高速公路建设项目桥梁施工一级技术交底

1、 *建设集团有限公司 桥梁施工一级技术交底*至*高速公路建设项目桥梁施工一一级技术术交底*建设集集团有限限公司*同段项项目经理理部二一七年年三月二日目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc19948 第一章钻孔孔灌注桩桩钢筋笼笼制作及及安装作作业技术术交底 PAGEREF _Toc19948 11 HYPERLINK l _Toc10768 1.1适用用范围 PAGEREF _Toc10768 11 HYPERLINK l _Toc24952 1.2作业业准备 PAGEREF _Toc24952 11 HYPERLINK l _Toc20856 1.2.11内业技技术准

2、备备 PAGEREF _Toc20856 1 HYPERLINK l _Toc4543 1.2.22外业技技术准备备 PAGEREF _Toc4543 1 HYPERLINK l _Toc26435 1.3技术术要求 PAGEREF _Toc26435 11 HYPERLINK l _Toc3615 1.4施工工程序与与工艺流流程 PAGEREF _Toc3615 2 HYPERLINK l _Toc9217 1.4.11施工程程序 PAGEREF _Toc9217 2 HYPERLINK l _Toc232 1.4.22工艺流流程 PAGEREF _Toc232 2 HYPERLINK l

3、_Toc5312 1.5施工工要求 PAGEREF _Toc5312 33 HYPERLINK l _Toc1792 1.5.11钢筋储储存 PAGEREF _Toc1792 3 HYPERLINK l _Toc24210 1.5.22钢筋的的除锈钢钢筋的除除锈 PAGEREF _Toc24210 3 HYPERLINK l _Toc26073 1.5.33钢筋配配料整形形 PAGEREF _Toc26073 3 HYPERLINK l _Toc6976 1.5.44钢筋下下料 PAGEREF _Toc6976 4 HYPERLINK l _Toc31172 1.5.55钢筋的的弯曲成成型 P

4、AGEREF _Toc31172 4 HYPERLINK l _Toc192 1.5.66钢筋的的连接接接头 PAGEREF _Toc192 6 HYPERLINK l _Toc26660 1.5.77钢筋笼笼加工成成型 PAGEREF _Toc26660 6 HYPERLINK l _Toc20770 1.5.88钢筋笼笼出场报报验 PAGEREF _Toc20770 7 HYPERLINK l _Toc15386 1.5.99钢筋笼笼运输与与现场堆堆放 PAGEREF _Toc15386 7 HYPERLINK l _Toc16139 1.5.110钢筋筋笼下沉沉与连接接 PAGEREF

5、_Toc16139 7 HYPERLINK l _Toc2457 1.5.111声测测管制造造和安装装 PAGEREF _Toc2457 8 HYPERLINK l _Toc4866 1.6材料料要求 PAGEREF _Toc4866 88 HYPERLINK l _Toc20991 1.7设备备机具配配置 PAGEREF _Toc20991 9 HYPERLINK l _Toc16 1.8质量量控制及及检验 PAGEREF _Toc16 99 HYPERLINK l _Toc32430 1.8.11质量控控制 PAGEREF _Toc32430 9 HYPERLINK l _Toc19084

6、 1.8.22质量检检验 PAGEREF _Toc19084 100 HYPERLINK l _Toc10556 钻孔灌注桩桩冲击钻钻机成孔孔作业指指导书 PAGEREF _Toc10556 115 HYPERLINK l _Toc24080 钻孔灌注桩桩水下混混凝土灌灌注作业业指导书书 PAGEREF _Toc24080 24 HYPERLINK l _Toc24332 第二章双柱柱墩施工工作业技技术交底底 PAGEREF _Toc24332 34 HYPERLINK l _Toc25000 2.1目的的 PAGEREF _Toc25000 34 HYPERLINK l _Toc24984

7、2.2 编编制依据据 PAGEREF _Toc24984 34 HYPERLINK l _Toc25837 2.3适用用范围 PAGEREF _Toc25837 334 HYPERLINK l _Toc16945 2.4 施工程程序及工工艺流程程 PAGEREF _Toc16945 35 HYPERLINK l _Toc25230 2.4.11墩柱钢钢筋的制制作与安安装 PAGEREF _Toc25230 355 HYPERLINK l _Toc20270 2.4.22模板的的拼装 PAGEREF _Toc20270 336 HYPERLINK l _Toc32148 2.4.33墩柱混混凝土

8、施施工 PAGEREF _Toc32148 366 HYPERLINK l _Toc15680 第三章系梁梁施工作作业技术术交底 PAGEREF _Toc15680 338 HYPERLINK l _Toc26259 3.1 目目的 PAGEREF _Toc26259 388 HYPERLINK l _Toc5828 3.2编制制依据 PAGEREF _Toc5828 338 HYPERLINK l _Toc4646 3.3适用用范围 PAGEREF _Toc4646 338 HYPERLINK l _Toc2772 3.4 施施工方法法 PAGEREF _Toc2772 38 HYPERLI

9、NK l _Toc29755 3.4.11 施工工准备 PAGEREF _Toc29755 338 HYPERLINK l _Toc16861 3.4.22 施工工放样 PAGEREF _Toc16861 339 HYPERLINK l _Toc28390 3.4.33 地系系梁施工工方案 PAGEREF _Toc28390 339 HYPERLINK l _Toc19377 3.4.44 墩系系梁施工工方案 PAGEREF _Toc19377 440 HYPERLINK l _Toc22668 3.5质量量控制及及检验 PAGEREF _Toc22668 444 HYPERLINK l _T

10、oc7033 3.5.11质量控制制 PAGEREF _Toc7033 44 HYPERLINK l _Toc23717 第四章盖梁梁施工作作业技术术交底 PAGEREF _Toc23717 446 HYPERLINK l _Toc26615 4.1目的的 PAGEREF _Toc26615 46 HYPERLINK l _Toc21360 4.2编制制依据 PAGEREF _Toc21360 446 HYPERLINK l _Toc15082 4.3适用用范围 PAGEREF _Toc15082 446 HYPERLINK l _Toc20545 4.4 施工程程序及工工艺流程程 PAGER

