市政排水管道施工方案

1、（一）准备工作 = 1 * GB2 测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地下、地上构筑物位置； = 2 * GB2 核对永久久性水准准点，建建立临时时水准点点； = 3 * GB2 核对接入入原有管管道处高高程； = 4 * GB2 施放挖槽槽边线、堆堆土堆料料界线及及临时用用地范围围； = 5 * GB2 中心桩、方方向桩及及水准点点均设置置固定可可靠的栓栓桩、栓栓点和明明显标志志。给排水工程程施工工工艺流程程开始（施工准备开始（施工准备）污雨水沟槽开挖及排水污雨水沟槽开挖及排水污水管道基础施工雨水管道基础施工污水管道基础施工雨水管道基础施工污水管道安装雨水管道安装污水管道安装雨

2、水管道安装压实度检测压实度检测闭水试验回填夯实回填夯实检 查 井 浇 筑检 查 井 浇 筑雨水井进水管施工雨水井进水管施工井圈、井座施工井圈、井座施工井盖、水蓖子安装井盖、水蓖子安装结束结束（一）沟槽槽开挖1.开挖要要求 = 1 * GB2 机械挖槽槽时，向向操作人人员详细细交底，包包括挖槽槽断面、堆堆土位置置、现有有地下管管线情况况及施工工要求等等。同时时指定专专人与司司机配合合，该人人熟悉机机械挖土土有关安安全操作作规程，并并及时丈丈量槽底底高程和和宽度，防防止超挖挖或亏挖挖。 = 2 * GB2 单斗挖土土机不宜宜在架空空输电线线路下工工作，如如在架空空线路一一侧工作作时，与与线路的的垂

3、直、水水平安全全距离，不不应小于于下表中中的规定定。挖掘机与架架空线路路边线的的最小安安全距离离输电线路电电压（kV）垂直安全距距离（m）水平安全距距离（m）11.51.51201.52.03511102.54.01542.55.02202.56.0 = 3 * GB2 人工清挖挖槽底时时，应认认真控制制槽底高高程和宽宽度，并并注意不不使槽底底土壤结结构遭受受扰动或或破坏；挖槽挖挖出的土土方，除除必须外外弃的外外，应妥妥善安排排堆放位位置，结结合本合合同内的的实际情情况，堆堆土可沿沿沟槽呈呈线性堆堆放，堆堆土应在在距槽边边1.55m以外开开始堆放放，计划划在槽边边运输材材料的一一侧，其其堆土边

4、边缘距沟沟槽边缘缘应控制制在5mm以外，以以方便管管件的运运输，并并每隔220m左右预预留在下下管的位位置，方方便吊车车的工作作，该处处应加宽宽堆土距距槽边的的距离或或少堆土土。 = 4 * GB2 当沟槽两两侧不能能满足堆堆土要求求时，应应选择堆堆土场所所和运土土路线，随随挖随运运；在高高压线下下及边压压器附近近堆土，应应按照供供电局有有关规定定办理；靠房屋屋、墙壁壁堆土高高度，不不得超过过椽高的的1/33，同时时不得超超过1.5m，结构构强度较较差的墙墙体，不不得靠墙墙堆放。 = 5 * GB2 机械挖槽槽，应确确保槽底底土不被被扰动或或破坏，设设计槽底底高程以以上宜留留20左右一一层不挖

5、挖，待人人工清挖挖。 = 6 * GB2 沟槽开挖挖的土方方，由于于施工现现场较宽宽敞，可可考虑临临时堆放放沟槽回回填所需需的土方方，其余余作为弃弃土外运运出场（外外运约330%土土方），随随挖随运运。 = 7 * GB2 堆土堆放放在距槽槽边1mm以外，高高度不能能超过22米。计计划在槽槽边运送送材料的的一侧，其其堆土边边缘至槽槽边的距距离，根根据运输输工具而而定。 = 8 * GB2 堆土不能能掩埋消消火栓、雨雨水口、测测量标志志、各种种底下管管道的井井盖及施施工料具具等。 = 9 * GB2 开挖断面面给排水管道道沟槽主主要采用用机械开开挖，局局部采用用人工开开挖加设设木板支支撑。开开挖

