前处理药剂知识课件

1、基础篇目录公司简介前处理的定义金属磷化技术的发展历史脱脂的介绍前处理设备知识前处理的目的和意义磷化膜的性能前处理工序的含义前处理工序的处理方式前处理各工序的药剂各药剂的用途各药剂的性能各药剂的操作与储存什么是前处理？ 脱脂水洗水洗表调磷化脱脂：去除车身表面的油脂及其它杂质，使工件表面洁净，易于化学处理。表调：胶体钛有良好的吸附能力，胶体微粒表面能高,在钢铁表面吸附一分布均匀，表面能量高，数量极多的磷酸盐晶核，提高磷化速度。磷化：在车身表面形成一种多孔性的、致密的磷化膜，作为涂装底层，提高漆膜的耐蚀性和附着力。脱脂的方法脱脂方法特点适用范围有机溶剂脱脂速度快，能溶解各类油脂，一般不腐蚀工件，但脱

2、脂不彻底，需用化学或电化学方法进行补充脱脂，多数溶剂易燃易爆，并有毒，成本高用于油污严重的工件或易腐蚀的工件的脱脂化学脱脂脱脂剂的主要成分是无机碱、无机盐及助剂，加表面活性剂等，成本低、脱脂彻底，应用广泛各种工件的脱脂乳化脱脂由表面活性剂、有机溶剂及无机助剂等组成，可同时除去工件表面各种油污使用各类工件，特别适用于铝、锌、镁等易腐蚀工件脱脂的方法脱脂方法特点适用范围电解脱脂脱脂剂类似化学脱脂，主要依靠电解水时产生的氢气的冲刷力，加快油污从工件表面除去的速度。脱脂快、彻底并能除去工件表面的浮灰、腐蚀残渣等杂质，但需要直流电源，讳忌氢脆的工件要慎用电解脱脂有较高要求的工件脱脂超声波脱脂以上各种脱脂

3、方法另加超声波振动，可提高脱脂效果，加快脱脂速度有高要求的工件脱脂前处理需要什么主要设备？泵：主要用于各槽体的循环，喷淋，或是磷化的表面流。过滤器：过滤残渣，杂质，以免堵塞管道或泵体。热交换器：用于磷化、脱脂加热用。风机：脱脂抽风，表调送风，磷化后抽风。油水分离器、悬液分离器、除渣机、加料系统等等。金属前处理的目的和意义磷化就是金属与稀磷酸或磷酸盐溶液反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化膜可在钢铁、锌、镉、铝、镁及它们的合金等很多金属上形成。 磷化是大幅度提高金属表面耐腐蚀性的一个简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法，因此被广泛的应用在实际生产中。磷化膜的用途：1. 提高耐蚀性； 2. 提高基

4、体与涂层间的附着力； 3. 提供清洁表面； 4. 改善材料的冷加工性能； 5. 改进工件的表面摩擦性能。CAPSA前处理工序洪流水洗纯水洗1磷化表调工水洗2工水洗1脱脂预脱脂纯水洗3纯水洗2前处理各工序含义预水洗：除去机械附着物和部分油污等，使下一工序脱脂效果良好，减少对脱脂液的污染，延长脱脂液的使用寿命。预脱脂：为了辅助脱脂工艺除去被处理物表面附着的灰尘和大部分油污，使脱脂效果良好，减少对脱脂液的污染，延长使用寿命。脱脂：除净被处理物表面附着的油类及污物，以得到干净的表面，为磷化创造条件，以生产良好的 磷化膜。水洗1水洗2：洗掉被处理物表面附着的前工序的脱脂液。前处理各工序含义表调：为了改变

5、被处理物的表面状态，为生成良好的磷化膜起着重要的作用。磷化：为了使被处理表面生成均一的、高质量的、细密的浸渍或磷化膜，以满足阴极电泳涂漆的需要。水洗3、4、5:为了在阴极电泳涂装前将磷化膜表面附着的残留物洗净。新鲜纯水洗：为了防止对电泳漆的污染，除净磷化膜表面的离子物。生产中常见的工件处理方式二、全喷淋方式定义：用泵将液体加压，以一定的压力使液体形成雾状，喷射在工件上达到处理效果。优点：生长线长度缩短；节约场地。缺点：对几何形状复杂的工件，处理效果不好。生产中常见的工件处理方式三、喷淋-浸泡结合式定义：一般是在某道工序时，工件先是喷淋，然后入槽浸泡，出槽后再喷淋，所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。优点：即保留了喷淋的高效率，提高了处理速度，又具有浸泡的工艺优点，使工件所有部位均可得到有效的磷化。缺点：容易窜槽。GAMC前处理各工序处理方式洪流水洗 喷淋预脱脂 喷淋脱脂 喷淋+浸泡工水洗1 喷淋工水洗2 喷淋表调 喷淋+浸泡磷化 浸泡+喷淋纯水洗1 喷淋纯水洗2 喷淋+浸泡纯水洗3 喷淋新鲜纯水洗 喷淋药剂的操作处理与储存操作处理：前处理所用药剂均具有腐蚀性，所以在作业时需穿戴橡胶耐酸碱服、化学安全护眼镜、橡