马鞍山市银杏大道监理大纲

1、 养生：压压实成活活后进行行洒水养养生，养养生期不不少于77天。四、水泥稳稳定碎石石层质量量控制1、严格控控制原材材料质量量：水泥：采用用42.5级普普通硅酸酸盐水泥泥，快硬硬、早强强水泥以以及受潮潮变质的的水泥严严禁使用用；如终终凝时间间小于66小时，可可以加入入适当的的缓凝剂剂。为减减少水泥泥稳定碎碎石的干干缩裂缝缝，应在在混合料料中加入入合适的的外加剂剂。碎石：碎石石的压碎碎值应30%，宜采用用10-30mmm的粗粗集料、55-100mm的的中集料料，0-5mmm的石屑屑细集料料三种粒粒料配合合，基层层石料最最大粒径径不应超超过311.5mmm，底底基层石石料最大大粒径不不应超过过37.

2、5mmm。2、水泥稳稳定碎石石基层，压压实度应应大于998%，77天无侧侧限抗压压强度达达到3.044.0MMPa。水水泥稳定定碎石组组成设计计应根据据强度标标准，通通过试验验确定水水泥剂量量和混合合料的最最佳含水水量，确确定掺加加料的比比例。3、分层施施工：由由于基层层设计较较厚，施施工时应应按设计计要求分分层摊铺铺。4、养生：水泥稳稳定碎石石基层每每层碾压压完成后后，需养养生不少少于7天天。在铺铺上层前前，应始始终保持持下层表表面湿润润，在铺铺筑上层层时，应应在下层层顶面先先撒薄层层水泥或或水泥砂砂浆。在在水泥稳稳定碎石石上洒水水养生，每每天洒水水的次数数视气候候条件而而定，一一般每天天4

3、-55次。养养生期间间，除洒洒水车外外，应封封闭交通通，养生生期结束束后，应应清扫基基层，立立即喷洒洒透层沥沥青，并并立即浇浇筑混凝凝土面层层，以免免基层长长期曝晒晒开裂。5、在浇筑筑砼面层层前，如如水泥稳稳定碎石石基层表表面出现现裂缝时时，应先先填缝修修补裂缝缝，再在在裂缝处处铺设一一层土工工格栅或或防裂土土工布。6、水泥稳稳定碎石石必须强强制使用用2000T/HH以上稳稳定拌和和机后场场拌制生生产。7、水泥稳稳定碎石石每一作作业段碾碾压完成成后,立立即进行行各项指指标的检检测,监监理人员员应在现现场及时时抽检，发发现问题题及时通通知处理理。8、在摊铺铺水泥稳稳定碎石石基层前前一定要要对底基

4、基层进行行全面的的检测，包包括平面面位置、高高程、横横坡度、宽宽度（强强度、厚厚度已验验过）及及表面清清洁情况况，达不不到要求求者，采采用合理理的办法法进行处处理（尤尤其厚度度不足处处），特特别是底底基层的的松散及及起皮材材料要彻彻底清除除，决不不能留下下软弱夹夹层。开开始摊铺铺基层前前在底基基层上洒洒一遍水水，保持持表面湿湿润（不不留明水水）。9、含水量量的控制制含水量是水水泥稳定定级配碎碎石中一一项重要要控制指指标，必必须严格格掌握。在在炎热的的夏季施施工，考考虑到拌拌和、运运输、摊摊铺过程程中水分分的蒸发发，可以以在拌和和时加大大水量，水水量加大大值由拌拌和出料料时含水水量和摊摊铺碾压压

5、含水量量进行对对比，损损失多少少补多少少。10、水泥泥稳定级级配碎石石的运输输要考虑运输输距离的的长短及及天气情情况，决决定是否否用蓬布布覆盖,装车时时，要不不停地移移动位置置以使拌拌和楼拌拌卸中流流出的混混合料不不离析。11、当拌拌和好水水稳碎石石混合料料运至现现场，应应马上按按松铺厚厚度均匀匀摊铺。12、水泥泥稳定碎碎石的碾碾压：（1）碾压压顺序：先用振振动压路路机，不不开振动动，稳压压1-22遍，然然后振动动碾压33-4遍遍，再用用三轮光光碾（118T以以上）碾碾压1-2遍，最最后由胶胶轮压路路机碾压压1-22遍赶光光成活（以以上所述述一遍指指压路机机在同一一轨迹上上一进一一退为一一遍）