11、EF _Toc20545 47 HYPERLINK l _Toc4252 4.4.11施工前前准备工工作 PAGEREF _Toc4252 477 HYPERLINK l _Toc25434 4.4.22钢筋加加工和安安装 PAGEREF _Toc25434 488 HYPERLINK l _Toc12515 4.4.33模板安安装 PAGEREF _Toc12515 499 HYPERLINK l _Toc13164 4.4.44砼浇注注和养护护 PAGEREF _Toc13164 50 HYPERLINK l _Toc29976 4.5 混混凝土质质量保证证措施及及质量通通病预防防措施 P

12、AGEREF _Toc29976 551 HYPERLINK l _Toc29740 4.5.11混凝土土工程质质量保证证措施 PAGEREF _Toc29740 551 HYPERLINK l _Toc2770 4.5.22保证混混凝土外外观质量量措施 PAGEREF _Toc2770 551 HYPERLINK l _Toc10926 4.5.33 混凝凝土表面面质量通通病的防防治措施施 PAGEREF _Toc10926 52 HYPERLINK l _Toc354 第五章涵洞洞施工作作业指导导书 PAGEREF _Toc354 533 HYPERLINK l _Toc30041 5.1

13、 目目的 PAGEREF _Toc30041 533 HYPERLINK l _Toc8303 5.2编制制依据 PAGEREF _Toc8303 553 HYPERLINK l _Toc31917 5.3适用用范围 PAGEREF _Toc31917 553 HYPERLINK l _Toc14364 5.4 施施工程序序及工艺艺流程 PAGEREF _Toc14364 553 HYPERLINK l _Toc6982 5.4.11钢筋混混凝土箱箱涵施工工程序及及工艺流流程 PAGEREF _Toc6982 533 HYPERLINK l _Toc24469 5.4.22盖板涵涵工艺流流程

14、PAGEREF _Toc24469 555 HYPERLINK l _Toc32429 5.5 施工要要求 PAGEREF _Toc32429 555 HYPERLINK l _Toc32010 5.5.11施工准准备 PAGEREF _Toc32010 555 HYPERLINK l _Toc20471 5.5.22施工测测量 PAGEREF _Toc20471 566 HYPERLINK l _Toc2642 5.5.33基础开开挖 PAGEREF _Toc2642 566 HYPERLINK l _Toc10835 5.5.44基底处处理 PAGEREF _Toc10835 577 HY

15、PERLINK l _Toc25545 5.5.55涵洞墙墙身及顶顶板施工工 PAGEREF _Toc25545 57 HYPERLINK l _Toc5863 5.6 施施工注意意事项 PAGEREF _Toc5863 661 HYPERLINK l _Toc6970 5.7施工工质量控控制要点点 PAGEREF _Toc6970 62第一章钻孔孔灌注桩桩钢筋笼笼制作及及安装作作业技术术交底1.1适用用范围适用于*到*高速速公路*合同段段公路工工程桥梁梁钻孔灌灌注桩钢钢筋笼加加工及安安装施工工。1.2作业业准备1.2.11内业技技术准备备施工图已到到位，经经过审核核已澄清清有关技技术问题题，

16、技术术人员已已经认真真熟悉施施工图纸纸、规范范及技术术标准。人人员经培培训合格格后进场场，特种种工持证证上岗。根根据设计计图纸及及规范做做好钢筋筋笼技术术交底或或钢筋下下料单。安全防护用用品：绝绝缘鞋、绝绝缘手套套和防护护面罩或或深色防防护眼罩罩等已发发放给操操作人员员，操作作人员熟熟知使用用方法。1.2.22外业技技术准备备钢筋已到达达现场，其其品种、级级别和规规格符合合设计要要求，并并附有产产品合格格证、附附件清单单和有关关材质报报告单或或检查报报告，现现场质检检员已按按要求进进行外观观检查，并并按600t为验验收批进进行力学学性能抽抽验。热轧圆盘条条、热轧轧光圆钢钢筋、热热轧带肋肋钢筋和

17、和余热处处理钢筋筋的检验验应符合合规定；正式焊焊接前进进行可焊焊性试验验和焊接接参数试试验，取取得相应应的焊接接参数；按材料料表或技技术交底底书进行行配料；修建钢钢筋加工工棚，对对场地进进行硬化化，修整整完善排排水系统统，规划划场地。1.3技术术要求(1)所使使用的机机械及设设备具有有合格的的出厂证证明及使使用期限限。(2)在大大面积进进行钢筋筋笼加工工及安装装前进行行施工工工艺试验验，确定定工艺参参数。(3)钢筋筋笼的直直径、钢钢筋间距距、垂直直度等应应符合设设计及规规范要求求。1.4施工工程序与与工艺流流程1.4.11施工程程序主要施工程程序为：原材料料报验可焊性性试验焊接参参数试验验设备

18、备检查施工准准备台台具模具具制作钢筋笼笼分节加加工声声测管制制安钢钢筋笼底底节吊放放第二二节吊放放校正正、焊接接循环环施工最后节节定位。1.4.22工艺流流程图4.2 钻孔孔桩钢筋筋笼制作作安装工工艺流程程图1.5施工工要求1.5.11钢筋储储存(1)钢筋筋的外观观检验合合格后，应应按钢筋筋品种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分类堆堆放，不不得混杂杂，且应应设立识识别标志志。(2)钢筋筋在储存存过程中中应避免免锈蚀和和污染，宜宜在库内内或棚内内存放，露露天堆置置时，应应架空存存放，离离地面不不宜小于于3000mm，应应加以遮遮盖。(3)检验验合格的的判定标标准：如如有一个个试样一一项指标

19、标试验不不合格，则则应另取取双倍数数量的试试样进行行复验，如如仍有一一个试样样不合格格，则该该批钢筋筋判为不不合格。1.5.22钢筋的的除锈钢钢筋的除除锈1.5.22.1加加工方法法钢筋均应清清除油污污和锤打打能剥落落的浮皮皮、铁锈锈。大量量除锈，可可通过钢钢筋冷拉拉或钢筋筋调直机机调直过过程中完完成；少少量的钢钢筋除锈锈，可采采用电动动除锈机机或喷砂砂方法除除锈，钢钢筋局部部除锈可可采取人人工用钢钢丝刷或或砂轮等等方法进进行。1.5.22.2注注意事项项及质量量要求如除锈后钢钢筋表面面有严重重的麻坑坑、斑点点等，已已伤蚀截截面时，应应降级使使用或剔剔除不用用，带有有蜂窝状状锈迹钢钢筋，不不得

