大桥缆索施工组织设计

1、舟山西堠门大桥C2-R合同段施工组织设计上海浦江缆缆索股份份有限公公司2006年年7月目录1、工程概概况332.1主缆缆索股制制作加工工工艺方方案32.2吊索索制作加加工工艺艺方案113、机构组组成2663.1管理理组织设设置263.2主要要技术业业务人员员表274、主要原原材料进进场计划划2995、主要设设备进场场计划3006、质量保保证体系系3337、施工质质量保障障措施3337.1组组织保证证措施347.2资源源保证措措施357.3产品品生产过过程质量量保证措措施367.4检测测、试验验过程的的质量保保证措施施378、质量检检测、试试验手段段3399、财务状状况43310、安全全生产保保

2、证措施施550一、工程概概况西堠门大桥桥是舟山山市大陆陆连岛工工程中的的第四座座大桥，其其走向由由南向北北，北端端连接册册子岛，南南端连接接金塘岛岛，横跨跨西堠门门水道，为为主跨16550米的大大跨径悬悬索桥。我司承接了了西堠门门大桥一一根大缆缆索股和和全部吊吊索的制制造任务务，其工工程施工工量为：制作5.251277主缆索索股169根、5.251277背索索索股8根、600mm钢丝绳绳吊索452根、800mm钢丝绳绳吊索8根、888mm钢丝绳绳吊索16根；加加工一般般吊索索索夹452件、北北边跨短短吊索索索夹8件、北北边跨长长吊索索索夹16件；试试验索制制作与试试验包括括：放索索试验用用主缆

3、索索股制作作与全长长放索试试验1根、主主缆索股股试验索索制作与与静载试试验3根；（600mm、800mm、888mm）：三三种规格格的钢丝丝绳吊索索试验索索制作与与静载试试验各3根、三三种规格格的钢丝丝绳吊索索骑跨式式双肢试试验索制制作和双双肢试验验各2根、三三种规格格的钢丝丝绳吊索索疲劳试试验索制制作与疲疲劳试验验各2根。 二、详细施施工技术术方案2.1主缆缆索股制制作加工工工艺方方案一、制作工工艺流程程图：绕绕包制作定位标志钢丝制作定位标志钢丝编制平行钢丝索股入厂检验及试验高强度镀锌钢丝编制平行钢丝索股入厂检验及试验高强度镀锌钢丝制作标准长度钢丝制作标准长度钢丝合金配制熔合金配制熔 化包

4、装出厂检验 出包 装出厂检验 出 厂制 锚锚杯预热锚具加工探 伤锚杯预热锚具加工探 伤二、原材料料2.1.镀镀锌高强强钢丝主缆索股采采用镀锌锌钢丝的的技术条条件应符符合桥桥梁缆索索用热镀镀锌钢丝丝（GB/T1771011-19997）有关关规定及及舟山山市大陆陆连岛工工程 西喉门门大桥主主缆索股股和吊索索制造（C2-R合同段段）合同同文件中中的技术术规范关关于钢丝丝的规定定。2.2热铸铸锚(1) 锚锚杯配件件尺寸及及所用钢钢材型号号均应符符合图纸纸规定，所所有锚杯杯配件均均应经检检验合格格。(2) 锚锚杯材料料采用牌牌号为ZG3310-5700的铸钢钢，钢材材的化学学成份、机机械性能能应符合合

5、一般般工程用用铸造碳碳钢件（GB/T11352-1989）的规定。(3) 锚锚杯铸造造超声波波探伤应应按铸铸钢件超超声探伤伤及质量量评级方方法（GB7233-87）的有关规定检验,二级合格。磁粉探伤应按铸钢件磁粉探伤及质量评级方法（GB/T 944488）的有关规定进行检查，2级合格。相同的锚具部件，应具有互换性。(4) 热热铸锚铸铸体材料料为锌(980.2)%与铜(20.22)%组组成的合合金，其其材质应应符合锌锌锭（GB/T470-1997）及阴极铜（GB/T467-1997）的规定。2.3.定定型绑扎扎带和钢钢丝用于平行钢钢丝索股股定型的的捆扎带带，采用用聚脂与与强力纤纤维复合合制品，单

6、单面涂有有不腐蚀蚀镀锌钢钢丝的粘粘结剂。其其要求符符合JT/T3995-119999 悬索索桥预制制主缆丝丝股技术术条件中中规定。定型绑扎钢钢丝采用用2.0软质镀镀锌钢丝丝，符合合JT/T3995-119999 悬索索桥预制制主缆丝丝股技术术条件中中规定。三、锚具加加工工艺艺3.1、锚锚杯(铸钢件)加工工工艺流程程：热处理磁粉探伤钳作机加工铸造热处理磁粉探伤钳作机加工铸造成品入库表面处理超声波探伤成品入库表面处理超声波探伤3.2、下下料 根据据锚具图图纸及其其技术要要求规定定的锚杯杯材质，进进行备料料。3.3、铸铸造 按锚锚具图纸纸规定的的尺寸，放放工艺余余量，进进行铸造造，铸钢钢件材料料严格

7、按按一般工程用铸铸造碳钢钢件(GB/T 1113552-119899) )标准执执行。（1）铸造造模型尺尺寸应考考虑铸件件的收缩缩量。铸铸造用砂砂必须采采用优质质砂。要要保证铸铸件表面面光滑，不不粘砂，砂砂型应用用于干燥燥型或自自硬型。（2）铸造造钢水应应充分精精炼纯净净，尽量量减少非非金属夹夹杂物，应应从炉中中取样进进行化学学成分分分析，保保证钢水水质量。（3）应使使用高强强度的耐耐火釉砖砖作浇口口系统，并并应保证证钢水能能顺利凝凝固和得得到充分分的补灌灌，防止止浇铸系系统中的的型砂剥剥落而使使铸件夹夹砂。（4）浇铸铸完成的的铸件应应逐渐冷冷却，避避免由于于铸造应应力或局局部冷却却产生的的热

