现场质量管理知识培训课件

1、现场质量管理知识培训浙江三花股份有限公司品质部 质量管理的基本术语质量：一组固有特性满足要求的程度(如四通阀的各项性能)。 过程：一组将输入转化成输出的相互关联或相互作用的活动。产品：过程的结果。顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受(比较质量)。合格：满足要求。不合格：未满足要求。预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取 的措施(事情还没有发生)。纠正措施：为消除已发现不合格或其他不期望情况的原因所采取的 措施(事情已经发生)。纠正：为消除已发现不合格所采取的措施。返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施(合格品)。返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施(

2、不合格品)。 概 述 现场质量管理: 以生产现场(第一线)为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价以及质量改进，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。 机料法环检人受控现场质量管理的重要性产品质量形成过程设计过程制造过程使用过程 即实现产品的符合性质量，为使用过程奠定基础，制造过程质量管理的内涵要比生产现场质量管理广泛（例如，外协作，外购的质量管理也属于制造过程的质量管理范畴，但它不能列为现场质量管理）但生产现场质量

3、管理却是制造过程质量管理的重要环节生产现场质量管理就是通过制造过程实现设计过程提出的要求控制/保证和改进产品实物质量生产现场质量管理的职能生产现场质量管理的目标实现产品的符合性质量生产现场质量管理的职能 生产现场质量管理的职能：在于（1）控制（2）保证（3）改进产品实物质量。通过控制使工序质量经常处于稳定状态，利用防检结合的手段保证出厂产品质量，并通过质量改进活动，提高改进活动，担高产品质量水平 生产现场质量管理职能质量控制 质量保证质量改进控制因素保证结果 通过检测,保证质量 突破现状提高水平 保证职能改进职能控制职能突破 维持 做好过程识别和结果应用过程质量稳定性波动性只有清楚每道工序和每

4、个岗位的要求及相互关系，现场质量管理才会有效，因此回答清楚过程方法的以下问题本工序顾客是谁别 ? 供方是谁 ? 要输出/输入什么 ? 对输出/输入的衡量标准是什? 子过程、 资源、 人的资格、 方法、 指标只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性；不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法；把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用建立质量预防体系识别控制项目、要求：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目；定出产品特殊特性明细表，过程特殊特性明细表

5、；并制订控制计划，按控制计划制订作业指导文件。定义变异/预警：确定各预警项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。定义出各特性参数/预警项目在什么情况下是变异/需预警。 要明确反馈流程：制订质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量预警时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。明确预警问题的处置和闭环：制订变异/预警的问题的处置和闭环管理办法，明确各环节的责任(分级处理反馈/提交、问题的处置和闭环)，处置不了的逐级提交。要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现适时问题预警并及时处理闭环明确不同岗位人员能力需求，确保其能力是胜任的。岗前培训(包含新员工与转岗员工)

6、:要进行岗位应知应会、岗位技能及相关技术文件培训。对设备操作人员进行设备操作证培训，培训后经过理论考试；安全、设备、工艺、质量现场考试合格，取得设备操作证和上岗证，才具备岗位资格。在岗培训:作业指导书,质量控制点,关键特殊特性,作业规范,考核质量意识培训:每年举行质量问题曝光,至少两次以上成功失败案例培训,不良品实物展示教育。 鼓励员工参与现场管理，以加强对过程控制和改进(SPC/QRQC/QC)。5M1E的管理人员(操作者、作业人员)管理5M1E的管理建立完善设备台帐和设备档案，并对关键设备进行标识，做好设备三级保养，设备点检，技术状态鉴定，设备精度周期检定，预检预修，设备大项修，特殊过程设

7、备认可，设备故障统计分析等。领料和入库时要检查外观质量和防护状态，弄清楚各种标识的含义并注意标识的保护和传递。上下工序物料要把关，互检外观和关键尺寸。做好产品防护，批次管理。检验和试验状态标识、可追溯性标识、流转标识要注意标识本身的区分，要不易混淆，不易脱落，相关人员必须确保能够识别标识，一些后续工序不易识别前面是否已经加工的一些工序应增加标识。设备管理物料管理(包括原材料、半成品、成品)5M1E的管理作业方法要明确，要提供正确、完整、统一和清晰的作业指导书、设备操作维护保养规程等。技术工艺文件(临时)更改(换发)要闭环管理，强调更改传达到位没有?执行没有?相应的产品标识要求。相关的返工、返修

8、，执行有什么问题？相关文件的处理，临时更改的截止、回收及回收后的检查等。 要创造满足生产需要的环境条件，并符合环境保护和职业健康安全的法律、法规的要求；作好安全生产、文明生产、定置管理、工艺卫生和现场管理（6S）。 作业方法管理工作环境管理现场质量管理对人员的要求清楚地掌握所操作工序管理点的质量要求。熟记操作规程和检验规程，严格按操作规程（作业指导书）和检验规程（工序质量管理点表）的规定进行操作和检验，做到以现场操作质量来保证产品质量。掌握本人操作工序管理点的支配性工序要素，对纳入操作规程的支配性工序要素认真贯彻执行；对由其他部门或人员负责管理的支配性工序要素进行监督。积极开展自检活动，认真贯

9、彻执行自检责任制和工序管理点管理制度。牢固树立下道工序是用户、用户第一的思想，定期访问用户，采纳用户正确意见，不断提高本工序质量。 填好数据记录表、控制图和操作记录，按规定时间抽样检验、记录数据并计算打点，保持图、表和记录的整洁、清楚和准确，不弄虚作假。在现场中发现工序质量有异常波动（点越出控制限或有排列缺陷），应立即汇报、分析原因并采取措施。积极参与质量改进，建立质量诚信意识。对操作者的要求现场质量管理对人员的要求应把建立管理点的工序作为检验的重点，除检验产品质量外，还应检验监督操作工人执地工艺及工序管理点的规定，对违章作业的工人要立即劝阻，并作好记录。检验员在现场巡回检验时，应检查管理点的质量特性及该特性的支配性工序要素，如发现问题应帮助操作工人及时找出原因，并帮助采取措施解决。熟悉所负责检验范围现场的质量要求及检测试验方法，并按检验指导书进行检验。熟