涂装生产流水线制造方案

1、生 产 线 制 造 方 案 第一篇粉末涂装生产设计基本条件总体设计方案涂装工件要求：厅P名称内容A五金配件、钺金件B最大尺寸L200OX W80(X H1000(mm)C工件材质金属材料设计要求:A涂装英别内容B设计生产链速V=2.5m/minC悬链调速范围V=0.54.0m/minD工作日制12h/dayE吊具间距200mmF每挂最大重量0 30kgC G每吊挂工件数量1挂H工件吊装方式空中悬挂连续运转，两点吊挂动力能源条件（用户负责提供）电源动力回路AC 380V(土 20%)X 50HZX 3 小控制回路AC 220V( 20%)X 50HZX 1 小照明回路AC 220V( 20%)X

2、 50HZX 1 小压缩空气含冷冻干燥机一次侧压力:2.5 3.0MPA加热源业务范围：A.整套涂装线平面图纸B.厂内设备制作C.现场设备安装D.设备调试E.设备维护保养粉体线涂装工艺流程 喷塑线：人工上件一喷淋前处理一预烘干一喷塑一固化一自然冷却一人工下件流水线工艺参数表厅P工艺名称工艺时间（S）工艺温度（C）其它1上件/人工2联合前处理17min/自动3水份烘干12min/温度可调4喷粉/手动+自动5喷粉固化20min180 c温度可调6自然冷却1520min/7下件/人工所需涂装设备:厅P名称数量1前处理加热系统1套2司化烘道1套3兑水烘道1套4全自动喷粉粉房1套5QXG20（E悬吊输送

3、链1套6加热系统2套7柴油加热系统3套8电气控制系统5套第二篇：前处理系统数量:1套 工艺参数表： V=2.5m/min脱脂水洗磷化水洗处理时间(min)31.331.3处理温度(C)45-55/30-40/工JW (M)7474材质不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢喷 淋 装 置喷管形式立式立式立式立式口径(MM) 间距(MM)DN32400DN32400DN32400DN32400数量(排)33132213材质PP管PP管不锈钢管PP管喷嘴形式、间距300(mm)300(mm)300(mm)300(mm)个数/排16161616总计1296528208352208喷出量(升/分，个)61624540

4、8245材质PVC管PVC管PVCtPVCt扬程(M)32323232a# (T)25205020功率(KW)5.547.54贮液槽外型(长*宽*高)20*1.5*1.11.5*2.0*1.1材质不锈钢不锈钢不锈钢联合前处理生产线制作规范：1前处理设备总成约为：42mx 1.4mx 8m（LX W H）。2为防止窜液，各工艺段之间有滴液区设计合理，各工序间的进出口设有可 调节隔断板，以确保各不同工序段之间不窜液。3液槽采用主、副结构，不锈钢双层过滤网，以除去液槽中的杂质，从而减 少喷嘴和水泵的堵塞，为保持液槽的美观和易于清洁，槽沿和槽盖均采用不锈钢材 料制作；4液槽底部做成倾斜结构，便清除槽内

5、的溶液及槽底部沉积的污垢；液槽槽 底克服焊缝腐蚀和漏液问题。5喷淋装置由喷淋泵、开启阀门、调节阀门、压力表、喷淋主管、立喷管和 万向球头喷嘴所组成。主管一一主管- 阀门一一泵（不锈钢）立管一一主管（不锈钢）喷嘴一一立管（PP）前处理工艺流程及参数流程:预脱脂一一主脱脂一一水洗一一磷化一一水洗脱脂段项目名脂段称规格_10亦 W1.4rrX H1.8m形式喷淋式棚体框架结构，采用6 1.5mm的是、SUS30杯锈钢板，板彳接缝口处用 U形条反 扣，防止漏液槽体内层米用6 2.0mm SUS304f锈钢板，中间有型钢加强骨架，内有6 50mmsc麦为50K西斯岩棉保温水槽底座50X 50X 3。2m

