材育成建立TPM活动顺序活動計画与着手自主维护的导入予防维护体制的准备初期故障减少其他1；导入修理店TPM自主维护推進定期检查的实施操作者的教育维护技能教育訓練不运行時間減少MQ设备初期导入故障減少活動MQ和设备精度管理品質安全总检查不运行時

6、間対策设备初期管理的彻底实施其他自主维护自立化MQ管理高度化品質安全管理深入工序结构改革其他2；普及通过全員参加使故障减少3；充実故障0不良0挑戦4；定制与展开故障0不良0達成第一部分 TPM简介第二部分 自主维护第三部分 初始清扫第四部分 案例介绍第五部分 体会与计划 目录2. 自主维护 2.1 自主管理的内涵2.2 实施自主维护的意义2.3 自主维护的本质2.4 自主维护展开的步骤TPM的关键主柱：自主维护。2.1.1自主管理的定义 自主管理是指员工对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护和改善，从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。自主管理的关键在于真正做到“自主”，而不是委托其他部门或

7、其他企业，使现场设备的保养、维护成为操作工人的自觉行为，使之成为一种良好的工作习惯和内在素质。 自主管理是以生产现场操作人员为主，对于设备按照人的感觉（听、触、嗅、视、味）来进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能，不但会正确操作，还会保养设备、诊断故障、处理小故障。2.1 自主管理的内涵自主管理应当具备三个要素：第一、员工要有自主管理的意识，即员工意识到工厂的管理要靠自己来实现，愿意参与自主管理；第二、员工要具备相应的自主管理的技能，没有技能或者不懂方法都无法顺利展开自主管理；第三、自主管理要求员工付

8、诸于行动，愿意用自己的实际行动来实现自主管理。因此，自主管理是一种方法，一种机制，更是一种追求。企业要追求无为而治，追求员工自动自发的管理。2.1.2自主管理三要素自主管理自主管理意识技能自主参与 2.1 自主管理的内涵2.2 实施自主维护的意义1、操作者最熟悉设备2、日常预防事半功倍设备的故障一般分为两种：自然老化引发的故障：人为造成的故障：3、加强员工的自主管理能力推行自主维护有以下三方面的积极意义：员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少故障、不良的发生；员工掌握点检技能，能够早期发现异常，事前防止故障、不良的发生；通过日常的自主维护，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设

9、备利用的极限化。2.3 自主维护的本质1、清扫就是点检通过和设备的”亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。2、设备日常管理制度化（8定）定人。明确设备操作者或专职的点检员；定点。明确点检部位、项目和内容；定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定；定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期；定标。明确是否正常的判断标准；定项。指导点检按规定的要求进行；定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录；定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。 2.4 自主维护的展开步骤初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝制定对策 防止灰尘

10、，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。 首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思

11、想。 推行6S活动，并在6S的基础上推行自主维修“七步法”。2.4 自主维护展开的步骤（1）第1步骤：初期清扫（清扫检查）实施清扫从预防和提高效率角度考虑一般有六大措施，简称“清扫六尘法”。（1）预防为主无尘：进入的一切物品不能有异物。例：无尘清扫工具、防尘手套、防尘鞋、无尘纸、一般工具、无尘材料、不锈钢、塑料。隔尘：为防止要去除的灰尘（污染物）飞舞，预先进行措施。例：防尘膜、防尘帘、防尘涂料。（2）提高效率扫尘：彻底去除锈、污垢、灰尘、渣子。例：刮、扫、铲、化学溶解等。蓄尘：收集去除的灰尘、渣子。例：簸宾、垃圾桶、清洗液等。除尘：收集的灰尘向室外处理。例：垃圾袋。防尘：防止再发。第2步骤：发

12、生源、问题点的对策 由于切粉、灰尘、原料一直在产生和飞散，不管如何努力清扫，现场很快又脏了。日复一日员工就失去了再清扫的热情。所以，要考虑对污染发生源采取对策从根本上解决问题。污染发生源的对策一般从以下方面进行：采用防护外罩，防止碎屑飞溅。注意不要直接使用铁板制作外罩，要用瓦楞纸、胶条等各种材料做实验后，再确定最佳材料。制作接泊容器，防止油污四处渗流。在防止漏油对策彻底取得效果前，可以先实施这种临时措施，这样可以保持地板干净清洁，减少工作量。配管配线改善，缩短清扫时间。设备的底座及地面尽量不要配线和配管，可以方便日常清扫。进行设备个别改造，方便日常维护管理。设备从方便维护保养的角度考虑很少，这

