圆形二沉池施工方案计算书Word页

1、圆形二沉池专项施工方案 表5.3.1-11 二沉池池各部位位基坑（槽槽）开挖挖统计表表序号部位名称原地面标高高换填基底标标高开挖深度备注1底板大面-1.100m-1.655m0.55mm设计换填级级配砂石石厚度5000mm2进水井-1.100m-3.400m2.30mm3出水井-1.100m-3.055m1.95mm4放空井-1.100m-2.400m1.30mm5中心桶及包包管-1.100m-2.700m1.60mm（1）由上上表可以以看出，由由于进水水井、出出水井、放放空井、中中心桶、污污泥回流流管混凝凝土包管管处基底底均低于于二沉池池大面底底板基底底0.775m-1.775m不等，而而且

2、上述述细部部部位基坑坑开挖时时不易一一次开挖挖到位，因因此基坑坑开挖分分两次进进行：第第一次开开挖至大大面底板板换填基基底，第第二次分分别依次次开挖中中心桶、混混凝土包包管、出出水井、进进水井、放放空井处处基坑（槽槽）。开开挖完成成后在基基坑周圈圈开挖截截面尺寸寸为20002000mmm的环形形截水沟沟，设置置2处500050005500mmm集水坑坑，防止止雨天水水流流入入基坑泡泡槽，在在上述细细部部位位基坑（槽槽）内亦亦分别设设置500050005500mmm集水坑坑。（2）基坑坑开挖完完成后，按按照设计计要求对对基底进进行钎探探。钎探探采用钎钎探机，钎钎探深度度2.11m，钎探探孔位按按

3、1.55m11.5mm间距梅梅花形布布置。根根据钎探探记录进进行分析析，遇软软弱地层层应将该该层挖除除并换填填级配砂砂石碾压压密实。（3）设计计基底换换填5000mm厚级配配砂石，分分层填筑筑、压实实。基底底大面换换填级配配砂石分分两层（2500mm+2500mm），采采用30型装载载机倒运运并摊铺铺平整，12t压路机机碾压密密实；中中心桶、包包管、进进水井、出出水井、放放空井处处换填级级配砂石石分三层层（2000+1550+1150mmm），采采用30型装载载机倒运运，人工工摊铺平平整，采采用Robbin YE220汽油机机型立式式冲击夯夯夯实。底板大大面基坑坑开挖二沉池底板板大面基基底开挖

4、挖深度为为0.555m，开挖挖深度较较浅，采采用人工工配合220型挖掘掘机不放放坡开挖挖，开挖挖出的土土方采用用自卸汽汽车运至至厂区指指定堆土土区域。机机械开挖挖时，预预留20ccm由人工工清槽至至设计换换填基底底。图5.3.1-11 二沉池池底板大大面基坑坑开挖剖剖面图（单单位：mm）特殊部部位基坑坑（槽）开开挖及支支护（1）中心心桶、混混凝土包包管基坑坑（槽）开开挖及边边坡支护护由于中心桶桶基坑（倒倒置圆台台形）、包包管基槽槽（截面面为倒梯梯形）较较二沉池池底板大大面基坑坑深，且且中心桶桶位于二二沉池中中心，包包管为自自中心至至底板边边线的一一条条形形沟槽，开开挖二沉沉池基坑坑时，大大部土

5、方方主要采采用机械械开挖，不不易一次次开挖到到位，故故采用先先开挖二二沉池底底板基坑坑大面至至设计换换填基底底标高后后，重新新定位放放样出中中心桶、包包管开挖挖线进行行二次开开挖的方方法进行行施工，中中心桶、包包管基坑坑（槽）开开挖好后后，立即即采用砖砖砌护坡坡进行边边坡支护护并用作作砖胎膜膜（该处处理方式式为施工工辅助措措施），确确保中心心桶及包包管结构构尺寸准准确。根据总平面面定位图图及二沉沉池结构构图，计计算出二二沉池中中心及包包管轴线线坐标，现现场采用用全站仪仪放样出出中心及及轴线定定位桩。人人工配合合机械开开挖土方方前，撒撒白灰线线标示出出开挖轮轮廓线，开开挖时进进行实时时测量监监控

6、，防防止超挖挖、欠挖挖。人工工修整开开挖边坡坡及清底底前，重重新测量量放样出出定位桩桩，撒白白灰线标标示出基基坑（槽槽）上口口线、下下口线，并并用水准准仪实时时控制标标高。图5.3.1-22 中心桶桶、包管管基坑（槽槽）开挖挖平面图图（单位位：mm）备注：图中中尺寸单单位为mm；标高高单位为为m，标高高为相对对标高。图5.3.1-33 中心桶桶结构剖剖面平面面图备注：图中中尺寸单单位为mm；标高高单位为为m，标高高为相对对标高。图5.3.1-44 混凝土土包管结结构剖面面图图5.3.1-55 中心桶桶基坑（包包管基槽槽）开挖挖剖面示示意图备注：中心心桶基坑坑、包管管基槽剖剖面形式式相同，具具体

7、尺寸寸见相应应结构剖剖面图。开挖：如如上图5.33.1-5所示，A部分为为二沉池池基坑大大面开挖挖土方B部分采采用人工工配合机机械开挖挖，现场场做好测测量实时时监控，防防止超挖挖、欠挖挖C部分采采用人工工修坡D部分为为预留20ccm人工清清底。支护：如如上图5.33.1-3和5.33.1-4所示，砖砖砌护坡坡采用M10水泥砂砂浆砌筑筑2400mm厚MU220实心砖砖砖墙，砌砌筑完成成后表面面用水泥泥砂浆抹抹面。该该砖墙一一是作为为边坡支支护措施施，二是是确保中中心桶、包包管结构构尺寸准准确，三三是在底底板、中中心桶、包包管浇筑筑时作为为砖胎膜膜。（2）进水水井、出出水井、放放空井处处基坑开开挖

