预制预应力混凝土箱梁施工方案

1、预制预应力混凝土箱梁施工方案预制场建设5月10日开始，第一片梁板预制时间6月1日，预制工期为3个月。箱梁施工时，为验证施工工艺方案的合理性，检验施工机械性能、施工技术水平及质量保证体系运转情况，指导后续施工，防止批量生产中产生质量问题，先进行首件施工，以保证后续工程不低于作为示范的首件工程的标准。1.预制场建设预制场设在在*段段路基上上，长度度3000米，*大桥、*分离离立交箱箱梁共计计30m预制箱箱梁*片，*小桥100m空心板板*片及及板涵盖盖板，在在此预制制，预制制梁场主主要分为为制梁区区、存梁梁区。预预制场设设30mm预制箱箱梁底座座12个，100m空心心板底模模8个，选用用跨梁龙龙门作

2、为为场地内内的吊运运工具。场内采用220cmm厚C200凝土厚厚硬化作作为预制制场，排水遵遵循中间间高四周周低的原原则预设设2%的排排水坡度度，四周周设砖砌砌排水沟沟。2.台座和和底模预制箱梁台台座具有有足够的的强度和和刚度，将将台座与与底模制制作成一一整体，底模两端考虑梁张拉后受力集中，采用加强地基处理，下面采用几何尺寸为长1.5M宽1.5M深1.0M的C30钢筋混凝土处理。用C30砼作为预制梁台座基础。第一步先施工100mm厚垫层，宽度同顶板宽。台座两端距端部1.5m、宽度大于设计梁底20cm范围内挖深20cm以加固底模，同垫层同时浇筑，砼标号采用C30。振捣密实，刮平压实，覆盖浇水养护。

3、垫层在后期用同标号砼连接浇筑，最薄处为6080mm，以利排水。第二步施工工砼底模模（底模模厚3000mmm）。底底模预留留孔采用用硬质PPVC管管，间距距1.55m，孔孔直径为为400，孔中中心距砼砼顶面距距离与梁梁外模下下底对拉拉螺栓位位置对应应。底模模采用钢钢模支设设，钢模模上钻孔孔留出PPVC管管中心位位置。底底模模板板宽度为为设计梁梁底宽减减5mmm，接缝缝严密，上上下用钢钢筋卡子子固定、木木方斜撑撑支设牢牢固。浇浇筑C330砼，振振捣密实实，刮平平压实。砼砼顶面按按设计要要求由跨跨中向下下起抛物物线形反反拱。砼砼顶面沿沿长向两两面预埋埋6310006mmm铁件件，间距距为0.4m，铁

4、铁件顶面面与砼表表面平齐齐。覆盖盖浇水养养护不少少于7天。敷设10mmm铁板板。铁板板采用热热处理AA3钢，用用剪板机机轧制成成宽度为为设计梁梁底宽减减5mmm，宽度度偏差不不得大于于2mmm。注意意保护边边角，防防止弯折折，轧制制部位（上上面）用用角磨机机打磨成成坡口。铁板与角钢钢预埋件件接触部部位的中中心位置置用电钻钻打双排排8孔，按按底模长长度（梁梁长加每每端预留留4000mm）由由底模中中心（做做好标记记）排布布铁板，铁铁板接缝缝不大于于2mmm。接缝缝及打孔孔处先点点焊，宽宽度及标标高符合合要求后后进行满满焊。施施焊部位位一次完完成，防防止夹渣渣。注意意电流不不可过大大，防止止施焊部

5、部位起拱拱。剔除药皮，将将铁板表表面及接接缝部位位打磨平平滑。均均匀涂刷刷薄层隔隔离剂（柴柴油：机机油=22：1），铺铺塑料布布覆盖。3.预制梁梁板侧模模箱梁模板采采用定型型整体钢钢模，自自行设计计，使用用冷板。模模板应有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，尺尺寸规范范、表面面平整光光洁、接接缝紧密密（接缝缝采用企企口接缝缝）、不不漏浆，便便于拆装装。侧模用型钢钢和钢板板焊成，底底部用螺螺栓通过过底座将将左右两两边的侧侧模紧固固，侧面面设置可可调支腿腿，松开开支脚模模板就会会因自重重作用而而自动脱脱模。侧侧模上按按说明书书配置附附着式振振动器，以以保证梁梁体砼能能够振捣捣密实。芯模采用组组合钢模