6、mff通50X 50X 4.0mm方钢焊接，外喷底，面漆淌水板不锈钢1.5mm排水阀采用碟式阀小21/2” ；溢水口：小2过滤网采用SUS30坏锈钢双层过滤网水泵采用316不锈钢泵,功率5.5KW喷淋压力1-1.5kg/cm2处理时问240S处理温度45- 50 C主管采用 PPRt ,DN80喷淋立管采用 PPRt ,DN32,lW 400mm喷嘴采用卡扣易拆式PP喷嘴,CT6530，流量1.8L/min水洗段项目名称水洗段1.2规格1_4亦 W1.6nx H2.4m 2 座型式喷淋式棚体框架结构，采用6 1.5mm的是、SUS30坏锈钢板，板件接缝口处用 U形条 反扣，防止漏液槽体采用6

7、2.0mm SUS30坏锈钢板水槽底座50X50X 3.0mm方通焊接，外喷漆、面漆淌水板不锈钢板1.5mm排水阀米用碟式阀（|）21/2” ；溢水口：小2过滤网采用SUS304锈钢双层过滤网水泵米用304不锈钢泵,功率4KW喷淋压力1-1.5kg/cm2处理时问90s主管采用PPR管,DN80喷淋立管采用PPR管,1.2 ”，间距400mm喷嘴米用易拆式PP喷嘴,CT6530，流量1.8L/min磷化段项目名称磷化段规格1_7亦 W1.4nx H1.8m 1 座形式喷淋式棚体框架结构，采用6 1.5mm的是、SUS30坏锈钢板，板件接缝口处用 U形条反 扣，防止漏液槽体内层米用6 2.0mm

8、 SUS30好锈钢板，中间有型钢加强骨架，内有6 50mmic度为50K西斯岩棉保温水槽底座50X 50X 3。0mmJ通50 x 50X 4.0mm角钢焊接，外喷底，面漆淌水板不锈钢1.5mm排水阀米用碟式阀小21/2” ；溢水口:小2”过滤网采用SUS30坏锈钢双层过滤网水泵米用316不锈钢泵,功率7.5KW喷淋压力1-1.5kg/cm2处理时问150S处理温度30- 40 C主管采用PPR管,DN80喷淋立管采用PPR管,1.2 ”，间距400mmfe活接，便于清理喷嘴米用易拆式PP喷嘴,CT6530，流量1.8L/min第三篇：烘道系统 脱水烘道:数量：1套脱水烘道设计参数:厅P项目名

9、称规格A烘道规格L27000mM W1000mmH2000mmB烘道型式桥式直通C加热方式D加热运风方式卜开口E断热方式式断热F保温板100mn棉板制作C G温差炉内任一断面温差土 10CH测温点1点加升温时间30min 常温- 120 cJ底架型钢焊接，炉体价高，利于断热K出风口可调式L炉内循环风管风罩1.2镀锌折压成型制作M排气管在烘道顶部设废气排放四口一风机脱水烘道热能系统规范:项目名称脱水烘道热能系统型式炉内温度常温一一200c恒温可调，炉内温度偏差土 10C升温时间40分钟升到180c控制方式单独控制运风风车定载式风机1套脱水烘道炉体明细表:项目名称脱水烘道内径：L27000m丽W1

10、000mmH2000mmi套脱水烘道炉体保温保温100mm外板0.47mm彩钢板，内板0.6mm1S锌板脱水烘道炉体板材墙板100mm顶底板100mmf棉板拼缝而成脱水烘道框架炉体框架采用130mrK 130mrK 2.5mm冷板油压折弯，炉体顶部焊接40mrK 40m佛4.0mm角铁补强及轨道吊架脱水烘道炉 架及包角炉架米用100X 100方管做竖支撑，50X 100扁管做横支撑底包2.5mm1冈板上包角2.0mm钢板炉内送风管送风管材质：1.2mm镀锌板可调排烟口材质：1.2mm铁板炉外送风管出风管内板：2.0mm铁板出风管外板：1.2mm1S锌板保温层50mm岩棉烘道结构特征：1炉体脱水