8、应力力使铸件件变形或或开裂。拆拆箱后应应全面清清砂，去去除冒口口、飞翅翅等附属属物。（5）铸件件清砂后后，铸件件几何形形状和尺尺寸应符符合图纸纸规定，应应符合CT113CT115级公差差，并保保证有足足够的加加工余量量。对规规定部位位取样检检验，初初步确定定铸造质质量。（6）锚杯杯铸件表表面粗糙糙度应符符合图纸纸要求。（7）锚杯杯铸件不不得有损损害铸件件正常使使用的表表面缺陷陷。（8）铸件件表面应应修整毛毛刺，去去除浇冒冒口，可可见外表表面应清清除粘砂砂和氧化化铁皮。3.4、热热处理 铸铸钢件清清砂后，必必须经整整体退火火处理，以以清除铸铸造应力力。整形形或缺陷陷修补后后再经正正火加回回火处理

9、理。3.5、铸铸钢件探探伤要求求（1）铸钢钢件清砂砂后去氧氧化皮，在在铸件边边角处进进行磁粉粉探伤，按按铸钢钢件磁粉粉探伤及及质量评评级方法法（GB/T 99444488）的有有关规定定进行检检查，2级合格格。不允允许存在在龟裂状状缺陷和和密集的的夹砂、气气孔及表表面疏松松。（2）铸钢钢件经粗粗加工后后，每一一件锚杯杯均应经经过超声声波探伤伤，其结结果按铸铸钢件超超声探伤伤及质量量评级方方法（GB 7233387）进行行评定，二二级合格格。 （3）其他他各零件件的无损损探伤按按图纸规规定的要要求进行行。3.6铸钢钢件超标标缺陷的的修补发现铸钢件件的表面面或内部部有超标标缺陷，应应及时修修补。同

10、同一零件件的修补补点不得得超过2个，同同一修补补点的修修补不得得超过2次。（1）缺陷陷的修补补，应按按以下要要求进行行：a) 用空空气碳弧弧切割或或机械加加工的方方法，去去除缺陷陷，并用用砂轮将将修补面面整平；b) 用渗渗透探伤伤的方法法，证实实缺陷已已去除干干净；c) 修补补前须将将修补处处局部加加热至1100以上；d) 采用用与母材材强度相相当的焊焊条将缺缺陷处焊焊平，补补焊时必必须用平平焊焊接接； e) 将焊焊处打磨磨平整，并并采用缺缺陷检查查的探伤伤方法，验验证缺陷陷确已消消除；f) 补焊焊后，须须对修补补处进行行局部退退火。（2）当为为焊补准准备的坡坡口深度度不超过过厚度的的20、坡

11、坡口长度度不超过过4倍壁厚厚时，可可由制造造厂自行行补焊，并并作好补补焊情况况记录备备查。超超过上述述规定的的缺陷，应应进行协协商后再再行处理理。（3）铸造造表面（包包括机加加工后表表面）发发现的缺缺陷，如如缺陷不不超过665cmm2，深度度不超过过该处铸铸件厚度度的10，允允许补焊焊后不进进行热处处理。超超过上述述规定则则需重新新进行热热处理。（4）铸钢钢件加工工后表面面不得有有可见缺缺陷，如如气孔、砂砂眼、缩缩松等，检检查发现现的缺陷陷应按上上述要求求进行修修补。非非加工面面局部不不超过55mm的的凹坑、气气孔等缺缺陷可不不进行修修补。3.7、机机械加工工（1）图纸纸规定的的、用去去除金属

12、属的方法法来达到到的表面面粗糙度度、尺寸寸和精度度的各表表面，应应采用机机械加工工的方法法进行加加工。（2）加工工机床应应能满足足图纸中中规定的的对工件件精度的的要求。 （3）构件件的边缘缘及螺孔孔均需倒倒角处理理。3.8、钳钳作 对精精加工或或机加工工后的锚锚杯须进进行钳作作, 特别别是螺纹纹入口部部分, 这关系系到装配配的易难难。3.9、索索股锚杯杯表面处处理锚杯铸造后后进行外外表面清清砂清渣渣处理，并并在机加加工后涂涂装前进进行表面面处理。表表面处理理结束后后进行涂涂装。（1）、底底漆：锚具加工结结束后涂涂装无机机硅酸锌锌防锈底底漆一道道，厚度度为4050uum.（2）、中中间漆：灌锚结

13、束后后涂装环环氧云铁铁防锈中中间漆二二道，厚厚度为8085uum.（3）、面面漆：按西堠门门大桥施施工图设设计 C2合同段 第一册 主缆及及吊索构构造（二00五年十月）中的要求，涂脂肪簇聚氨脂面漆一道，厚度为40um.面漆颜色为银灰色（色号是B04）。四、索股制制作加工工工艺：1、标记丝丝制作 为了在在架设主主缆时检检测平行行钢丝索索股的扭扭曲，在在平行钢钢丝索股股六角形形截面的的左上角角设置一一根标记记钢丝，沿沿长涂上上红色油油漆。 2、标准丝丝制作为了控制平平行钢丝丝索股的的长度精精度，在在平行钢钢丝索股股六角形形截面的的右上角角设置一一根标准准钢丝，其其测长精精度在1/1150000以上

14、。标准丝制作作时由南南向北（由由金塘岛岛侧向册册子岛方方向）制制作（根根据“浙江省省舟山连连岛工程程 工作联联系单 编号：J-2200660022）。标准钢丝制制作采用用基线测测长法，按按平行钢钢丝索股股的长度度及各标标记点的的位置，在在1100米的长度度内预设设基线。基线距采用用测距仪仪配经纬纬仪测边边，其精精度为11mm+d/100000000 (d为测距)。3) 制作作用钢丝丝必须取取样做弹弹模测试试，作为为测长修修正的依依据。制作时在钢钢丝的两两端施以以1744.555kg的的力，使使钢丝平平直。4）通长索索股的标标记：中中跨中央央点、南南北主索索鞍标记记点、南南北边跨跨中央点点、南北

15、北散索鞍鞍标记点点、索股股两端标标记点共共九个位位置，在在标准钢钢丝上作作出明显显的标记记。南、北边跨跨背索索索股的标标记：边边跨中央央点、南南（或北北）散索索鞍标记记点、索索股两端端标记点点，在标标准钢丝丝上作出出明显的的标记。5) 在1110米米的长度度范围内内重复几几次直至至设计长长度。3、平行钢钢丝索股股成形作为同一个个生产过过程，其其1277个放线线盘中的的钢丝必必须是相相同倍尺尺的钢丝丝(包括标标准钢丝丝)。工艺流程：放线分分丝聚并并整形矫直直绕包颜色色标记牵牵引卷收收。放线和分丝丝：把钢钢丝分别别放入1127只只放线盘盘中，并并调节好好张力；把1227根钢钢丝穿入入分丝板板进行分