13、样清扫和补油工作就非常不容易，需要耗费不少时间。如有的设备到处分布着加油口，一一加油很费时费力，可以考虑采用集中加油的方式进行改善。2.4 自主维护展开的步骤（2）第3步骤：自主维护基准的制定为确保在短时间内进行清扫、补油、点检，员工可以制作一个能够遵守的自主维护基准。比如每天开始上班的10分钟，周末30分钟进行清扫、加油、紧固、更换配件等内容。制定这样的时间表对于自主维护实施的制度化、习惯化是很有必要的。只有保证了时间、人员、方法，自主维护实施才成为可能。第4步骤：总检查在这一阶段中，要无遗漏地找出潜在的小缺陷，能够自己进行修理的小毛病就自己修理，复杂的需要维护部门修理的就交给维护部门修理。

14、消除设备的潜在缺陷，使之呈现出其应有的状态。2.4 自主维护展开的步骤（3、4）第5步骤：自主检查在这一阶段，要重新修改在第3阶段制成的自主维护时间计划和在第4阶段对各总检查项目而制成的临时检查基准，为在目标时间内能够确实实施各项维持活动，制定并实施有效率的基准。这时候就到了决定专门维护和自主维护如何配合，如何形成更有效率的维护体制的阶段了。所以，结合自主维护的推进，专门维护部门也必须在第4阶段完成前制作出年度维护日程表整顿基准书（定期进行检查、替换、分解整顿等的实施基准）。第6步骤：标准化在第1到第5步骤，实行了以设备本体和附属机器为中心的自主维护活动，但在工作现场除设备以外需要管理的要素还

15、有很多。除原材料、产品、搬运工具、模具、工装夹具、刀具、测定工具、加油脂用具、扫除用具、空间部分等以外，还有作业指导书、作业标准书、检查基准书、作业日报、确认表等很多要素。考虑是否能很好地进行对这些存在物品的整理整顿，这就是第6阶段。2.4 自主维护展开的步骤（5、6）第6步骤：标准化第7步骤：自主管理的彻底分阶段逐一进行并实行，审核是否合格，合格了就进行下一阶段，这样重复一直进行到了第6阶段。但从第1到第6阶段，自主维护成为一种教育，完全成为员工个人的习惯。就算上司不说或不在，也会自觉进行清扫、补油、紧固、检查和整理整顿，这样，人就不知不觉被改变了。构筑设备及现场管理的免疫体质2.4 自主维

16、护展开的步骤（7）第一部分 TPM简介第二部分 自主维护第三部分 初始清扫第四部分 案例介绍第五部分 体会与计划 目录3.1 初期清扫（1）3.1；初期清掃以設備的主要部分为中心、进行彻底的清扫，除掉垃圾等污点 。对每一个点検部位，进行清扫，除掉垃圾等污点。清扫前、后要拍照，并好好保管。确认空圧油圧等圧力計的不干净状态。搞清楚漏油、漏水、漏气的原因，并好好清扫。要清扫好操作盤配電盤。好好清扫电动机、給排気等的滤过片。清扫設備的主要部分、里边和周辺环境。对托盘进行整理整頓清掃。当进行清掃作業時必须、一定要在停电、停止油压、停止空压，特别是完全排掉残留空气的状态下进行操作。3.1 初期清扫（2）3

17、.1；发现问题之处当清掃的時候，必须发现有问题的地方，并进行保修、保养。当清掃時候，一旦发现问题，就记号并进行保修。正常生产的时候，关注机械设备的声音和动态的异常，经常要确认是否正常运转，若发现异常现象，必须马上采取措施。同時要记录和拍照好在清扫时发现的有问题的地方。对在清扫当中发现的问题点，进行保修。 紧一紧已经松下来的螺帽 。发现漏气降压的原因，进行保养。要清理有问题的托盘，修理以后允许使用。当进行清掃作業時必须、一定要在停电、停止油压、停止空压，特别是完全排掉残留空气的状态下进行。3.2弄脏的原因清掃、給油困難対策改善和整改垃圾弄脏源、灰尘飞扬防止和清掃、給油困難等部位，要短縮清掃給油点

18、検時間。堵住灰尘和垃圾发生的洞口，采取措施防止和消灭灰尘飞扬现象。进行必要的改善和改革，谋求简单容易作到补油点、空气压力表等处的点检。设定周围的橡胶材料、托盘、炼胶材料等摆放位置，确定保管数（最大最少），并表示出来。确定橡胶片的叠放方法，制定标准并努力遵守标准，若不符合标准，就要马上纠正过来。重新设定作業位置，保修导杆使它起正常的作用。 保修导杆，保证托盘顺利的上下移动。当进行清掃作業時必须、一定要在停电、停止油压、停止空压，特别是完全排掉残留空气的状态下进行。3.3制定清掃紧固、給油标准要制定在短時間内确实保持清掃給油、増締、点检的行動标准。针对每一个部位都要制定清掃标准、清掃周期、方法等。制定給油的位置（部位）、制定給油标准。制定油圧空圧的点検标准。确定螺帽螺丝的重要和次要层次，确定各层次螺帽螺丝的加紧周期。制定引导托盘上下一定的导杆的点检标准。制定托