冲击钻施工质量管理

1、钻孔灌注桩施工过程质量安全控制要点1.孔桩施工准备、桩位放线：采用全站仪坐标法放出桩中心点，再用十字交叉法将桩 引出至钢护筒外，避免钢护筒开挖破坏。、护筒埋设：应准确、稳定。护筒中心的偏差不得大于5cm，钢护筒倾 斜度小于1%。护筒内径应大于钻头直径20cm,其高度不宜小于24米。、泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。 孔内水头始终保持在地下水位线以上2m。清孔过程中应不断置换泥浆，直至 浇注混凝土。钻进过程中泥浆指标控制要求：泥浆比重；黏度2230 ；含砂率或4%； 胶体率：三95%浇注混凝土前泥浆比重应小于;黏度：17;含砂率：2%；胶体率： 98%。废弃的泥浆、渣

2、应按环保的有关规定处理。、钻机就位必须进行开孔前验收：钻机钻头中心与用于定位的“+”字 线点基本重合，误差不得超过2cm,并检查钻机水平，钻架必须稳固，机具配 套，水电接通，及时记录填表。在钻进过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应 随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。、桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出 刃的大小，防止缩颈。成桩后的有效桩径不得超差5cm。钻头合金遭到破坏 应及时更换、修复。、混凝土灌注前现场技术员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。测定沉 渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。 沉淀二次清孔后孔底沉淀物厚度应不大于200mm,摩擦

3、桩终孔深度以设计桩 长为主,检测完成后及时将所得数据进行登记留存。、进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并取样送检 合格方可使用，不同规格、不同批次、不同厂家钢筋分别堆放。、主筋下料前检查待加工钢筋的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直 机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用带锯床切掉23cm,以确保钢筋端面 与钢筋轴线垂直。、接头安装后的外露螺纹不宜超过2丝。安装后应用扭力扳手校核拧紧 扭矩。钢筋直径W16mm时最小拧紧扭矩为，钢筋直径2225mm时最小拧紧扭矩 为，钢筋直径2832mm时最小拧紧扭矩为，钢筋直径3640mm时最小拧紧扭 矩为。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的

4、对顶效果，下料切割端面应 与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。(、钢筋保护层垫块焊接在钢筋骨架上，每2m左右沿圆周等距焊6个，上 下层错开布置，保证桩基保护层厚度。、在钢筋笼顶部，对称焊接四根吊筋，顶部加工成圆环用以与护筒顶横 支撑连接，进行固定钢筋笼，吊筋长度根据护筒标高及桩顶标高进行加工制作， 按设计图纸在钢筋加工场事先焊接成型。、下钢筋笼前要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井， 每节钢筋笼焊接后要进行检查验收，合格后才能下钢筋笼。、经常抽检：主筋间距、加强筋外径、箍筋间距、直径、直螺纹套筒的 连接质量，要符合设计及规范要求。3 .钢筋笼放置：钢筋笼，检查验收合格运输到现场后，

5、用25T吊机吊起后在孔口进行对接, 先将第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用两根工字钢下穿过钢筋笼顶部加强筋， 下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节 对准后进行连接，经监理工程师检验留下影像资料后放入桩孔内，再进行第二 节钢筋笼与第三节钢筋笼的连接。为了防止钢筋笼发生偏差，在钢筋笼靠近护筒顶位置焊接10cm长的定位钢 筋，根据桩位测量放样准确定位，防止钢筋笼偏移，保证保护层的厚度。钢筋笼在下放时要防止碰撞孔壁，不得强行下放钢筋笼，钢筋笼安放后的 顶面和底面标高不得大于5cm。若遇阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放， 防止碰撞孔壁而引起坍塌。、混凝土强度等级为C25,

6、坍落度1822cm。必须具有配合比验证，混 凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量检测，确定施工配合比。、砼试块制作：旁站监理要在现场见证取样，要求每根桩应做一组（3块） 试块，须具代表性、真实性。、导管：直径为2530cm,通水试压（）检查，确认不漏水，底口距 孔底40cm。、起拔导管应缓慢不得刮碰钢筋笼。、要控制好清孔结束至开灌时间的间歇，如时间过长，应重新清孔测沉 渣。、混凝土首灌量必须满足使导管一次埋入砼面以下1米以上，每次拆管 时应测混凝土浆面，始终保持导管在砼中的埋深不少于26米。、监督连续浇筑，间断时间不得超过45分钟。、灌注的桩顶标高应预加一定的高度，应比设计高出，预加高度可