16、分丝。4) 聚并并和整形形：通过过六角形形模使钢钢丝成束束，并调调整六角角形形状状。5) 矫直直：通过过一组矫矫直模来来矫直钢钢丝束。绕包：绕包包间距为为1.55米，层数数为800.255层左右右；绕包包须有足足够的张张紧力，且且每根索索股的绕绕包位置置必须相相互错开开。颜色标记：通长索股的的标记：中跨中中央点、南南北主索索鞍标记记点、南南北边跨跨中央点点、南北北散索鞍鞍标记点点、索股股两端标标记点共共九个位位置；北（南）边边跨背索索索股的的标记：边跨中中央点、南南（或北北）散索索鞍标记记点、索索股两端端标记点点。在上述标记记点涂上上红蓝两两种油漆漆各200mm，红红黄分界界线为标标记截面面。

17、绑扎钢丝：为索股股入鞍方方便，在在南北主主索鞍的的两侧约约23m，南北北散索鞍鞍的两侧侧约23m,近锚头23m的索股股上共八八个位置置，用2.0钢丝绑绑扎定型型，绑扎扎段长度度为1000mmm，绑扎扎钢丝时时，钢丝丝应排列列紧密，定定型可靠靠。再用用软性包包带包扎扎钢丝段段，以避避免在收收卷和放放索过程程中摩擦擦损坏钢钢丝镀锌锌层。牵引：通过过一套履履带牵引引机械装装置牵引引钢丝束束行进。4索股成成圈 主缆索索股采用用垂直排排线的成成圈方案案。 索股制制作时由由北向南南（由册册子岛向向金塘岛岛方向,即S侧锚头头在内，N侧锚头头在外）.相应每根索索股制作作一钢制制托盘，在在钢制托托盘上制制作有吊

18、吊点； 将钢制托盘盘、可脱脱卸卷筒筒安装固固定于成成圈机上上，在上述牵引引束股的的同时，开开动成圈圈机收卷卷索股，并并按序上上下排线线，一根索股收收卷完毕毕，拆除除可脱卸卸卷筒，用用起吊设设备吊于于钢制托托盘的吊吊点，将将成圈索索股吊至至平板运运输车，运运至制锚锚场地。4、制锚1) 锚杯杯内腔用用清洗液液清洗干干净，并并灌水测测量容积积。2) 先将将锚板穿穿入钢丝丝索股，并并采取保保护措施施不使钢钢丝束表表面受损损。3) 用配配制的清清洗酸溶溶液去除除钢丝表表面的杂杂质和油油污。钢丝穿入用用以固定定钢丝位位置的分分丝板，能能保持各各钢丝均均匀的间间距，且且不会与与锚杯内内壁接触触。将索股穿入入

19、锚杯并并固定，按按工艺卡卡控制伸伸入锚杯杯的钢丝丝长度。6) 锚杯杯与索股股用夹具具垂直固固定，并并用角尺尺校正，使使垂直度度控制在在900.55。7) 锚杯杯下的钢钢丝索股股垂直长长度应不不小于116000mm，弯弯曲半径径应大于于12990mmm。8) 锚杯杯预热至至150010，并用用温度控控制仪进进行控制制。浇铸铸容器预预热至2200以上。合金在一个个有温控控仪控制制的容器器中加热热，浇灌灌温度为为46010，并为为连续浇浇铸。将合金注入入锚杯时时，应避避免任何何振动，浇浇注一次次完成，不不得中断断。合金浇铸应应密实、无无气孔，保保证合金金铸入率率92%。冷却：自然然冷却。锚铸体后端端

20、在24220kNN压力下下反顶，持持荷5分钟，卸卸压后测测量索股股的外移移量，外外移量小小于5mmm为合合格。否否则，应应将注入入的合金金熔化，并并重新进进行浇铸铸。重铸铸只许一一次。锚铸体反顶顶结束后后，用聚聚氨脂密密封料填填充工艺艺孔，工工艺孔表表面涂漆漆处理，涂涂漆类型型与锚杯杯表面一一致。主缆索股的的测长度度精度要要求：标标准丝1/1150000，标记记点间距距离1/1150000。5、包装和和标志为便于索股股的架设设，在锚锚头顶面面用红色色油漆为为钢丝索索股编号号。锚具用塑料料袋包装装后，用用草绳或或麻布衬衬垫，再再用防水水编织布布包裹；索股以以防水编编织布包包装，整整圈索股股以整体

21、体用蜡帆帆布统罩罩包裹，下下部收紧紧帆布罩罩，并使使钢制托托盘的的的吊点外外露，以以便于吊吊装。本本包装方方案通风风、排水水性能良良好，保保证可储储存36个月。每根成品索索股均挂挂有合格格证，上上面注明明：制造造厂家工工程名称称、生产产日期、编编号、规规格、长长度和重重量，合合格证标标牌应牢牢固地系系于包装装层的两两端锚具具处。包装方式为为成圈包包装。五、技术性性能指标标的检验验标准原材料1）在制作作主缆索索股前应应对钢丝丝进行抽抽样检验验。检验验规则和和检验标标准应符符合舟舟山市大大陆连岛岛工程 西喉门门大桥主主缆索股股和吊索索制造（C2-R合同段段）合同同文件的的规定，钢钢丝技术术条件应应

22、符合桥桥梁缆索索用热镀镀锌钢丝丝（GB/T1771011-19997）有关关规定及及舟山山市大陆陆连岛工工程 西喉门门大桥主主缆索股股和吊索索制造（C2-R合同段段）合同同文件中中的技术术规范关关于钢丝丝的规定定。2）锚具锚具的全部部配件的的所有指指标均应应符合图图纸规定定锚杯的材料料为ZG33105700，符合GB/T 1113552-889 一般般工程用用铸造碳碳钢件的的规定。每一锚具的的探伤检检验符合合GB772333-877 铸钢钢件超声声探伤及及质量评评级方法法的有有关规定定，二级级合格。每每一锚具具的磁粉粉探伤检检验符合合GB/T94444-88铸钢钢件磁粉粉探伤及及质量评评级方法

