压力管道施工方案共页内容丰富

1、PAGE 1南宁糖业股份有限公司蒲庙造纸厂年产6.8万吨蔗渣浆技改工程热力外管施工方案编 制： 周 盛 敏审 核：审 批：广西建工集集团第一一安装有有限公司司第二分分公司二OO四年年八月十十日一、工程概概况1、南宁糖糖业股份份有限公公司蒲庙庙造纸厂厂年产6.8万吨蔗蔗渣浆技技改工程程热力外外管安装装工程由由广西第第一安装装有限公公司安装装，工程程采用包包工包料料的形式式（阀门门及法兰兰、螺丝丝由甲方方提供供供），工工程的合合同工期期为180天。2、该项目目由南宁宁中轻工工程科技技有限责责任公司司设计。其其中有部部份为压压力管道道，压力力管道的的工程量量如下表表所示：压力管道一一览表 序号管 道

2、名 称介质名称类别级别工程参数管道规格（mm）管道长度（m）管道材料标准号表压（Mppa）温度（）1锅炉主蒸汽汽管蒸汽3.824502731112015CrMMoGB/T553100-9992锅炉主蒸汽汽管蒸汽3.82450159910015CrMMoGB/T553100-9993碱炉主蒸汽汽管蒸汽2.4538015968020#GB/T330877-9993低压汽网母母管蒸汽0.32006301090Q235AA低压汽网母母管蒸汽0.32005291060Q235AA4抽汽管蒸汽0.8310426126020#GB/T330877-9995除氧蒸汽管管蒸汽0.22004261210020#G

3、B/T330877-999二、施工应应遵循的的规范1、工业业金属管管道工程程质量检检验评定定标准（GBGB50184-93）；2工业金金属管道道施工及及验收规规范（GB5502335-997）；3、现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范（GB50236-98）；4、工业业设备及及管道绝绝热工程程施工及及验收规规范（GBJJ1266-899）。三、施工技技术要求求支架制作要要求（1）管道道的支架架型式、材材质、加加工尺寸寸及精度度应符合合设计图图纸的规规定。（2）管道道支架钢钢结构的的组装尺尺寸与焊焊接方式式应符合合设计图图纸的规规定。制制作后应应对焊缝缝进行外外观检查查，不允允许

4、漏焊焊、欠焊焊，焊缝缝及热影影响不允允许有裂裂纹或严严重咬边边等缺陷陷。焊接接变形应应予矫正正。(3)滑动动支架的的工作面面应平滑滑灵活，无无卡涩现现象。(4)管道道支吊架架弹簧的的外观及及几何尺尺寸检查查应符合合下列要要求：弹簧表面面不应有有裂纹、折折迭、分分层、锈锈蚀、划划痕等缺缺陷；弹簧尺寸寸偏差应应符合图图纸的要要求；弹簧工作作圈数偏偏差不应应超过半半圈；在自由状状态时，弹弹簧各圈圈节距应应均匀，其其偏差不不得超过过平均节节距的100%；弹簧两端端支承面面与弹簧簧轴线应应垂直，其其偏差不得超超过自由由度H的2%。(5)管道道支吊架架弹簧应应有出厂厂合格证证件。支支吊架弹弹簧如缺缺少出厂

5、厂证件时时，安装装前应进进行下列列试验：全压缩变变形试验验：压缩缩到弹簧簧圈互相相接触，保保持5minn卸去载载荷后其其永久变变形不应应超过原原高度的的2%。如超超过，应应作第二二次全压压缩，两两次试验验后永久久变形的的总合不不得超过过原高度度的3%。不符符合上述述要求者者不得使使用； 工作荷载载压缩试试验：在在工作荷荷载下，弹弹簧压缩缩量应符符合设计计要求，允允许偏差差见下表表：弹簧压缩量量允许偏偏差弹簧有效圈圈数压缩量允许许偏差2-412%5-1010%108%(6)制作作合格的的支吊架架应进行行防锈处处理，并并妥善分分类保管管。（二）管道道安装技技术要求求（1）管道道安装应应具备列列条件