8、及边边坡支护护备注：图中中尺寸单单位为mm；标高高单位为为m，标高高为相对对标高。图5.3.1-77 出水井井结构剖剖面图图5.3.1-88 出水井井基坑开开挖剖面面示意图图如上图5.3.11-7和图5.33.1-8所示，以以出水井井处基坑坑开挖及及边坡支支护为例例。开挖：如如上图5.33.1-8所示，A部分为为二沉池池基坑大大面开挖挖土方B部分采采用人工工配合机机械开挖挖，现场场做好测测量实时时监控，防防止超挖挖、欠挖挖C部分采采用人工工修坡D部分为为预留20ccm人工清清底及集集水坑。支护：如如上图5.33.1-7所示，同同上述中中心桶、包包管支护护方式。质量标标准（1）基坑坑（槽）施施工

9、质量量要求表5.3.1-11 土方开开挖工程程质量检检验标准准（mm）项序项目允许偏差或或允许值值检验方法基坑基槽挖方场地平平整人工机械主控项目1标高-503050水准仪2长度、宽度度（由设设计中心心线向两两边量）+200-50+300-100+500-150经纬仪，用用钢尺量量3边坡设计要求观察或用坡坡度尺检检查一般项目1表面平整度度202050用2m靠尺尺和楔形形塞尺检检查2基底土性设计要求观察或土样样分析（2）砖砌砌护坡施施工质量量要求砌筑砖砌砌体时，砖砖应提前前1-22d浇水湿湿润。采用铺浆浆法砌筑筑，铺浆浆长度不不得超过过7500mm，施工工期间气气温超过过30时，铺铺浆长度度不得超

10、超过5000mm。砖砌体组组砌方法法正确，上上、下错错缝，内内外搭砌砌。竖向灰缝缝不得出出现透明明缝、瞎瞎缝和假假缝。砖砌体施施工临时时间断处处补砌时时，必须须将接槎槎处表面面清理干干净，浇浇水湿润润，并填填实砂浆浆，保持持灰缝平平直。5.3.22垫层施施工1.设计要要求基础垫层采采用1000mm厚C20混凝土土，宽出出底板外外缘1000mm，上部部涂刷2遍环氧氧沥青防防腐漆，每每遍厚度度1mm。2.施工操操作要点点（1）垫层层混凝土土浇筑前前，在换换填地基基上用钢钢筋头埋埋设标高高控制桩桩，2m间距梅梅花形布布置。（2）由于于换填地地基为级级配砂石石，为防防止垫层层混凝土土浇筑时时失水，浇浇

11、筑前在在级配砂砂石地基基上洒水水湿润并并不得有有积水。（3）垫层层混凝土土采用商商品混凝凝土，汽汽车象泵泵泵送入入模浇筑筑。浇筑筑时沿径径向扇形形分片区区浇筑，采采用人工工摊铺平平整，随随即用平平板振捣捣器振捣捣密实。混混凝土振振捣密实实后，按按照标高高控制桩桩检查平平整度，用用木刮杠杠刮平，表表面用木木抹子搓搓平。（4）已浇浇筑完的的混凝土土垫层，在在浇筑12h内洒水水并覆盖盖薄膜养养护，养养护至强强度不小小于1.22MPaa。（5）垫层层混凝土土养护完完成达到到强度要要求后，将将砼垫层层表面养养护材料料清除并并清扫干干净。人人工涂刷刷环氧沥沥青漆2遍，每每遍厚度度1mm。施工工条件：环氧沥

12、沥青漆在在气温5以上（即即施工和和固化得得以正常常进行的的温度条条件下）才才可涂用用，施工工时，油油漆的温温度最好好高于15，施工工表面要要干燥且且施工表表面与油油漆本身身的最佳佳温度范范围应是是15 -25之间，在在狭窄空空间进行行施工和和在干燥燥期间，应应大量通通风。3.质量标标准表5.3.2-11水泥混混凝土垫垫层允许许偏差及及检验方方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度度10用2m靠尺尺和楔形形塞尺检检查2标高10用水准仪检检查3坡度坡度不大于于L*22/10000，且不不大于30(L为结构构相应尺尺寸)用坡度尺检检查4厚度不大于设计计厚度的的1/110用钢尺检查查5.3.3

13、3底板、中中心桶、包包管及池池壁吊模模段施工工1.钢筋施施工（1）设计计情况钢筋抗拉拉强度实实测值/屈服强强度实测测值1.225，屈服服强度实实测值/强度标标准值不不大于1.3，且钢钢筋在最最大拉力力下的总总伸长率率实测值值不应小小于9%。HPBB3000级（）钢筋筋直径为为6mmm-100mm，用于于池壁拉拉筋、底底板拉筋筋等部位位；HRBB4000级（）钢钢筋直径径为8mmm-255mm，用于于建、构构筑物基基础、池池壁、柱柱、梁、板板等部位位。焊条：HHPB3300钢筋采采用E433XX，HRBB4000级钢筋筋采用E500XX型，钢钢筋与型型钢焊接接随钢筋筋定焊条条。最外层钢钢筋的混混

14、凝土保保护层厚厚度（mm）a.基础底底板 500 bb.池壁（地地下水、土土接触面面） 400 cc.池壁（污污水接触触面） 400 dd.现浇顶顶板 300 ee.地上部部分梁 355 ff.框架柱 400（2）钢筋筋下料及及加工在在钢筋加加工场进进行，然然后通过过人工及及炮车倒倒运至二二沉池施施工现场场进行安安装。底板径向向主筋（14、16）接长采用闪光对焊，环向分布筋（14）接长采用单面搭接焊，搭接长度10d（d为钢筋直径）；上下两层钢筋网之间设置马镫筋，采用20、18钢筋制作（20做成十字形，为受力筋；18为斜向辅助筋，保证马镫稳固；详见图5.3.3-1），径向、环向均为1.5m间距布

15、置；底板上下两层钢筋网拉结筋采用6600600布置；底层钢筋下垫与底板混凝土强度等级C40相当的预制成品垫块，厚度50mm，径向、环向均为1.5m间距布置。图5.3.3-11 底板马马镫筋示示意图（单单位：mm）池壁钢筋筋在底板板及吊模模段池壁壁浇筑前前进行预预埋，立立筋（114）为一一次性预预埋至设设计池顶顶，环向向水平筋筋（14）接长长采用单单面搭接接焊，搭搭接长度度10d（d为钢筋筋直径）；为保证证池壁钢钢筋稳固固、不移移位，采采用双排排扣件式式钢管脚脚手架作作为辅助助设施对对池壁钢钢筋进行行加固（详详见图5.33.3-2）。图5.3.3-22 脚手架架固定池池壁钢筋筋示意图图（3）质量