6、。具具体压实实遍数以以满足压压实度为为准。（2）碾压压速度：稳压阶阶段应控控制在11.5kkm/hh。压实实联合体体速度控控制在22km/h，光光面阶段段行走速速度应控控制在22.5kkm/hh，起步步和制动动应做到到慢速起起动，慢慢速刹车车，杜绝绝快速起起动，紧紧急刹车车现象。（3）碾压压方式：碾压时时，应遵遵循先外外后内侧侧的原则则，外侧侧碾压必必须压在在土模上上10cmm以上。13、试验验检控与与指导施施工：水水稳碎石石检测的的主要指指标：集集料的压压碎值、含含泥量、水水泥初终终凝时间间、水泥泥剂量、施施工集料料组成级级配、施施工含水水量、成成型压实实度、无无侧限抗抗压强度度等指标标。试

7、验验人员应应跟班作作业，按按频率检检测，及及时反馈馈，及时时调整。水泥稳定底底基层、基基层实测测项目表表项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法或或频率1压实度（%）98按有关方法法检查：每2000m每每车道22处2平整度（）83m直尺：每2000M、22处110天3纵段高程（）5 10水准仪：每每2000M 4个断断面4宽度（）不小于设计计尺量：2000M、44处5厚度（）8按有关方法法检查：每2000M每每车道11处6横坡（）0.3水准仪：每每2000M 4个断断面7强度（Mppa）符合设计要要求按有关方法法检查五、水泥混混凝土路路面质量量控制要要点1、水泥混混凝土面面层质量量要求（1）按

8、照照城镇镇道路工工程施工工与质量量验收规规范(CJJJ1-220088)要求求主控项项目合格格率1000%，一一般项目目80%以上。（2）基层层质量必必须检验验合格。（3）混凝凝土原材材料及接接缝、填填缝材料料要符合合设计及及施工规规范要求求。（4）接缝缝的位置置、规格格、尺寸寸及传力力杆（拉拉杆）的的设置要要符合施施工规范范及设计计要求。（5）路面面刻槽等等抗滑措措施，其其构造深深度要符符合施工工规范及及设计要要求。（6）混凝凝土路面面铺装后后按规范范要求养养生。（7）混凝凝土面板板断裂块块数不得得超过评评定路段段面板总块块数的00.4%，对于于断裂板板块要采采取适当当措施予予以处理理。（8

9、）混凝凝土面板板的脱皮皮、印痕痕、裂纹纹和缺边边掉角等等病害的的面积不不得超过过受检面面积的00.3%。（9）路面面侧石直直顺、曲曲线圆滑滑，面板接缝填填筑饱满满密实，不不污染路路面。2、水泥混混凝土路路面施工工程序水泥混凝土土路面施施工程序序为施工工前准备备工作、安安装模板板、混凝凝土拌和和与运输输、钢筋筋安装、混凝土的摊铺、混凝土的振捣、混凝土的整平抹面、抗滑构造施工、接缝施工与填缝、混凝土的养生与交通管制、放行。3、水泥混混凝土路路面质量量控制（1）施工工准备要要求1）施工组组织与技技术准备备施工前要要求项目目部技术术人员熟熟悉图纸纸、规范范及各项项控制指指标，提提高施工工质量，并并进行

10、施施工技术术交底；施工单位位的施工工机械设设备需进进场，施施工机具具配备齐齐全，在使用用前进行行试运行行，确保保运行良良好；施施工与管管理人员员要各就就各位，人人员配备备需符合合施工要要求；在施工前前需对商商品砼厂厂家进行行考察，查查看水泥泥砼原材材是否符符合要求求，含泥泥量是否否超标，有有无风化化石，原原材料备备料是否否充足，并并提供质质量证明明及检测测资料。对对商品砼砼厂家道道路砼配配合比性性能提出出要求，确确保弯拉拉强度、工工作性、耐耐久性符符合设计计及施工工规范要要求。2）严格控控制原材材料及配配合比施工过程程中用到到的钢筋筋及钢筋筋网片原原材需具具备出厂厂合格证证，厂家家检测报报告，