6、方式式通过计计算决定定采用给给排水分分槽分段段或同槽槽开挖，既既能节约约投资又又不会影影响工程程工期，污污水沟槽槽适当提提前，给给水、雨雨水沟槽槽施工根根据流水水作业的的原则适适当掌握握进度。2.沟槽支支护对管道埋深深在5米米以内，若若施工时时地质结结构较好好，沟槽槽开挖考考虑1：0.55的边坡坡系数,在正常常情况下下是安全全的，不不需采取取特殊护护壁方式式应能满满足施工工安全要要求。但但由于可可能出现现的地下下障碍及及雨天施施工等因因素，为为了确保保安全及及工期，不不得不采采取特殊殊护壁方方式，其其中应用用最广泛泛可行的的一种即即是支撑撑护壁。支撑护壁型型式根据据土质、地地下水位位、施工工季

7、节以以及槽边边建筑物物情况等等选定，参参照下表表选用。具具体措施施如下：A.撑板的的厚度一一般为55，支支撑方木木截面一一般为11515，方木木间距不不得大于于2.55米；B.劈裂、槽槽朽的木木料不得得作为支支撑木料料，撑木木端头如如有轻微微劈裂，可可用810号号铁丝缠缠固有使使用；C.表中所所列密撑撑，可用用立板密密撑，槽槽帮有坍坍塌情况况者，不不得使用用横板密密撑。D.支撑要要求：a、槽帮应应铲除平平整，撑撑板应均均匀紧贴贴槽帮；b、撑木、方方木、撑撑板必须须互相贴贴紧靠牢牢；撑木木支在立立方木上上者，撑撑木端下下方应钉钉木托；支在横横木方上上者。撑撑木端应应用扒锯锯与横方方木钉牢牢，横木

8、木方下边边应钉木木托；c、撑木支支撑的高高度，应应考虑下下步工序序的方便便，尽量量不倒撑撑或少倒倒撑；d、撑木顺顺沟槽方方向的间间距一般般为2.022.5mm（4 m长的的木板或或方木支支三道，33 m长长的支两两道；e、支撑时时应尽量量使用支支撑调节节器，以以减轻体体力劳动动，减少少木料损损耗；f、用于支支搭翻土土板的撑撑木必须须严格进进行加固固。翻土土板应铺铺设平稳稳，有探探头时，必必须钉牢牢；g、立板密密撑，其其撑木长长度超过过4 mm时应考考虑加斜斜撑；h、撑木长长度一般般比支撑撑未打紧紧的空间间长26 mm为宜；如撑木木长度稍稍差时，可可在两端端或一端端加上木木垫板，垫垫板应与与撑板

9、或或方木钉钉牢；撑撑木严禁禁以短木木接长使使用；i、采用横横板密撑撑，如一一次挖槽槽见底再再支撑有有危险，挖挖至约半半槽时，必必须先行行支撑，见见底后再再倒撑，即即将全部部槽深支支好，再再拆出上上半身的的撑木。j、沟槽支支撑应经经常检查查，如发发现有撑撑木弯曲曲、松动动、劈裂裂等迹象象时，必必须及时时加固或或换撑木木。每次次雨后应应加强检检查。E拆除支支撑要求求a、支撑前前应仔细细检查沟沟槽两边边的建筑筑物、电电杆及其其他外露露管道等等是否安安全，必必要时应应进行加加固；b、采用排排水井排排水的沟沟槽，应应从两座座排水井井的分水水岭向两两端延伸伸拆除；c、多层撑撑的沟槽槽，应按按自上而而下的顺

