灌注桩常见质量问题及防止措施（清楚明了）

1、灌注桩常见质量问题及防止措施常见问题原因分析防止措施斜孔1）钻机未未处于水水平位置置，或施施工场地地未整平平及压实实，在钻钻进过程程中发生生不均匀匀沉降。2）钻孔平平台基底底座不稳稳固、未未处于水水平状态态，在钻钻孔过程程中，钻钻机架发发生不均均匀变形形。3）钻杆弯弯曲，接接头松动动，致使使钻头晃晃动范围围较大。4）土层软软硬不均均，致使使钻头受受力不均均，或遇遇到孤石石，探头头石等。1）钻机就就位前，应应对施工工现场进进行整平平和压实实，并把把钻机调调整到水水平状态态，在钻钻进过程程中，应应经常检检查使钻钻机始终终处于水水平状态态工作。钻钻机平台台在钻机机就位前前，必须须进行安安装验收收，其

2、平平台要牢牢固、水水平、钻钻机架要要稳定。2）应使钻钻机顶部部的起重重滑轮槽槽、钻杆杆的卡盘盘和护筒筒桩位的的中心在在同一垂垂直线上上，并在在钻进过过程中防防止钻机机移位或或出现过过大的摆摆。3）要经常常对钻杆杆进行检检查，对对弯曲的的钻杆要要及时调调整或废废弃。4）使用冲冲击钻施施工时冲冲程不要要过大，尽尽量采用用二次成成孔，以以保证成成孔的重重直度。缩孔1）地质构构造中含含有软弱弱层，在在钻孔通通过该层层中，软软弱层在在土压力力的作用用下，向向孔内挤挤压形成成缩孔。2）地质构构造中塑塑性土层层，遇水水膨胀，形形成缩孔孔。3）钻头磨磨损过快快，未及及时补焊焊，从而而形成缩缩孔。1）根据地地质

3、钻探探资料及及钻井中中的土质质变化，若若发现含含有软弱弱层或塑塑性土时时，要注注意经常常扫孔。2）经常检检查钻头头，当出出现磨损损时要及及时补焊焊，把磨磨损较多多的钻头头补焊后后，再进进行扩孔孔至设计计桩径。孔壁坍塌1）由于泥泥浆稠度度小，护护壁效果果差，出出现漏水水；或护护筒埋置置较浅，或或周围封封堵不密密实而出出现漏水水；或护护筒底部部的粘土土层厚度度不足，护护筒底部部漏水等等原因，造造成泥浆浆水头高高度不够够，对孔孔壁压力力减少。2）泥浆相相对密度度过小，致致使水头头对孔壁壁的压力力较小。3）在松软软砂层中中钻孔时时进尺过过快，泥泥浆护壁壁形成较较慢，并并壁渗水水。4）钻进时时未连续续作

4、业，中中途停钻钻时间较较长，孔孔内水头头未能保保持在孔孔外水位位或地下下水位线线以上22m，降降低了水水头对孔孔壁的压压力。5）操作不不当，提提升钻头头或吊放放钢筋笼笼时碰撞撞孔壁。6）钻孔附附近有大大型设备备作业，或或有临是是时通行行便道，车车辆通行行时产生生振动。7）清孔后后未及时时浇注砼砼，放置置时间过过长。1）在钻孔孔附近，不不要设临临时通过过便道，禁禁止有大大型设备备作业。2）在地面面埋置护护筒时，应应在底部部夯填550cmm厚的粘粘土，在在护筒周周围也要要夯填粘粘土，并并注意夯夯实，护护筒周围围要均匀匀回填，保保证护筒筒稳固和和防止地地面水的的渗入。3）水中振振动沉入入护筒时时，应

5、根根据地质质资料，将将护筒沉沉穿於泥泥及透不不层，护护筒之间间的接头头要密封封好，防防止漏水水。4）应根据据设计部部门提供供的地质质勘探资资料，根根据地质质情况的的不同，选选用适宜宜的泥浆浆比重、泥泥浆粘度度有不同同的钻进进速度。如如在砂层层中钻孔孔时，应应加大泥泥浆稠度度，选用用较好的的造浆材材料，提提高泥浆浆的粘度度以加强强护壁，并并适当降降低进尺尺速度。5）钻孔时时要连续续作业，无无特殊情情况中途途不得停停钻。6）提升钻钻头、下下放钢筋筋笼时应应保持垂垂直,尽尽量不要要碰撞孔孔壁.7）若浇筑筑准备工工作不充充分,暂暂时不要要进行清清孔,清清孔合格格后要及及时浇筑筑砼。9）供水时时不得将将