20、使用用。1.5.33钢筋配配料整形形(1)配料料单编制制：钢筋筋加工前前，依据据图纸进进行钢筋筋放样并并编制钢钢筋配料料单，配配料单应应结合钢钢筋来料料长度和和所需长长度进行行编制，以以使钢筋筋接头最最少和节节约钢筋筋；钢筋筋的下料料长度应应考虑钢钢筋弯曲曲时的弯弯曲伸长长量，在在允许误误差范围围内尺寸寸宜小不不宜大，以以保证护护层厚度度及施工工方便。(2)钢筋筋调直：钢筋应应平直、无无局部弯弯折，对对弯曲的的钢筋应应调直后后使用。调调直可采采用冷拉拉或调直直机调直直，冷拉拉法多用用于较细细钢筋的的调直，调调直机多多用于较较粗钢筋筋的调直直，采用用冷拉法法调直时时应匀速速慢拉，HHPB3300

21、钢钢筋冷拉拉率应2%，HHRB4400牌牌号钢筋筋冷拉率率应11%。用用调直机机调直钢钢筋时，表表面伤痕痕不应使使截面面面积减少少5%以以上。调调直后的的钢筋应应平直、无无局部曲曲折，冷冷拔低碳碳钢筋表表面不得得有明显显擦伤。应应当注意意：冷拔低碳钢钢丝经调调直机调调直后，其其抗拉强强度一般般要降低低10%-155%，使使用前要要加强检检查，按按调直后后的抗拉拉强度选选用。1.5.44钢筋下下料(1)下料料前认真真核对钢钢筋规格格、级别别及加工工数量，无无误后按按配料单单下料。(2)钢筋筋弯曲成成型前，应应根据配配料表要要求长度度分别截截断，通通常宜用用钢筋切切断机进进行。在在缺乏设设备时，可

22、可用断丝丝钳（剪剪断钢丝丝）、手手动液压压切断（切切断不大大于166mm钢钢筋），对对400mm以以上钢筋筋，可用用氧乙炔炔焰割断断。在钢筋切断断前，先先在钢筋筋上用粉粉笔按配配料单标标注下料料长度将将切断位位置做明明显标记记，切断断时，切切断标记记对准刀刀刃将钢钢筋放入入切割槽槽将其切切断。(3)应将将同规格格钢筋根根据不同同长短搭搭配、统统筹排料料；一般般先断长长料，后后断短料料，以减减少短头头和损耗耗。避免免用短尺尺量长料料，防止止产生累累计误差差，应在在工作台台上标出出尺寸、刻刻度，并并设置控控制断料料尺寸用用的挡板板。切断断过程中中如发现现劈裂、缩缩头或严严重的弯弯头等，必必须切除除

23、。切断断后钢筋筋断口不不得有马马蹄形或或起弯等等现象，钢钢筋长度度偏差不不应小于于100mm。(4)钢筋筋半成品品宜在加加工棚内内集中加加工。1.5.55钢筋的的弯曲成成型1.5.55.1加加工方法法钢筋的弯曲曲成型多多用弯曲曲机进行行，在缺缺乏设备备或少量量钢筋加加工时，可可用手工工弯曲成成型，系系在成型型台上用用手摇扳扳子每次次弯4-8根88mm以以下钢筋筋，或用用扳柱铁铁扳和扳扳子，可可弯332mmm以下钢钢筋，当当弯直径径288mm以以下钢筋筋时，可可用两个个扳柱加加不同厚厚度钢套套，钢筋筋扳子口口直径应应比钢筋筋直径大大2mmm。曲线线钢筋成成型，可可在原钢钢筋弯曲曲机的工工作中央央

24、，放置置一个十十字架和和钢套，另另在工作作盘四个个孔内插插上短轴轴和成型型钢套与与中央钢钢套相切切，钢套套尺寸根根据钢筋筋曲线形形状选用用，成型型时钢套套起顶弯弯作用，十十字架则则协助推推进。螺螺旋形钢钢筋成型型，小直直径可用用手摇滚滚筒成；较粗（16 - 330mmm）钢筋筋，可在在钢筋弯弯曲机的的工作盘盘上安设设一个加加工圆盘盘，盘外外直径相相当于需需加工螺螺旋筋（或或圆箍筋筋）的内内径，插插孔相当当于弯曲曲机扳柱柱间距，使使用时将将钢筋一一头固定定，即可可按一般般钢筋弯弯曲加工工方法弯弯成所需需的螺旋旋形钢筋筋。钢筋的弯制制和末端端弯钩均均应符合合设计要要求。设设计未作作具体规规定时，应

25、应符合下下图的规规定。钢筋弯制和和末端弯弯钩图箍筋的末端端应做弯弯钩，当当弯钩的的形式为为1800。，弯弯曲直径径应大于于受力钢钢筋直径径且不小小于箍筋筋直径的的2.55倍；弯弯钩平直直部分的的长度，不不应小于于箍筋直直径的110倍。1.5.55.2注注意事项项及质量量要求钢筋弯曲时时应将各各弯曲点点位置划划出，划划线尺寸寸应根据据不同弯弯曲角度度和钢筋筋直径扣扣除钢筋筋弯曲调调整值。划划线应在在工作台台上进行行，如无无划线台台而直接接以尺度度量划线线时，应应使用长长度适当当的木尺尺，不宜宜用短尺尺（木折折尺）接接量，以以防发生生差错。第第一根钢钢筋弯曲曲成型后后，应与与配料表表进行复复核，符