16、量标准表5.3.3-11钢筋加加工允许许偏差及及检验方方法 项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺顺长度方方向全长长的净尺尺寸10尺量检查弯起钢筋弯弯折位置置10尺量检查箍筋外形尺尺寸3尺量外包尺尺寸表5.3.3-22钢筋安安装允许许偏差及及检验方方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续续三档，取取最大值值绑扎钢筋骨骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端端、中间间各一点点，取最最大值排距5保护层厚度度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳壳3钢尺检查绑扎箍筋、横横向钢筋筋间距20钢尺量连续续三档，取取最大值值钢筋弯起点点位置

17、20钢尺检查预埋件中心线位置置5钢尺检查水平标高+3,0钢尺和塞尺尺检查注： 检检查预埋埋件中心心线位置置时，应应沿纵横横两个方方向量测测，取其其中较大大者 表中梁梁类、板板类构件件上部纵纵向受力力钢筋保保护层厚厚度的合合格率应应达到90%以上，且且不得有有超表中中数值1.3倍尺寸寸偏差。2.模板及及支架施施工（1）模板板均采用用尺寸为为18330mmm9115mmm的14mmm厚的清清水木胶胶合模板板（松木木材质，酚酚醛覆膜膜）加工工制作，支支架采用用双排扣扣件式钢钢管脚手手架。（2）底板板模板横横向采用用483.00mm钢管作作内楞（三三道），竖竖向采用用双肢483.00mm钢管作作外楞，

18、水水平间距距6000mm；14对拉螺螺栓固定定（二道道），内内侧焊接接在底板板水平主主筋上，水水平间距距6000mm。底板板模板制制作高度度大于底底板厚度度50mmm，安装装后使用用水准仪仪测定底底板混凝凝土顶面面高程，并并在模板板内侧钉钉设控制制标高的的木条（间间距1.55m），固固定后的的模板下下部缝隙隙用水泥泥砂浆封封堵。（3）池壁壁吊模段段模板根据设计对对施工缝缝的具体体要求，其其位置在在底板以以上至少少5000mm，考虑虑到设计计要求0.220m以下结结构采用用C40抗渗混混凝土，0.220m以上结结构采用用C30抗渗混混凝土，故故水平施施工缝设设置在0.220m标高处处，且水水平施

19、工工缝设于于此标高高又避免免了钢板板止水带带与腋角角钢筋的的位置冲冲突，该该部位模模板在钢钢筋绑扎扎后进行行安装、加加固。施工缝采用用平口缝缝并设置置30003mmm钢板止止水带，钢钢板接头头焊接，此此处模板板采用吊吊模法进进行支设设。在池壁竖向向立筋上上焊接垂垂直于池池壁的钢钢筋（断断桥，不不得贯通通池壁）作作为模板板底撑或或用马镫镫筋支撑撑，采用用483.00mm钢管作作内楞，竖竖向间距距2000mm水平通通长布置置（第一一根离底底面10-15ccm），竖竖向采用用双肢483.00mm钢管作作外楞，水水平间距距6000mm；14对拉螺螺栓固定定双肢钢钢管外楞楞（二道道），水水平间距距600

20、0mm。底板与池壁壁间的腋腋角处采采用483.00mm钢管作作内楞，竖竖向间距距2000mm水平通通长布置置（第一一根离底底面10-15ccm），斜斜向采用用双肢25钢筋作作外楞，水水平间距距6000mm；14对拉螺螺栓固定定双肢钢钢管外楞楞（二道道），水水平间距距6000mm。由于池体为为圆形，故故水平放放置钢管管采用专专用弯管管机进行行加工，弧弧度与相相应圆周周弧度相相同。（4）底板板及池壁壁吊模段段模板安安装详见见图5.33.3-3。备注：图中中尺寸单单位为mm；标高高单位为为m，标高高为相对对标高。图5.3.3-33 底板及及池壁吊吊模段模模板安装装剖面图图（5）中心心桶地脚脚螺栓预预

21、留洞及及集泥坑坑模板安安装中心桶地脚脚螺栓预预留洞模模板采用用相应直直径的UPVVC管制作作，内部部填充中中砂，两两侧用透透明胶带带封口，按按照设计计位置及及标高布布置在钢钢筋网内内，底部部用马镫镫筋支撑撑，顶部部用井字字形钢筋筋固定并并高出底底板混凝凝土面50mmm。集泥泥坑模板板按照设设计尺寸寸采用方方木及木木胶模板板预制，朝朝向污泥泥管一侧侧开洞套套于DN6600不锈钢钢污泥管管上，模模板与污污泥管之之间的缝缝隙用砂砂浆封堵堵，底部部设置马马镫筋，周周圈采用用井字形形钢筋固固定，防防止移位位。图5.3.3-44 中心桶桶预留预预埋平面面图（单单位：mm）（6）池壁壁后浇带带部位模模板安装

22、装设计池壁22处后浇浇型加强强带，后后浇带需需在池壁壁浇筑完完成后42d方可施施工，故故浇筑池池壁时需需在预留留后浇带带位置端端部进行行封模。后后浇带池池壁中间间位置需需预留启启口式止止水槽，待待进行后后浇带施施工时安安装止水水条防止止该处施施工缝渗渗漏。后后浇带端端模采用用方木及及钢管进进行加固固，启口口式止水水槽位置置在模板板上钉设设方木，池池壁钢筋筋保护层层位置塞塞入6040方木作作为模板板及内楞楞，两层层钢筋网网片间位位置采用用三道竖竖向钢管管作为内内楞支撑撑，外楞楞均采用用水平向向短钢管管，两层层与加固固池壁模模板的外外楞钢管管用直角角扣件扣扣结。图5.3.3-55 池壁后后浇带处处