23、法的规规定，2级合格格。锚具灌注材材料应符符合热铸铸锚铸体体材料为为锌(980.2)%与铜(20.22)%组组成的合合金，其其材质应应符合锌锌锭（GB/T470-1997）及阴极铜（GB/T467-1997）的规定。在上述检验验过程中中应提供供舟山山市大陆陆连岛工工程 西喉门门大桥主主缆索股股和吊索索制造（C2-R合同段段）合同同文件规规定的检检验和证证明资料料。定型绑扎包包带和钢钢丝：符合JT/T3995-119999 悬索索桥预制制主缆丝丝股技术术条件中中的规定定。正式生产前前的静载载试验 正式生生产前的的静载试试验按舟舟山市大大陆连岛岛工程 西喉门门大桥主主缆索股股和吊索索制造（C2-R

24、合同段段）合同同文件的的规定执执行。在试生产的的索股中中任取3束进行行静载试试验，试试件的自自由长度度不小于于3m， 试验合合格后方方可投入入批量生生产。试验用锚杯杯与永久久性索股股使用的的锚杯要要求一致致。试验测试的的项目有有：静载载破断载载荷、静静载延伸伸率、铸铸体材料料的回缩缩值、弹弹性模量量等。索股的静载载破断载载荷应不不小于组组成平行行钢丝索索股的钢钢丝标称称破断载载荷的95，静静载破断断延伸率率应不小小于2，弹弹性模量量应为镀镀锌钢丝丝弹性模模量的95以上上。试件的破坏坏形式应应为试件件的索股股在两锚锚头之间间被拉断断，而不不是钢丝丝被从锚锚杯中拉拉出。试验中使用用的锚杯杯不可再再

25、用于永永久性工工程。对静载试验验后的索索股锚头头进行剖剖面检查查，以检检查锚杯杯内锌铜铜合金的的灌注密密实度。5、索股的的放索试试验索股在正式式制作前前，选用用一根索索股进行行放索试试验，确确保放索索时索股股不出现现呼啦圈圈现象，索索股不出出现散丝丝、断丝丝、鼓丝丝、扭绞绞和钢丝丝弯折现现象。放索试验详详见“放索试试验方案案”。主缆索股的的质量检检验主缆索股的的检验应应符合舟舟山市大大陆连岛岛工程 西喉门门大桥主主缆索股股和吊索索制造（C2-R合同段段）合同同文件的的规定。2.2吊索索制作加加工工艺艺方案一、制作工工艺流程程图：1.钢丝绳绳吊索制制作流程程测非弹性变形预张拉钢丝绳下料入厂检验及

26、试验镀锌钢丝绳测非弹性变形预张拉钢丝绳下料入厂检验及试验镀锌钢丝绳合金配制熔合金配制熔 化铸造锌块设计荷载张拉卸载标记切断制 锚铸造锌块设计荷载张拉卸载标记切断制 锚探 伤锚具加工预探 伤锚具加工预 热出 厂包出 厂包 装出厂检验复测及调整索长2、原材料料2.1、钢钢丝绳钢丝绳技术术性能符符合舟舟山市大大陆连岛岛工程 西喉门门大桥主主缆索股股和吊索索制造（C2-R合同段段）合同同文件（下下称合合同文件件）中中技术规规范的要要求和舟舟山市大大陆连岛岛工程 西喉门门大桥施施工图设设计 C2合同段 第一册 主缆及及吊索构构造（二00五年十月）的相关要求。2.2、锚锚具 吊索索锚具、吊吊索夹具具、吊索

27、索减振架架采用符符合设计计图纸和和合同同文件的的材料，其其中锚杯杯采用铸铸钢ZG3310570，吊索索减振架架采用铸铸钢ZG2270510，叉形形耳板采采用45锻钢，销销轴采用用40CCr。二、吊索锚锚具及配配件加工工锚杯加工工工艺流程程：热处理磁粉探伤钳作机加工铸造热处理磁粉探伤钳作机加工铸造成品入库表面处理超声波探伤成品入库表面处理超声波探伤叉形耳板（锻锻件)、销轴轴（锻件件)加工工工艺流程程：热处理超声波探伤精车下料锻造粗车热处理超声波探伤精车下料锻造粗车表面处理检验成品入库钳作磁粉探伤表面处理检验成品入库钳作磁粉探伤吊索减振架架(铸钢件)加工工工艺流程程：热处理超声波探伤钳作机加工铸造

28、热处理超声波探伤钳作机加工铸造成品入库表面处理成品入库表面处理吊索夹具、减减振架(板材件)加工工工艺流程程：表面处理钳作机加工热弯制作备料表面处理钳作机加工热弯制作备料成品入库成品入库1、备料 根据据锚具、吊吊索夹具具、减振振架、叉叉耳和销销轴的图图纸及其其技术要要求规定定的材质质，进行行备料，对对板材吊吊索夹具具和减振振架进行行备料后后进行热热弯。2、铸造 按锚锚杯和减减振架图图纸规定定的尺寸寸，放工工艺余量量，进行行锻造和和铸造，铸铸钢件材材料严格格按一一般工程程用铸造造碳钢件件(GB/T 1113552-119899) )标准进进行验收收。 3、锻造按叉耳和销销轴的图图纸规定定的尺寸寸，

29、放工工艺余量量，进行行锻造，锻锻件严格格按锻锻件通用用技术条条件(YB/T0336.77-922)标准准进行验验收。材材质符合合合金金结构钢钢(GB/T 330777-19999)标准。4、粗车 锻造造完毕后后, 进行行粗车，以以去除由由于锻造造而出现现的缺陷陷，并为为精加工工留有余余量。铸铸件不需需要此道道工序，热热处理后后直接进进行机加加工。5、热处理理 锚杯杯和减振振架铸件件在铸造造完成后后须进行行退火处处理，以以改善材材质的机机械性能能。同时时，若有有必要须须对锚杯杯铸钢件件进行小小样的机机械性能能测试，确确保锚杯杯达到理理想的机机械性能能。6、探伤为保证锚杯杯及减振振架铸件件内部的的