26、符合要求求后再成成批加工工。成型型后的钢钢筋要求求形状正正确，平平面上无无凹曲，弯弯点处无无裂缝。其其尺寸允允许偏差差为：全全长110mmm，弯起起钢筋起起弯点位位移200mm，弯弯起钢筋筋的起弯弯高度5mmm，箍筋筋边长5mmm。1.5.66钢筋的的连接接接头(1)焊工工必须经经考试合合格后持持证上岗岗。钢筋筋焊接前前，必须须根据施施工条件件进行试试焊，确确定工艺艺参数，试试样数量量应与检检查验收收每批抽抽样数量量要求相相同。施施工时，操操作人员员严格执执行工艺艺参数，施施工员、质质量员对对焊机参参数、接接头质量量随机抽抽样，确确保焊接接过程监监控到位位，焊接接接头检检测由监监理工程程师见证

27、证抽样送送检。(2)钢筋筋电弧焊焊所用焊焊条牌号号应符合合设计要要求，其其性能应应符合现现行国家家标准碳碳钢焊条条(GGB/TT51117-119955)或低低合金钢钢焊条(GB/T51118-19995)的的规定。(3)主筋筋焊接接接头的设设置要避避开弯曲曲处，距距弯曲点点的距离离不得小小于l00d（dd为钢筋筋直径），同同一根钢钢筋要尽尽量少设设接头，同同一截面面内，同同一根钢钢筋上不不得超过过一个接接头（同同一截面面指两焊焊接按头头在355d范围围且不小小于5000mmm以内，或或两搭接接接头在在1.33倍搭接接长度范范围且不不小于5500mmm以内内）。1.5.77钢筋笼笼加工成成型(

28、1)钢筋筋笼采用用加强筋筋成型法法。制作作时，按按设计图图纸尺寸寸做好加加强筋圈圈并标出出主筋的的位置，为为保证钢钢筋笼的的刚度和和稳定性性，可在在加强筋筋内侧安安装十字字内撑。焊焊接时，使使加强筋筋上任何何一主筋筋的标记记对准主主筋中部部的加强强筋标记记，扶正正加强筋筋，并校校正加强强筋与主主筋的垂垂直度，然然后点焊焊；当一一根主筋筋焊好全全部的加加强筋后后，在骨骨架两端端各设一一人转动动骨架，将将其余主主筋逐根根照上法法焊好，再再将骨架架搁于支支架上，按按设计间间距布置置好箍筋筋并点焊焊牢固，然然后焊接接定位筋筋，最后后安装和和固定声声测管。(2)钢筋筋笼在加加工场地地分节制制作，根根据钢

29、筋筋长度及及设计图图纸确定定每节长长度，加加工必须须按照钢钢筋配料料单或技技术交底底书进行行，严禁禁随意、私私自更改改制作方方式。下下料前，必必须先进进行拉直直，然后后对号加加工下料料，并分分类标识识排放。1.5.88钢筋笼笼出场报报验成型后的钢钢筋笼自自检合格格后报监监理验收收，验收收合格后后挂牌置置于专用用场地处处存放，妥妥善保护护。1.5.99钢筋笼笼运输与与现场堆堆放钢筋笼在搬搬运和吊吊装时，需需做好保保护措施施避免钢钢筋笼变变形。吊吊装采用用吊车，吊吊点设22个，在在吊装过过程中要要轻吊轻轻放。运运输采用用平板车车运输至至工点，用用吊机将将钢筋笼笼吊装入入孔。钢钢筋笼吊吊装入孔孔要将

30、钢钢筋骨架架中心与与桩孔对对中后插插入孔内内，下放放过程中中要保证证钢筋笼笼垂直。1.5.110钢筋筋笼下沉沉与连接接(1)沉放放时要采采用逐段段吊装逐逐段沉放放的方法法，已插插入的钢钢筋笼，利利用钢管管或型钢钢通过其其架立筋筋将该段段承托临临时固定定。上段段钢筋笼笼由吊车车临时吊吊住呈悬悬吊状态态，上下下两段对对中使其其成为一一条直线线后，找找正主筋筋位置并并利用吊吊坠由前前后左右右控制垂垂直度，调调整完成成后进行行临时焊焊接，经经检查和和中心在在一直线线上，各各项合格格后，再再全面进进行焊接接。两节节之间采采用单面面搭接焊焊，焊缝缝长度为为10dd。焊接接时间应应不超过过2h，必必要时，采

31、采用多人人对称同同时进行行焊接。电电焊工要要持证上上岗，严严禁漏焊焊。(2)两节节钢筋笼笼连接时时，500%的钢钢筋接头头需错开开，错开开长度不不小于335d，并并不小于于50ccm。连连接时，上上下两节节的钢筋筋笼主筋筋轴心必必须对齐齐。连接接完成后后，按要要求补焊焊箍筋使使其形成成整体。上上下节对对接完成成后，拔拔掉承托托用的钢钢管或型型钢，继继续沉放放钢筋笼笼，为避避免钢筋筋笼碰撞撞孔壁，要要缓慢沉沉放，并并将吊索索置于钢钢筋笼轴轴线上，不不使其摇摇晃。(3)钢筋筋笼入孔孔吊环必必须保证证4根，要要根据控控制平台台标高位位置，准准确计算算并确定定长度及及焊接位位置，确确保钢筋筋笼位置置标

32、高准准确。吊吊环钢筋筋的搭接接长度及及焊缝采采用标准准焊缝。固固定钢筋筋笼的横横担（钢钢管或其其他型钢钢）要有有足够的的强度及及刚度，横横担支点点要平，卡卡环要牢牢。杜绝绝钢筋吊吊环高程程偏差、横横担支点点不平及及卡环不不牢造成成钢筋笼笼整体倾倾斜及上上浮的现现象。钢钢筋笼安安放要对对准孔位位，其顶顶面标高高和平面面位置的的误差均均不得大大于100mm，就就位后要要牢固定定位，以以免在灌灌注混凝凝土过程程中发生生掉笼或或浮笼现现象。1.5.111声测测管制造造和安装装(1)声测测管采用用钢管，内内孔径为为60mmm、壁壁厚为33mm。直直径大于于1.55m其数数量及布布置按设设计要求求均匀设设