23、模板安安装平面面图（单单位：mm）（7）质量量标准表5.3.3-33 模板安安装允许许偏差及及检验方方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两模板板表面高高差2每个构筑物物4钢尺检查2表面平整度度3每个构筑物物或构件件42m靠尺检检查3垂直度池壁、柱0.1%HH且不大大于62垂线或经纬纬仪4模内尺寸基础10、203钢尺检查板、池壁3、885轴线位移基础154经纬仪检查查纵、横横各2点池壁10梁86预留孔位置置10每孔1钢尺检查7预留件位置置5件13.混凝土土施工（1）中心心桶、包包管、底底板及池池壁吊模模段结构构采用C400 S88 F1150抗渗混混凝土，其其中底板板加强带

24、带采用C45微膨胀胀混凝土土。浇筑筑时采用用混凝土土搅拌运运输车将将商品混混凝土运运输至施施工现场场，汽车车泵泵送送入模，插插入式振振捣棒振振捣密实实。（2）浇筑筑顺序：进水井井、出水水井、放放空井底底板中心桶桶及包管管混凝土土进水井井、出水水井、放放空井井井壁（底底板以下下部分）底板混混凝土（加加强带与与普通底底板间用用密目钢钢丝网隔隔开）池壁吊吊模段混混凝土（3）施工工注意事事项中心桶及及包管混混凝土浇浇筑时，分分三层浇浇筑，第第一层浇浇筑至污污泥回流流管底，第第二次浇浇筑至管管顶，第第三层浇浇筑至底底板底面面，浇筑筑时严格格控制浇浇筑速度度，防止止污泥回回流管及及集泥坑坑模板浮浮起、移移

25、位。混凝土采采用插入入式振捣捣器振捣捣，振捣捣器长度度要满足足使用要要求；在在划分振振捣组时时，底板板转角、钢钢筋密集集、预埋埋套管、池池壁吊模模和止水水带等特特殊部位位要专门门安排，振振捣器移移动距离离不大于于3000mm，振捣捣时要插插入下一一层混凝凝土内501000mm；做到到快插慢慢拔、不不过振也也不漏振振，振捣捣的时间间控制以以混凝土土表面停停止下沉沉、无气气泡上升升、表面面出现浮浮浆为标标准，并并应避免免漏振、欠欠振和超超振。池壁内侧侧底板顶顶面不得得收光，需需用木抹抹子搓出出毛面，以以便于以以后浇筑筑找坡层层时新旧旧混凝土土结合严严密。底板加强强带为C45微膨胀胀混凝土土，普通通

26、底板为为C40抗渗混混凝土，现现场浇筑筑时切忌忌混淆使使用。池壁水平平施工缝缝位置及及后浇带带施工缝缝位置混混凝土表表面需进进行凿毛毛处理。池壁内侧侧底板采采用蓄水水养护，其其他部位位采用覆覆膜、洒洒水养护护。（4）质量量标准表5.3.3-44 现浇混混凝土结结构允许许偏差及及检验方方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查5m10经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢钢尺检查查标高层高10水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查全高30截面尺寸+8，-55钢尺检查表面平整度度82m靠尺

27、和和塞尺检检查预埋设施中中心线位位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋套管5预留洞中心心线位置置15钢尺检查4.混凝土土包管施施工方法法圆形二沉池池设计污污泥回流流管位于于底板以以下，一一般采用用钢筋混混凝土包包管设计计，根据据目前施施工经验验，混凝凝土包管管采用如如下施工工方法：在包管基槽槽开挖完完成后，采采用人工工在包管管沟槽底底开挖截截面尺寸寸为3000mm3000mm，长度度同沟槽槽底板宽宽度的长长方体地地梁沟槽槽，一般般为每隔隔3-55m设置一一道，浇浇筑垫层层时一起起浇筑并并预埋25 U型钢筋筋，作为为临时辅辅助施工工措施，以以后用作作支撑、加加固污泥泥回流管管，防止止包管及及底板混

28、混凝土浇浇筑过程程中污泥泥回流管管下沉、漂漂浮和移移位。图5.3.3-66 倒梯形形包管预预留地梁梁沟槽平平面示意意图备注：图上上涂黑部部分为预预留地梁梁沟槽图5.3.3-77 1-1断面图图图5.3.3-88 2-2断面图图备注：污泥泥回流管管固定采采用预埋埋钢筋加加辅助钢钢筋焊接接抱箍形形式，防防止上下下、左右右移位5.3.44池壁、进进出水渠渠、走道道板施工工1.钢筋、混混凝土施施工方法法池壁、进出出水渠、走走道钢筋筋和混凝凝土施工工方法参参照上述述底板及及池壁吊吊模段施施工方法法，本项项仅介施施工注意意事项。（1）池壁壁混凝土土浇筑时时，用高高压水将将施工缝缝处旧混混凝土面面冲洗干干净

29、，采采用与混混凝土配配合比相相同成分分的水泥泥砂浆铺铺垫一层层，厚度度为不小小于2cm。混凝凝土按水水平分层层浇筑，每每层厚度度不得超超过50ccm。每层层混凝土土应在前前一层混混凝土初初凝前浇浇注，振振捣时应应插入前前一层混混凝土不不小于5cm。（2）进出出水槽之之间的隔隔墙在池池壁、进进出水槽槽、走道道板浇筑筑前按照照设计位位置预埋埋钢筋，混混凝土浇浇筑完成成后，对对隔墙所所在位置置混凝土土面进行行凿毛处处理，对对散落在在钢筋上上的混凝凝土进行行清理。隔隔墙浇筑筑时，由由于墙厚厚仅有1500mm，需对对散落在在进出水水槽底板板上的混混凝土及及时进行行清理。（3）池壁壁、进出出水槽、走走道板

30、后后浇带位位置，模模板拆除除后（该该处底模模不拆），对对新旧混混凝土结结合面进进行凿毛毛处理。（4）走道道板混凝凝土浇筑筑完成后后、终凝凝前应进进行二次次抹平、收收光。2.模板及及支架施施工（1）池壁壁模板采采mm厚木胶胶模板一一次性加加工、安安装。模模板用483.00mm钢管做做竖向内内楞间距距2000mm，采用用双肢483.00mm钢管做做横向外外楞，竖竖向间距距4500mm通长布布置，同同时采用用14对拉螺螺栓和蝴蝴蝶卡、山行螺母将横向外楞对拉固定（水平间距450mm，竖向间距600mm）。对拉杆中间焊止水环（止水环直径不小于3cm），在模板内侧与螺栓连接处加设