6、水管直直接冲射射孔壁，孔孔口附近近不得集集聚地表表水。卡钻1）孔内出出现梅花花孔、探探头石或或缩孔。2）下钻头头时太猛猛，或钢钢丝绳松松绳太长长，使钻钻头倾倒倒卡在并并壁上。3）坍孔时时落下的的石块或或落下较较大的工工具将钻钻头卡住住。4）出现缩缩孔后，补补焊后的的钻头尺尺寸加大大，冲击击太猛，冲冲锥被吸吸住。5）使用冲冲击钻在在粘土地地层中进进行钻孔孔时，冲冲程量过过大，或或泥浆太太稠，冲冲锥被吸吸住。1）对于上上下能活活动的卡卡钻，可可以采用用上下轻轻微提动动钻头，并并辅以转转动钢丝丝绳，使使钻头转转动，以以便提起起。2）下钻时时不可太太猛。3）对钻头头进行补补焊时，要要保证尺尺寸与孔孔径

7、配套套。4）使用冲冲击钻进进行施工工时冲程程量不宜宜过大，以以防锥头头倾倒造造成卡钻钻。护筒底部井井壁坍塌塌1）护筒底底部及周周围未用用粘土回回填或夯夯实不足足，在钻钻进过程程中或灌灌注过程程中泥浆浆护筒底底掏空。2）由于提提供的地地质钻探探资料不不祥，使使护筒底底产处于于淤泥或或砂层少少。3）护筒直直径较小小。4）地表水水渗入护护筒外围围填土中中，造成成填土松松软。1）护筒底底部应回回填至少少50ccm厚的的粘土，当当土质为为砂性土土时护筒筒周围00.5-1.00m范围围内也应应用粘土土回填并并夯实。2）根据设设计部门门提供的的地质资资料，护护筒底部部应穿过过淤泥和和砂层。3）护筒直直径应大

8、大于设计计孔径220-330cmm（有钻钻杆的正正反循环环钻）、330-440cmm（无钻钻杆的潜潜水电钻钻或冲击击钻）。4）护筒出出浆孔处处应用粘粘土夯填填，同时时应保持持出浆顺顺利，周周围不得得有积水水，避免免护筒周周围泥土土流失，造造成坍孔孔。钢筋笼变形1）当钢筋筋笼较长长时，未未加设临临时固定定杆。2）吊点位位置不对对。3）加劲箍箍筋间距距大，或或直径小小刚度不不够。4）吊点处处未设置置加强筋筋。1）钢筋笼笼上每隔隔2-22.5mm增设一一道加劲劲箍筋，在在吊点位位置应设设置加强强筋。在在加强筋筋上加做做十字交交叉钢筋筋来提高高加强筋筋的刚度度，以增增强抗变变形能力力，在钢钢筋笼入入井

9、时，再再将十字字交叉筋筋割除。2）钢筋笼笼尽量采采用一次次整体入入孔，若若钢筋笼笼较长不不能一次次整体入入孔时，也也尽量少少分段，以以减少入入孔时间间；分段段的钢筋筋笼也要要设临时时固定杆杆，并备备足焊接接设备，尽尽量缩短短焊接时时间；两两钢筋笼笼对接时时，上下下节中心心线保持持一致。若若能整体体入孔时时，应在在钢筋笼笼内侧设设置临时时固定杆杆整体入入孔，入入孔后再再拆除临临时固定定杆件。3）吊点位位置应选选好，钢钢筋笼较较短时可可采用一一个吊点点，较长长时可采采用二个个吊点。钢筋笼下沉1）钢筋笼笼固定不不牢固或或固定措措施不得得当。2）测量定定位出现现误差或或在灌注注砼过程程中，导导管碰撞撞

10、钢筋笼笼。3）在施工工过程中中，桩位位控制点点未采取取保护措措施，出出现人为为移动。1）在钢筋筋笼定位位后，将将钢筋笼笼牢固固固定在位位于护筒筒之上的的垫木上上。垫木木应该用用20ccm220cmm30004400ccm长方方木根。2）护筒周周围的回回填土要要夯实，防防止护筒筒移位。3）测量定定位要准准确，要要用控制制桩进行行复测核核，复核核无误后后方可进进行水下下砼灌注注。钢筋笼上浮1）当灌注注的砼接接近钢筋筋笼底部部时灌注注速度过过快，砼砼将钢筋筋笼托起起；或提提升导管管速度过过快，带带动砼上上升，导导致钢筋筋笼上浮浮。2）在提升升导管时时，导管管挂在钢钢筋笼上上，钢筋筋笼随同同导管一一同

11、上升升。1）当所灌灌注的砼砼接近钢钢筋笼时时，要适适当放慢慢砼的灌灌注速度度，待导导管底口口提高至至钢筋笼笼内至少少2m以以上时方方可恢复复正常的的灌注速速度。2）在安放放导管时时，应使使导管的的中心与与钻孔中中心尽量量重合，导导管接头头处应做做好防挂挂措施，以以防止提提升导管管时挂住住钢筋笼笼，造成成钢筋笼笼上浮断桩1）砼坍落落度小、离离析或石石料粒径径较小，在在砼灌注注过程中中堵塞导导管，且且在砼初初凝前未未能疏通通好，不不得不提提起导管管时，从从而形成成断桩。2）由于计计算错误误致使导导管底口口距孔底底距离较较大，致致使首批批灌注的的砼不能能埋住导导管，从从而形成成断桩。3）在导管管提拔