10、顺序，逐逐层拆除除，必须须等下层层槽拆撑撑还土完完成后，再再拆除其其上层的的支撑；d、立板密密撑一般般先填土土至下层层撑木底底面，再再拆除下下撑，然然后还土土至半槽槽，再拆拆除上撑撑，拔除除木板或或板桩；e、横板密密撑或稀稀撑，一一次拆除除有危险险时，必必须进行行倒撑，另另用撑木木将上半半槽撑好好后，在在拆原有有撑木及及下半槽槽撑板，下下半槽还还土后，再再拆除上上半槽的的支撑；f、如拆撑撑确有困困难或拆拆撑后可可能影响响附近建建筑物的的安全时时，应研研究采取取妥善的的措施。g、支撑、倒倒撑、拆拆撑均必必须在有有实践经经验的工工人指导导下进行行。F.上下沟沟槽应设设安全梯梯，严禁禁攀登撑撑木。（

11、二）管道道基础1.地基要要求 = 1 * GB2 管道基础础应置于于密实的的原状土土层上，要要求地基基承载能能力R0.11Mpaa，管道道基础采采用砂石石垫层基基础，垫垫层厚度度为0.1m，垫垫层上铺铺0.11m中粗粗砂。若若遇流沙沙、污泥泥、松散散杂填土土及回填填等软弱弱地基时时，应根根据当地地实际情情况采取取加固措措施，使使其达到到设计要要求的承承载力。 = 2 * GB2 基槽开挖挖达到设设计要求求后，尽尽快进入入下一工工序的施施工，不不要让基基坑暴露露过久。2.基础形形式的选选择管道基础需需根据实实际情况况作必要要的修改改，基础础形式的的选择见见管道基基础一览览表。承载力R 基础形式土

12、层名称R0.112Mppa0.10MMpaR0.12MMpaR0.110 MMpa不在雨季施施工时在雨季施工工时不在雨季施施工时在雨季施工工时需进行特殊殊处理地下水位以以上时地下水位以以下时卵石层180砂砂石基础础180砂砂石基础础砼基础粘土层、粉粉土层180砂砂石基础管道基础以以下200cm换换填为砂砂砾石，管管基采用用砼基础础180砂砂石基础础管道基础以以下200cm换换填为砂砂砾石，管管基采用用砼基础础管道基础以以下200cm换换填为砂砂砾石，管管基采用用砼基础础填筑土、种种植土管道基础以以下部分分采用砂砂砾石换换填至地地基承载载力R0.110Mppa；管管基采用用砼基础础。管道基础一一

13、览表注：a、1180砂石基基础详国国标066MS2201-1-111。采采用1880砂石基基础的管管道，采采用橡胶胶圈接口口，详国国标066MS2201-1-223。b、污水管管道基础础采用1180砂石基基础详见见国标006MSS2011-1-19。雨雨水管道道基础采采用1220砂石基基础，006MSS2011-1-17。6.1.55.3管管道基础础处于不不良地段段的预防防措施。管道基础条条件不良良将导致致管道和和基础出出现不均均匀沉陷陷，一般般会造成成局部积积水，严严重时会会出现管管道断裂裂或接口口开裂，其其预防措措施如下下： = 1 * GB2 认真按设设计要求求施工，确确保管道道基础的的

14、强度和和稳定性性。当地地基地质质水文条条件不良良时，应应进行换换土改良良处治，以以提高基基槽底部部的承载载力。 = 2 * GB2 如果槽底底土壤被被扰动或或受水浸浸泡，应应先挖除除软土层层后和超超挖部分分用砂或或碎石等等稳定性性好的材材料回填填密实。 = 3 * GB2 地下水位位以下开开挖土方方时，应应采取有有效措施施做好槽槽底部排排水或降降水工作作，确保保干槽开开挖，必必要时可可在槽底底预留220cmm厚土层层，待后后续工序序施工时时随挖随随封闭。（三）管道道铺设安安装1.坡高板板设置根据沟槽深深度、宽宽度等因因素以及及多年的的施工经经验，决决定采用用坡高板板的设置置来控制制管道中中心和