31、锥形橡胶头。图5.3.4-11池壁模模板支设设正视图图（单位位：mm）（2）走道道板及进进、出水水槽模板板及支架架走道板模板板采mm木胶合合模板加加工制作作；支撑撑底模的的次楞采采用483.00mm钢管，间间距3000mm均匀分分布在主主楞上；主楞采采用483.00mm钢管，间间距5000mm，一端端用直角角扣件扣扣接在外外侧立杆杆上，一一端由内内侧立杆杆加可调调托撑支支撑；支支架采用用双排落落地式钢钢管脚手手架，立立杆、横横杆、剪剪刀撑、抛抛撑均采采用483.00mm钢管，杆杆件连接接采用直直角、对对接、回回转扣件件，立杆杆横向间间距la=1.0m，纵向向间距lb=

32、0.5m，步距1.55m。进、出水槽槽模板采采mm木胶合合模板加加工制作作；支撑撑底模的的次楞采采用483.00mm钢管，间间距3000mm均匀分分布在主主楞上，其其中出水水堰墙底底次楞加加密为间间距为1500mm；主楞楞采用483.55mm钢管，间间距6000mm，由立立杆加可可调托撑撑支撑，最最内侧一一端用直直角扣件件扣接在在立杆上上；立杆杆、横杆杆、剪刀刀撑、抛抛撑均采采用483.55mm钢管，杆杆件连接接采用直直角、对对接、回回转扣件件，立杆杆横向间间距la=0.6m，纵向向间距lb=0.6m，步距1.11m，搭设设高度3m。图5.3.4-22 二沉池池走道板

33、板及进出出水槽支支架搭设设平面图图（单位位：mm）图5.3.4-33 池壁、走走道板及及进出水水槽模板板支架剖剖面图（尺寸单位位：mm，高程程单位：m）备注：（11）内楞楞竖向钢钢管间距距1500mm；外楞楞水平双双钢管间间距0.445m；对拉拉螺栓竖竖向间距距4500mm，水平平间距6000mm。（2）二沉沉池进出出水槽中中隔墙在在外池壁壁、走道道板及渠渠道底板板、溢流流墙浇筑筑完成后后，进行行第二次次支模浇浇筑，底底部用方方木支撑撑在外池池壁和溢溢流墙上上，上部部用钢管管斜撑在在脚手架架上防止止模板整整体的水水平移动动。（3）模板板拆除侧模板拆拆除时，混混凝土强强度要能能保证其其表面及及棱

34、角不不因拆模模而受损损坏，预预埋件或或外露钢钢筋插铁铁不因拆拆模碰扰扰而松动动；常温温时，混混凝土强强度不少少于1.22MPaa。底模及其其支架拆拆除时，混混凝土强强度要符符合下表表规定：表5.3.4-11 模板拆拆除最小小混凝土土强度表表构件类型构件跨度（m）达到设计的的混凝土土立方体体抗压强强度标准准值的百百分率（%）板2m502跨度875%8100梁8758100悬臂构件-100模板拆除除的顺序序遵守后后支先拆拆，先支支后拆；先拆除除非承重重部分，后后拆除承承重部分分，承重重部位按按自上而而下的原原则。拼装模板板要加强强保护，拆拆除后逐逐块传递递下来，不不得抛掷掷，拆下下后，即即清理干干

35、净，板板面涂油油，按规规定分类类堆放整整齐，以以利再用用。3.池壁、进进出水槽槽、走道道板后浇浇带施工工在现浇混凝凝土池壁壁、进出出水槽、走走道板浇浇筑完成成42d后，安安装后浇浇带模板板，采用用C45微膨胀胀混凝土土浇筑。5.3.55设备及及设施安安装安装内内容（1）单座座二沉池池工艺设设备：配配套桥N=00.555kW的带浮浮渣撇除除装置的的中心传传动单管管吸泥机机1套。（2）单座座二沉池池附属设设施：钢钢梯2座，型型号为T4BB09-44；1.005m高度不不锈钢栏栏杆2377.2延米。安装程程序土建主体结结构验收收设备开开箱验收收设备组组对设备吊吊装附件安安装调试验收设备开开箱（1）清

36、点点随机物物品、数数量及随随机文件件有无缺缺少或遗遗漏。（2）对设设备进行行外观质质量检查查及相关关尺寸的的检验有有无缺陷陷。（3）按要要求填报报验收记记录并有有验收人人员签字字。土建验验收移交交按照设计及及厂家产产品技术术要求检检查验收收土建池池体，主主要检查查池体直直径、池池体标高高、池底底标高。池底沿全长长的平整整度度允允差应不不大于100mm，池顶顶及池底底相对标标高偏差差应不大大于200mm。设备组组对、安安装（1）复核核设备各各部尺寸寸，主要要有：设设备直线线度、上上拱度、土土建地脚脚螺栓孔孔方位、尺尺寸。（2）将中中心筒支支座按设设计要求求安装就就位，主主要控制制平面位位置及水水

37、平度。（3）将中中心筒与与工作桥桥、驱动动装置连连接，并并控制上上拱度、直直线度。（4）工作作桥采用用轻型桁桁架结构构，视具具体情况况在吊装装前采取取一定加加固措施施，以避避免吊装装变形。（5）根据据现场情情况选用用合适的的吊车将将吸泥机机分段吊吊装就位位。（6）调整整设备，按按照产品品设计要要求调整整设备标标高、水水平度，并并控制梁梁与中心心筒的垂垂直度。（7）二次次灌浆并并将设备备紧固。附件安安装将其余附件件如栏杆杆、泥槽槽、吸泥泥管、折折流板等等安装，注注意控制制吸泥管管至池底底的间距距。试运行行（1）按设设备厂家家要求，向向减速机机、中心心旋转支支座内等等润滑节节点加足足油脂。（2）接

