沈海高速盖板涵通道施工技术交底记录(二级)

1、龙口至青岛公路龙口至莱西（沈海高速）段工程施工技术交底记录承包单位：山东鲁桥建设有限公司 合同号： 监理单位：山东高高速工程程咨询有有限公司司 编 号：分部分项工工程盖板涵、通通道交底时间盖板涵、通通道施工工技术交交底(二二级）一、工程概概况1、工程概概况 盖板涵涵32道，最最大填土土高度00.777m7.01mm。结构构型式：盖板涵涵基础为为钢筋混混凝土(C300)基础础，洞身身为C330混凝凝土，盖盖板为CC30钢筋混混凝土预预制盖板板，八字字墙墙身身、八字字墙翼墙墙基础、八八字墙铺铺砌、截截水墙、帽帽石等采采用C220混凝凝土。二、进度计计划本合同段施施工计划划自20016年年6月10日

2、开工工， 220177年7月底全全部完成成。三、施工工工艺（一）施工工程序严格执行监监理程序序，每道道施工工工序都必必须经过过监理工工程师验验收认可可之后，方方可进入入下一步步工序。1、施工放放样用白灰撒出出基坑开开挖边线线。根据图纸设设计盖板板涵位置置及尺寸寸各要素素：盖板板涵中心心桩号、交交角、跨跨径等各各细部尺尺寸，准准确计算算出结构构物横向向中轴线线、盖板板涵大桩桩号和小小桩号处处最外侧侧基础边边线左、中中、右三三点坐标标，然后后根据计计算的坐坐标值（共共九点）采采用坐标标放样法法，进行行实地施施工放样样。坐标放样后后用钢尺尺逐一复复核相邻邻两点的的长度。复复核无误误后，报报请监理理工

3、程师师复测，得得到确认认之后，方方可进行行基坑开开挖。为便于开挖挖后的检检查校核核，基础础轴线控控制桩引引至基坑坑范围以以外，埋埋设两棵棵护桩，用用砂浆保保护。放样完毕进进行各控控制点原原地表标标高复测测，并与与设计标标高对比比核查，若若与设计计标高不不符，应应及时上上报监理理工程师师。2、基坑开开挖及检检测（1）基坑坑开挖拟采用机械械开挖配配以人工工修整的的施工方方法。开开挖过程程中随时时测量基基底标高高及平面面位置，避避免超挖挖。开挖挖时基底底留300cm，然然后人工工进行挖挖除。开开挖基坑坑时必须须放坡，放放坡坡度度根据下下表结合合现场的的实际情情况来确确定。 基基坑坑壁壁坡度坑壁土类坑

4、壁坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静荷坡顶有动载砂类土1：11:1.251:1.5砾类土1：0.751:1.01:1.25粉质土 粉土质砂1:0.671:0.751:1.0粘质土1:0.331:0.51:0.75极软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11”0.25硬质岩1:01:01:0（2）基底底处理基础需进行行地基承承载力检检验，若若承载力力未达到到设计承承载力要要求，应应按照设设计图纸纸、监理理工程师师要求对对地基进进行换填填粗砂砾砾处理，施施工前并并应通过过地基承承载力验验算。换换填粗砂砂砾垫层层施工，按按照施工工规范要要求进行行分层填填筑、分分层压实实。地基基处

5、理完完毕，报报请监理理工程师师，经检检查合格格，满足足设计承承载力后后方可进进行基础础施工。八字墙基底底处理，墙墙身高度度小于33m时，施施工前进进行基底底夯实即即可；当当八字墙墙墙身高高度大于于等于33m时，用用粗砂砾砾进行换换填，换换填厚550cmm，宽出出基础330cmm襟边，并并夯实。如有积水，采采用集中中排水法法排水，四周设设排水沟沟，利用用潜水泵泵抽水。基基坑开挖挖过程中中遇到容容易坍塌塌的土质质采取木木模桩、挡挡板等措措施进行行支护。（3）基底底检测当基坑开挖挖后，不不得长时时间暴露露、被水水浸泡或或被扰动动，应及及时报请请监理工工程师检检验尺寸寸、高程程和承载载力，验验收合格格