11、现现场取样样送检合合格后方方可使用用；商品混凝凝土进入入施工现现场，浇浇筑前必必须认真真核查相相关资料料，混凝凝土配合合比是否否正确，水水泥、集集料、外外加剂是是否检测测，检测测结果是是否满足足设计及及施工规规范要求求。检查查混凝土土的塌落落度，对对于塌落落度不能能满足要要求的混混凝土必必须坚决决退场。3）水稳基基层的检检查与整整修对基层的压压实度、平平整度、高高程、横横坡度、宽宽度、轴轴线偏位位、厚度度等各项项指标进进行检查查。对于于局部松松散、不不平整、开开裂等缺缺陷必须须进行处处理。确确保水稳稳基层的的强度、高高程、宽宽度等符符合设计计要求。（2）模板板安装根据设设计图纸纸放样定定出路面

12、面中心线线和路边边线，模板宜宜采用钢钢模，且且其高度度与混凝凝土板厚厚相同。模模板的拼拼接必须须平顺、紧紧密，支支撑必须须牢固，采采用钢钎钎打入基基层固定定，不能能有任何何变位，与与地面接接触处如如出现缝缝隙则用用砂浆封封好。安安装完毕毕后，在在内侧面面均匀刷刷涂一层层脱模剂剂。模板板的备用用数量应应不少于于3天的的摊铺用用量。双双幅路面面的中间间模板要要用有孔孔的。（3）混凝凝土的拌拌和与运运输运输到施工工现场的的混凝土土必须具具有适宜宜摊铺的的工作性性。混凝凝土应尽尽快运到到摊铺现现场，运运输过程程中，应应尽量避避免拌和和物的污污染和离离析。要要按施工工规范要要求在混混凝土搅搅拌站制制备试

13、样样。不同同摊铺工工艺的混混凝土拌拌合物从从搅拌机机出料到到运输、铺铺筑完毕毕的允许许最长时时间应满满足规范范的规定定，不满满足时应应通过试试验，加加大缓凝凝剂或保保塑剂的的剂量。超过规范规定允许最长时间的混凝土不得用于路面铺筑。（4）混凝凝土铺筑筑1）铺筑混混凝土前前，应对对模板的的间隔、高高度、润润滑、支支撑稳定定情况和和基层的的平整、整整洁情况况以及钢钢筋的位位置和传传力杆装装置等进进行全面面检查，铺铺筑前清清扫干净净并洒水水润湿。2）混凝土土混合料料运送车车辆到达达摊铺地地点后，现现场应有有专人指指挥卸料料，将混混合料直直接倒入入安装好好侧模的的路槽内内，并用用人工找找补均匀匀，如发发

14、现有离离析现象象，应用用铁锹翻翻拌，但但严禁再再次加水水。3）用铁锹锹摊铺时时，应用用“扣锹锹”的方方法，严严禁抛掷掷和搂耙耙，以防防止离析析。在模模板附近近摊铺时时，用铁铁锹插捣捣几下，使使灰浆捣捣出，以以免发生生蜂窝。4）铺筑加加筋混凝凝土时要要配合传传力杆、边边缘及角角隅钢筋筋的安放放进行，先先铺筑钢钢筋下部部混凝土土，振捣捣密实，钢钢筋放置置后再铺铺上层混混凝土。（5）钢筋筋安装按规范设计计要求准准确设置置安装拉拉杆、传传力杆、边边缘及角角隅钢筋筋，注意意钢筋的的安装与与砼浇筑筑的顺序序。1）钢筋混混凝土板板的钢筋筋网片不得踩踏踏钢筋网网片。安放单层层钢筋网网片时，应应在底部部先摊铺铺

15、一层混混凝土拌拌合物，铺铺筑高度度应按钢钢筋网片片设计位位置预加加一定的的沉落度度。待钢钢筋网片片安放就就位后，再再继续浇浇筑混凝凝土。2）安放角角隅钢筋筋时，应应先在需需安放钢钢筋的角角隅处摊摊铺一层层混凝土土拌合物物，摊铺铺高度应应比钢筋筋设计位位置预加加一定的的沉落度度。角隅隅钢筋就就位后，用用混凝土土拌合物物压住。3）安放边边缘钢筋筋时，应应先沿边边缘铺筑筑一条混混凝土拌拌合物，拍拍实至钢钢筋设置置高度，然然后安放放边缘钢钢筋，在在两端弯弯起处，用用混凝土土拌合物物压住。4）传力杆杆钢筋加加工应锯锯断，不不得挤压压切断，断断口应垂垂直、光光圆，并并用砂轮轮打磨掉掉毛刺。5）交叉口口等部