7、于基 坑开挖后凿除，凿除时防止损坏桩身。、混凝土灌结时结束时，要测量混凝土面标高，计算实际混凝土方量和 理论混凝土方量，并做详细记录。5.钻孔灌注桩常见病害的成因及防治钻孔灌注桩包括成孔和成桩两大过程，是项工序环节较多，工艺比较复 杂，技术要求较高，工作量较大，并需在一个较短时间内快速完成水下灌注混 凝土的隐蔽工程。施工过程控制受人为因素影响较大，稍有疏忽，就难免出现 质量病害，危及桩基工程的质量。为此，必须以系统工程的观点，推行全面质量管理，明确工序质量标准， 建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控制，来保证成桩质量。 3在完善施工工艺、提高操作技能的基础上，认真分析成孔、成桩过

8、程常见病害 的产生原因，总结研究其预防治理措施，以期将施工质量病害的影响减至最低 限度，高标准、高质量地完成桩基施工任务。成孔过程、护筒冒水：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移， 造成成孔偏斜，甚至无法施工。病因分析：埋设护筒时周围填土不密实；或护筒内水位相差太大；或钻头 起落时碰撞。防治措施：埋护筒时，坑底与四周选用最佳含水量的粘土层分层夯实；在 护筒适当高度开孔，使护筒内保持有一定的水头高度；起落钻头时，防止碰撞 护筒。初发现护筒冒水时，可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移， 则应返工重埋。、钻进极慢或不进尺病因分析：钻头选型不当，钻头被粘土糊满。防治措施：更换或改

9、造钻头，加大配重，加强排渣，降低泥浆比重。、桩孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中，排出 的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。病因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好；筒 内水位不高；提住钻头钻进，钻头钻速过快，或空钻时间太长，都易引起钻孔 下部坍；或成孔后待灌时间和灌注时间过长。防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土；使用优质泥浆， 提高泥浆比重和粘度；升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度；保 证钢筋笼制作质量，防止变形；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防 止碰撞孔壁；成孔后，待灌时间一般不应超过3h,并

10、应尽快灌注速度，缩短灌 注时间。、桩孔局部缩径：局部孔径小于设计孔径。病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大，引起塑性土层吸水膨胀，或形成疏 松、蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距和时间间隔不当，土层中应力尚未消散， 新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。防治措施：采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩 距4米时，应跳隔12根桩施工；或新桩孔尽可能在邻桩成桩36h后开钻；用 轻泥浆和足尺寸钻头扫孔；、孔底沉渣过多：孔底沉淤、残留泥砂过厚，或孔壁泥土塌落在孔底， 使沉渣超标。原因分析：泥浆过稀.清孔未净；清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼 吊放未垂直对中.碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌时间

11、过长，泥浆沉淀; 或沉渣厚度测量的孔底标高不统一。防治措施：终孔后，钻头提离孔底120cm,维持循环清孔时间不少于30min； 清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度下要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓 放入孔.避免碰撞孔壁；清孔完毕立即迅速灌注混凝土；成桩过程、导管堵塞：灌注过程中，混凝土在导管中不能下落，影响灌注工作顺利进行。病因分析：初灌时隔水塞堵管；粗骨料粒径过大：混凝土坍落度不合要求， 和易性、流动性差；拌合不均匀.产生离析；导管连接部位和焊缝不密封，发 生漏水，管内形成水塞，当管内混凝上不满而含有空气时，混凝土整斗倾入导 管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水；