33、置4根根。直径径小于等等于1.5米 (2)声声测管在在钢筋笼笼制造场场预先安安装在已已成型的的钢筋笼笼上，声声测管要要下端封封闭，上上端加盖盖，管内内无异物物；声测测管采用用绑扎方方式与钢钢筋笼连连接牢固固（不得得焊接）；声测管管连接要要积极采采取外加加套筒焊焊接方式式进行，预预防连接接处断裂裂或堵管管现象；连接处处要光滑滑过渡，不不漏水；管口要要高出桩桩顶1000mmm以上，且且各声测测管管口口高度要要一致，成成型后的的声测管管要垂直直、相互互平行，防防止堵塞塞现象。1.6材料料要求(1)钢筋筋进场时时，应附附有出厂厂质量证证明书或或出厂检检验报告告单，应应进行外外观检查查，并将将外观检检查

34、不合合格的钢钢筋及时时剔除。(2)核对对每捆或或每盘钢钢筋上的的标志是是否与出出厂质量量证明书书的型号号、批号号（炉号号）相同同，规格格及型号号是否符符合设计计要求。1.7设备备机具配配置主要施工机机具设备备有对焊焊机及配配套的对对焊平台台、调直直机、除除锈机或或钢丝刷刷、钢筋筋切割机机、钢筋筋弯曲机机、电焊焊手套、绝绝缘鞋、防防护深色色眼镜，其其数量配配备根据据加工厂厂大小确确定。1.8质量量控制及及检验1.8.11质量控控制(1)钢筋筋原材料料质量：钢筋进进场后必必须按照照规定的的频次检检验合格格后方可可使用，不不合格材材料禁止止使用。(2)钢筋筋接头质质量：钢钢筋焊接接质量频频次检验验合

35、格，钢钢筋焊接接接头符符合规范范及设计计的规定定。(3)钢筋筋笼主筋筋间距：严格控控制主筋筋间距，间间距偏差差控制在在0.5d以以内。(4)钢筋筋笼保护护层厚度度：按照照施工图图的要求求均匀布布置定位位钢筋，确确保桩体体保护层层符合设设计要求求。(5)钢筋筋笼标高高和平面面定位：钢筋笼笼安装定定位时，根根据护筒筒标高准准确计算算吊筋长长度，并并根据护护筒埋设设时的偏偏差合理理调整钢钢筋笼位位置。(6)遇有有声测管管安装时时，钢筋筋骨架必必须有足足够的刚刚度保证证声测管管不变形形，且连连接应牢牢固可靠靠，防止止脱扣。(7)钢筋筋存放现现场时，要要用等高高度方木木垫高，确确保钢筋筋顺直不不变形。遇

36、遇有灰尘尘污染或或雨水时时必须覆覆盖。(8)钢筋筋笼吊装装及运输输过程中中要轻拿拿轻放，防防止钢筋筋笼变形形。(9)钢筋筋笼运输输过程中中，防止止混凝土土保护层层掉落。1.8.22质量检检验1.8.22.1 主控项项目（1）原材材料 钢筋进进场时，必必须对其其质量指指标进行行全面检检查并按按批抽取取试件做做屈服强强度、抗抗拉强度度、伸长长率和冷冷弯试验验，其质质量应符符合现行行国家标标准钢钢筋混凝凝土用热热轧光圆圆钢筋( GBB130013)、钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋(GB114999)和低低碳钢热热轧圆盘盘条(GB/T7001)等等的规定定和设计计要求。环氧涂层层钢筋的的涂层检检验应

37、符符合规定定要求。钢筋保护护层垫块块材质应应符合设设计要求求。当设设计无具具体要求求时，垫垫块的抗抗压强度度不应低低于结构构本体混混凝土的的设计强强度。 (2)钢钢筋加工工钢筋的加工工应符合合设计要要求。当当设计未未提出要要求时，应应符合下下列规定定：受拉热轧光光圆钢筋筋的末端端应做1180。弯弯钩，其其弯曲直直径d不不得小于于钢筋直直径的22.5倍倍，钩端端应留有有不小于于钢筋直直径3倍倍的直线线段。受拉热轧光光圆和带带肋钢筋筋的末端端，当设设计要求求采用直直角形弯弯钩时，其其弯曲直直径d不不得小于于钢筋直直径的55倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径110倍的的直线段段 弯起钢筋应应弯成平

38、平滑的曲曲线，其其弯曲半半径不得得小于钢钢筋直径径的200倍。箍筋末端应应做弯钩钩，弯钩钩的形状状应符合合设计规规定。弯弯钩的弯弯曲直径径应大于于被箍受受力主筋筋直径，且且HPBB2355钢筋应应不小于于钢筋直直径的22.5倍倍，HRRB3335级钢钢筋应不不小于箍箍筋直径径的4倍倍。弯钩钩平直部部分的长长度，一一般结构构不应小小于箍筋筋直径的的5倍；有抗震震要求的的结构，不不应小于于箍筋直直径的110倍（3）钢筋筋连接纵向受力力钢筋的的连接方方式必须须符合设设计要求求。钢筋接头头的技术术要求和和外观质质量应符符合相关关检验标标准的规规定。钢钢筋焊接接接头应应按批抽抽取试件件做力学学性能检检验

39、，其其质量必必须符合合现行行行业标准准钢筋筋焊接及及验收规规程(JGJJ18)的规定定和设计计要求。承承受静力力荷载为为主的直直径为228-332mmm带肋钢钢筋采用用直螺纹纹筒连接接接头时时，应按按批抽取取试件做做力学性性能检验验，其质质量必须须符合现现行行业业标准带带肋钢筋筋套筒挤挤压连接接技术规规程(JGJJ1077)的规规定和设设计要求求。检验验数量：钢筋接接头的外外观质量量，施工工单位、监监理单位位全部检检查。焊焊接接头头的力学学性能检检验以同同级别、同同规格、同同接头形形式和同同一焊工工完成的的每2000个接接头为一一批，不不足2000个也也按一批批计。直直螺纹套套筒连接接接头的的