16、分分特殊混混凝土板板块，拉拉杆和传传力杆布布置可作作适当调调整，在在板角拉拉杆和传传力杆相相互干扰扰处，将将传力杆杆适当抬抬高。（6）混凝凝土振捣捣摊铺好的混混凝土混混合料，应应迅即用用插入式式振捣器器和平板板振捣器器均匀地地振捣。振振捣混凝凝土混合合料时，首首先应用用插入式式振捣器器全面插插振一次次，在模模板边缘缘角隅等等平板振振捣器振振捣不到到之处加加振一次次，同一一位置不不宜少于于20ss。插入入式振捣捣器移动动间距不不大于其其作用半半径的11.5 倍(一一般间距距40ccm)，其其至模板板的距离离不应大大于其作作用半径径的0.5倍，并并应避免免碰撞模模板和钢钢筋。其其次，再再用平板板振

17、捣器器全面振振捣，振振捣时应应重叠110220cmm。以不不再冒气气泡并泛泛出水泥泥浆为准准。 混混凝土在在全面振振捣后，再再用振动动梁进一一步拖拉拉振实并并初步整整平。振振动梁往往返拖拉拉233遍，使使表面泛泛浆，并并赶出气气泡。振振动梁移移动的速速度要缓缓慢而均均匀，前前进速度度以1.211.5mm/miin为宜宜。对不不平之处处，应以以人工补补填找平平，补填填需用较较细的混混合料原原浆，严严禁用纯纯砂浆填填补。振振动梁行行进时，不不允许中中途停留留。牵引引绳不可可过短，以以减少振振动梁底底部的倾倾斜，振振动梁底底面要保保持平直直，当弯弯曲超过过2mmm时应调调查或更更换，下下班或不不用时

18、，要要清洗干干净，放放在平整整处（必必要时将将振动梁梁朝下搁搁放，以以使其自自行校正正平直度度），不不得暴晒晒或雨淋淋。最后后再用平平直的滚滚杠进一一步滚揉揉表面，使使表面进进一步提提浆，使使表面均均匀地保保持56mmm左右的的砂浆层层，以利利密封。（7）整平平饰面1）用平直直滚杠进进一步滚滚揉表面面,使表表面进一一步提浆浆并调匀匀。滚杠杠的结构构一般是是挺直的的、直径径751000mm的的无缝钢钢管，在在钢管两两端加焊焊端头板板，板内内镶配轴轴承，管管端焊有有两个弯弯头式的的推拉定定位销，伸伸出的牵牵引轴上上穿有推推拉杆。这这种结构构既可滚滚拉又可可平推提提浆赶浆浆，使表表面均匀匀地保持持5

19、66mm左左右的砂砂浆层，以以利密封封和作面面。2）如发现现混凝土土表面仍仍不平整整，应重重新补填填找平，振振滚平整整。最后后挂线检检查平整整度，发发现不符符合之处处应进一一步用刮刮尺处理理刮平，直直到平整整度符合合要求为为止。3）水泥混混凝土路路面收浆浆不宜少少于3次次，分别别如下：第1次收收浆宜在在整平机机作业结结束后立立即用木木抹进行行。主要要作用是是继续整整平混凝凝土表面面，同时时下压表表面粗集集料。木木抹可以以自行制制作，其其长可为为5060ccm，宽宽1012ccm。第2次收收浆宜在在泌水之之前用铁铁抹进行行。主要要作用是是整平混混凝土表表面。当泌水过过程结束束、混凝凝土表面面不存

20、在在自由水水时，方方可进行行第3次次收浆。第第3次收收浆用铁铁抹进行行，同时时完成饰饰面。泌泌水过程程可在现现场观察察确定。第第3次收收浆抹面面的主要要作用是是防止泌泌水结束束后表面面出现水水泥浮浆浆而脱皮皮。4）收浆抹抹面的注注意事项项：收浆抹面面的作业业人员不不准站在在混凝土土表面，而而应该站站在横搭搭在两侧侧模板以以上的搭搭板上。搭搭板中心心在人员员负重收收浆时亦亦高出混混凝土表表面，不不得接触触混凝土土； 在每次次收浆过过程中，都都应该用用3m直直尺控制制混凝土土顶面和和平整度度；如果混凝凝土坍落落度大于于20mmm，泌泌水过程程较长，宜宜增加11次铁抹抹收浆。（8）接缝缝施工接缝是混