38、通通电源空空载试运运转4小时，观观察运行行平稳性性、有无无碰擦、电电流、减减速机温温升、噪噪音等情情况。（3）上述述正常后后逐渐向向池内注注满清水水，直至至达到设设计要求求，运行行24小时，一一切正常常后即可可投入使使用。（4）调试试及使用用过程中中，池内内应保持持清洁，不不得掉入入石块、砖砖头等杂杂物。设备安安装质量量标准表5.3.5-11 吸泥机机安装检检验项目目允许偏偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法1驱动装置机机座面水水平度0.03/10000用框式水平平尺检查查2链板式主链链驱动轴轴水平度度0.03/10000用框式水平平尺检查查3链板式主链链从动轴轴水平度度0.01/10000

39、用框式水平平尺检查查4链板式同一一主链前前后二链链轮中心心线差3用直尺检查查5链板式同轴轴上左右右二链轮轮轮距3用直尺检查查6链板式左右右二导轨轨中心距距10用直尺检查查7链板式左右右二导轨轨顶面高高差中心距0.5/110000用水准仪与与直尺检检查8导轨接头错错位（顶顶面、侧侧面）0.5用直尺和塞塞尺检查查9撇渣管水平平度1/10000用水准仪和和直尺检检查10中心传动竖竖架垂直直度1/10000用线坠与直直尺检查查5.3.66底板找找坡层施施工在中心传动动吸泥机机安装完完成验收收后，采采用C20细石混混凝土，内内衬钢丝丝网进行行底板找找坡层的的浇筑。找找坡层混混凝土浇浇筑时，沿沿径向分分扇

40、形区区段依次次绕圈浇浇筑，利利用吸泥泥机底部部刮板控控制混凝凝土坡度度。5.3.77池体满满水试验验1.施工工工艺流程程施工准备池体清清理预埋洞洞口、套套管封堵堵分次注注水沉降观观测、水水位观测测、蒸发发量测定定渗漏处处理基坑槽槽回填2.施工准准备（1）池体体的混凝凝土已达达到设计计强度要要求；池池内清理理洁净，池池内外缺缺陷修补补完毕；设计进进水、出出水、放放空预埋埋套管及及污泥回回流管采采用钢制制盲板焊焊接封堵堵，满水水试验完完成后再再将盲板板切除。（2）生化化池及污污泥回流流泵房满满水试验验完成后后，通过过水泵及及管线将将水导入入二沉池池进行满满水试验验。单座座二沉池池满水试试验需要要3

41、5440m33水量。配配置2台7.55kW潜水泵泵和相应应输水管管线，搭搭设临时时支架，临临时用电电线路、抢抢修设备备等配置置齐全，满满足满水水试验注注水、放放水等施施工要求求。（3）救生生圈、救救生衣等等确保安安全的物物资配备备到位，防防护设施施和照明明等标识识配备齐齐全，各各项保证证试验安安全的措措施满足足要求。（4）水位位测针、标标尺，测测定蒸发发量的水水箱，进进行沉降降观测的的测量仪仪器已配配备到位位并满足足满水试试验要求求。3.池内注注水（1）向池池内注水水宜分3次进行行，每次次注水为为设计水水深的1/3。第一一次冲水水为设计计水深的的1/3（相对对标高-0.6m至0.99m），达达

42、到1/3前应先先冲水至至池壁底底部的施施工缝（相相对标高高0.22m）以上上，检查查底板的的抗渗质质量，当当无明显显渗漏时时再冲水水至1/3设计水水深，第第二次冲冲水为设设计水深深的2/3（相对对标高0.99m至2.44m），第第三次冲冲水为设设计水深深（相对对标高2.44m至3.88m）。（2）注水水时冲水水速度不不宜大于于50mm3/小时，水水位上升升速度不不宜超过过2md。相邻邻两次注注水的间间隔时间间不应小小于24h。期间间观察有有无沉降降、渗漏漏裂缝等等现象，发发现问题题应停止止冲水，找找出原因因，采取取措施，无无问题应应继续冲冲水至设设计标高高。（3）每次次注水宜宜测读24h的水位

43、位下降值值，计算算渗水量量，在注注水过程程中和注注水以后后，应对对池体作作外观检检查。当当发现渗渗水量过过大时，应应停止注注水,待作出出妥善处处理后方方可继续续注水。 （4）水池池满水试试验合格格后，进进行池体体外侧土土方回填填，池内内至少要要留有5000mm高水层层，以保保持池内内湿润状状态。 4.沉降观观测（1）沉降降观仪器器：配置置1台DS2自动安安平水准准仪进行行沉降观观测。（2）沉降降观测点点设置：二沉池池为圆形形池体结结构，沉沉降观测测点设置置在池顶顶北、东东、南、西西四个角角点位置置，点编编号分别别为E-1、E-2、E-3、E-4，用钢钢钉固定定在池体体顶部，并并用红油油漆进行行

44、标识。图5.3.7-11 二沉池池沉降观观测点布布置图（3）沉降降观测池体试水前前一天，对对该池体体上的沉沉降观测测点进行行标高测测量记录录作为初初始标高高，沉降降观测应应每天记记录1次，每每次注水水间隔亦亦进行沉沉降观测测1次，并并做好观观测记录录。每次次观测后后及时对对沉降观观测点的的标高进进行计算算、分析析，发现现问题应应立即停停止注水水，找出出原因采采取相应应措施后后，方可可继续进进行注水水。5.水位观观测（1）利用用水位标标尺测针针观测、记记录注水水时的水水位值；（2）注水水至设计计水深进进行水量量测定时时，应采采用水位位测针测测定水位位。水位位测针的的读数精精确度应应达l10mmm

45、； （3）注水水至设计计水深24h后，开开始测读读水位测测针的初初读数；（4）测读读水位的的初读数数与末读读数之间间的间隔隔时间应应不少于于24h； （5）测定定时间必必须连续续。测定定的渗水水量符合合标准时时，须连连续测定定两次以以上；测测定的渗渗水量超超过允许许标准，而而以后的的渗水量量逐渐减减少时，可可继续延延长观测测。延长长观测的的时间应应在渗水水量符合合标准时时止。 6.蒸发量量测定二沉池池体体无盖时时，须作作蒸发量量测定。（1）现场场测定蒸蒸发量的的设备，可可采用直直径约为为50ccm，高约30ccm的敞口口 HYPERLINK /list_C053010.htm钢板水箱箱，并设设