30、材质质质量，对对锚杯和和减振架架需进行行超声波波探伤，按按GB/TT 72233-87非平面面型缺陷陷评定质质量，其其中锚杯杯二级合合格，减减振架三三级合格格。锚杯杯磁粉探探伤检验验符合GB/T94444-88铸钢钢件磁粉粉探伤及及质量评评级方法法的规规定，2级合格格。叉形形耳板和和销轴按按钢锻锻材超声声检验方方法(GB/TT 64402-19991)中二级级规定执执行,并须经经磁粉探探伤，符符合JBB 4773094中级的要要求。7、叉形耳耳板、销销轴、粗粗加工后后须进行行调质处处理，以以改善材材质的机机械性能能。同时时，若有有必要须须进行小小样的机机械性能能测试，确确保叉耳耳、销轴轴理想的

31、的机械性性能。8、精加工工 将锚锚杯、叉叉耳、销销轴、减减振架、吊吊索夹具具的有关关要求的的加工面面、孔加加工到图图纸所标标尺寸, 配合过过渡圆角角要光滑滑，公差差得当，保保障装配配。9、钳作 对精精加工或或机加工工后的锚锚吊索锚锚具各构构件须进进行钳作作, 锐边边修钝，特特别是螺螺纹入口口部分, 这关关系到装装配的易易难。10、制作作吊索夹夹具、减减振架锌锌铸块1）上锌块块模具并并预热至至175525，并用用温度控控制仪进进行控制制。2）合金在在一个有有温控仪仪控制的的容器中中加热，灌灌入温度度为46010，并为为连续浇浇铸。3）自然冷冷却并卸卸模11、吊索索夹具、减减振架的的装配 吊吊索夹

32、具具、减振振架各配配件加工工完后，应应组装成成套，并并对一般般吊索和和北塔短短吊索的的吊索夹夹具加以以标记区区分。12、表面面处理 吊索索叉形耳耳板、吊吊索夹具具、吊索索减振器器的涂装装方案：喷砂Sa3表面处处理后电电弧喷铝铝（干膜膜厚度2000um），有有色金属属环氧封封闭漆2道，有有色金属属环氧中中间漆1道（干干膜厚度度50uum），氟氟碳树脂脂或脂肪肪簇丙烯烯酸聚氨氨脂面漆漆2道（干干膜厚度度2x440umm）。吊吊索锚杯杯的涂装装方案：喷砂Sa22.5表面处处理后电电弧喷铝铝（干膜膜厚度2000um），有有色金属属环氧封封闭漆2道，有有色金属属环氧中中间漆1道（干干膜厚度度50uum）

33、，氟氟碳树脂脂或脂肪肪簇丙烯烯酸聚氨氨脂面漆漆2道（干干膜厚度度2x440umm）。三、钢丝绳绳吊索制制作1、下料根据索长及及工况进进行配长长下料。2、预张拉拉预张拉的目目的是为为了尽量量消除钢钢丝绳的的结构变变形, 使钢丝丝绳处在在一个较较为稳定定的状态态。2.1钢丝丝绳吊索索制造前前，应对对钢丝绳绳进行预预张拉，以以消除非非弹性变变形。判判别非弹弹性变形形消除效效果的标标准是：最后二二次预张张拉的非非弹性变变形量之之差不大大于预张张拉长度度的0.115。2.2预张张拉荷载载为钢丝丝绳公称称破断荷荷载Pb的55，持持荷时间间为60mmin，预张张拉次数数不少于于三次，并并应以消消除非弹弹性变

34、形形效果为为准。2.3在钢钢丝绳预预张拉持持荷时间间内用专专用涂装装标记工工具在钢钢丝绳表表面喷涂涂上一条条红色虚虚线，喷喷涂时要要保证红红色虚线线的在同同一条直直线上。2.4钢丝丝绳的预预张拉采采用临时时锚具张张拉，张张拉完成成后，临临时锚具具处钢丝丝绳切除除，不得得留在成成品吊索索长度范范围内。2.5预张张拉不得得损伤钢钢丝绳，钢钢丝绳的的切割应应采用砂砂轮切割割。3、吊索涂涂装 钢丝绳绳吊索制制索完毕毕，对钢钢丝绳索索体按舟舟山市大大陆连岛岛工程 西喉门门大桥施施工图设设计 C2合同段 第一册 主缆及及吊索构构造（二00五年十月）的的规定方案涂装。4、张拉1) 在索索体两端端制两只只临时

35、锚锚头作钳钳口用。锚头放入钳钳口, 进行张张拉并达达到设计计值, 使两端端的测力力传感器器显示吨吨位基本本达到一一致，如如吨位有有所下跌跌，可适适当给予予补力。5、标记切切断1）在恒定定设计载载荷值下下作长度度标记和和吊索中中间位置置标记、锥锥形铸块块位置标标记，并并在钢丝丝绳表面面沿长度度方向作作纵向划划线标记记。2)卸载并并按长度度切断标标记位置置进行切切割，钢钢丝绳的的切割应应采用砂砂轮切割割。6、制锚1）锚杯内内腔采用用我司成成熟的专专用清洗洗液清洗洗干净，并并灌水测测量容积积。2）用配制制的助镀镀溶液去去除钢丝丝表面的的杂质和和油污。3）将钢丝丝绳钢丝丝穿入并并控制伸伸入锚杯杯的钢丝

36、丝长度，保保持各钢钢丝均匀匀的间距距，且不不与锚杯杯内壁接接触。4）锚杯与与钢丝绳绳用夹具具垂直固固定，保保证钢丝丝绳中心心与锚杯杯中心一一致，并并用角尺尺校正，使使垂直度度控制在在900.55。5）锚杯预预热至150010，并用用温度控控制仪进进行控制制，浇铸铸容器预预热至2200以上。6）合金在在一个有有温控仪仪控制的的容器中中加热，浇浇灌温度度为46010，并为为连续浇浇铸。7）将合金金注入锚锚杯时，应应避免任任何振动动，浇注注一次完完成，不不得中断断。8）合金浇浇铸应密密实、无无气孔，保保证合金金铸入率率92%。9）冷却：自然冷冷却。10）锚杯杯及浇铸铸的合金金完全冷冷却后，在在浇铸好