15、高高程。为为保证精精确度，坡坡高板埋埋设必须须牢固，同同时又要要方便安安装过程程中的使使用，为为此特要要求如下下： = 1 * GB2 坡高板应应采用550 厚大木木板,长长度根据据沟槽上上口宽而而定,一一般不少少于每边边5000,埋埋设必须须牢固。 = 2 * GB2 坡高板设设置间距距一般应应控制在在1015米米，注意意在管道道折点及及检查井井处必须须设置。 = 3 * GB2 一步开槽槽时坡高高板设置置在槽上上口跨地地面，且且距槽底底距离不不超过33米为宜宜，在距距离大于于3米时时，可考考虑将坡坡高板位位置适当当下移，但但更须注注意设置置的牢固固性。 = 4 * GB2 在坡高板板上施测

16、测中心与与高程时时应注意意，中心心钉应钉钉在顶面面，高程程钉则钉钉在侧面面（注意意不能挡挡住挂中中线）。 = 5 * GB2 坡高板上上应标明明桩号（井井室处应应同时标标明井室室号）高高程钉至至各有关关部位的的下反常常数，在在变换常常数位置置，应在在两面分分别写清清楚，并并标明所所用高程程钉。2.承插式式管道安安装= 1 * GB2为确保管管道施工工达到设设计、使使用要求求，必须须严格控控制以下下环节：1)严把原原材料质质量关，管管材从管管身到管管口工作作面尺寸寸、外观观将直接接影响接接口性能能，所用用橡胶圈圈机械性性能指标标、截面面、环径径尺寸严严格控制制。2)基础强强度均匀匀一致，高高程准

17、确确。3)接口部部位均匀匀，管道道直顺，橡橡胶圈滚滚动距离离一致，不不扭曲。4)严格控控制回填填土工序序，确保保安装后后的管道道不变形形、移位位。= 2 * GB2施工工艺艺柔性接口管管道安装装方法采采用千斤斤顶小车车拉杆安安装管和和吊链拉拉入法安安管施工工，详见见下图。2)施工工工艺流程程；混凝凝土管起起吊对口口清扫扫承、插插口工作作面套套胶圈安装对对接水平平传力装装置插插口进入入承口八八字顶顶拉滑动动插口口小台进进入八字字。将拟拟安装管管吊起至至与已安安装管的的同轴心心高度；清扫承承插口工工作面，承承口内均均匀涂抹抹非油脂脂的润滑滑剂，插插口套胶胶圈，套套好的胶胶圈要做做到滑动动距离一一致

18、，且且平顺无无扭曲。3)根据检检查井的的位置安安装第一一根管，由由于首节节管直接接影响到到整个管管段的安安装质量量，必须须严格控控制其高高程、中中心直顺顺度；安安管时管管节承口口要朝来来水方向向。4)中心、高高程控制制：中心与高程程分两级级控制，一一级控制制既操作作过程的的控制 ：将中中心控制制桩投放放到槽底底，以控控制中心心的位置置，高程程桩设在在槽帮下下部管道道流水面面以上，间间距不大大于5mm，挂纵纵线横线线控制，二二级控制制即复核核控制，在在管段首首、末节节管及过过程中定定期用经经纬仪和和水准仪仪检查。5)砂石基基础砂石基础分分步形成成，第一一步：在在清槽、验验槽后，铺铺设管底底以下部