6、：与管道有有关的土土建工程程经检查查合格，满满足安装装要求；与管道连连接的设设备找正正合格、固固定完毕毕；必须在管管道安装装前完成成的有关关工序如如清洗、脱脱脂、内内部酸洗洗等已进进行完毕毕；管子、管管件、管管道附件件及阀门门等已经经检验合合格，并并具备有有关的技技术证件件；管子、管管件、阀阀门等已已按设计计要求核核对无误误，内部部已清理理干净，无无杂物。(2)管道道安装若若采用组组合件方方式时，组组合件应应具备足足够刚性性，吊装装后不应应产生永永久变形形，临时时固定应应牢固可可靠。(3)管子子组合或或组合件件安装前前，均应应将管道道内部清清理干净净，管内内不得遗遗留任何何杂物，并并装设临临时

7、封堵堵。(4)管道道水平段段的坡度度方向与与坡度应应符合设设计要求求。若设设计无具具体要求求时，对对管道坡坡度方向向的确定定，应以以便于疏疏、放水水和排放放空气为为原则。其其坡度应应符合DLGG1233火力力发电厂厂汽水管管道设计计技术规规定的的要求。在在有坡度度方向的的管道上上安装水水平位置置的型补偿偿器时，补补偿器两两边管段段应保持持水平，中中间管段段应与管管道坡度度方向一一致。(5)管子子对接焊焊缝位置置应符合合设计规规定。否否则，应应符合下下列要求求：焊缝位置置距离弯弯管的弯弯曲起点点不得小小于管子子外径或或不小于于1000mm;管子两个个对接焊焊缝间的的距离不不宜小于于管子外外径，且

8、且不小于于1500mm;支吊架管管部位置置不得与与管子对对接焊缝缝重合，焊焊缝距离离支吊架架边缘不不得小于于50mmm，对于于焊后需需作热处处理的接接口，该该距离不不得小于于焊缝宽宽度的5倍，且且不小于于1000mm;管子接口口应避开开疏、放放水及仪仪表管等等的开孔孔位置，距距开孔边边缘不应应小于50mmm,且不不应小于于孔径；管道在穿穿过隔墙墙、楼板板时，位位于隔墙墙、楼板板内的管管段不得得有接口口。(6)管道道上的两两个成型型件相互互焊接时时，应按按设计加加接短管管。(7)除设设计中有有冷拉或或热紧的的要求外外，管道道连接时时，不得得用强力力对口、加加热管子子、加偏偏垫或多多层垫等等方法来

9、来消除接接口端面面的空隙隙、偏斜斜、错口口或不同同心等缺缺陷。管管子与设设备的连连接，应应在设备备安装定定位紧好好地脚螺螺栓后自自然地进进行。(8)管子子的坡口口型式和和尺寸应应按设计计图纸确确定。当当设计无无规定时时，应按按DL550077电力力建设施施工及验验收技术术规范（火火力发电电厂焊接接篇）的的规定加加工。(9)管子子或管件件的对口口质量要要求，应应符合DL550077电力力建设施施工及验验收技术术规范（火火力发电电厂焊接接篇）的的规定。(10)管管子和管管件的坡坡口及内内、外壁壁10-15mmm范围围的油漆漆、垢、；锈等，在在对口前前应清除除干净，直直至显示示金属光光泽。对对壁厚大

10、大于或等等于20mmm的坡口口，应检检查是否否有裂纹纹、夹层层等缺陷陷。（11）管管子对口口时一般般应平直直，焊接接角变形形在距离离接口中中心2000 mmm处测量量，除特特殊要求求外，其其折口的的允许偏偏差a应为：当管子公称称通径1000mm时时，a2mmm当管子公称称通径1000mm时时，a3mmm(12)管管子对口口符合要要求后，应应垫置牢牢固，避避免焊接接或热处处理过程程中管子子移动。（13）管管道冷拉拉必须符符合设计计规定。进进行冷拉拉前应满满足下列列要求：冷拉区域域各固定定支架安安装牢固固，各固固定支架架间所有有焊口（冷冷拉口除除外）焊焊接完毕毕并检验验合格，要要作热处处理的焊焊口