46、有测定定水位的的测针。水水箱应检检验，不不得渗漏漏。（2）水箱箱应固定定在水池池中，水水箱中充充水深度度可在20左右右。（3）每次次测定水水池中水水位时，同同时测定定水箱中中蒸发量量水位。7.水池渗渗水量计计算A1q=-(EE1E2)-(e1-e2)AA2式中q渗渗水量（L/.d）；A1水池池的水面面面积（）；A2水池池的浸湿湿总面积积（）；E1水池池中水位位测针的的初读数数，即初初读数（）；E2测读读E1后24h水池中中水位测测针末的的读数，即即未读数数（）；1测读读E1时水箱箱中水位位测针的的读数（）；2测读读E2时水箱箱中水位位测针的的读数（）。注：当连连续观测测时，前前次的E2、2，即

47、为为下次的的E1、1。雨天时，不不做滿水水试验渗渗水量的的测定。按上式计计算结果果，渗水水量如超超过规定定标准，应应经检查查，处理理后重新新进行测测定。6.资源配配置计划划6.1劳动动力计划划表6.1-1 劳动力力计划表表序号工种人数职责范围备注1施工负责人人1全面负责二二沉池施施工现场场管理2土建工程师师1负责二沉池池土建施施工技术术工作3土建技术员员1协助土建工工程师开开展土建建施工技技术工作作4工艺安装工工程师1负责二沉池池工艺安安装施工工技术工工作5电气、自控控工程师师1负责电气、自自控及仪仪表施工工技术工工作6安全员1负责现场安安全、文文明施工工管理工工作7测量工2负责测量技技术工作

48、作持证上岗8电工1负责临时用用电工作作持证上岗9钢筋工10负责钢筋加加工、制制作、安安装10木工10负责模板加加工、安安装、拆拆除11架子工4负责脚手架架、承重重支架的的搭设、拆拆除持证上岗12混凝土工11负责混凝土土浇筑施施工13电焊工1负责钢筋、预预埋件等等的焊接接作业持证上岗14挖掘机司机机1负责操作挖挖掘机持证上岗15自卸汽车司司机2负责驾驶自自卸汽车车倒运土土方持证上岗16杂工5负责人工清清槽、池池体清理理等杂工工作业6.2材料料与设备备计划表6.2-1 主要材材料供应应计划表表序号材料名称规格型号单位数量备注1级配砂石m31000.62-1钢筋6t0.2588HPB30002-2钢

49、筋8t0.9477HRB40002-3钢筋8t1.5733HRB40002-4钢筋12t24.9669HRB40002-5钢筋14t100.4454HRB40002-6钢筋16t12.7225HRB40002-7钢筋18t6.3622HRB40002-8钢筋20t0.1455HRB40003模板1830*9155*144mmm22300周转2次并并预留损损耗4钢管4833.0mmmm85005扣件个51306对拉杆14mmm根93527钢板止水带带-300*3mmmm2268-1混凝土C20m3190.4458-2混凝土C30 SS8m3450.888-3混凝土C40 SS8m3920.888

50、-4混凝土C45 SS8m360.8微膨胀表6.2-2 主要机机械设备备计划表表序号机械设备名名称规格型号单位数量进场时间备注1挖掘机200型台12014.4.114租赁2自卸汽车台22014.4.114租赁3装载机50型台12014.4.114租赁4钎探机台12014.4.116自购5钢筋切断机机GQ-322F台12014.4.220自购6钢筋弯曲机机GW-322A台12014.4.220自购7钢筋弯箍机机FHG-110台12014.4.220自购8钢筋调直机机GTZ3-12台12014.4.220自购9木工电刨电电锯一体体机MB1200E台22014.4.220自购10混凝土振捣捣棒HX1

51、9-27台42014.4.220自购11柴油发电机机120kWW台12014.4.110租赁12人工清槽用用机具套102014.4.110自购7.施工安安全保证证措施7.1组织织保证7.1.11安全工工作领导导小组（1）项目目部成立立以项目目经理、项项目书记记为组长长的安全全工作领领导小组组；副组组长：项项目副经经理、项项目总工工；组员员：工程程部、安安质部、物物资部、工工经部、财财务部、试试验室、综综合办负负责人及及协作队队伍负责责人。（2）项目目经理负负责全面面领导本本工程安安全生产产工作，对对安全生生产相关关措施进进行决策策；项目目书记负负责现场场施工生生产各方方协调工工作；项项目副经经

52、理负责责现场施施工生产产安全管管理及人人、材、机机调配工工作；项项目总工工负责保保证施工工生产安安全的各各项技术术工作；工程部部长负责责做好方方案、作作业指导导书、技技术交底底、安全全技术交交底等的的编制及及下发，现现场施工工技术管管理等技技术服务务工作；安质部部长负责责现场安安全、质质量生产产的监督督和实施施；物资资部负责责配齐各各种安全全生产设设施；工工经部和和财务部部负责确确保安全全费用的的投入工工作；试试验室负负责安全全生产相相关的试试验、检检测工作作；综合合办公室室负责做做好安全全生产的的后勤保保障工作作；协作作队伍负负责人负负责现场场施工作作业人员员的安全全管理工工作。7.1.22

53、安全保保证体系系框图图7.1.2-11 安全保保证体系系框图7.1.33安全管管理制度度（1）施工工组织设设计与专专项施工工方案编编审制度度。（2）安全全技术措措施执行行制度。（3）技术术交底、安安全交底底制度。（4）架体体、设备备安装验验收制度度。（5）施工工机具进进场验收收与保养养维修制制度。（6）安全全检查制制度。（7）安全全教育培培训制度度。（8）安全全生产奖奖罚制度度。（9）伤亡亡事故快快报制度度。（10）消消防防火火责任制制度。（11）班班组安全全活动制制度。（12）临临时用电电定期检检查制度度。（13）生生产工人人的安全全生产责责任制度度。（14）施施工现场场安全检检查制度度。7