19、部分，并并用机具具压实平平整，其其高程控控制应考考虑通过过试验确确定的预预沉量因因素。第第二步：在管道道安装后后，填筑筑其余部部分，对对于管道道下600三角角区应使使用专用用工具确确保夯填填密实。= 1 * GB3砂垫层采采用中、粗粗砂，按按设计厚厚度铺筑筑。管道道下600三角角区回填填粗砂人人工木夯夯夯实。= 2 * GB3砂石基础础填筑选选用天然然级配砂砂石最大大粒径不不得大于于32mmm，若若采用碎碎石回填填最大粒粒径不得得大于225mmm。= 3 * GB3每根管接接口处承承口下须须保证有有C1值值的砂石石垫层厚厚度。6)管材质质量控制制本工程管道道为柔性性接口，其其阻水性性能取决决于

20、接口口质量，因因此必须须对管材材质量严严格控制制，管身身不得有有裂缝、麻麻面等缺缺陷，管管口椭圆圆度误差差必须满满足接口口间隙即即胶圈压压缩率的的要求，接接口工作作面平整整、光洁洁，确保保接口正正常工作作。管材材质量控控制首先先设人在在加工厂厂家把关关，逐根根检查、记记录、编编号，确确保不合合格的管管材不进进入现场场，为防防止运输输、存放放过程的的损坏，下下管前逐逐根复查查，确保保不合格格的管材材不使用用。7)胶圈质质量控制制= 1 * GB3胶圈由管管材供应应厂家提提供，其其原材料料的各项项物理、力力学指标标必须符符合国家家有关标标准规定定，胶圈圈直径、环环径系数数满足设设计要求求，压缩缩率

21、为225%30%。= 2 * GB3胶圈接头头强度不不得低于于胶圈母母材抗拉拉强度。= 3 * GB3胶圈外观观必须光光滑，接接头平顺顺，无扭扭曲、破破损、裂裂痕、飞飞边等缺缺陷。= 4 * GB3胶圈运输输过程要要在封闭闭的环境境下进行行。= 5 * GB3胶圈要存存放在00400的室室内，现现场随用用随取，存存放时应应注意距距热源的的距离不不小于11m，相对对湿度不不应大于于80%，放置置应避免免长期挤挤压、拉拉伸、以以免变形形，存在在地点要要防止与与溶液，易易挥发物物和油脂脂接触。8)下管、排排管根据现场实实际情况况，尽量量采用不不同型号号的吊车车下管、排排管、对对于局部部槽上不不具备吊

22、吊车排管管的地段段，采用用定点集集中下管管，槽下下使用龙龙门架水水平运输输，排管管的方法法，下管管排管时时管节承承口应朝朝来水方方向。= 1 * GB3根据检查查井的位位置，安安装第一一根管，由由于首节节管直接接影响到到整个管管段的安安装质量量，必须须严格控控制其高高程、中中心直顺顺度。= 2 * GB3根据首节节管的位位置，放放线开挖挖相邻335节节管的承承口坑，为为避免累累积误差差，其余余管承口口工作坑坑随安随随挖。= 3 * GB3吊管时应应在钢丝丝绳和管管体之间间垫橡胶胶垫或软软木板,以避免免损伤管管体。9)管道安安装安装管道关关键是要要确保位位置准确确，高程程一致，管管道必须须座落在

23、在坚实的的基础上上，管道道起吊、就就位所需需吊链提提前调试试并有足足够备用用部分，以以确保安安装顺利利进行。10)稳管管从下游游开始安安管，承承口为管管子的进进水方向向。先把把第一节节管按照照井位稳稳好，把把第一节节管的承承口工作作面清理理干净，均均匀刷涂涂一层润润滑液。并并在管体体套好两两根钢丝丝绳，留留以后撞撞口时用用。撞口口就位后后插口止止胶台完完全与承承口齐平平，放松松钢丝绳绳后回弹弹量为55100mm即即符合要要求。11)上胶胶圈把第二节管管子插口口工作面面清理干干净，把把胶圈套套在插口口顶端，即即插口工工作面始始端，套套好后胶胶圈要均均匀、平平直、无无扭曲。这这样在撞撞口时可可以使