12、时时，由于于测量或或计算错错误，或或盲目提提拔导管管使导管管提拔过过量，从从而使导导管底口口拔出砼砼面，或或使导管管口处于于泥浆层层或泥浆浆与砼的的混合层层中，形形成断桩桩。4）在提拔拔导管时时，钢筋筋笼卡住住导管，在在砼初凝凝前无法法提起，造造成砼灌灌注中断断，形成成断桩。5）导管接接口渗漏漏致使泥泥浆进入入导管内内，在砼砼内形成成夹层，造造成断桩桩。6）导管埋埋置深度度过深，无无法提起起导管或或将导管管拔断，造造成断桩桩。7）由于其其他意外外原因造造成砼不不能连续续灌注，中中断时间间超过砼砼初凝时时间，致致使导管管无法提提升，形形成断桩桩。1）导管使使用前，要要对导管管进行检检漏和抗抗拉力

13、试试验，以以防导管管渗漏。每每节导管管组装编编号，导导管安装装完毕后后要建立立复核和和检验制制度。导导管的直直径应根根据桩径径和石料料的最大大粒径确确定，尽尽量采用用大直径径导管。2）下导管管时，其其底口距距孔底的的距离不不大于440-550cmm，同时时要能保保证首批批砼灌注注后能埋埋住导管管至少11m。在在随后的的灌注过过程中，导导管的埋埋置深度度一般控控制在22-4mm范围内内。3）砼的坍坍落度要要控制在在18-22ccm、要要求和易易性好。若若灌注时时间较长长时，可可在砼中中加入缓缓凝剂，以以防止先先期灌注注砼初凝凝，堵塞塞导管。4）在钢筋筋笼制作作时，一一般要采采用对焊焊，以保保证焊

14、口口平顺。当当采用搭搭接焊时时，要保保证焊缝缝不要在在钢筋内内形成错错台，以以防钢筋筋笼卡住住导管。5）在提升升导管时时要通过过测量砼砼的灌注注深度及及已拆下下导管长长度，认认真计算算提拔导导管的长长度，严严禁不经经测量和和计算而而盲目提提拔导管管，一般般情况下下一次只只能拆除除卸一节节导管。6）关键设设备要有有备用，材材料要准准备充足足，以保保证砼能能够连续续灌注。7）当砼堵堵塞导管管时，可可采用拔拔插抖动动导管，当当所堵塞塞的导管管长度较较短时，也也可用型型钢插入入导管内内进行冲冲击来疏疏通导管管，也可可在导管管上固定定附着式式振捣器器进行振振动来疏疏通导管管内的砼砼。8）当钢筋筋笼卡住住

15、导管后后，可设设法转动动导管，使使之脱离离钢筋笼笼。桩头质量差差1）在砼强强度未形形成或未未达到一一定强度度（700%）就就进行凿凿除时，会会对砼产产生扰动动，破坏坏砼强度度形成，或或使砼内内部产生生细小裂裂纹。2）对设计计桩顶的的标高计计算或测测量不准准，导致致灌注砼砼提前结结束，致致使桩头头标高低低于设计计标高。3）在灌注注水下砼砼时，未未按规规范要要求进行行超灌、超超灌高度度不足或或无法进进行超灌灌。4）泥浆稠稠度大且且回淤厚厚度大，造造成砼与与泥浆的的混合层层较厚。5）清孔不不彻底或或回淤测测量有误误。6）灌注砼砼完成后后，立即即掏浆至至桩顶设设计标高高，可能能使泥浆浆掺入砼砼内，同同

16、时减少少了对桩桩头砼的的压力，致致使砼的的强度有有所下降降。1）当砼灌灌至距桩桩头较近近时，要要提高漏漏斗口至至少高出出桩顶44m，也也可搭一一3m高高的平台台，在平平台上进进行灌注注砼，以以便砼在在压力的的作用下下能够将将泥浆顶顶起。2）灌注砼砼时应比比桩顶设设计标高高至少超超灌800cm，以以保证桩桩顶处砼砼在超灌灌部分自自重作用用下的密密实，同同时保证证桩头处处的砼中中不含泥泥浆。3）在砼灌灌注后必必须达到到一定强强度（要要求700%以上上，平均均气温在在15以上时时，一般般龄期达达到7dd即可，气气温较低低时必须须延长龄龄期）时时才能丰丰破除桩桩头。严严禁砼灌灌注完毕毕后随即即进行掏掏浆。4）凿桩头头时当凿凿至距设设计位置置10ccm左右右时，应应注意先先对设计计桩头标标高处的的四周进进行凿除除，然后后再凿除除中间部部分，桩桩头破除除后形状状应呈平平面或桩桩中略有有凸起，以以利接