6、，每每2m一节节，端模模也用钢钢板制造造，端模模上的预预应力钢钢筋孔洞洞位置，锚锚下垫板板的位置置和倾斜斜角度都都精确，符符合验收收规范的的精度要要求。模板组合安安装完毕毕，对平平面位置置、顶部部标高、节节点联系系及纵横横向稳定定性进行行检测，确确认后进进行下道道工序。4.钢筋骨骨架的制制备和安安装（1）钢筋筋的保护护与贮存存：钢筋筋存放与与加工在在钢筋棚棚内进行行，棚内内地面高高出棚外外20ccm以上上，棚内内地面采采用C115砼硬硬化。并并用塑料料布覆盖盖，使其其不受机机械损伤伤及由于于暴露于于空气而而产生锈锈蚀和表表面破损损。各类类钢筋做做好标识识，分类类存放，防防止混用用。（2）钢筋筋

7、的检验验：钢筋筋进场严严格检验验其出厂厂合格证证及质量量保证书书，并进进行复检检，符合合要求后后使用。（3）钢筋筋的制作作：严格格按照施施工图设设计和公公路桥涵涵施工技技术规范范JTJJ 0441-220000进行行。钢筋筋下料前前先进行行放样，由由技术人人员审核核后再进进行下料料。下料料单中应应标明钢钢筋筋号号、规格格、长度度、数量量及示意意图。先先期下料料不可过过多，待待安装调调整后再再集中下下料。盘盘筋和弯弯曲的钢钢筋采用用冷拉法法调直。级钢筋的冷拉率不宜大于2%，级钢筋不大于1%。所有箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度一般不小于5d。（4）焊接接和搭接接：按设设计图的的要求，

8、凡凡钢筋直直径12mmm均采采用焊接接，钢筋筋直径12mmm图纸纸未注明明的，连连接可采采用绑扎扎。钢筋筋接头采采用电弧弧焊时,两钢筋筋搭接端端部预先先向一侧侧弯折，使使两结合合钢筋轴轴线一直直；尽量量做成双双面焊缝缝，焊缝缝长度不不小于55d；焊焊接采用用结5006电焊焊条，焊焊缝随焊焊随敲，保保证焊缝缝深度（0.3d且不小于4mm），确保焊接质量。当采用闪光对焊时，钢筋端部切平，焊接面彼此平行，焊渣必须清除。受力钢筋的的焊接或或搭接设设置在内内力较小小处，并并错开布布置。对对于绑扎扎接头，两两接头距距离不小小于1.3倍搭搭接长度度。搭接接长度对对于C550砼，级钢筋筋为255d，级钢筋筋为

9、355d，接接头长度度区段内内受力钢钢筋接头头面积的的最大百百分率为为：受拉拉区不大大于255，受受压区不不大于550。级钢筋筋绑扎接接头的末末端做118000弯钩，平平直段长长度不小小于100d，搭搭接处的的中心和和两端用用铁丝扎扎牢。对于焊接接接头，接接头长度度区段内内（355d,且且不小于于5000mm）同同一根钢钢筋不多多于一个个接头。受受拉区接接头的截截面面积积占总界界面面积积的百分分率不大大于500。钢筋牌号、直直径及尺尺寸相同同的焊接接骨架为为同一类类型制品品，每3300件件作为一一批，一一周内不不足3000件的的也按一一批计。接接头抗拉拉、抗弯弯强度符符合该级级钢筋要要求。钢筋