24、胶胶圈均匀匀滚动。管节对接就就位，对对接就位位操作程程序为起起吊对口口清扫扫承、插插口工作作面套套胶圈安装对对接水平平传力装装置插插口进入入承口八八字调调整胶圈圈滚动距距离插插口小台台进入八八字。(1)将拟拟安装管管吊起至至与已安安装管的的同轴心心高度；(2)清扫扫承插口口工作面面，承口口内均匀匀涂抹非非油脂的的润滑剂剂，插口口套胶圈圈，套好好的胶圈圈要做到到滚动距距离一致致，且平平顺无扭扭曲；(3)安装装对接水水平传力力装置，千千斤顶小小车拉杆杆安装承承插口混混凝土管管；(4)利用用传力装装置，将将插口缓缓缓推入入承口，就就位过程程中，要要及时调调整胶圈圈位置，确确保在滚滚动距离离一致的的条

25、件下下使插口口小台进进入承口口八字；(5)安装装后的管管道，如如发生管管口回弹弹量过大大或管节节间折角角现象，要要分别使使用吊链链和顶镐镐及时调调整。12)锁管管撞口结束后后，为防防止前几几点管子子管口回回弹或移移动，向向管体两两侧回填填好土，同同时用钢钢丝绳和吊链锁锁在后面面的管子子上。见见下图。外观鉴定：管材无无裂缝、破破损。管管道垫稳稳，管底底坡度无无倒流水水现象，缝缝宽均匀匀，管道道内无泥泥土砖石石、砂浆浆、木块块等杂物物。3.平口管管道安装装管道就位后后采用支支架(或或干净石石子)支支撑稳固固，基础础与管壁壁间铺设设一厚水水泥砂浆浆。待水水泥砂浆浆达到设设计强度度后拆除除支架再再浇筑

26、管管座砼。浇浇筑砼时时应注意意： = 1 * GB3 浇筑前，基基础应凿凿毛或刷刷毛，并并冲洗干干净。 = 2 * GB3 浇筑砼时时应两侧侧同时进进行，防防止管子子移位或或错口。 = 3 * GB3 对于较大大的管子子，浇筑筑时应同同时进入入配合勾勾捻内缝缝，直径径小于7700的管子子，可用用麻袋球球或其它它工具在在管内来来回拖动动，将流流入管内内的灰浆浆拉平。 = 4 * GB3 管道管座座砼浇筑筑后,进进入接口口抹带的的工序,这一工工序对管管道使用用后出现现渗漏，以以及因此此而产生生的土路路基下沉沉等重大大质量事事故，有有着重要要影响。因因此不可可掉以轻轻心，应应严格按按照设计计要求和和

27、施工规规范进行行。a、先应严严格遵守守施工程程序，其其流程如如下：抹 带管 缝勾捻管内下部管座对口砂浆中将钢丝网片插入抹 带管 缝勾捻管内下部管座对口砂浆中将钢丝网片插入管口凿毛清洗 内外管口养护 内外管口养护管 缝勾捻管内上部b、抹带时时应注意意，抹带带前将已已凿毛的的管口洗洗刷干净净并刷水水泥浆一一道，在在带的两两侧安装装好弧形形边模；抹第一一层砂浆浆应压实实，与管管壁粘牢牢，厚115左左右，待待底层砂砂浆稍晾晾出现浆浆皮后将将两片钢钢丝网包包拢使其其挤入砂砂浆浆皮皮中，用用绑丝扎扎牢，同同时将所所有钢丝丝网头塞塞入网内内，网面面平整，以以免造成成小孔漏漏水；等等第一层层水泥砂砂浆初凝凝后

