植筋工程施工工艺流程

1、植筋工程施工适用范围化学 HYPERLINK 植筋加固广泛应用于建筑物加层中钢筋生根以及建筑改造加固、玻璃幕墙、电梯井架、设备安装等安装工程的钢筋生根及螺栓锚固。适用范围为直径46（含46）以内的钢筋。锚固后所承担的荷载完全能够达到钢筋或螺栓的极限荷载。该法适用于混凝土强度等级为C20C60的混凝土承重结构的改造、加固；不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构。针对地震造成的房屋开裂问题，高强植筋胶、干挂胶等胶黏系列产品可以起到加固的作用，具有施工简捷、锚固力强等优点。植筋技术是一项新型的钢筋混凝土结构加固技术，它是在原混凝土以适当的直径和深度钻孔，注入专用植筋胶，将钢筋插入钻孔内，通过植筋胶的

2、粘结锚固力使混凝土孔壁与钢筋外面形成牢固粘结锚固力，达到新旧构造物连接目的，从而形成整体受力体。引用标准混凝土结结构加固固设计规规范GGB5003677-20006混凝土结结构后锚锚固技术术规程JGJ145-2004建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB5503000-220011施工准备3.1 材材料要求求= 1 * GB3锚固胶：锚固胶胶的性能能应通过过专门的的试验确确定。对对获准使使用的锚锚固胶，除除说明书书规定可可以掺入入定量的的掺合剂剂外，现现场施工工中不宜宜随意添添加掺料料。如使使用环氧氧基锚固固胶，锚锚固胶的的性能指指标应符符合混混凝土结结构后锚锚固技术术规程JGJ145-20

3、04的规定，如使用其他性能的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbc应符合混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的规定。= 2 * GB3钢筋：钢钢筋性能能要符合合规范要要求，植植筋前要要清除钢钢筋表面面的铁锈锈。3.2 主主要机具具和设备备= 1 * GB3凿钻兼用用电锤钻钻= 2 * GB3与电锤相相匹配的的的钻头= 3 * GB3清孔刷= 4 * GB3吹气泵= 5 * GB3如用的锚锚固剂是是注射式式，需与与锚固剂剂相配合合的注射射器作业条件施工场地应应平整，如如需搭设设脚手架架的，应应在按规规范搭设设好的脚脚手架上上施工；电锤等设备备开

4、机前前应经检检修、调调试；现场施工的的混凝土土强度等等级为CC20C600的混凝凝土；现场对植筋筋部位的的定位。施工现场对对植筋工程的的技术交交底包括括钻孔过过程中遇遇钢筋后后允许偏偏差。施工工艺4.1工工艺流程程定位 钻钻孔 清孔孔 钢材材除锈 锚固固胶配制制 植筋筋 固化化、保护护 检验验4.2 操操作工艺艺1.定位11.1.按设计计要求标标示植筋筋钻孔位位置、型型号，若若基材上上存在受受力钢筋筋，钻孔孔位置可可适当调调整，但但均宜植植在箍筋筋内侧（对对梁、柱柱）或分分布筋内侧（对对板、剪剪力墙）。2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻

5、孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2.2.钻孔直径d+410mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。2.3.当基材强度等级不低于C20，对级（HRB335）、级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。2.4.当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。2.5.当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为

6、保证破坏形态为钢材延性破坏，混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。设防烈度 锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接 非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接C20 C30 C40 C20 C30 C406 26d 22d 19d 24d 20d 17d78 29d 24d 21d 26d 22d 19d2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔

7、内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。3.2.钻孔孔内应保持干燥。3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。5.锚固胶配制5.1.植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约510分钟左右至A、B组份混合均匀为

8、止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。5.4.如如锚固剂剂是注射射式，需需用专用用注射器器配合将将胶水均均匀的注注入孔内内，为防防止上部部胶水不不均匀混混合，需需将刚开开始注射射的胶水水挤出，待待两组胶胶水均匀匀混合方方能用于于施工。6.植筋6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可6.2.水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。6.4.钢

9、筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。7.固化、保护7.1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。8.检验植筋后34天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。9.注意事项9.1.孔内

10、尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。9.2.推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。9.3.锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004的有关规定。9.4.施工场所平均温度低于0，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至3050左右使用。施工场所平均温度低于-5，建议对锚固部位也加温0以上，并维持24小时以上。9.5.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。5. 质量标准5.1基本本规定。 (1)混凝土结构后锚固工程质量,应进行抗拔承载力

11、的现场检验。 (2)锚固抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件,可采用非破坏性检验;对于重要结构构件及生命线工程非结构构件,应采用破坏性检验。 5.2试样样选取。(1)锚固抗拔承载力现场非破坏性检验采用随机抽样办法取样。(2)同规格,同型号,基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽样数量按每批锚栓总数的l计算,且不少于3根。5.3检验验方法。(1)加荷设备支撑环内径D0。应满足下述要求:化学植筋D0max(12d,250mm)。(2)锚栓抗拔检验可选用以下两种加荷方法:a.连续加载:以匀速加载至设定荷载或锚固破坏,总加荷时间为23分钟。b.分级加载:以预计极限荷

12、载的10%为一级,逐级加荷,每级荷载保持12分钟,至设定荷载或锚固破坏。5.4检验验结果评评定。(1)非非破坏性性检验荷荷载下,以混凝凝土基材材无裂缝缝、锚栓栓或植筋筋无滑移移等宏观观裂损现现象,且2miin持荷荷期间荷荷载降低低不大于于5%时为为合格。当当非破坏坏性检验验为不合合格时,应另抽抽不少于于3个锚栓栓做破坏坏性检验验判断。(2)对于破坏性检验,该批锚栓的极限抗拔力满足规范的要求。5.5常见见的几种种破坏形形式。(1)混混凝土锥锥体破坏坏;化学植植筋受拉拉时混凝凝土基材材形成倒倒锥体破破坏形式式。(22)混合合型破坏坏:化学植植筋受拉拉时形成成以基材材混凝土土锥体及及深部粘粘结拔出出的组合合破坏形形式。(3)胶胶筋界面面破坏:化学值值筋粘结结型锚栓栓受拉时时,沿胶粘粘剂与混混凝土孔孔壁界面面的拔出出破坏形形式。6. 成品品保护植筋胶有一一个固化化过程，植植筋后夏夏季122小时内内（冬季季24小时时内）不不得扰动动钢筋，若若有较大大扰动宜宜重新植植。7安全环环保措施施7.1施施工机械械在确认认完好后后方准使使用。并并由专人人负责使使用。7.2施施工场地地内一切切电源、电电路的安安装和拆拆除，应应由持证证电工负负责，电电器必须须严格接接地接零零和设置置漏电保