12、机 械发生故障，导管内混凝土已初凝，增大下落阻力。防治措施：隔水塞直径应与导管内径匹配，能从管内顺利排出.严格控制 混凝土配合比，坍落度控制在1822cm；混凝土拌合均匀.搅拌机拌合时间大于 90s；确保导管连接部位焊缝的密封性，导管应在大于1Mpa下试压时间大于 15min而下泄漏，以免在导管内形成水塞：在浇灌过程中，混凝土宜徐徐倒入导 管，避免在导管内形成高压气塞；、钢筋笼上浮：指钢筋笼的位置高于或低于设计位置的现象。上浮较大 时，降低了桩体抗水平剪切能力；病因分析：钢筋笼放置初始位置过高或过低；混凝土流动性过小，导管在 混凝土中埋置深度过大（6m以上）钢筋笼被混凝土顶托上浮；导管掩埋过长

13、，提 升时易摇晃，难以对准笼的中心，易发生挂笼现象；导管提升过猛，混凝土下 沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳，或吊装不当而变形； 或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了混凝土上升阻力；笼底钢筋向内弯折 沟挂导管；钢筋笼与孔口固定不牢，在自重及受压时将铁丝拉长而下沉；或钢 筋笼自重较轻，被混凝土顶起。防治措施：钢筋笼放置初始位置准确无误，并与孔口固定牢固；采用吊筋 加套管等方法顶住钢筋笼上口；加快浇灌速度，缩短浇灌时间，每浇灌一斗混 凝土，检查一次埋深，勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后.恢复正常埋置深 度；钢筋笼制作平直不变形，主筋底端可适当向外弯折，并增加封底箍筋：导 管对中桩

14、孔，导管接头处套装锥形活动护罩或加密焊接防护斜筋；导管正常埋 置深度一般控制在26m,便于转动移位；、桩顶段混凝土质量差：指桩顶上部混凝土疏松、夹泥、断裂等质量题.上 部桩身由于缺乏压力，与桩周土接触应力低，而受荷载时桩身上部荷载应力最 大，因此桩身破坏最易在上部发生。病因分析：没有勤测混疑土面.预加的灌注混凝土高度不足，上部压力小， 混凝土密度低；导管内混凝土高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含 渣土稠度增加，比重增大，混凝土升顶困难，甚至与泥浆、浮浆接触掺混，造 成夹泥、疏松、离析；导管缩短，重量减轻，导管上下串插困难，或串插程度 不够；护筒起拔过猛，或起拔护筒不垂直，使护筒粘带未初

15、凝的混凝土，导致 混凝土抗拉强度低而掺入泥浆，形成夹泥或断裂面。防治措施：勤测混凝土面.并在桩顶设计标高以上加灌一定高度的混凝土， 其最小高度不宜小于桩长的5%,且不小于2m,以保证设计标高以下的混凝土符 合设计要求，孔口加水稀释渣浆，冲出部分稠浆，减小泥浆比重；、断桩：混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土充填的间 断桩。影响了桩身的整体性，降低了桩体强度和承载力，以致不能满足设计要 求。病因分析：坍落度损失大的配方和浇灌过程不连续是造成断桩的重要原因; 灌注过程中发生埋管、卡管及其他一些情况都将造成断桩。、埋管：导管在混凝土中掩埋过长，钢筋笼变形，灌注时间过长，混凝 土已初凝，内阻

16、力增长，导管被卡死在混凝土内，法兰盘顶住钢筋笼下端，由 于孔斜大，笼与孔壁壁摩阻力过大，加上笼内已有一定高度的混凝土导管无法 提升。、卡管：骨料级配不合理，含有大粒径的卵石、漂砾；混凝土出拌合机 时间或运输路程过长，已产生离析或局部初凝现象而直接用于灌注；导管密封 不良，局部漏水。其他情况：导管下端距孔底过高，初灌混凝土量不足，导管未被混凝土掩 埋，监测失误，导管提升过高.露出混凝土面；混凝土配比失误，耐压强度不 足；沉渣厚度过大.桩身受力后沉降量增大，导管提升过猛，孔壁土受冲击脱 落，猛放时进入混凝土内。防治措施：按有关规范要求，通过计算和试配确定混凝土配合比，混凝土 应具良好的和易性和流动