40、力学性性能检验验以同等等级、同同规格和和同接头头形式的的每5000个接接头为一一批，不不足5000个也也按一批批计。施施工单位位每批抽抽检一次次；监理理单位觅觅证取样样检测次次数为施施工单位位抽检次次数的220%，但但至少一一次。直螺纹套套筒连接接加工工工艺的要要求（1）、钢钢筋下料料、切头头： 为保证钢钢筋切头头端部平平整，钢钢筋下料料必须采采用砂轮轮切割机机。成料料两端和和起量点点端头必必须用砂砂轮切割割机切掉掉约0.5110mmm，以确确保端部部平整，这这是保证证钢筋丝丝头长度度、直径径质量的的关键。（2）、钢钢筋剥肋肋滚丝： 根根据钢筋筋规格选选用相应应的剥肋肋轮和滚滚丝轮，将将钢筋夹

41、夹在设备备台钳上上，固定定好后，开开动电机机，扳动动给进装装置，开开始剥肋肋滚压螺螺纹。待待滚压到到调定位位置后，设设备自动动停机反反转，退退出钢筋筋后扳动动给进装装置，将将设备复复位，钢钢筋丝头头加工完完成。（3）、加加工丝头头的检验验 11）、加加工丝头头的检验验内容为为： 、丝头头螺纹的的长度； 、螺纹纹大、中中、小径径； 、螺纹纹牙形； 22）、所所加工的的钢筋丝丝头，要要逐个检检测，自自检合格格的丝头头由技术术人员以以一个班班加工的的丝头为为一个检检验批按按10%随机抽抽样进行行检测。 33）、加加工好的的丝头应应立即拧拧紧套筒筒或按钢钢筋的不不同规格格堆放，并并套上塑塑料保护护帽，

42、以以防碰坏坏螺纹。 44）、钢钢筋连接接前，在在施工现现场滚丝丝，按每每种规格格钢筋的的接头试试件数量量不少与与3根，由由试验员员送试验验室做静静力单向向拉伸试试验并出出具试验验报告。当当钢筋连连接头达达到JGGJ1007-220166要求时时，即为为合格接接头，便便可进行行钢筋连连接施工工。 55）、检检验出不不合格的的丝头应应切除后后重新制制作。（4）、接接头连接接 11）、套套筒材料料宜使用用优质碳碳素结构构钢或合合金结构构钢，应应有供货货单位保保证书，连连接套规规格与钢钢筋规格格必须一一致。 22）、连连接之前前应检查查钢筋螺螺纹是否否完好无无损，钢钢筋螺纹纹丝头上上如发现现杂物或或锈

43、蚀，可可用钢丝丝刷清除除。 3）、钢钢筋旋转转拧合：按规格格取相应应的螺纹纹套筒，套套在钢筋筋端头，用用管钳顺顺时针旋旋转螺纹纹套筒到到定位，然然后取另另一根带带螺纹的的钢筋对对准螺纹纹套筒，用用管钳顺顺时针旋旋动钢筋筋拧紧为为止。 44）、螺螺纹套筒筒旋转拧拧合：适适用于钢钢筋不能能旋转的的相互连连接。把把待连接接的2根根钢筋的的端头分分别制成成右旋螺螺纹和左左旋螺纹纹，同样样将连接接用螺纹纹套筒内内部一半半加工为为右旋内内螺纹，另另一半加加工成左左旋内螺螺纹。安安装时把把有右旋旋螺纹的的套筒端端对准有有右旋外外螺纹的的钢筋端端头，并并旋进112丝丝，然后后，把有有左旋外外螺纹的的钢筋对对准

44、套筒筒的另一一端。用用管钳转转动套筒筒到定位位，两端端钢筋就就会自然然拧紧。钢筋端头螺螺丝尺寸寸（mmm）2、钢筋焊焊接（1）、材材料要求求 1）、根根据钢筋筋级别、直直径、接接头型式式和焊接接位置选选择焊条条及焊接接工艺。 2）、钢钢筋焊接接施工之之前，应应清除钢钢筋表面面的锈斑斑、油污污、杂物物等；钢钢筋端部部有弯折折、扭曲曲时，应应予以矫矫直或切切除。 3）、焊焊接所用用材料应应符合国国家标准准GB/T51117-19995、GGB/TT51118-119955，焊接接材料应应结合焊焊接工艺艺，采用用与母材材相匹配配的焊丝丝、焊剂剂和手工工焊条，且且应符合合相应的的国标要要求；焊焊接材料

45、料必须存存放在干干燥、通通风的地地方，禁禁止使用用受潮焊焊条。（2）操作作工艺： 1）焊焊接时，不不得烧伤伤主筋；焊接接接头区域域不得有有裂纹；焊接不不得出现现咬边、气气孔、夹夹渣等缺缺陷。 2）焊焊接过程程中应及及时清渣渣，焊缝缝表面应应平整光光滑，焊焊缝余高高应平缓缓过渡；焊缝应应饱满，不不得有较较大的凹凹陷、焊焊瘤。 3）钢钢筋搭接接焊时，宜宜采用双双面焊。当当不能进进行双面面焊时，可可采用单单面焊。搭搭接长度度应符合合要求，单单面焊搭搭接长度度为110d，双双面焊搭搭接长度度为55d，dd为钢筋筋直径。搭搭接焊接接头的焊焊缝厚度度不应小小于主筋筋直径的的0.33倍；焊焊缝宽度度不应小小

46、于主筋筋直径的的0.88倍。 4）搭搭接焊时时，焊接接端钢筋筋应预弯弯，并应应使两钢钢筋的轴轴线在同同一直线线上。 5）搭搭接焊时时应用两两点固定定定位焊焊缝，与与搭接端端部的距距离应大大于或等等于200mm；焊接时时，应在在搭接焊焊形成焊焊缝中引引弧，在在端头收收弧前应应填满弧弧坑，并并应使主主焊缝与与定位焊焊缝的始始端和终终端溶合合。 6）对对外观检检查不合合格的焊焊缝接头头采取修修整或补补焊措施施。钢筋焊接钻孔灌注桩桩冲击钻钻机成孔孔作业指指导书1适用范围围适用于*到*高速速公路*合同段段公路工工程桥梁梁，地质质为粘性性土、砂砂类土、砾砾石、卵卵石、漂漂石、较较软岩石石，孔径径在8002