11、应作作过热处处理；所有支吊吊架已装装设完毕毕，冷拉拉口附近近吊架的的吊杆就就预留足足够的调调整裕量量。弹簧簧支吊架架弹簧应应按设计计值预压压缩并临临时固定定，不使使弹簧承承担整定定值外的的荷载；管道坡度度方向及及坡度应应符合设设计要求求；法兰与阀阀门的连连接螺栓栓已拧紧紧。管道道冷拉后后，焊口口应经检检验合格格。需作作热处理理的焊口口应作过过热处理理，方可可拆除拉拉具。（14）波波形补偿偿器应按按设计规规定进行行拉伸或或压缩。松松开拉紧紧装置应应在管道道安装结结束后进进行。当当内部带带有套管管时，就就根据介介质流动动方向正正确安装装（套管管的固定定端为介介质的入入口侧）。与与设备相相连的补补偿

12、器，应应在设备备最终固固定后方方可连接接。装量或时于的要应规规定。（16）管管道安装装工作如如有间断断，就及及时封闭闭管口。（17）管管道安装装的允许许偏差值值就符合合下表的的规定。项 目目允许偏差（mm）标高高架空空室内10室外15地沟沟室内15室外15埋地地10001.5/110000且20立管铅铅垂度2/10000且且15交叉管管间距偏偏差10(18)吊吊架安装装工作宜宜与管道道的安装装工作同同步进行行。(19)在在管线上上因安装装仪表插插座、疏疏水管座座等需开开孔、且且直径小小于300mm时时，不得得用气割割开孔。（20）安安装疏水水管时，接接管座安安装应符符合设计计规定。管管道开孔孔

13、应采用用钻孔。（21）疏疏水管接接入疏水水母管处处应按介介质流动动方向稍稍有倾斜斜，不得得随意变变更设计计，不得得将不同同介质或或不同压压力的疏疏水管接接入同一一母管或或容器内内。（22）阀阀门安装装前，除除复核产产品合格格证和试试验记录录外，还还应按设设计要求求核对型型号并按按介质流流向确定定其安装装方向。（23）阀阀门安装装前应清清理干净净，保持持关闭状状态。安安装和搬搬运阀门门时，不不得以手手轮作为为起吊点点，且不不得随意意转动手手轮。（24）截截止阀、止止回阀及及节流应应按设计计规定正正确安装装。当阀阀壳上无无流向樗樗标志时时，应按按以下原原则确定定：截止阀和止止回阀：介质应应由阀瓣瓣

14、下方向向上流动动；单座式节流流阀：以以关闭由由阀瓣下下方向上上流动；双座式节流流阀：以以关闭状状态下能能看见阀阀芯一侧侧为介质质的入口口侧。（25）所所有阀门门就连接接自然，不不得强力力对接或或承受外外加重力力负荷。法法兰周围围紧力应应均匀，以以防止由由于附加加力而损损坏阀门门。（26）阀阀门安装装，手轮轮不宜朝朝下，且且便于操操作及检检修。（27）法法兰或螺螺纹连接接的阀门门应在关关闭状态态下安装装。（28）对对焊阀门门与管道道连接应应在相邻邻焊口热热处理后后进行，焊焊缝底层层应采用用氩弧焊焊，保证证内部清清洁，焊焊接时阀阀门不宜宜关闭，防防止过热热变形。焊焊接工艺艺应符合合DL550077

15、电力力建设设设施工及及验收技技术规范范（火力力发电厂厂焊接篇篇）的的有关规规定。（29）法法兰安装装前，应应对法兰兰密封面面及密封封垫片进进行外面面检查，不不得有影影响密封封性能的的缺陷。（30）法法兰连接接时应保保持法兰兰间的平平行，其其偏差不不应大于于法兰外外径的11.5/10000，且且不大于于2mm，不不得用强强紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜。（31）法法兰平面面应与管管子轴线线相垂直直，平焊焊法兰内内侧角焊焊缝不得得漏焊，且且焊后应应清除氧氧化物等等到杂质质。（32）法法兰所用用垫片的的内径应应比法兰兰内径大大2-33mm.垫片宜宜切成整整圆，避避免接口口。（33）法法兰连接接除特殊殊情