6、后应立立即进行行下一道道工序施施工。3、钢筋加加工及安安装钢筋在钢筋筋加工场场集中加加工成型型，现场场绑扎。绑绑扎时可可利用吊吊车配合合。（当当钢筋直直径220mmm时采用用机械连连接）1）钢筋加加工：钢筋原材料料堆放隔隔离地面面，下雨雨前用塑塑料布覆覆盖，雨雨后及时时晾晒，减减少钢筋筋锈蚀。钢筋加工场场地上方方设标准准化加工工棚。钢钢筋在加加工场加加工，根根据图纸纸规格型型号下料料制作成成半成品品。钢筋筋使用前前，应无无灰尘、有有害的锈锈蚀、松松散锈皮皮、油漆漆、油脂脂、油或或其他杂杂质，否否则，应应做相应应处理。钢钢筋下料料、弯曲曲成型、除除锈、焊焊接等应应按设计计图施工工规范及及监理工工

7、程师的的指示施施工。2）钢筋连连接受力钢筋的的焊接或或机械连连接接头头应设置置在内力力较小处处，并错错开布置置，对于于绑扎接接头，两两接头间间距不小小于1.3倍搭搭接长度度。对于于焊接接接头，在在接头长长度区段段内（335d，且且不小于于5000mm），同同一根钢钢筋不得得有两个个接头，配配置在接接头长度度区段内内的受力力钢筋，其其接头的的截面积积占总截截面面积积的百分分率应符符合下表表规定。对对于绑扎扎接头，其其接头的的截面积积占总截截面面积积的百分分率，亦亦应符合合下表规规定。接头长度区区段内受受力钢筋筋接头面面积的最最大百分分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2

8、550主钢筋焊接接头50不限制3） 为防防止钢筋筋的偏位位，可采采取下列列措施：a、所有钢钢筋准确确安设，当当浇注混混凝土时时，用支支撑将钢钢筋牢固固的固定定。b、顶层钢钢筋的所所有交叉叉点均应应绑扎或或焊接，避避免在浇浇筑混凝凝土时移移位。c、用预制制混凝土土垫块与与钢筋绑绑扎在一一起，将将钢筋固固定于正正确位置置，垫块块布设均均匀。混混凝土垫垫块形状状大小应应为监理理工程师师认可，其其设计应应保证混混凝土垫垫块在浇浇混凝土土时不倾倾斜。钢筋安装检检查项目目项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5同排基础、锚碇、墩台、柱202 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0

9、，-203钢筋骨架尺寸(mm)长10高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)205保护层厚度基础、锚碇、墩台10加工钢筋的的检查项项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差1受力钢筋顺长度向加工后的全长（）102弯起钢筋各部分尺寸（）203箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）54、模板支支护1）模板采采用尺寸寸标准、表表面平整整光洁的的钢模板板。模板板必须保保证其表表面平整整，板缝缝间不漏漏浆。2）模板安安装前，在在模板表表面涂脱脱模剂，不不得使用用易粘在在混凝土土上或使使混凝土土变色的的油料。模模板安装装时应在在模板接接缝处采采取粘贴贴双面胶胶带或其其他防漏漏浆措施施。3）安装模模板时，为为防止模模板移位位

10、变形，应应在模板板外侧搭搭设钢管管支架，对对模板用用方木配配合钢管管支架支支撑固定定。台身身、台帽帽的侧模模之间设设置拉杆杆固定。浇浇筑在混混凝土中中的拉杆杆，按拉拉杆拔出出的要求求设计，拉拉杆外套套PVCC管，模模板拆除除后重复复利用。4）模板安安装完毕毕后，为为保证位位置正确确，必须须对其平平面位置置、平整整度、垂垂直度、顶顶部标高高、节点点联系及及纵横向向稳定性性进行自自检，合合格后方方可报监监理工程程师抽检检，监理理工程师师认可后后方能浇浇筑。混混凝土浇浇筑时，发发现模板板有超过过允许偏偏差值的的，应及及时纠正正。5、 混凝凝土浇筑筑1) 材材料选用用：试验验室严格格把关，各各原材料料