11、烘道采用手工岩棉拼装板结构，散热面积小，保温性能好，焦炭加热, 使炉内得到清洁的热空气，使整个炉体结构严谨、美观。2送风系统热风经过循环风管，在引风机的作用下，将热风从烘道底部送入，均匀分布 在整个炉内，从顶部抽风，再从烘道底部送入，实现内置式的热风循环结构。3温控系统炉体的热风循环系统采用负抽风送风，在风管上设置均布的出风口，使炉内 部温度分布均匀。当温度低于设定温度时，循环风机开始工作，当温度高于设定温度时，循环 风机停止工作。具优点温度相对均匀，温差茎士 0C,从而保障了产品的涂层颜色 的一致。4电机烘道的热风循环风机为特制耐热引风机，风机叶轮采用16Mnffl材制作，由电机皮带传动式。

12、5电气控制系统采用集中与分散相结合的控制方式，直观、方便、故障率低。固化烘道：数量：1套固化烘道设计参数：厅P项目名称规格A烘道规格L27000mM W2000mmH2000mmB烘道型式U型C加热方式加热D加热运风方式卜开口E断热方式武断热F保温板墙板100mm顶底板100mm工岩棉板制作G温差炉内任一断面温差土 10CH测温点1点两只监控点升温时间40min 常温-180 cJ底架型钢焊接，炉体价高，利于断热K出风口可调式L炉内循环风管风罩1.2镀锌折压成型制作M排气管在烘道顶部设废气排放管固化烘道热能系统规范:项目名称固化烘道热能系统型式加热炉内温度常温一一200c恒温可调，炉内温度偏差

13、土 10C升温时间40分钟内控制方式单独控制运风风车定载式风机1套固化烘道炉体明细表:项目名称固化烘道内径：L27000mr W1000mmH2000mmi 套固化烘道炉体保温100mm外板0.47mm彩钢板，内板0.6mm1S锌板固化烘道炉墙板100mm顶底板100mmf棉板拼缝而成体板材固化烘道框架炉体框架采用130mrK 130mrK 2.5mm冷板油压折弯，炉体顶部焊接40mrK 40m佛4.0mm角铁补强及轨道吊架固化烘道炉架及包角炉架米用100X 100方管做竖支撑，50X 100扁管做横支撑底包1.5mm1冈板 上包角1.5mm钢板炉内送风管送风管材质：1.2mm镀锌板可调排烟口

14、材质：1.2mm铁板炉外送风管出风管内板：2.0mm铁板出风管外板：1.2mm1S锌板保温层50mm岩棉烘道结构特征：.炉体固化烘道采用手工岩棉拼装板结构，散热面积小，保温性能好，焦炭加热， 使炉内得到清洁的热空气，使整个炉体结构严谨、美观。.送风系统热风经过循环风管，在引风机的作用下，将热风从烘道底部送入，均匀分布 在整个炉内，从顶部抽风，再从烘道底部送入，实现内置式的热风循环结构。.温控系统炉体的热风循环系统采用负抽风送风，在风管上设置均布的出风口，使炉内部温度分布均匀当温度低于设定温度时，循环风机开始工作，当温度高于设定温度时，循环 风机停止工作。具优点温度相对均匀，温差茎士 0C,从而

15、保障了产品的涂层颜色 的一致。.电机烘道的热风循环风机为特制耐热引风机，风机叶轮采用16Mnffl材制作，由电机皮带传动式。.电气控制系统采用集中与分散相结合的控制方式，直观、方便、故障率低。第四篇：粉房回收系统数量：1套设计特点：根据本厂产品特点将喷房设计为乙型接构，产品在运行过程中所产生的方向 不同、有利于喷枪手对产品不同死角进行补喷。喷房设计有六个喷口和二个自动喷 口。回收采用外排结构，生产线换色时，不引响正常生产和用色。喷房设转移平 台，换色时将整体喷房移至换色车间，回收与回收口 2对接，平移车采用电驱动和 液压升降装置。工作原理风机工作抽风，粉末仍吸附在滤纸的表面，通过电磁阀定时脉冲反吹的作 用，把粉