十字头的机械加工工艺规程及夹具设计

1、十字头的机械加工工艺规程及夹具设计2022（论文任务书一设计题目：设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计十字头11（A4）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片2022 届本科毕业设计（论文）131度安排：2022（论文目录第一部分工艺设计说明书.4零件图工艺性分析.4零件结构功用分析：.41.2 零件图纸分析：.41.3 主要技术条件：.42. 毛坯选择.42.1 毛坯类型.42.2 毛坯余量确定.52.3 毛坯零件合图草图.53机械工艺路线确定.53.1 定位基准的选择：.53.2 加工顺序的安排：.63.3 加工阶段的划分说明.63.4 加工工序简图.64.

2、主要工序尺寸及其公差确定.75. 设备及其工艺装备确定.76 切削用量及工时定额确定.8 第二部分夹具设计说明书.14.4 某M6 的螺纹孔夹具:.142.2 镗床夹具设计(20 上偏差为+0.023 下偏差为 0 的销孔):.162.3 扩（20上偏差为+0.018 下偏差为 0）孔夹具.212.4 精车外圆夹 具 的 设 计 (85 上 偏 差 为 -0.05 下 偏 差 为 - 0.15:).242.5. 夹紧装置设计(3535孔).262.51 定位基准的选择.262.52 定位元件的设计.262.53 定位误差分析.272.54.272.55 夹具体槽形与对刀装置设计.272.56

3、夹紧装置及夹具体设计.303.2.7 夹具设计及操作的简要说明.30第五部分设计体会.31 参考文献：.322022（论文第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析 1.1 零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。1.2 零件图纸分析：毛坯。由于该零件的两个20IT5-IT7。加工时两200.01mm。851.3 主要技术条件：20IT7主要平面的精度：由于852.2.12022 届本科毕业设计（论文）考虑到十字头工作时

4、的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为HT200。2.2 毛坯余量确定3.1精基准的选择：选择十字头底面与两85因为85装夹误差小。2022（论文）精基准。3.2 加工顺序的安排：十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀 3.3 加工阶段的划分说明3.4工序简图1238545、64 某M67、扩20910、粗镗65112-20122-24138

5、52022 届本科毕业设计（论文）14、去毛刺：15、终检：85工艺路线基本尺寸铸粗车半精车精车20工艺路线基本尺寸铸粗镗半精镗精镗床141719.520632.50.56.3（IT11）3.2（IT9）1.6（IT7）工序尺寸141.4170.1305.53.51.50.5工艺装备确定所用的设备有：CA614062W、T618、Z4012、检验台、钳工台。2-202-M6具、扩20 孔专用夹具、刀具有：90 度车刀、硬质合金铣刀、平板锉、开式自锁夹紧镗刀、5 钻头、M6 丝锥、20 钻头、圆锉刀2022 届本科毕业设计（论文）量具有：游标卡尺、专用塞规。6切削用量及工时定额确定 辅T2=T

6、机T3=T 工T4=T）挖环形槽：ap=25.3-1f=0.4m/r5.3-20v=90m/r90/40=495r/mm由表 3.3-3 得：操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64min3.3-40.08+0.08=0.16minT1=0.64+0.16=0.8min 5.4-1T2=0.05+0.02+0.03=0.1m/rT=lz/nfap=0.2minT=T1+T2+T=2.26min85ap=23-1f=0.5m/r5.3-20v=82m/rn=31882/85=307m/r3.3-32022（论文）

7、0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64min3.3-40.08+0.08=0.16minT1=0.64+0.16=0.8min 5.4-1T2=0.05+0.02+0.03=0.1m/rT=lz/nfap=0.167minT=T1+T2+T=0.347min半精车85：（车刀刀杆尺寸B 某H1625）ap=13-1f=0.4m/r5.3-20v=100m/rn=318100/85=374m/r 工时定额：由 表 3.3-3 得 ： 操 作 机 床 时 间 为 ： 0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0

8、.01+0.02+0.03+0.04=0.64min3.3-40.08+0.08=0.16minT1=0.64+0.16=0.8min 5.4-1T2=0.05+0.02+0.03=0.1m/rT=lz/nfap=0.34minT=T1+T2+T=0.52min精车85：（车刀刀杆尺寸B 某H1625）ap=0.53-1f=0.3m/r2022 届本科毕业设计（论文）5.3-20v=107m/rn=318107/85=400m/r3.3-30.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64min3.3-40.08+0.08=0.16minT1=0.64+0.16=0.8min 5.4-1T2=0.05+0.02+0.03=0.1m/rT=lz/nfap=0.857minT=T1+T2+T=1.75min 铣85用量：ap=3.56.3-2f=0.2m/r6.3-21v=120m/r120