11、都要满满足设计计和施工工需要。严严格控制制水灰比比，对骨骨料的含含水量经经常进行行检测，保保证水的的用量控控制在标标准之内内。2） 混凝凝土拌和和：混凝凝土由拌拌和站集集中拌和和，罐车车运输。试试验室对对各种原原材料质质量进行行严格检检查，控控制混凝凝土的水水灰比，控控制好混混凝土的的塌落度度。搅拌拌时间要要均匀，混混凝土拌拌和时间间一般为为1-33minn。每次次拌和需需要检测测混凝土土的塌落落度，保保证混凝凝土具有有良好的的和易性性。拌和机类别搅拌容量（l）混凝土坍落度（mm）30307070混凝土最短搅拌时间（min）强制式4001.51.01.015002.51.51.5备注：表列列时

12、间从从加水搅搅拌算起起3）混凝土土浇筑：采用吊吊车吊送送料斗入入模、溜溜槽或者者泵车浇浇注。a、混凝土土浇筑前前应再次次对支承承、模板板进行检检查，模模板内的的杂物、积积水应清清理干净净，模板板如有缝缝隙必须须填塞严严密。b、为了防防止混凝凝土自高高处向模模内倾卸卸时发生生离析，在在浇筑时时，混凝凝土自由由倾落高高度不得得超过22米。超超过2米米时，模模内设置置串筒。c、盖板混混凝土的的现场浇浇筑施工工在涵长长方向宜宜连续进进行。当当涵身较较长不能能一次连连续完成成时，可可沿长度度方向分分段进行行浇筑。施施工缝应应设在沉沉降缝处处。混凝凝土按一一定厚度度顺序分分层浇注注，大致致水平，分分层振捣

13、捣。d、上层混混凝土在在下层混混凝土初初凝前浇浇注完成成；上下下层同时时浇注时时，上层层与下层层浇注距距离保持持1.55米以上上，浇筑筑厚度不不超过330cmm。e、混凝土土的振捣捣采用插插入式振振捣，移移动不超超过振捣捣棒作用用半径的的1.55倍，与与侧模应应保持5501100mmm的距距离。f、混凝土土振捣时时间不宜宜过长，但但也不能能过短，一一般的标标志是混混凝土达达到不再再下沉，无无显著气气泡上升升，顶面面平坦一一致，并并开始浮浮现水泥泥浆为止止。当发发现表面面浮现水水层，应应立即设设法排除除，并须须检查发发生的原原因或调调整混凝凝土配合合比。g、混凝土土浇注连连续进行行，因故故间断时

14、时，其间间断时间间应小于于前层混混凝土初初凝时间间。当大大于初凝凝时间时时应预留留施工缝缝。h、混凝土土浇注完完成后，在在收浆后后尽快养养护，混混凝土的的养护采采用用土土工布覆覆盖，洒洒水使之之经常保保持湿润润，养护护时间不不得少于于7天。i、施工时时应严格格控制模模板变形形，准确确控制外外形尺寸寸，并派派专人在在四周观观察，防止止漏浆，胀模，以以保持线线形直顺顺，满足足设计几几何尺寸寸及规定定的表面面平整度度，防止止混凝土土出现蜂蜂窝麻面面。6、混凝土土的养护护1）混凝土土浇筑收收浆完成成后，应应在收浆浆后尽快快用土工工布覆盖盖和洒水水养护，使混凝土表面始终保持在湿润状态，以免混凝土由于温度

15、而收缩产生裂缝。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，当气温低于5时，覆盖保温，不得洒水。养护用水条件与拌和用水相同。2）浇注混混凝土过过程中及及养护时时,应做做好基坑坑排水措措施,直直至混凝凝土达到到70%以上的的设计强强度。3）当新浇浇注混凝凝土的强强度未达达到2.5MPP以前,不得在在承台混混凝土表表面来往往行人,摆放机机具或架架设上层层结构用用的支撑撑和模板板等设施施.4）混凝土土拆模时时的强度度符合设设计要求求，侧模模应在强强度达到到2.55MP以以上，且且达到其其相应的的抗冻强强度以后后方可拆拆除模板板，拆模模时不得得损坏结结构物的的棱角。拆拆除模板板时，不不得影响响混凝土土的养护护工

16、作。拆拆模后的的混凝土土结构应应在混凝凝土获得得1000%的实实际强度度后方可可承受全全部设计计荷载。7、沉降缝缝的处理理沉降缝的设设置根据据设计图图纸要求求设置，构构造严格格按施工工图执行行。必须须贯穿整整个断面面（包括括基础），缝缝宽2ccm,其其方向与与板的跨跨径方向向一致，缝缝内填以以沥青麻麻絮或沥沥青膏木木板等弹弹性不透透水材料料，洞口口八字墙墙与台墙墙设沉降降缝隔开开。浇筑时先在在沉降缝缝位置处处用钢模模板或木木板作挡挡块，等等到混凝凝土达到到一定强强度后，拆拆除钢模模板或木木板挡块块，在沉沉降缝位位置处贴贴上泡沫沫塑料。待待台身完完成后，统统一在缝缝内填以以沥青麻麻絮。8、 盖板