17、度，坍落度损失应能满足灌注要求，初凝时间应为正 常灌注时间的2倍；要求灌注过程连续，快速、防止出现、埋管、卡管及其他 情况。桩基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2桩位 （mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法： 每桩检查6沉淀厚度 （mm）摩擦桩符合设计规定要求，设计沉淀盒或标准测锤：每桩检查支撑桩未规定时按施工规范要求7钢筋骨架底

18、面高程（mm）士 50水准仪：测每桩骨架顶面高程后 反算二、施工中安全控制要点1、机械设备安全措施安全生产管理是企业目标管理的重要内容，机械设备的安全管理是施 工过程中安全管理的重中之重，安全管理要体现全员、全过程、全方位、全天 候的基本原则。机械设备人员安全职责：督促驾驶员、操作人员、维修人员等做好机械例 行保养工作；负责机动车辆、机械的日常安全检查。操作人员安全操作规范：机械在运转前，必须认真检查，确认技术状态良 好，安全装置齐全有效，方能启动作业；作业时应思想集中，遵守有关法规， 严禁酒后操作；严格遵守安全操作规程，不得超载、超速使用机械，不得擅自 离开岗位；作业中应认真监视机械运转，发

19、现异常情况应立即停止检查，排除 异常后才能继续使用；机械运转部件未停止前，一般不得接触转动部分或对其 进行维修；严禁无证上岗，不准操作与操作证不相符的机械设备。钻孔作业安全措施与泥浆池防护钻机拼装前对吊车吊具检查，不得使用变形、断股的钢丝绳，钻机钻孔使 用过程中对钻机本身的起重设备、吊索具的安全性及磨损程度要及时检查，确 保起重吊装安全。对钻孔作业人员必须进行安全技术交底，操作人员必须持证上岗，做到按 规章操作，严格遵守钻机的操作规程。钻机运转中，严禁施工人员靠近，检修，运转装置设置防护罩。钻机运转， 严禁手摸钢绳。钻机停止作业，将钻头吊离桩孔。经常性检查钻孔泥浆系统、电气系统、液压系统，防止

20、漏气、漏浆、漏油 现象发生。泥浆池开挖后，用钢管、安全网对泥浆池进行围挡，并标明“深基坑、严 禁靠近”、“基坑危险、严禁靠近”。泥浆池定期进行清泥，保证泥浆不外溢。钻机钻具进行气割作业时，应将氧气瓶、乙炔瓶分开放置，安全间距保持 5m以上，定时检查气瓶与气管连接处是否漏气，乙炔瓶气阀处应设置回火阀， 严禁将乙炔瓶放倒作业。水上钻孔平台作业时，必须按规定穿戴救生衣。临时用电安全措施钻机临时用电系统严格按照“三级配电，二级保护”规定执行。泥浆泵、清水泵、电焊机、钻机、夜间照明灯配电箱必须符合“一机一闸 一箱一漏”的规程要求，并标明配电箱级别，标识责任人，配电箱上锁。日常电力设备检修、维护一般应停电

21、作业，必须由专业电工进行，其他人 不允许操作，如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。电气设备的金属外壳应做接零保护，必须要有漏电保护装置。所有配电箱、用电箱必须做好防雨、防雷设施。电气设备的传动带、转轮等外露部位必须安设防护罩。工作中如遇停电应拉下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备 的情况，没有异常，方可合闸。起重吊装安全措施开始吊装前，吊装人员必须详细检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重 心，吊点、吊环焊接是否牢固，必须具有较高的保险系数。凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥，统一行动，确 保设备吊装的安全可靠。设备及构件吊升时应平稳，避免震动或摆动，在设备或构件就位前，严禁 解开索具。任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。吊装设备或构件时，在作业范围内应设置警戒线并有明显的标志，严禁非 工作人员通行。在吊装时，施工人员不准在设备或构件下面及受力索具附近停 留。严禁在风速6级以上时进行吊装工作，大型设备吊装时风速不得超过5级。钢筋笼下放安全措施钢筋笼的起吊点应焊接牢固，其吊点具有100%的保险系数。所选用的吊具 符合起重作业要求，使用方法准确，吊点准确，在吊装前由专业起重工检查确 认。起重现场应设置专业起重工现场指挥，起运中注意周边作业环境，切勿碰 触平台变压器专业箱