47、000cmm之间的的桥梁桩桩基施工工。2作业准备备2.1内业业技术准准备施工前技术术人员应应认真学学习实施施性施工工组织设设计，阅阅读、审审核施工工图纸，熟熟悉规范范和技术术标准。制制定施工工安全质质量保证证措施和和应急预预案。根根据设计计图进行行桩位坐坐标的计计算，对对地质变变化段做做好标记记，对施施工人员员进行技技术交底底，对参参加人员员进行岗岗前技术术培训，考考核合格格后持证证上岗。2.2外业业技术准准备钻机就位前前，对主主要机具具及配套套设备进进行检查查、维修修。收集集施工地地点外部部地理环环境和钻钻孔作业业层中所所涉及的的各种技技术数据据。已完完成现场场踏勘，对对妨碍施施工或对对安全

48、操操作有影影响的既既有架空空管线、地地下电缆缆、给排排水管道道等设施施，采取取清除、移移位、保保护等措措施妥善善处理。完完成施工工所需电电力线路路架设，满满足钻机机所需电电力供应应需求，并并配备适适合备用用的变压压器或柴柴油机。进进行桩位位的放样样，做好好护桩。挖挖好泥浆浆池，准准备充足足的黄泥泥，做好好安全防防护。3技术要求求(1)施工工前按设设计提拱拱的配合合比进行行试验，确确定施工工配合比比。(2)混凝凝土的拌拌和采用用场地集集中拌和和，砼灌灌车运输输至现场场。(3)钻孔孔桩位偏偏差、垂垂直度、桩桩径应满满足公公路工程程质量检检验评定定标准的的要求。(4)钻孔孔和混凝凝土灌注注过程中中,

49、现场场技术人人员应做做好钻孔孔和灌注注记录。4施工程序序与工艺艺流程4.1施工工程序施工准备测量定定位埋埋设钢护护筒配配制泥浆浆安装装钻机钻进终孔清孔4.2工艺艺流程冲击钻灌注注桩施工工工艺流流程框图图5施工要求求5.1施工工准备(1)钻孔孔场地应应清除杂杂物、换换除软土土、平整整压实。场场地位于于浅水、陡陡坡、淤淤泥中时时，可采采用筑岛岛、或用用枕木或或型钢等等搭设工工作平台台。(2)当位位于深水水时，可可插打临临时桩搭搭设固定定工作平平台，在在钻孔平平台上拼拼装钢护护筒导向向架，采采用起吊吊设备插插打水中中墩钢护护筒。工工作平台台必须坚坚固稳定定，能承承受施工工作业时时所有静静、活荷荷载，

50、同同时还应应考虑施施工设备备能安全全进、出出场。(3)采用用整套冲冲击钻机机设备，不不应使用用双筒卷卷扬机组组成的简简易钻具具。为防防止冲击击振动导导致邻孔孔孔壁坍坍塌或影影响邻孔孔已浇灌灌砼强度度,应侍侍邻孔砼砼抗压强强度达到到2.55MPaa后方可可开钻。5.2施工工工艺5.2.11测量定定位平整场地后后, 根根据设计计桩位，准准确定出出钻孔中中心位置置。并做做好十字字型护桩桩，以备备钻孔及及钢筋笼笼定位时时对桩位位进行检检验。5.2.22埋设钢钢护筒（1）水中中墩钢护护筒在钻孔平平台上拼拼装钢护护筒导向向架，测测量放线线定桩位位对接接钢护筒筒整体体起吊钢钢护筒入入水调调整护筒筒倾斜度度及

51、位置置缓慢入入床至稳稳定安安装震动动打桩锤锤振动下下沉安安装钻机机开始水水上钻孔孔桩施工工在钢护筒筒振动下下沉过程程中要精精确定位位、跟踪踪监测、调调整，满满足规范范要求，保保证钻孔孔桩施工工顺利进进行。钢钢护筒采采用厚度度为412mmm的AA3钢板板卷制，护护筒内径径应比桩桩直径大大40ccm。钢钢护筒在在车间分分节制造造，在平平台对接接后整体体下沉，下下沉中随随时用木木楔在导导向架与与护筒之之间调整整偏差，护护筒底口口要求到到达卵石石层顶面面。护筒筒顶口宜宜高出施施工水位位或地下下水位22.0mm。（2）浅滩滩地和陆陆地钻孔孔桩钢护护筒对河滩内内桩位施施工前应应筑岛，岛岛的高度度应高出出施

52、工地地面0.5m。钢护筒采采用厚度度为412mmm的钢钢板卷制制，内径径比桩径径应大于于40ccm。护筒埋置置深度符符合下列列规定：黏性土土不小于于1m，砂砂类土不不小于22m。当当表层土土松软时时将护筒筒埋置到到较坚硬硬密实的的土层中中至少00.5mm。岸滩滩上埋设设护筒，在在护筒四四周回填填黏土并并分层夯夯实；护护筒顶面面中心与与设计桩桩位偏差差不大于于5cmm，倾斜斜度不大大于1%。水中中筑岛，护护筒宜埋埋入河床床面以下下1m。5.2.33配制泥泥浆开挖泥浆池池，选择择和备足足良好的的造浆粘粘土或膨膨润土，造造浆量为为2倍桩桩的混凝凝土体积积，泥浆浆比重可可根据钻钻进不同同地层及及时进行

53、行调整。泥泥浆性能能指标如如下：（1）泥浆浆比重：一般地地层正循循环1.05-1.220，易易坍地层层1.22-1.45.（2）粘度度：一般般地层116222，松松散易坍坍地层119228s。（3）含砂砂率：新新制泥浆浆4%-8%。（4）胶体体率：96%。（5）PHH值：88-100。5.2.44钻孔（1）安装装钻机钻孔平台搭搭设好后后，将钻钻机移至至桩位，用用钢枕作作机座，使使底座平平稳，钻钻机底座座用倒链链滑车交交叉对称称拉紧，保保证在钻钻进和运运行中不不产生位位移和沉沉陷，钻钻架和钻钻杆要竖竖直，钻钻头、钻钻杆和钻钻径中心心在一铅铅垂线上上，其最最大偏差差不得大大于500mm，以以保证孔