17、板的预制制、运输输和安装装：（1） 盖盖板预制制盖板采用在在板梁预预制场集集中预制制，盖板板在预制制时端部部各预留留一个栓栓钉孔，栓栓钉孔要要上下一一并考虑虑。盖板板安装后后在每个个栓钉孔孔中插入入一个栓栓钉，再再用混凝凝土填满满捣实。1）钢筋的的加工、绑绑扎成型型：钢筋筋统一在在现场按按图纸要要求下料料、弯曲曲、现场场制作，严严格按规规范要求求进行焊焊接、绑绑扎，安安装时做做到尺寸寸准确。2）模板的的支立：模板采采用钢模模板，具具备有足足够的刚刚度以防防浇筑混混凝土时时有明显显的挠曲曲变形。模模板安装装前，在在其表面面涂刷脱脱模剂，不不得使用用易粘在在混凝土土上或使使混凝土土变色的的油料。在

18、在支立过过程中，要要注意检检查模板板内侧是是否与钢钢筋接触触，以确确保结构构物构件件有足够够的保护护层厚度度。3）混凝土土的拌和和、浇筑筑：严格格按试验验室提供供的施工工配合比比进行配配料，采采用强制制式拌合合机在拌拌和站集集中拌和和，最短短拌和时时间应符符合施工工规范要要求，拌拌制的混混凝土肉肉眼观察察拌和均均匀、颜颜色一致致。混凝凝土采用用罐车运运输,人人工配合合浇注。在在施工现现场，必必须对运运到现场场的混凝凝土进行行检查（包包括混凝凝土的坍坍落度、和和易性等等）4）混凝土土的养生生：混凝凝土浇注注完成之之后，待待表面收收浆后尽尽快对混混凝土进进行人工工覆盖洒洒水养生生，覆盖盖洒水养养生

19、最少少保持77天时间间，期间间混凝土土表面保保持湿润润。（2） 盖板的的运输、安安装预制板必须须在混凝凝土强度度达到设设计强度度值的770%后，方可脱脱底模、移动和和堆放，堆放时时应在试试件端部部两点搁搁置，不得把把上下倒倒置。用拖车车运至现现场，吊吊车起吊吊安装。安安装前先先检查涵涵台的尺尺寸，安安装时先先在板底底与台帽帽间垫11cm厚厚的油毡毡，再安安放盖板板。盖板板安装后后必须清清扫冲洗洗，充分湿湿润后再再在板与与台背之之间、板与板板之间用用小石子子填塞顶顶紧，并并填塞MM10砂砂浆，进行涵涵身外层层防水层层施工后后再进行行下一道道施工工工序。9 、台背背回填当盖板吊放放安装完完毕后用用

20、水泥砂砂浆充填填台背与与盖板间间的缝隙隙，当其其强度达达到设计计值的770%，且且涵底铺铺砌完成成后方能能进行台台后填土土。按照照相关规规范、监监理工程程师所示示台背回回填尺寸寸，采用用透水性性良好的的砂性土土填筑，填筑按照从两侧对称、分层、水平填筑夯实的原则，不得从一侧偏推、偏填。因施工工作作面较小小，采用用小型碾碾压机碾碾压，对对于靠近近墙身处处及边缘缘、死角角等地方方用小型型平板振振捣器夯夯实，在在填筑过过程中必必须两侧侧对称分分层碾压压密实，压压实度须须达到996%以以上，严严禁单侧侧填土及及使用大大型碾压压机进行行碾压。在在涵顶填填土时，盖盖板强度度必须达达到设计计强度。通道施工1、