37、好的合金金上施加加一定的的顶压力力（60直径的的钢丝绳绳顶压力力为7066kN, 80直径的的钢丝绳绳顶压力力为13441kNN, 60直径的的钢丝绳绳顶压力力为17447kNN），持持荷5minn，卸压压后测量量吊索的的外移量量，外移移量小于于5mm为合合格，否否则应将将注入的的合金熔熔化，并并重新进进行浇铸铸。重铸铸只许一一次。11）锚铸铸体反顶顶结束后后，用聚聚氨脂密密封料填填充工艺艺孔，工工艺孔表表面涂漆漆处理，涂涂漆类型型与锚杯杯表面一一致。7、制锥体体铸块1）上锥体体锌块模模具并预预热至117525，并用用温度控控制仪进进行控制制。2）合金在在一个有有温控仪仪控制的的容器中中加热，

38、灌灌入温度度为46010，并为为连续浇浇铸。3）自然冷冷却并卸卸模8、复测及及调整索索长1）张拉设设备精度度为2%。测测长工具具为总长长为50m的钢卷卷尺，测测长时拉拉力为50N。2）配长，使使若干根根制好锚锚的索通通过锚具具的叉耳耳相连，并并使各叉叉耳的方方向一致致。3）张拉至至设计吨吨位，测测量索长长。4）卸载。5）将测量量所得的的值与设设计值相相比较，其其差值通通过叉耳耳调整，使使索长(L)误差差控制如如下：标记点间距距离1/550000，成品品吊索总总长度1/330000。紧定螺钉锁锁定叉形形耳板。五、包装及及其标志志1) 索体体包装：尼龙纸纸防水水编织布布。吊索进行成成圈包装装。成圈

39、圈内径应应不小于于20倍的吊吊索直径径。骑跨式钢丝丝绳成品品吊索收收卷时，应应将吊索索在中央央对弯，由由中央向向两侧卷卷绕，中中央对弯弯部分的的弯曲半半径要大大于钢丝丝绳直径径的8倍以上上。塑料袋包装装后, 用草绳绳或麻布布衬垫，再再用防水水编织布布包裹。吊吊索成圈圈以后用用打包带带按四周周三等分分捆扎紧紧，以防防水编织织布紧密密包裹整整个圆周周，并设设吊点。每根吊索均均挂有合合格证，上上面注明明：制造造厂家工工程名称称、生产产日期、编编号、规规格、长长度和重重量，合合格证标标牌应牢牢固地系系于包装装层的两两端锚具具处。六、技术性性能指标标的检验验标准1、原材料料 在制作作吊索股股前应对对钢丝

40、绳绳进行抽抽样检验验。检验验规则和和检验标标准应符符合合合同文件件的规规定。2、锚具锚具的全部部配件的的所有指指标均应应符合图图纸规定定锚杯的材料料为ZG33105700，符合GB1113552-889 一般般工程用用铸造碳碳钢件的的规定。每一锚杯的的探伤检检验符合合GB772333-877 铸钢钢件超声声探伤及及质量评评级方法法二级级合格。磁磁粉探伤伤检验符符合GB/T94444-88铸钢钢件磁粉粉探伤及及质量评评级方法法的规规定，2级合格格。叉形耳板及及销轴分分别采用用牌号为为45锻钢及40CCr，其化化学成份份及机械械性能应应符合图图纸及优优质碳素素结构钢钢（GB/T6999-11999

41、9）、合合金结构构钢（GB/T30077-19999）标准准的规定定。锚具灌注材材料应符符合热铸铸锚铸体体材料为为锌(980.2)%与铜(20.22)%组组成的合合金，其其材质应应符合锌锌锭（GB/T470-1997）及阴极铜（GB/T467-1997）的规定。在上述检验验过程中中应提供供合同同文件规规定的检检验和证证明资料料。3、生产前前的静载载试验 本试验验按合合同文件件的规规定执行行，并结结合上述述1中的抽抽样检验验进行。每种规格的的吊索取取3根试件件进行静静载试验验，试件件的自由由长度不不小于3m， 试验合合格后方方可投入入批量生生产。试件用的热热铸锚具具、叉形形耳板、销销轴等零零部件

42、应应与永久久性吊索索使用的的一样。试验前，试试件应按按公路路悬索桥桥吊索（JT/T449-2001）中的8.1、8.2条的要求进行预张拉和测量。 吊索试件件的静载载破断荷荷载试验验应按公公路悬索索桥吊索索（JT/T4449-20001）中8.3条的规规定进行行。试验中使用用过的锚锚杯不可可再用于于永久性性工程。对静载试验验后的吊吊索锚头头，应进进行剖面面检查，以以检查锚锚杯内锌锌铜合金金的浇铸铸密实度度。7） 钢丝丝绳的抽抽样检验验可结合合上述试试验进行行，抽样样数为每每批23根，检检验项目目为：最最小破断断载荷，及及全部钢钢丝绳的的外观。钢钢丝绳采采用优质质镀锌钢钢芯钢丝丝绳，直直径60mm

43、m钢丝绳绳，其技技术条件件应符合合图纸要要求及钢钢丝绳（GB/T8918-1996）的有关规定；直径80mm和88mm钢丝绳，其技术条件应符合图纸要求及粗直径钢丝绳（GB/T11256-1989）的有关规定。4.正式生生产前的的疲劳试试验本试验按合合同文件件的规规定执行行。钢丝绳吊索索的疲劳劳试验应应按公公路悬索索桥吊索索（JT/T4449-20001）中8.6条的规规定进行行，每种种规格的的吊索取取2根试件件进行静静载试验验，试件件的自由由长度不不小于33m。5、弹性模模量试验验吊索试件的的弹性模模量试验验应按公公路悬索索桥吊索索（JT/T4449-20001）中8.4条的规规定进行行。6、