16、况外外，应使使用同一一规格螺螺栓，安安装方向向应一致致。紧固固螺栓应应对称均均匀、松松紧适度度。（34）安安装阀门门与法兰兰的连接接螺栓时时，螺栓栓应露出出螺母2-3个螺距距，螺母母宜位于于法兰的的同一侧侧。（35）连连接时所所使用紧紧固件的的材质、规规格、型型式等应应符合设设计规定定。（36）在在混凝土土柱或梁梁上装设设计支吊吊架时，应应先将混混凝土抹抹面层凿凿去，然然后固定定。固定定在平台台或楼板板上的吊吊架根部部，当其其妨碍通通行时，其其顶端应应低于抹抹面的高高度。（37）管管道的固固定支架架应严格格按照设设计图纸纸安装。不不得在没没有补偿偿装置的的热管道道直管段段上同时时安置两两个及两

17、两个以上上的固定定支架。(38)在在数条平平等的管管道敷设设中，其其托架可可以共用用，但吊吊架的吊吊杆不得得吊装位位移方向向相反或或位移值值不等的的任何两两条管道道。（39）管管道安装装使用临临时支架架时，应应有明显显标记，并并不得与与正式支支吊架位位置冲突突。在管管道安装装及水压压试验完完毕后应应予拆除除。（40）导导向支架架和滑动动支架的的滑动面面应洁净净、平整整与其支支承件应应接触良良好，以以保证管管道能自自由膨胀胀。（41）所所有活动动支架的的活动部部分均匀匀裸露，不不应被水水泥及保保温层敷敷盖。（42）管管道安装装时，应应及时进进行支架架的固定定和调整整工作。支支吊架位位置应正正确，

18、安安装应平平整、牢牢固、并并与管子子接触良良好。（43）在在有热位位移的管管道上安安装支吊吊架时，其其支吊点点的偏移移方向及及尺寸应应按设计计要求正正确装设设。（44）有有热位移移的管道道，在受受热膨胀胀时，应应及时对对支架进进行下列列检查与与调整：活动支架的的位移方方向、位位移量及及导向性性能是否否符合设设计要求求；管托有无脱脱落现象象；固定支架是是否牢固固可靠；弹簧支架的的安装高高度与弹弹簧工作作高度是是否符合合设计要要求。（45）整整定弹簧簧应按设设计要求求进行安安装，固固定销应应在管道道系统安安装结束束，且严严密试验验及保温温后方可可拆除。固固定销应应完整抽抽出，妥妥善保管管。（46）

19、管管道安装装完毕后后，应按按设计要要求逐个个核对支支吊架的的形式材材质和位位置。（三）管道道系统的的试验和和清洗（1）各类类管道安安装完毕毕后，应应按设计计规定对对管道系系统进行行严密性性试验，以以检查管管道系统统及各连连接部位位（焊缝缝、法兰兰接口等等）的工工程质量量。（2）系统统进行严严密性试试验前应应做到：管道系统统安装完完毕，并并符合设设计要求求及本规规范的有有关规定定；支吊架安安装工作作完毕，经经核算需需要增加加的临时时支吊架架及加固固已安装装完毕；结束焊接接工作，并并经检验验合格；试验用压压力表经经检验、校校准正确确；具有完善善的试验验技术、安安全和组组织措施施并经审审查合格格；对

20、于汽管管道，特特别是主主汽管道道、再热热蒸汽管管道，在在水压试试验前，应应将支吊吊架锁定定或垫牢牢固定好好，以免免因水重重造成支支吊架超超载，影影响支吊吊架受损损或变形形。（3）严密密性试验验宜采用用水压试试验，其其水质应应洁净。充充水应保保证能将将系统内内空气排排尽。试试验压力力应按设设计图纸纸的规定定。其试试验压力力应不小小于设计计压力的的1.55倍，但但不得过过且过大大于任何何非隔离离元件如如系统内内容器、阀阀门或泵泵的最大大允许试试验压力力，且不不得小于于0.22MPaa。（4）管道道系统在在严密性性试验时时，应作作检查的的部位不不得涂漆漆或保温温。（5）管道道系统试试验时，应应与试验