21、施工工工艺流程程2、片石混混凝土（1）在混混凝土中中掺入不不多于该该结构体体积200%的片片石。（2）片石石抗压强强度等级级应符合合设计规规定，设设计未规规定时，通通道的基基础应不不低于MMU300。（3）片石石混凝土土施工时时，应选选用质地地坚硬、密密实、耐耐久、无无裂纹和和无风化化的石料料。片石石的厚度度应为11503000mm。（4）在混混凝土中中埋放片片石时应应符合下下列规定定：a、石应清清洗干净净并完全全饱水，应应在浇筑筑时的混混凝土埋埋入一半半左右。b、当气温温低于00度时，不不得埋放放片石。c、片石应应分布均均匀，净净距不小小于1550mmm,片石石边缘距距结构侧侧面和顶顶面净距

22、距应不小小于1550mmm,片石石不得触触及构造造钢筋和和预埋件件。d、混凝土土应采取取分层浇浇筑的方方式，每每层混凝凝土的厚厚度不应应超过3300mmm,大大致水平平，分层层振捣，振振捣边加加片石。3、基坑、模模板、混混凝土施施工基坑开挖、模模板工程程、混凝凝土浇筑筑、基坑坑回填等等项目的的要求与与盖板涵涵施工相相同。混凝土浇筑筑采用吊吊车吊料料斗入模模、溜槽槽或者泵泵车浇注注。4、梁、板板架设采用吊机架架设梁板板，具体架架设要求求见梁板板方案中中的相关关要求。5、质量评评定标准准5.1扩大大基础扩大基础实实测项目目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标

23、准内按附录D检查2平面尺寸(mm)50尺量：长、宽各检查3处3基础底面土质50水准仪：测量58点高程(mm)石质+50，-2004基础顶面高程(mm)30水准仪：测量58点5轴线偏位(mm)25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点5.2墩台台身墩、台身实实测项目目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处7大面

24、积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件5.3墩台台帽或盖盖梁墩、台帽或或盖梁实实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个5.4支座座垫石支座垫石实实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2轴线偏位(mm)5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向

25、检查3断面尺寸(mm)5尺量：检查1个断面4顶面高程(mm)2水准仪：检查中心及四角顶面四角高差(mm)25预埋件位置(mm)5尺量：每件5.5挡块块挡块实测项项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2平面位置(mm)5全站仪或经纬仪：每块检查3断面尺寸(mm)10尺量，每块检查1个断面4顶面高程(mm)10水准仪：每块检查1处5与梁体间隙(mm)5尺量：每块检查5.6通道道桥梁、通道道总体实实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差1桥面中线偏位（MM）202桥宽（MM）车行道+10,-10人行道+10,-103桥长（MM）+300,-1004

26、引道中心线与桥梁中心线衔接（MM）205桥头高程衔接（MM）+3,-3施工质量重重点控制制措施及及检测方方法10.1 质量重重点控制制措施盖板涵施工工严把内内在质量量及外观观质量，主主要在以以下环节节严格控控制：材材料、配配合比、混混凝土拌拌合、振振捣、钢钢筋保护护层、养养护。10.1.1 严严把材料料质量关关：进场场材料必必须经严严格检验验后使用用，混凝凝土严格格按照试试验配合合比进行行拌合。细细集料使使用中粗粗砂及细细沙掺配配，粗骨骨料使用用质地坚坚硬、级级配良好好的破碎碎卵石，严严格控制制水灰比比，保证证水的用用量控制制在标准准之内。10.1.2 混混凝土拌拌和：细细致分析析混凝土土集料

27、的的配合比比，控制制混凝土土的水灰灰比，控控制好混混凝土的的塌落度度，控制制好混凝凝土拌和和时间，不不能过短短，也不不能过长长。搅拌拌时间短短拌和不不均匀，时时间长，会会损坏材材料的结结构。保保证混凝凝土的均均匀性，经经常检测测混凝土土的塌落落度，保保证混凝凝土具有有良好的的和易性性。10.1.3 混混凝土的的浇注：采用插插入式振振捣器，对对每一振振捣部位位必须振振动到混混凝土停停止下沉沉，不再再冒出气气泡，表表面呈现现平坦，泛泛浆，避避免过振振，造成成混凝土土离析。10.1.4 混混凝土养养护：混混凝土浇浇注收浆浆完成后后，尽快快土工布布覆盖洒洒水养护护，使混混凝土表表面始终终保持在在湿润状

