2025年高职材料成型及控制技术（成型工艺优化）试题及答案

2025年高职材料成型及控制技术（成型工艺优化）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题，每题2分)1.以下哪种成型工艺在材料成型及控制技术中常用于制造高精度、复杂形状的零件？（）A.注射成型B.锻造C.铸造D.焊接2.在成型工艺优化中，提高材料利用率的关键在于（）。A.减少废料产生B.增加原材料投入C.提高成型速度D.降低设备能耗3.对于热塑性塑料的成型，以下哪种成型工艺最为合适？（）A.压缩成型B.挤出成型C.压铸成型D.注塑成型4.成型工艺优化的核心目标是（）。A.提高产品质量B.降低成本C.提高生产效率D.以上都是5.在铸造工艺中，为了获得致密的铸件，需要控制的关键因素是（）。A.浇注温度B.模具材料C.砂型紧实度D.以上都是6.下列哪种成型工艺属于固态成型？（）A.冲压B.注塑C.压铸D.铸造7.在成型工艺优化过程中，对工艺参数进行实时监测和调整主要依靠（）。A.人工经验B.传感器技术C.理论计算D.历史数据8.对于金属材料的锻造，合适的锻造温度范围是根据（）来确定的。A.材料的化学成分B.设备的性能C.模具的尺寸D.工人的操作熟练程度9.成型工艺优化中，采用并行工程的目的是（）。A.缩短产品开发周期B.提高产品质量C.降低成本D.以上都是10.在焊接工艺中，影响焊接质量的主要因素不包括（）。A.焊接电流B.焊接速度C.焊件颜色D.焊条型号11.哪种成型工艺适合制造大型、薄壁的塑料制品？（）A.吹塑成型B.滚塑成型C.搪塑成型D.热成型12.在成型工艺优化中，对模具进行优化设计可以（）。A.提高成型精度B.延长模具寿命C.降低生产成本D.以上都是13.对于粉末冶金成型工艺，以下说法正确的是（）。A.可以制造形状复杂的零件B.材料利用率高C.生产成本低D.以上都不对14.成型工艺优化中，通过模拟分析可以（）。A.预测成型缺陷B.优化工艺参数C.提高产品质量D.以上都是15.在注塑成型过程中，保压的作用是（）。A.补充塑料熔体B.防止制品收缩C.提高制品密度D.以上都是16.哪种成型工艺常用于制造纤维增强复合材料零件？（）A.模压成型B.缠绕成型C.拉挤成型D.以上都是17.在成型工艺优化中，与自动化生产相结合可以（）。A.提高生产效率B.降低人工成本C.保证产品质量稳定性D.以上都是18.对于铸造工艺中的熔模铸造，其优点不包括（）。A.精度高B.表面质量好C.生产效率高D.可制造复杂形状零件19.在成型工艺优化过程中，对原材料进行预处理的目的是（）。A.改善材料性能B.提高成型质量C.降低生产成本D.以上都是20.哪种成型工艺适合制造中空的塑料制品？（）A.注射吹塑成型B.挤出吹塑成型C.拉伸吹塑成型D.以上都是第II卷（非选择题，共60分）（一）填空题（每题3分，共15分）1.成型工艺优化的主要方法包括工艺参数优化、模具优化设计、（）等。2.在锻造工艺中，自由锻造分为手工锻造和（）两种。3.注塑成型的工艺过程主要包括塑化、注射、保压、（）和脱模等环节。4.铸造工艺中的特种铸造方法有熔模铸造、（）、离心铸造等。5.在成型工艺优化中，利用计算机辅助工程（CAE）技术可以进行（）分析。（二）简答题（每题5分，共20分）1.简述成型工艺优化对提高产品质量的作用。2.说明在铸造工艺中如何控制铸件的尺寸精度。3.阐述注塑成型过程中可能出现的缺陷及解决方法。4.简述粉末冶金成型工艺的工艺流程。（三）材料分析题（共15分）材料：某工厂在生产一种小型金属零件时，采用了传统的铸造工艺。但在生产过程中发现，铸件的内部存在较多气孔，尺寸精度也难以保证，导致产品合格率较低。问题：1.请分析铸件内部出现气孔的可能原因。（5分）2.针对尺寸精度难以保证的问题，提出改进措施。（5分）3.如何提高该铸造工艺的生产效率？（5分）（四）论述题（共10分）论述在材料成型及控制技术中，如何综合运用多种成型工艺来制造一个复杂的产品，并说明每种成型工艺的作用及优势。在制造一个复杂的汽车发动机缸体时，由于其形状复杂、精度要求高、性能要求好等特点，单一的成型工艺很难满足需求。首先，可以采用铸造工艺来初步成型缸体的基本形状，利用铸造工艺能够制造出复杂形状零件的优势，为后续加工提供基础。然后，对于一些关键部位，如缸筒等，可以采用机械加工工艺进行精密加工，以保证尺寸精度和表面质量。在连接部位，可以采用焊接工艺将不同部件连接在一起，确保整体结构的强度。此外，对于一些需要提高耐磨性和耐腐蚀性的部位，可以采用表面处理工艺进行处理。通过综合运用这些成型工艺，能够充分发挥各自的优势，制造出满足要求的复杂汽车发动机缸体。（五）方案设计题（共20分）设计一个成型工艺优化方案，用于生产一种塑料外壳的电子产品。要求考虑产品的形状、尺寸、精度要求以及生产效率等因素。答案：第I卷：1.A2.A3.D4.D5.D6.A7.B8.A9.D10.C11.A12.D13.A14.D15.D16.D17.D18.C19.D20.B第II卷：（一）1.成型过程模拟2.机器锻造3.冷却4.壳型铸造5.成型过程（二）1.成型工艺优化可通过精确控制工艺参数，减少成型缺陷，如气孔、裂纹等，从而提高产品的内在质量。优化模具设计能保证产品尺寸精度和表面质量。合理的成型工艺还能提高材料的性能均匀性，使产品质量更稳定。2.在铸造工艺中，控制铸件尺寸精度可通过精确设计模具，保证模具的尺寸精度和表面光洁度。采用合适的造型材料和紧实度控制方法，减少砂型变形。严格控制浇注温度、速度等工艺参数，避免铸件产生热应力变形。3.注塑成型可能出现的缺陷及解决方法：缺料，检查料斗是否有料，提高料筒温度和注射压力；飞边，降低注射压力和速度，调整模具合模力；气泡，提高料筒温度和模具温度，延长保压时间；变形，调整冷却系统，使冷却均匀。4.粉末冶金成型工艺的工艺流程：首先是粉末制备，将金属或合金制成粉末。然后进行混料，使粉末与添加剂均匀混合。接着进行压制成型，在模具中施加压力使粉末成型。之后进行烧结，在高温下使粉末颗粒结合成致密体。最后可进行后续的精整、浸油等处理。（三）1.铸件内部出现气孔的可能原因：浇注温度过高，导致金属液中气体溶解度降低而析出形成气孔；铸型透气性差，气体无法排出；金属液中含气量过多，如熔炼过程中吸气。2.针对尺寸精度难以保证的问题，改进措施