21、凝凝土路面面的薄弱弱环节，接接缝施工工质量不不高，会会引起板板的各种种损坏，并并影响行行车的舒舒适性。因因此，应应认真地地做好接接缝施工工。混凝凝土路面面切缝时时，宜在在混凝土土强度达达到510MMPa时时立即进进行。1）横缝设置横向向缩缝是是为了减减少混凝凝土的收收缩应力力和温度度翘曲应应力，设设计全缩缩缝设置置传力杆杆，避免免混凝土土板出现现不规则则的裂缝缝。横向向缩缝宜宜在混凝凝土硬结结后锯切切形成，横横缩缝缝缝深必须须足够。有有传力杆杆缩缝的的切缝深深度应为为55mmm。当混混凝土强强度达到到设计强强度的225%30%，即可可进行切切割。切切得过早早，由于于混凝土土的强度度不足，会会引

22、起粗粗集料从从砂浆中中脱落，而而不能切切出整齐齐的缝。切切得过迟迟，则混混凝土由由于温度度下降和和水分减减少而产产生的收收缩因板板长而受受阻，导导致收缩缩应力超超出其抗抗拉强度度而在非非预定位位置出现现早期裂裂缝。横向施工工缝应于于每天摊摊铺结束束或摊铺铺中断时时间超过过30mmin时时设置。施施工缝宜宜位于设设计所规规定的缩缩缝或胀胀缝处，其其位置宜宜与胀缝缝或缩缝缝重合，确确有困难难不能重重合时，施施工缝应应采用设设螺纹传传力杆的的企口缝缝形式。正确安装装传力杆杆。传力力杆如果果安装不不当，上上下翘曲曲，则在在混凝土土收缩和和传力过过程中混混凝土被被破坏，形形成裂缝缝。2）胀缝胀缝设置置的

23、目的的是为混混凝土板板的膨胀胀提供伸伸长的余余地，从从而避免免产生过过大的热热压应力力，引起起路面板板在高温温季节拱拱胀和折折断。胀胀缝处是是混凝土土路面病病害多发发部位，究究其原因因，一方方面由于于施工时时传力杆杆未能正正确定位位、封缝缝不好等等，另一一方面由由于胀缝缝容易引引起行车车跳动，散散落的填填缝料又又未能及及时补充充或更换换，造成成雨水、砂砂石进入入，导致致胀缝处处混凝土土破碎、错错台、拱拱胀等病病害。胀缝应与与路中心心线垂直直，缝壁壁必须垂垂直，缝缝隙宽度度必须一一致，缝缝中不得得连浆。缝缝隙下部部设胀缝缝板，上上部灌胀胀缝填缝缝料。传传力杆的的活动端端，设在在缝的两两边交错错布

24、置，固固定后的的传力杆杆必须平平行于板板面及路路面中心心线，其其误差不不得大于于5mmm，传力力杆的固固定，可可采用顶顶头木模模固定或或支架固固定安装装两种方方法。胀缝板以以上的混混凝土硬硬化后用用切缝机机按胀缝缝的宽度度切两条条线，待待填料时时，将胀胀缝板以以上的混混凝土凿凿去，这这种方法法，对保保证胀缝缝施工质质量特别别有效。3）封缝（灌灌缝）水泥混凝凝土路面面各种接接缝上端端均须用用封缝料料灌满进进行封缝缝。灌缝缝应采用用灌缝机机灌缝。填填缝材料料应具有有与混凝凝土板壁壁粘结牢牢固，回回弹性好好，不溶溶于水、不不渗水，高高温时不不挤出、不不流淌，抗抗嵌入能能力强，耐耐老化龟龟裂，负负温拉伸伸量大，低低温时不不脆裂，耐耐久性好好等性能能。路面接缝缝必须及及时灌缝缝。封缝缝必须保保证接缝缝不透水水，并维维持其宽宽度，控控制板底底水冲刷刷和接缝缝口破坏