28、状态，以以免混凝凝土由于于温度而而收缩产产生裂缝缝。10.2 盖板涵涵施工检检测方法法10.2.1 涵涵洞总体体10.2.1.11 基本本要求1）涵洞施施工严格格按照设设计图纸纸、施工工规范和和有关技技术操作作规程要要求进行行。2）接缝、沉沉降缝位位置正确确，填缝缝无空鼓鼓、开裂裂、漏水水现象；盖板接接缝与沉沉降缝吻吻合。3）完成洞洞内不得得遗留建建筑垃圾圾、杂物物等。10.2.1.22 实测测项目：见涵洞洞总体实实测项目目表10.2.1.33 外观观鉴定1）洞身顺顺直，进进出口、洞洞身、沟沟槽等衔衔接平顺顺，无阻阻水现象象。2）帽石、一一字墙或或八字墙墙等平直直，与路路线边坡坡、线形形匹配，

29、棱棱角分明明。3）涵洞处处路面平平顺，无无跳车现现象。4）外露面面混凝土土表面平平整，颜颜色一致致。涵洞总体实实测项目目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处流水面高程（mm）20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处涵底铺砌厚度（mm）+40,-10尺量：检查3-5处长度（mm）+100,-50尺量：检查中心线孔径（mm）20尺量：检查3-5处净高（mm）明涵20，暗涵50尺量：检查3-5处10.2.2 盖盖板涵基基础、台台身、台台帽10.2.2.11 基本本要求1）所用的的水泥、砂砂、石、水水、外加加剂等原原材料质质量和规规格符合

30、合有关技技术规范范的要求求，按规规定的配配合比施施工。2）地基承承载力及及基础埋埋置深度度满足要要求。3）混凝土土无空洞洞现象。4）砌块错错峰、坐坐浆挤紧紧，嵌缝缝料和砂砂浆饱满满，无空空洞、宽宽缝、大大堆砂浆浆填缝和和假缝。10.2.2.22 实测测项目：见下盖盖板涵基基础、台台身、台台帽实测测项目表表10.2.2.33 外观观鉴定1）线条顺顺直，表表面平整整。2）混凝土土墙蜂窝窝麻面面面积不得得超过该该面面积积的0.5%。3）砌缝匀匀称，勾勾缝平顺顺，无开开裂和脱脱落现象象。盖板涵基础础、台身身、台帽帽实测项项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按

31、照JTG F80/1-2004附录D或F检查涵台断面尺寸 （mm）片石砌体20尺量：检查3-5处混凝土15竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处顶面高程（mm）10水准仪：测量3处10.2.3 盖盖板制作作10.2.3.11 基本本要求 1）混凝土土所用的的水泥、砂砂、石、水水、外加加剂等原原材料质质量和规规格符合合有关技技术规范范的要求求，按规规定的配配合比施施工。2）盖板接接缝应与与沉降缝缝吻合。3）预制盖盖板不得得出现露露筋和空空洞现象象。10.2.3.22 实测测项目盖板制作实实测项目目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa）在合格标准内按照JTG

32、F80/1-2004附录D检查高度（mm）明涵+10，-0尺量：检查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值宽度（mm）现浇20预制10长度（mm）+20，-10尺量：检查30%的板，每板检查2侧10.2.3.33 外观观鉴定1）混凝土土表面平平整，棱棱线顺直直，无严严重啃边边、掉角角。2）混凝土土墙蜂窝窝麻面面面积不得得超过该该面面积积的0.5%。3）混凝土土表面不不得出现现非受力力裂缝。10.2.4 盖盖板安装装10.2.4.11 基本本要求1）安装前前，盖板板、涵台台需检验验合格。2）盖板就就位后，盖盖板与支支撑面须须密合，否否则应重重新安装装。3）板与板板之间接接缝填充充材料的的规

33、格和和强度应应符合设设计要求求，并与与沉降缝缝吻合。10.2.3.22 实测测项目盖板安装实实测项目目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率支撑面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4-6个相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%10.2.4.33 外观观鉴定板的填缝应应平整密密实。10.2.5 八八字墙和和一字墙墙10.2.5.11 基本本要求1）砌块、混混凝土及及砂浆所所用水泥泥、砂、石石、水、外外加剂等等原材料料质量和和规格符符合有关关技术规规范的要要求，按按规定的的配合比比施工。2）地基承承载力及及基础埋埋置深度度必须满满足设计计要求。3）砌块应应分层错错缝砌筑筑，坐浆浆挤紧，嵌嵌填饱