54、孔位正确确，钻孔孔顺直。将将钻机底底盘调成成水平状状态并稳稳定，开开机试钻钻。小心心使钻头头对准设设计中心心，盖上上封口板板，试转转数圈，监监控钻杆杆垂直度度，使钻钻机顶部部的起吊吊滑轮、转转盘中心心和桩孔孔中心三三者在同同一垂线线上。钻钻架临时时移开时时，应作作好标志志，以确确保复位位后的准准确位置置，必要要时应重重新对位位。钻机机摆放位位置要结结合平台台受力支支承情况况，合理理布置，开开钻顺序序要统一一安排，避避免干扰扰。在碎碎石类土土，岩层层中宜采采用十字字型钻头头，在黏黏性土、砂砂类土中中宜用管管型钻具具。（2）钻进进柱桩采用用冲击钻钻钻孔。钻钻孔时开开孔进入入护筒底底口段，向向护筒内

55、内倒入小小片石夹夹黏土混混合物（比比值约11:1）用用小冲程程冲击，施施工中应应注意保保持重锤锤导向作作用，保保证成孔孔垂直度度。钻孔孔作业要要连续，同同样也应应经常对对钻孔泥泥浆抽检检试验，不不符合要要求及时时调整。其其目的使使护筒至至粉砂层层之间形形成圆顺顺、坚实实的过渡渡段，进进入卵石石层后加加入大比比重（=1.3）高高质量泥泥浆和少少量水泥泥。采用用重锤导导向冲击击法钻孔孔，使卵卵石层形形成坚硬硬的孔壁壁，防止止塌孔现现象，直直至设计计高程。冲击法造造孔时，应应采用小小冲程开开孔，使使初成孔孔坚实、顺顺直、圆圆顺，能能起到导导向作用用，并防防止孔口口坍塌。钻钻进深度度超过钻钻头全高高加

56、冲程程后，方方可进行行正常的的冲击。坚坚硬漂、卵卵石层岩岩层应采采用中、大大冲程，松松散地层层应采用用中、小小冲程。冲击钻孔孔，为防防止冲击击振动使使邻孔孔孔壁坍塌塌或影响响邻孔已已浇筑混混凝土的的凝固，应应待邻孔孔混凝土土浇筑完完毕，并并达到22.5MMPa抗抗压强度度后方可可开钻。钻进时应应有备用用钻头，轮轮替使用用，钻头头直径磨磨耗超过过1.55cm时时，应及及时更换换修补。在砂类土土或软土土层钻进进时，易易坍孔。宜宜选用平平底钻锥锥、控制制进尺、轻轻压、低低挡慢速速、大泵泵量、稠稠泥浆钻钻进。泥浆补充充与净化化：开始始前应调调制足够够数量的的泥浆，钻钻进过程程中，如如泥浆有有损耗、漏漏

57、失，应应予补充充。并应应按泥浆浆检查规规定，按按时检查查泥浆指指标，遇遇土层变变化应增增加检查查次数，并并适当调调整泥浆浆指标。每钻进22m或地地层变化化处，应应在泥浆浆槽中捞捞取钻渣渣样品，查查明土质质并记录录，及时时排除钻钻渣并置置换泥浆浆，使钻钻锥经常常钻进新新鲜地层层。同时时注意土土层的变变化，在在岩、土土层变化化处均应应捞取渣渣样，判判明土层层并记入入记录表表中以便便与地质质剖面图图核对。（3）终孔孔当钻孔达到到设计标标高孔位位后，对对孔深、孔孔径、孔孔位和孔孔形、倾倾斜度、孔孔底地质质情况进进行检查查，然后后填写终终孔记录录，并及及时通知知监理工工程师到到现场检检查验收收。合格格后

58、方准准进入下下一道工工序。孔孔深、孔孔径、倾倾斜度等等符合下下列要求求：孔深深不小于于设计孔孔深，并并进入设设计土层层；孔径径不小于于设计孔孔径；倾倾斜度小小于1%孔深。（4）清孔孔冲击钻一般般采用抽抽渣法清清孔，孔孔底沉渣渣厚度应应满足设设计要求求，在设设计无要要求时，1.55米的摩摩擦桩孔孔底沉渣渣厚度应应不大于于20ccm，1.55米或桩桩长440m或或土质较较差的桩桩不大于于30ccm。支支承桩5cmm6材料要求求(1)护筒筒要求内内部无突突出物，不不漏水；(2)泥浆浆原料尽尽可能使使用膨润润土，使使用粘土土时应符符合下列列要求：自然风干干后，用用手不易易掰开捏捏碎；干土破碎碎时，断断

59、面有坚坚硬的尖尖锐棱角角；用刀切开开时，切切面光滑滑、颜色色较深。水浸湿后后有粘滑滑感，加加水和成成泥膏后后，容易易搓成11mm的的细长泥泥条，用用手指揉揉捻，感感觉砂粒粒不多，浸浸水后能能大量膨膨胀；胶体率不低低于966%；含砂率4%-8%；制浆能力力不低于于2.55L/hh。(3)施工工用水的的水质应应符合工工程用水水标准。7设备机具具配置表8-1主主要机具具设备配配备表（每每根桩）序号设备名称单位数量备注1冲击钻台12吊车台13发电机台14泥浆泵台25导管及灌注注平台套16清水泵台17修理设备套18质量控制制及检验验8.1质量量控制冲击钻灌注注桩施工工要点主主要为以以下十个个方面：(1)

60、护筒筒内径、倾倾斜度、埋埋置深度度以及与与原地面面或水位位线高差差控制；(2)泥浆浆原料选选取；(3)泥浆浆的性能能指标控控制；(4)钻头头、钻杆杆、护筒筒中心、桩桩中心在在一条铅铅垂线上上；(5)孔深深、孔径径、倾斜斜度的检检查。8.2质量量检验钻孔作业应应分班连连续进行行，填写写钻孔施施工记录录，交接接班时应应交待钻钻进情况况及下一一班应注注意事项项。应经经常对钻钻孔泥浆浆及钻机机对位进进行检测测，不符符合要求求时，应应及时改改正。应应经常注注意地层层变化，在在地层变变化处应应捞取样样渣保存存。工班班在作业业时，按按照下列列标准进进行质量量控制；每道工工序完成成后，技技术人员员按照下下列要