10、焊接前前先根据据施工条条件进行行试焊，合合格后方方可正式式施焊。（5）钢筋筋安装：严格按按照施工工图并按按一定的的施工顺顺序经行行安装绑绑扎。先先主筋后后箍筋，钢钢筋间距距均匀，箍箍筋接头头交错布布置。钢钢筋准确确安放，钢钢筋的所所有交叉叉点用绑绑丝绑扎扎牢固，绑绑扣采用用八字扣扣。钢筋筋若与主主骨架钢钢筋相冲冲突，可可适当调调整横隔隔板钢筋筋，待横横隔板钢钢筋就位位后，再再焊接成成骨架。成型的钢筋筋骨架用用吊车起起吊，主主骨架就就位后，再再扎底板板钢筋，底底板钢筋筋焊接的的接头尽尽可能布布置在各各孔的11/4LL处，同同时接头头应尽量量避免在在同一截截面上，同同一截面面上的接接头不能能超过5

11、50%。所所有的电电弧焊接接和绑扎扎接头与与钢筋弯弯曲处的的距离符符合施工工规范要要求。钢钢筋绑扎扎前，底底模应清清理干净净并涂一一层好机机油，钢钢筋绑扎扎时，先先绑扎底底板和腹腹板钢筋筋，绑扎扎顺序从从下而上上，依次次作业，随随时注意意钢筋间间距，并并保持箍箍筋与主主筋垂直直。腹板板、底板板钢筋绑绑扎完毕毕之后，进进行预应应力波纹纹管的安安装、定定位和内内外模板板的安装装、调整整，最后后绑扎顶顶板钢筋筋和翼板板钢筋，预预埋负弯弯矩区顶顶板预应应力管道道。绑扎完的钢钢筋骨架架要顺直直稳固，确确保砼振振捣时钢钢筋位置置不受影影响。注意事项：a.普通钢钢筋与预预应力管管道发生生矛盾时时服从预预应力

12、管管道位置置不受影影响，普普通钢筋筋应合理理的调整整一下。b.预埋钢钢筋在安安装时相相应布置置，防止止丢落。c.预应力力管道坐坐标定位位准确，固固定牢固固。定位位筋严格格按照图图纸要求求的间距距设置。钢筋安装实实测项目目项次检查项目规定值或允允许值检查方法和和频率权值1受力钢筋间间距(mmm)两排以上排排距5尺量：每构构件2个断面面3同排102箍筋、横向向水平筋筋间距(mm)10尺量：每构构件510个间间距23钢筋骨架尺尺寸(mmm)长10尺量：按骨骨架300抽查查1宽、高54弯起钢筋位位置(mmm)20尺量：每骨骨架抽查查3025保护层厚度度（mmm）5尺量：每构构件沿模模板周边边检查88处

13、35.钢绞线线及波纹纹管钢绞线下料料时将钢钢绞线吊吊放在特特制钢筋筋笼内，成成盘的钢钢绞线在在工作台台一端架架起离开开地面后后开始转转动，工工作台用用细石砼砼筑成长长条形，长长度比需需放张的的尺寸稍稍长。预预应力钢钢绞线在在台座上上根据计计算下料料长度用用砂轮切切割机切切割，切切割前用用黑色胶胶布将切切割部位位用胶布布缠紧，钢钢绞线应应随用随随下料，防防止因存存放时间间过长锈锈蚀。管道采用金金属波纹纹管，制制作波纹纹管所用用的钢带厚度度不小于于0.335mmm,负弯弯矩处波波纹管要要采取镀镀锌处理理。按设设计要求求的横纵纵坐标点点焊固定定好定位位钢筋网网，直线线段间隔隔1000cm设设置一道道

14、，曲线线部分间间隔为550cmm，弯折折处采用用圆曲线线过渡，保保证管道道圆顺。管管道采用用大一号号接头连连接，每每端旋入入10ccm，在波纹纹管接头头处将波波纹管接接口用小小锤整平平，以防防在穿束束时引起起波纹管管翻卷，严严重时会会导致管管道堵塞塞。波纹纹管固定定采用“井井”盘条条钢筋焊焊接于钢钢筋骨架架上，焊焊接时注注意防止止焊渣烧烧伤波纹纹管，应应采取防防护措施施，防止止波纹管管漏浆。接缝处用胶带严密密封，以防止水泥浆进入增加管道摩阻损失。还检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形，若发现一定要在浇筑砼之前补好。在与锚垫板接头处，用胶带或不干胶条堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。波纹管布设完