28、，再再抹第二二层水泥泥砂浆使使与模板板齐平，注注意手感感避免在在钢丝周周围形成成空隙，砂砂浆初凝凝后在压压实。c、抹带完完后立即即养护，一一般46天可可拆模，拆拆模后应应继续养养护。（四）检查查井及雨雨水口施施工1、雨、污污水现浇浇检查井井井室施工应应在管道道安装后后及时安安排完成成，一般般检查井井按先底底板、井井墙、井井盖板顺顺序进行行。检查井采用用国标砖砖砌检查查井，见见06MMS2001-33。检查查井基础础采用CC25砼砼，基础础下设干干砌片石石垫层。其其中d4400、dd5000基础及及垫层厚厚度均为为1500mm。勾勾缝、座座浆、抹抹三角灰灰均用11:2防防水泥砂砂浆。检检查井外外

29、、内壁壁全部11:2防防水泥砂砂浆抹面面厚200mm。粉粉面砂浆浆内要求求掺加聚聚丙烯纤纤维，掺掺加量不不少于00.4kkg/mm。踏踏步采用用塑钢踏踏步。图图详066MS2201-6P116、117。井井室高度度自井底底至井盖盖底净高高一般为为18000mmm，埋深深不足时时酎情减减少。所所有砖砌砌体采用用实芯、非非粘土砖砖砌筑。 = 1 * GB2 .检查井井的流槽槽采用砖砖砌筑，表表面应用用1：22水泥砂砂浆分层层压实抹抹光，以以利排水水通畅。 = 2 * GB2 .踏步安安装，踏踏步埋入入井壁的的位置包包括上下下间距和和埋入深深度，都都要求按按设计进进行。踏踏步和脚脚窝在未未达到规规定

30、强度度前不得得踩踏。预预留管的的管径、方方向、标标高应符符合设计计要求，不不得漏水水。施工工要求企企口座浆浆与竖缝缝灌浆都都饱满，保保证装配配构件结结构坚固固，防渗渗良好。浆浆缝凝结结硬化期期间要精精心养护护。安装装完毕不不得承受受外力震震动或撞撞击，以以免影响响接缝质质量。= 3 * GB2.检查井井：车行行道采用用重型井井盖（座座），人人行便道道、绿地地等处采采用轻型型井盖（座座），检检查井位位于道路路下时，井井盖应与与道路齐齐平；道道路范围围内硬化化路面上上的检查查井及井井口周围围加固应应严格按按照道路路要求施施工，加加固图见见道路设设计图“检检查井井井口加固固图”.位于于绿化带带及道路

31、路外时不不需加固固井口应应高于地地面500mm以以上。井井盖（座座）质量量应达到到采用标标准图说说明要求求，并符符合市市政工程程排水管管渠工程程质量验验收评定定标准（CCJJ11-900），并并加设防防盗装置置。可采采用高分分子复合合型材料料的井盖盖（座），但但必须符符合相关关的质量量验收及及行业标标准。 2.雨水口口及雨水水支管：按设计边线线和雨水水检查井井的位置置定出雨雨水口中中心线和和支管中中心线桩桩；按中中心线桩桩，开挖挖沟槽，沟沟槽必须须留有足足够的宽宽度；槽槽底要仔仔细夯实实，然后后砌筑井井墙；砌砌井墙，随随砌随平平缝，每每砌筑高高30ccm应将将墙外的的槽回填填夯实。砌砌至雨水水

32、支管处处应满卧卧砂浆，砌砌砖已包包满支管管时应将将管口周周围用砂砂浆抹严严抹平，不不能有缝缝隙，管管顶砌半半圆砖券券，管口口应与井井墙齐平平。支管管与井墙墙必须斜斜交时，允允许管口口入墙22cm，另另一侧凸凸出2ccm，超超过此一一侧限时时须考虑虑调整雨雨水口位位置。井口应与路路面施工工配合同同时提高高，当井井圈安装装好后应应备木板板或铁板板盖，以以备在道道路施工工时，压压路机通通过不致致压坏。井井底用MM10水水泥砂浆浆抹面22cm。支支管埋设设，要首首先保证证埋设深深度，保保证支管管不补压压路机压压坏。雨水口：按按有地下下水处理理，内外外抹面至至井顶。雨雨水口支支管采用用d3000,ii0