44、骑跨式式钢丝绳绳吊索的的弯曲静静载试验验骑跨式钢丝丝绳吊索索的弯曲曲静载试试验应按按公路路悬索桥桥吊索（JT/T449-2001）中8.5条的规定进行，每种规格吊索取3根试件。7、吊索的的质量检检验吊索质量检检验应符符合合合同文件件的规规定。西喉门大桥桥成圈主缆索索股放索索试验方方案试验目的 以以往，悬悬索桥主主缆索股股都采用用大直径径钢盘的的成盘方方式包装装，但主主缆索股股成盘包包装有一一大弊端端：在施施工放索索时易出出现“呼啦圈”现象，特特别对大大跨度悬悬索桥主主缆索股股，此现现象更为为明显。这这不仅影影响施工工进度，也也影响索索股放索索质量。为为解决这这一问题题，根据据我们多多年来积积累

45、下来来的众多多工程的的实践经经验，提提出了“主缆索索股成圈圈包装”新工艺艺。根据据理论分分析及20001年7月底的的初步试试验，其其完全可可解决“呼啦圈”现象，另另外，主主缆索股股成圈包包装已在在一些悬悬索桥贵州落落脚河大大桥，北北盘江大大桥，柳柳州红光光桥上得得到了成成功的应应用，并并取得了了满意的的效果。西喉门大桥桥属特大大型悬索索桥，每每根主缆缆索股长长约28881米，规规格为5.2551227，单单根索股股的钢丝丝重逾662吨。为为使西喉喉门大桥桥主缆索索股在施施工放索索时得以以顺利进进行，同同时也为为业主、设设计、施施工方提提供一系系列试验验数据及及现场放放索经验验。并根根据招标标文

46、件的的要求，我我公司制制定了西西喉门大大桥主缆缆索股生生产前的的成圈放放索试验验方案。试验索股为体现试验验的真实实性，试试验索股股规格、长长度均与与设计要要求相同同，且试试验索的的制索工工艺与正正式生产产制索工工艺完全全相同。即即试验索索股规格格为5.2551227、长长度为28881米。为保证放索索进程及及减短场场地借用用时间，本本次试验验用索股股在实型型索长度度基础上上放适当当余量至至29000米，以以备正式式生产时时利用。索索股两端端安装实实型锚具具并真实实制锚。试验内容 在在放索过过程，观观察索股股是否出出现“呼啦圈”现象。观观察放出出的索是是否出现现散丝、断断丝、鼓鼓丝、扭扭绞和钢钢

47、丝弯折折现象。试验装置及及其布置置放索路线长长15000余米，展展开放索索采用一一个来回回的方案案，总长长在28881米以上。主主要由成成圈放索索装置、放放索排线线装置、放放索托轮轮、收线线装置等等组成，牵牵引由铲铲车或卷卷扬机完完成。图图1为放索索示意，图2为整个放索场地平面示意。图1 放索示示意图2 放索场场地示意意五、试验过过程1将两头头制锚的的成圈索索股利用用特制的的起吊托托盘起吊吊，吊装装至放索索装置上上； 将索股内圈圈锚头置置于放索索装置固固定平台台固定。启动放索装装置内的的内圈撑撑紧机构构，将成成圈索股股内圈撑撑紧。将外层端的的索股锚锚头牵出出，过放放索排线线装置、放放索托架架后

48、，将将锚头置置于行走走小车上上，并与与测力器器、牵引引钢丝绳绳相连接接。开动铲车或或卷扬机机牵引，使使牵引速速度达10米/分钟，共共行走100米。测测量并记记录牵引引力，观观测索股股情况(包括放放索装置置中的)。提高牵引速速度至20米/分钟，共共行走100米。测测量并记记录牵引引力，观观测索股股情况(包括放放索装置置中的)。提高牵引速速度至30米/分钟，共共行走150米。测测量并记记录牵引引力，观观测索股股情况(包括放放索装置置中的)。沿图2所示示放索路路线行进进，直到到收线装装置处。在收线装置置卷收前前，将锚锚杯从索索股上切切除。最最后利用用收线装装置卷收收。10在放放索过程程中，观观测放索

49、索装置处处，收线线装置前前位置设设观察点点，记录录索股及及展开沿沿线的索索股情况况，做好好记录。六、试验记记录1放索牵牵引力及及放索速速度记录录a. 起先先350米放索索的牵引引力及放放索速度度牵引速度(m/mmin)最大牵引力力(kN)正常牵引力力(kN)1020302索股外外观情况况记录a. 放索索位置处处索股外外观情况况索股观测范范围观测项目备注 索股“呼呼啦圈”情况 绕包带 钢丝第1个1110米内第2个1110米内第3个1110米内第4个1110米内第5个1110米内第6个1110米内第7个1110米内第8个1110米内第9个1110米内第10个1110米内第11个1110米内第12个

50、1110米内第13个1110米内第14个1110米内第15个1110米内第16个1110米内第17个1110米内第18个1110米内第19个1110米内第20个1110米内第21个1110米内第22个1110米内第23个1110米内第24个1110米内第25个1110米内第26个1110米内最后b. 500米位置置索股外外观情况况记录索股观测范范围 观测项目备注索股扭转 110米内内绕包带带情况 索股情况第一个1110米内第2个1110米内第3个1110米内第4个1110米内第5个1110米内第6个1110米内第7个1110米内第8个1110米内第9个1110米内第10个1110米内第11个1

51、110米内第12个1110米内第13个1110米内第14个1110米内第15个1110米内第16个1110米内第17个1110米内第18个1110米内第19个1110米内第20个1110米内第21个1110米内第22个1110米内第23个1110米内第24个1110米内第25个1110米内第26个1110米内最后c. 10000米位置置索股外外观情况况记录索股观测范范围 观测项目备注索股扭转 110米内内绕包带带情况 索股情况第1个1110米内第2个1110米内第3个1110米内第4个1110米内第5个1110米内第6个1110米内第7个1110米内第8个1110米内第9个1110米内第10个

52、1110米内第11个1110米内第12个1110米内第13个1110米内第14个1110米内第15个1110米内第16个1110米内第17个1110米内第18个1110米内第19个1110米内第20个1110米内第21个1110米内第22个1110米内第23个1110米内第24个1110米内第25个1110米内第26个1110米内最后d. 收线线装置卷卷收前索索股外观观情况记记录索股观测范范围 观测项目备注索股扭转 110米内内绕包带带情况 索股情况第1个1110米内第2个1110米内第3个1110米内第4个1110米内第5个1110米内第6个1110米内第7个1110米内第8个1110米内第