15、毕，管内穿入略小直径的硬塑芯管，以防管道变形或堵塞，两端外露不少于30cm，砼初凝前有专人抽拔以防堵塞。6.梁体砼砼浇筑（1）砼的的拌制a、拌制砼砼配料时时，各种种衡器保保持准确确。每一一工作台台班正式式称量前前，对计计量设备备重点校校核。计计量设备备定期检检定（超超出检定定期限或或第二年年开工前前）。b、对骨料料的含水水量每天天进行检检测，雨雨天施工工增加检检定次数数，调整整骨料和和水的用用量。配配料数量量的允许许偏差（按按质量计计）见下下表：材料类别允许偏差集中搅拌站站搅拌水泥1粗、细骨料料2水、外加剂剂1c、放入拌拌和机内内的第一一盘砼材材料适当当增加水水泥、砂砂和水的的用量，以以覆盖拌

16、拌和筒的的内壁而而不降低低拌和物物所需的的含浆量量。d、砼采用用搅拌站站集中搅搅拌。搅搅拌站经经计量检检测机构构计量认认证合格格后方可可使用。搅搅拌时自自全部材材料装入入搅拌筒筒至开始始出料的的最短搅搅拌时间间按设备备出场说说明书的的规定，并并经过试试验确定定，且不不低于下下标的规规定：搅拌机类型型搅拌出料容容量（m）砼坍落度（mm）70砼最短搅拌拌时间（min）HZS5001.02.51.51.5注： = 1 * GB3 搅拌拌掺入外外加剂的的砼时，搅搅拌时间间延长112mmin。 = 2 * GB3 搅拌时间间不宜过过长，每每一工作作班至少少抽查两两次。 = 3 * GB3 表列时间间从搅

17、拌拌加水算算起。e、砼拌和和物的坍坍落度，在在搅拌地地点和浇浇筑地点点分别取取样检测测，每一一工作班班或每一一单元结结构物不不少于两两次。在在满足拌拌和物的的粘聚性性和保水水性的前前提下，尽尽量选用用较小的的坍落度度。（2）砼的的运输a、砼拌和和物采用用拌和运运输车运运输。运运输时间间不宜超超过下表表规定：气温（）有搅拌设施施运输(minn)203006010199755990b、用搅拌拌运输车车运输已已拌成的的混凝土土时，途途中以224rr/miin的慢慢速搅拌拌，砼的的装载量量约为搅搅拌筒容容积和容容积的22/3。c、砼运至至浇筑地地点后发发生离析析、两盘盘砼坍落落度相差差大于11cm时时

18、，进行行第二次次搅拌。二二次搅拌拌时不得得任意加加水。二二次搅拌拌仍不符符合要求求时，则则不得使使用。（3）浇筑筑前检查查的关键键工作a.明确预预制的是是哪一跨跨、哪一一位置的的梁，是是边跨、中中跨的边边梁、中中梁，尤尤其注意意内外边边板、翼翼板的横横坡度，以以防混淆淆。b.预埋件件（护栏栏、横隔隔板、伸伸缩缝等等）是否否预埋。c.检查管管道定位位，端模模板应与与侧模和和底模紧紧密贴合合并与管管道轴线线重合，锚锚垫板应应与端头头模板紧紧密贴合合、固定定。d.检查模模板断面面尺寸，注注意截面面变化位位置。（4）砼浇浇筑工艺艺：a.混凝土土入模混凝土的入入模采用用吊斗直直接入模模，人工工控制入入模

19、位置置和入模模速度。b.混凝土土的浇筑筑顺序预制箱梁混混凝土底底板采用用连续浇浇筑法，腹腹板及顶顶板浇筑筑顺序采采用斜向向分段、水水平分层层的浇筑筑方式进进行，即即由箱梁梁的一端端向另一一端逐段段进行全全断面浇浇筑。浇筑混凝土土时，应应注意梁梁端头处处孔道、预预埋件、加加固钢筋筋密集区区混凝土土的密实实性。浇筑每段顶顶面时，应应注意控控制顶面面混凝土土2%横坡坡及平整整度。边边梁施工工时，还还应注意意控制预预埋件和和预留孔孔位置的的正确，以以利下道道工序的的施工。c.振捣方方法：为为保证砼砼的密实实度，提提高砼强强度，在在施工中中采用附附着式振振捣器和和振捣棒棒（50，30）联联合完成成，梁体