54、.1.44危险源源辨识及及控制措措施1.基坑开开挖危险险源辨识识及控制制措施表7.1.3-11基坑挖挖槽危险险源辨识识及措施施表序号危险源辨识识危险源等级级事故类型控制措施1机械挖槽机械伤害机械操作人人员必须须经过安安全教育育、持证证上岗2临边防护高处坠落基坑周边设设安全防防护栏杆杆，挂密密目网封封闭2.临时用用电危险险源辨识识及控制制措施表7.1.3-22临时用用电危险险源辨识识及措施施表序号危险源辨识识危险源等级级事故类型控制措施1未使用专用用电闸箱箱触电必须使用专专用电闸闸箱；2分配电箱直直接接设设备触电必须加开关关箱3未实行TNN-S供电系系统触电实行三相五五线配电电系统；4漏电保护器

55、器无动作作触电更换漏电保保护系统统；5设备外皮不不接保护护零线触电金属外壳必必须接漏漏电保护护接零6临时电线拖拖地触电必须地埋敷敷设或穿穿设保护护套管7.1.55施工安安全防护护措施1.基坑开开挖施工工安全措措施（1）开挖挖土方时时，应有有专人指指挥，防防止机械械伤人或或坠土伤伤人，清清底施工工人员必必须在挖挖掘机工工作范围围外作业业；自卸卸汽车运运土过程程中严格格按指定定路线行行驶，卸卸土后必必须落斗斗后方可可通行。（2）二沉沉池进水水井、出出水井处处基坑较较深（分分别为2.330m，1.995m），该该处基坑坑安全防防护采用用封闭管管理，防防止人的的不安全全行为。采采取以下下措施进进行有效

56、效防护：基坑上上口设置置护拦一一道，采采用483.55mm钢管搭搭设，立立杆间距距1.55m，高1.22m，横杆杆两道，分分别设置置在0.22m 、1.22m处，并并用密目目网进行行封闭封封挡，待待土方回回填完毕毕后，方方可全部部拆除。2.钢筋工工程安全全措施（1）钢筋筋加工时时，施工工人员严严格按照照安全操操作规程程进行作作业，严严禁酒后后作业、严严禁机械械设备带带病作业业。（2）在高高处(2m及以上)、深坑坑绑扎钢钢筋应搭搭设脚手手架或操操作平台台，临边边应搭设设防护栏栏杆，作作业人员员正确佩佩戴安全全帽、安安全带、防防滑鞋等等安全防防护用品品，作业业时不得得站在钢钢筋骨架架上，不不得攀登

57、登钢筋骨骨架上下下。高于于4m的钢筋筋骨架应应撑稳或或拉牢，绑绑扎和安安装钢筋筋时，不不得将工工具、箍箍筋或短短钢筋随随意放在在脚手板板或模板板上，遇遇到雨雪雪及大风风天气严严禁作业业。（3）电焊焊作业人人员必须须是经过过电、气气焊专业业培训和和考试合合格，取取得特种种作业操操作证，并并持证上上岗。电电焊作业业人员作作业时必必须使用用头罩或或手持面面罩，穿穿干燥工工作服，绝绝缘鞋，用用耐火防防护手套套，耐火火的护腿腿套、套套袖及其其他劳动动防护用用品。电电焊作业业时着重重注意防防火安全全要求。3.模板及及支架工工程安全全措施（1）进场场前应严严格按照照公司相相关规定定做好三三级安全全教育和和本

58、工种种安全操操作规程程的学习习，并做做好记录录。架子子工必须须经严格格培训，持持证上岗岗；操作作过程中中精神状状态不佳佳者不得得上架作作业。（2）木工工操作电电刨及圆圆盘锯等等机具设设备时，严严格按照照安全操操作规程程作业。（3）木工工、架子子工进入入施工现现场必须须佩带安安全帽、穿穿防滑鞋鞋，高出出作业时时必须系系安全带带并正确确使用。（4）模板板安装作作业时，模模板的连连接及其其他小型型构件须须放在箱箱内或工工具袋中中，严禁禁放在模模板或脚脚手架上上，防止止掉落伤伤害他人人。每日日工作完完成前，须须做到工工完场清清，模板板拆除时时，随拆拆随清，不不得留有有松动或或悬挂的的模板。木木模板上上

59、的圆钉钉即时拔拔除，防防止扎脚脚伤人。（5）在模模板的安安装与拆拆除时，指指挥拆除除的人员员必须站站在安全全可靠的的地方，方方可操作作。六级级以上的的大风，应应停止模模板作业业。 （6）混凝凝土浇筑筑时，安安全员专专职负责责监测模模板及支支架系统统的稳定定性，发发现异常常应立即即暂停施施工，迅迅速疏散散人员，及及时采取取处理措措施，待待排除险险情并经经现场安安全责任任人检查查同意后后方可复复工。（7）支架架拆除时时应划分分作业区区，周围围设置防防护栏，竖竖向警戒戒标志，地地面设专专人指挥挥、看护护，禁止止非作业业人员进进入。拆拆除时要要统一指指挥，上上下呼应应，动作作协调，当当解开与与另一人人

60、有关的的结扣时时，应先先通知对对方，以以防坠落落。拆架架时，不不得中途途换人，如如必须换换人时，应应将拆除除有关情情况和技技术交底底交代清清楚；每每天拆架架下班时时，不得得留下隐隐患部位位。拆架架时严禁禁碰撞脚脚手架附附近电源源线，以以防触电电事故。所所有杆件件和扣件件在拆除除时应分分离，不不准在杆杆件上附附着扣件件。严禁禁高空抛抛掷杆件件和扣件件，必须须逐级传传递至地地面。在在4m以上高高空拆模模时，不不得让模模板、材材料自由由下落，更更不能大大面积同同时撬落落，操作作时必须须注意下下方人员员动向。4.混凝土土工程安安全措施施（1）混凝凝土浇筑筑时，汽汽车泵严严格按规规定进行行支腿和和作业，