33、.001，红红线宽度度B25mm时，井井深H1.22m。BB255m时，井井深H1.44m，雨雨水口在在有路沿沿的道路路上，采采用路沿沿式雨水水口，其其它采用用平地式式雨水口口，雨水水篦采用用铸铁井井蓖座或或钢纤维维砼井篦篦座。雨雨水口位位置要安安装正确确，上下下一致与与道路齐齐平，位位置不得得超前退退后。当雨水支管管埋深大大于1.5米时时，即进进水管与与雨水支支管分布布在不同同高程位位置上。当雨水支管埋深小于或等于1.5米时，即雨水口与雨水检查井之间连接可直接采用雨水支管，不设进水管。（五）闭水水试验污水管道在在沟槽回回填前应应采用闭闭水法进进行管道道严密性性试验；考虑到到部分雨雨水管道道雨

34、在近近期可能能混入污污水，为为避免雨雨水管道道可按当当地建设设管理部部门要求求进行严严密性试试验抽检检，抽检检管段长长度一般般为工程程总长度度的三分分之一。严严密性试试验的具具体方法法及要求求参照给给水排水水管道施施工及验验收规范范（GGB 5502668-220088）执行行。= 1 * GB2工作安排排1)闭水分分段根据据井段和和管径划划分，结结合施工工进度安安排，试试验工作作应及时时进行；2)试验用用水取自自附近自自来水或或深井降降水，部部分用水水可重复复使用；3)串水过过程中要要随时检检查管口口，发生生问题及及时处理理；4)试验工工作要在在管道与与检查井井满水浸浸泡244小时后后开始。

35、= 2 * GB2闭水检验验1)向所检检验的管管道内冲冲水浸润润24hh后，保保持管顶顶2m以以上的水水头的压压力，观观测管道道24hh渗漏量量，允许许渗水量量按照下下式计算算或参考考下表确确定：Q0.000466DiQ每11km长长度管道道24hh的允许许渗水量量（m33/kmm/224h）Di管管道内径径（mmm）2)当试验验水头大大于或小小于试验验段上游游管顶内内壁加22m的标标准试验验水头时时,管道道的允许许渗水量量按下式式折算:上面公式计计算的允允许渗水水量 HH试试验段上上游实际际实验水水头（mm）（六）沟槽槽回填一般规定定管道敷设设后应立立即进行行沟槽回回填。在在密闭性性检验前前

36、，除接接头部位位可外露露外，管管道两侧侧和管顶顶以上的的回填高高度不宜宜小于00.5mm；密闭闭性检验验合格后后，应及及时回填填其余部部分。沟槽回填填应从管管道、检检查井等等构筑物物两侧同同时对称称进行，并并确保管管道和构构筑物不不产生位位移。必必要时宜宜采取临临时限位位措施，防防止上浮浮。从管底基基础至管管顶以上上0.55m范围围内，必必须采用用人工回回填，严严禁用机机械推土土回填。管顶0.5m以以上沟槽槽采用机机械回填填时应从从管轴线线两侧同同时均匀匀进行，并并夯实、碾碾压。两两侧高差差不超过过30ccm。回填时沟沟槽内应应无积水水，不得得带水回回填，不不得回填填淤泥、有有机物和和冻土，回回填土中中不得含含有石块块、砖及及其它杂杂硬物体体。沟槽回填填时应严严格控制制管道的的竖向变变形。当当管径较较大、管管顶覆土土较高时时，可在在管内设设置临时时支撑或或采取预预变形等等措施。回回填时，可可利用管管道胸膛膛部分回回填压实实过程中中出现的的管道竖竖向反向向变形来来抵消一一部分垂垂直荷载载引起的的管道竖竖向变形形，但必必须将其其控制在在设计规规定的管管道竖向向变形范范围内。 = 2 * GB2 .回填材材料要求