20、体砼的灌灌注采用用水平分分层法，先先浇筑底底板，后后浇腹板板（斜向向分层），再再浇顶板板，从梁梁体两端端向跨中中浇注，在在跨中合合拢。在在振捣过过程中不不能触及及模板，钢钢筋及波波纹管，插插点为行行列式均均匀进行行，两点点间距为为50ccm以内内，锚区区和波纹纹管曲线线变化部部、钢筋筋及波纹纹管较密密集处，采采用300棒和500棒作业业，插点点间距控控制在330cmm，另外外，振捣捣上层砼砼时，棒棒插入下下层砼55-100cm以以消除接接触面，当当砼不再再下沉，不不再产生生气泡，水水泥浆开开始上浮浮，表面面较为平平整时可可停止振振捣，所所需时间间控制约约15-30ss，平板板式振捣捣器控制制在

21、25-40ss，同时时不可过过振，否否则易发发生石子子下沉，灰灰浆上升升。振捣捣过程随随机检查查预埋钢钢板，预预埋筋的的位置，孔孔道是否否进浆，模模板的紧紧固程度度，随时时发现问问题，随随时解决决。（5）施工工要点：a.注意底底板与腹腹板、顶顶板与腹腹板同浇浇筑的衔衔接时间间要紧凑凑，以防防出现施施工缝，参参考C550砼的的初凝时时间以及及施工温温度情况况。b.为避免免腹、翼翼板交界界处因腹腹板砼沉沉落而造造成纵向向裂纹，可可在腹板板砼初凝凝前将翼翼板浇筑筑完毕，并并及时整整理收浆浆。c.锚下钢钢筋较密密处砼，选选择300型振捣捣棒振捣捣，保证证砼密实实性。波波纹管不不能触碰碰，防止止振裂漏漏

22、浆。d.腹板部部分的砼砼浇筑到到高于振振动器后后再开动动电机振振捣，两两头锚下下钢筋较较密，振振动器间间距加密密，两侧侧步灰均均匀，边边浇筑边边振动。e.浇筑腹腹板砼时时，待底底板砼浇浇筑完毕毕稍停330分钟钟左右，以以防底板板砼受压压凸起而而使底板板超厚。f.芯模组组装牢固固，整体体性好，底底板及两两侧设置置钢筋支支撑，顶顶板设槽槽钢压杠杠，保证证梁体各各部位截截面尺寸寸准确。g.刷毛：砼浇筑筑完毕，箱箱梁顶面面刷毛。用用钢丝刷刷将顶面面刷出露露出砼石石子面为为止。端端模拆除除后，湿湿接头连连接处凿凿毛，深深度约55mm。h.养护：常温时时，砼初初凝后用用土工布布覆盖，浇浇水养护护。土工工布

23、紧贴贴梁体，保保持湿润润不少于于7天。箱箱内蓄水水养护。（6）、混混凝土的的养护和和拆模预制箱梁混混凝土的的养护，为为加快模模板底座座周转，用用无纺土土工布覆覆盖，采用用自动喷喷淋设施施养护，合合理安排排施工。砼浇筑完毕后一般36小时即可拆模。拆除模板后，混凝土强度达到设计强度的90%以上且混凝土龄期不小于7d时才允许进行张拉，梁张拉完毕，经监理工程师检查签认同意，立即进行孔道压浆。当封端混凝土强度达到设计强度后，并可以开始移梁，移粱前将梁端部、横隔板侧面进行拉毛并清洗干净，使新老混凝土结合良好。移梁采用捆绑式吊装，龙门吊车直接吊装上桥或移到事先准备好的存梁场内。预制箱梁检检查项目目：项次检查