21、验范围以以外的管管道、设设备、仪仪表等隔隔绝。隔隔绝可采采用装设设盲板的的方法。如如果以阀阀门隔绝绝时，阀阀门两侧侧温差不不得超过过1000。（6）与容容器作为为一个系系统进行行水压强强度试验验时，应应符合下下列规定定：管道的试试验压力力等于或或小于容容器的试试验压力力时，管管道可与与 容器一一起按管管道的试试验压力力进行试试验；管道的试试验压力力超过容容器的试试验压力力，且管管道与容容器无法法隔断时时，如果果容器的的试验压压力不小小于管道道设计压压力的11.155倍，则则可在建建设单位位的同意意下，管管道和容容器一起起按容器器的试验验压力进进行试验验。（7）管道道系统水水压试验验时，当当压力

22、达达到试验验压力后后应保持持10mmin,然后降降至设计计压力，对对所有接接头和连连接进行行全面检检查。整整个管路路系统除除了泵或或阀门填填料局地地方外均均不得有有渗水或或泄漏的的痕迹，且且目测无无变形。（8）在系系统试验验过程中中，如发发现渗漏漏，应降降压消除除缺陷后后再进行行试验，严严禁带压压修理。（9）结束束试验后后，应及及时排净净系统内内的全部部存水，并并拆除所所有临时时支吊架架、盲板板及加固固装置。（10）为为清除管管道系统统内部的的污垢和和杂物，管管道系统统应进行行清洗（水水冲洗、化化学清洗洗、蒸汽汽吹洗），并并应具有有以过批批准的技技术、安安全和组组织措施施。（11）管管道系统统

23、清洗应应在系统统严密试试验合格格后，管管道系统统是否需需要清洗洗，视内内部脏污污程度及及对汽、水水品质的的影响来来确定。（12）吹吹洗前应应考虑管管道支吊吊架的牢牢固程度度，必要要时应予予以加固固。（13）吹吹洗效果果用装于于排汽管管内（或或排汽口口处）的的靶板进进行检查查。靶板板可用铝铝板制成成，宽度度约为排排汽管内内径的88%，长长度纵贯贯管子内内径。在在保证上上述冲刷刷力的前前提下，连连续两次次更换靶靶板检查查，靶板板冲击斑斑痕的粒粒度不得得大于00.8mmm,且且斑痕不不多于8点即认认为吹洗洗合格。（14）吹吹洗次数数宜分两两次以上上进行，相相邻两吹吹洗宜停停留12小时的的间隔时时间。

24、（15）管管道经清清洗合格格后，除除按技术术、安全全和组织织措施进进行检查查及恢复复工作外外，不得得进其他他可能影影响管道道内部清清洁的工工作。（16）蒸蒸汽管道道投入运运行前，应应在升压压至0.3-00.5MMPa时时，对所所有法兰兰连接情情况检查查一次。（17）汽汽、水管管道的疏疏、放水水系统在在试运行行前应试试通汽、水水进行冲冲洗，并并检查有有无堵塞塞。（四）特殊殊过程的的界定 本本工程为为管道安安装，管管道有部部分为合合金钢管管，现对对锅炉主主蒸汽管管部分（压压力为：3.882，材质质为：15CCrMoo），其焊焊接过程程界定为为特殊过过程，对对焊接质质量加以以控制及及跟踪。四、项目部部组织机机构项目经理：甘立军项目经理：甘立军五、施工人人员计划划施工人员计计划序号工 种种数量（人）工作职责1管理人员2施工管理2钳工8管道安装3冷作工1管托制作4焊工3管道焊接5电工1临时用电6架子工2作业架子合计16六、主要施施工机具具（1）主要要机具使使用计划划序号机具名称型号规格单位施工现场1直流电机ZXT-4400SST1台12交流电机17KVAA4CK 43电烘箱1台4配电箱12回路1台5起重索具各种规格1批6角磨机100台27手拉葫芦