53、9个1110米内第10个1110米内第11个1110米内第12个1110米内第13个1110米内第14个1110米内第15个1110米内第16个1110米内第17个1110米内第18个1110米内第19个1110米内第20个1110米内第21个1110米内第22个1110米内第23个1110米内第24个1110米内第25个1110米内第26个1110米内最后七、试验结结论三、机构组组成3.1管理理组织设设置（1）管理理组织设设置舟山市大陆陆连岛工工程西堠堠门大桥桥是交通通部、舟舟山市政政府立项项的重点点工程，我我司有幸幸承接了了该桥重重要构件件主缆索索股及吊吊索的制制造任务务，我们们既感到到万

54、分荣荣幸，又又感到责责任重大大，为此此，由我我司李刚副副总经理理亲自挂挂帅，担担任舟山山市大陆陆连岛工工程西堠堠门大桥桥（C2-R合同段段）主缆缆索股和和吊索制制造项目目经理，浦江公司设立了8个高效、精简的管理机构：由技术开发部负责主缆索股和吊索制造工艺技术和生产设备管理及工装的配置；物资管理部负责主缆和吊索生产用各类原辅材料的采购、保障供应；锚具管理部负责主缆和吊索成品锚具的加工制作；管理质量部负责主缆索股和吊索生产原材料及制造过程的各项产品质量检验和试验；生产管理部负责主缆和吊索的制造；行政管理部负责人力资源配备、后勤保障，安全生产及环境保护管理、成品主缆索股和吊索的运输；财务管理部负责提

55、供主缆和吊索生产用各类原辅材料采购资金的保障；市场营销部负责本项目合同执行过程中供需双方的沟通协调及计量支付工作。主缆索股和和吊索的的产品质质量是大大桥的生生命线，为为此公司司从软件件到硬件件都投放放了大量量的人力力、物力力，力求求不断完完善和改改进。质质量意识识在员工工的思想想中扎下下根，在在各个工工作环节节形成了了以质量量为核心心，严格格按照标标准要求求操作的的良好风风尚；完完善的质质量体系系，不仅仅需要健健全强有有力的管管理制度度，而且且需要切切实有效效的硬件件措施，公公司不惜惜投入巨巨资建成成了实验验中心，添添置了试试验和检检验设备备，引进进了人才才，进一一步加强强了实验验室的设设施建

56、设设，使本本公司的的实验室室顺利通通过了三三级计量量合格单单位认证证，也通通过了舟舟山市大大陆连岛岛工程西西堠门大大桥工地地试验室室的认证证。悬索车间斜拉索车间生产部物资采购部锚具部行政管理部项目副经理徐浩明项目副经理严海青质量管理部技术开发部副总工程师项目总工程师罗国强项目经理李刚（2）管理理组织网网络图悬索车间斜拉索车间生产部物资采购部锚具部行政管理部项目副经理徐浩明项目副经理严海青质量管理部技术开发部副总工程师项目总工程师罗国强项目经理李刚市场发展部财务管理部市场发展部财务管理部3.2主要要技术业业务人员员表序号姓名现任职务拟在项目任职学历职称专业进本司时间间1徐浩明副总经理项目副经理理

57、本科高工审计1989年年2罗国强总经理项目总工本科教授级高工工机械制造工工艺及设设备1994年年3李 刚副总经理项目经理本科高工工业企业电电气化1989年年4余云龙副总工生产工艺本科教授级高工工机械制造1990年年5余耶国企业管理部部经理计划统计负负责人本科高工锻压工艺及及设备1994年年6梁卫冲生产部机械工程师师硕士高工热能工程1999年年7侯元俊顾问桥梁工程师师本科教授级高工工桥梁专业1989年年8王心芳副总工预应力工程程师本科高工桥梁专业1990年年9翁思熔副总工预应力工程程师本科高工桥梁专业1991年年10曹正康顾问桥梁工程师师本科高工土建专业1989年年11张跃平副总工安装工程师师本

58、科高工土建专业1989年年12毛庆传顾问工艺工程师师本科高工桥梁专业1991年年13单继安技术质量部部经理机械本科工程师机械专业1996年年14吴银荣技术质量部部化工工程师师本科高工高分子材料料1992年年15乐 欣技术质量部部电气工程师师本科高工电气专业1994年年16闵志高技术质量部部试验工程师师本科工程师建筑材料工工程高分分子材料料1998年年17邬源海技术质量部部质检大专工程师机械专业1995年年18刘新文技术质量部部质检大专助工材料专业2002年年19王飞村技术质量部部质检本科工程师金属材料及及热处理理2004年年20仲 镔技术质量部部工艺本科助工机械设计制制造及其其自动化化2003

59、年年21董浩泉技术质量部部工艺大专助工模具、机械械设计制制造2002年年22吴美玲技术质量部部工艺本科工程师机械设计与与制造2003年年23陆剑峰技术质量部部工艺本科工程师机电一体化化1998年年24姚慧芳市场发展部部经理销售本科工程师热能工程1998年年25王 晨市场发展部部销售本科工程师机械专业1998年年26邹耀建市场发展部部销售大专助工土建专业1993年年27朱金林索体车间拉索生产主主管中专技师机械专业1992年年28方云华锚具车间锚具生产主主管中专技师机械专业1994年年四、主要原原材料进进场计划划西堠门大桥桥主缆主主要原辅辅材料进进货计划划西堠门大桥桥单位2006年年2007年年合

60、计789101112123456主缆用镀锌锌钢丝5.255吨107600定型绕包带带/万米86锚具试验用成品品锚具（A型）套5试验用成品品锚具（B型）套3主缆成品锚锚具（A型）套336背索成品锚锚具（B型）套16说明五、主要设设备进场场计划机械名称规格型号厂牌及出厂时间数量用途标准丝制作作用标准准桩基及及收排线线架110m精度1/2299448上海求实工工贸公司司941套标准丝制作标记丝涂漆漆装置及及受排线线架110m上海求实工工贸公司司941套标准丝制作门架3t自制93.1112台搬运双层放线架架5m/mm7m/m4t上海求实工工贸公司司94.964套放线主缆束股牵牵引装置置611227丝4