24、项目规定值或允许偏差检查方法权值1砼强度（MMPa）C5032梁长度（mmm）+5，-110尺量：每梁梁13宽度干接缝（梁梁翼缘）10尺量：3处处1湿接缝（梁梁翼缘）20箱梁顶宽30底宽204高度（mmm）+0，-55尺量：检查查2个断面面15断面尺寸顶板厚+5，-00尺量：检查查2个断面面2底板厚腹板或梁肋肋6平整度（mmm）52m直尺：每侧面面每100m梁长长测1处17横系梁及预预埋件位位置（mmm）5尺量：每件件7.预应力力筋张拉拉装配式预应应力箱梁梁分两次次施加预预应力，负负弯矩预预应力在在箱梁吊吊装就位位，现浇浇连续接接头混凝凝土后在在桥面上上施加，预预制时仅仅对正弯弯矩预应应力进行

25、行张拉。当当箱梁混混凝土达达到规定定强度和和时间后后（达到到预制箱箱梁500#混凝凝土900%）进进行张拉拉，张拉拉采用智智能张拉拉。（1）张拉拉前的准准备工作作：预应应力筋制制作按设设计及规规范要求求进行，对对所用钢钢铰线进进行检查查，保证证其无锈锈蚀、无无硬伤，钢钢铰线下下料时先先在切口口两侧各各5cmm处用铅铅丝线扎扎好，以以防散开开。预应力钢筋筋的张拉拉是保证证预制梁梁质量的的关键工工序，张张拉前须须对试块块的强度度进行检检验，待待同条件件养护砼砼试块达达到1000%以以上方可可进行张张拉。操操作者经经过培训训、考核核，持证证上岗。（2）张拉拉程序：张拉采用智智能张拉拉，在张张拉作业业

26、之前，相相关技术术人员和和监理人人员对构构件进行行检验，其其检验结结果符合合质量标标准要求求方可进进行。根根据此设设备的使使用说明明及要求求，现场场施工作作业人员员开始收收编穿索索、安装装千斤顶顶（工作作锚及夹夹片）等等施工程程序，具具体安装装程序如如下先安装工工作锚板板，限位位板，再再安装专专用千斤斤顶，最最后安装装工具锚锚板。安安装工作作锚板时时需注意意与波纹纹管严格格对中，工工作锚板板平面与与管道垂垂直。夹夹片与锚锚圈锥孔孔不应粘粘附泥浆浆或其它它杂物，且且不允许许锈蚀，若若有轻微微浮锈，应应彻底清清除，并并打紧工工具锚板板处夹片片。连接千斤斤顶油管管，接油油表，接接通油泵泵电源。开动油

27、泵泵，将千千斤顶活活塞来回回打出几几次，以以排出可可能残存存于千斤斤顶缸体体中的空空气。智能张拉拉在计算机机上启动动智能张张拉操作作系统后后，通过过wiffi与两两台智能能张拉仪仪进行连连接。LZ-559033智能张张拉仪通通过张拉拉操作系系统控制制专用千千斤顶按按预先系系统编制制的张拉拉顺序进进行对称称均衡张张拉，张张拉过程程以控制制应力为为主，伸伸长量为为辅。张张拉顺序序遵循均均匀对称称，偏心心荷载小小的原则则，以确确保结构构及构件件受力均均匀，张张拉过程程中不产产生扭转转、侧弯弯，防止止混凝土土产生超超应力、过过大的附附加应力力与变形形。此外外，安排排张拉顺顺序还应应考虑到到尽量减减少张拉拉设备来来回移动动次数。油泵供油油给千斤斤顶张拉拉油缸，按按三级加加载过程程依次上上升油压压，分级级方式为为10%(初应应力即计计算伸长长值的起起点),20%、1000%。张拉过程程中智能能张拉平平台系统统对每一一级进行行测量和和记录，测测量每一一级张拉拉后的活活塞伸长长值的读读数，并并随时检检查伸长长值与计计算值的的偏差。张拉时，通过智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度，确保给油平稳，持荷稳定。加载至控制应力的10%、20%时分别持荷30S，达到100%控制应力时持荷5min，在持荷过程中出现卸压时，智能张拉仪会自动进油补拉，使得持荷过程中始终维持控制应力