34、满满密实，不不得有空空洞。4）抹面应应压光、无无空鼓现现象。10.2.5.22 实测测项目八字墙和一一字墙实实测项目目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按照JTG F80/1-2004附录D或F检查平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端顶面高程（mm）20水准仪：检查墙两端底面高程（mm）50竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每墙检查2处断面尺寸（mm）不小于设计尺量：各墙两端断面10.2.5.33 外观观鉴定1）墙体直直顺、表表面平整整。2）砌缝无无裂缝；勾缝平平顺，无无脱落、开开裂现象象。3）混凝土土墙蜂窝窝麻面面面积不得得超过该该面面积积的0.5%

35、。（二）冬期期和雨期期施工措措施1、冬期施施工措施施1.1、冬冬期施工工安排当日平均气气温连续续5天低于于5时，按按冬期低低温期组组织施工工。因为为冬期低低温等不不利因素素的影响响，在冬冬期低温温环境施施工的工工程，必必须严格格按技术术规范施施工，加加强保护护与预防防措施。灌灌注混凝凝土时，当当气温低低于5时，混混凝土运运输车加加保温层层，采用用热水、缓缓凝剂拌拌制混凝凝土，同同时注意意量测混混凝土温温度。1.2、 管理组组织机构构与管理理体系（1）设专专人负责责本合同同段工程程需进行行冬期施施工的工工程的管管理工作作。建立立纵成线线、横成成网、严严密的工工程质量量组织与与管理体体系。按按工区

36、、班班组分工工负责，层层层落实实。（2）结构构物施工工前，向向监理工工程师提提交一份份关于寒寒冷气候候混凝土土浇筑和和养护的的施工方方案，详详细说明明所采用用的施工工方法和和设备，保保证混凝凝土温度度在浇筑筑后的头头7天内不不低于110 。（3）在项项目经理理和项目目总工程程师的领领导下，由由专职质质检工程程师负责责制定冬冬期施工工的方案案，并全全程检查查方案的的实施情情况。（4）发现现违反施施工程序序，不按按规范、规规程施工工，各级级质检人人员有权权制止，必必要时向向主管领领导提出出暂停施施工进行行整顿的的建议。1.3、混混凝土冬冬期施工工（1）在低低温期施施工时，选选用硅酸酸盐水泥泥或普通

37、通硅酸盐盐水泥，水水泥的标标号不低低于422.5级；清清除骨料料中所含含的冰、雪雪等冻结结物。混混凝土浇浇筑尽量量选择在在白天气气温高的的时段施施工。（2）在低低温期施施工时，将将配合比比中的用用水量降降至最低低限度，可可在混凝凝土中按按规范加加入引气气型减水水剂；为为增强混混凝土的的抗冻性性可加入入防冻剂剂等外加加剂，以以增强混混凝土的的抗冻能能力。对对混凝土土拌和料料进行加加温，拌拌合用水水不得高高于800，骨骨料不得得高于660，保保证混凝凝土的入入模温度度100。（3）冬季季混凝土土的养护护可采用用暖棚法法加热养养护。1.4、钢钢筋冬期期施工（1）在冬冬期气温温较低情情况下进进行钢筋筋

38、焊接应应采取挡挡风措施施，当气气温过低低于-220时时应停止止焊接作作业。（2）负温温电弧焊焊时，为为防止接接头热影影响区的的温度突突然增大大，进行行帮条电电弧焊或或搭接电电弧焊时时，第一一层焊缝缝，先从从中间引引弧，再再向两端端运弧。以以使接头头端部的的钢筋达达到一定定的预热热效果。（3）焊接接时焊接接电流略略微增大大，焊接接速度适适当放缓缓；在焊焊接过程程中，一一般采用用短弧施施焊，防防止断弧弧。2、雨期施施工措施施2.1、现现场技术术措施（1）现场场道路平平整、坚坚实，防防止作业业时下陷陷，路面面标高高高于地面面标高；道路采采取铺设设片石措措施，避避免车辆辆打滑；道路两两侧设置置排水沟沟。（2）雨期期开挖基基坑时，应应注意边边坡稳定定，必要要时，可可适当放放缓边坡坡坡度或或设置支支撑，施工时时应加强强对边坡坡和支撑撑的检查查。（3）基坑坑边坡堆堆置各类类建筑材