尿素成品包装质量管理方案

1、职责、管然而，鼓励根据本标准达成协议的凡是不注日期的引用第一部分标准结构与编写企业标准体系管理标准与工作标准体尿素成品包装质量管理方案职责、管然而，鼓励根据本标准达成协议的凡是不注日期的引用第一部分标准结构与编写企业标准体系管理标准与工作标准体1 范围本标准规定了尿素成品包装质量管理的管理机构、理内容与要求本标准适用于尿素成品包装质量的管理2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，各方研究是否可使用这些文件的最新版本。文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1.1-2000 标准化工作导

2、则规则GB/T15498-2003 系Q/AH G13 007-2009 尿素包装电子秤管理规定GB8946-88 塑料编织袋GB4456- 1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜GB8569-1997 固体化学肥料包装GB2440-2001 尿素4 职责4.1 企管部负责制定并组织执行本标准。4.2 尿素一、二车间负责对成品包装质量及包装重量进行车间级、班组级检查。4.3 质量监督检验中心负责对成品包装质量及包装重量进行1 质量监督检验固体化学肥料包装以及服务总公50 公斤2，经丝3。10mm 质量监督检验固体化学肥料包装以及服务总公50 公斤2，经丝3。10mm 允许三处。3mm 以上允10mm

3、，折两次缝24.4 服务总公司按规定要求生产尿素包装袋。中心负责，国龙物流销售部、尿素一、二车间、物配中心、服务总公司参加对尿素包装袋质量验收。4.5 仪表车间负责综合协调电子秤的管理、维修、维护工作和定期校验、周期鉴定的联系工作。尿素一、二车间、电气车间配合。5 管理内容与要求5.1 尿素包装袋质量管理根据 GB8946-88 塑料编织袋标准， GB4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜， GB8569-1997司、国龙物流销售部反馈的用户意见等，现规定我公司尿素袋的质量标准。5.1.1、外袋质量a、长度 1010mm ，宽度 600mm ，允许偏差 10mm b、每 100 100mm

4、40 根，纬丝 40 根。允许偏差一根，不允许出现背丝。c、同处经纬断根之和小于d、袋面要清洁，明显油污点小于e、不允许两层错织在一起。f、袋边凹陷 5mm ，10mm 内纬丝松出袋边许一根。g、缝合不允许脱丝，脱线，未缝住卷折处。h、上口内外袋缝到一起，下边外袋上折口，缝线至缝边距离 8mm 。i、字迹清晰，亮泽。手在字迹上摩擦后，手上没有污迹。2 125g。合格一定时期（ 3 个月）的存放后不掉字，不退色。版面上下垂直，125g。合格不得有明显偏斜， 横偏斜不得超过 10mm 。字体图案的断裂宽度不得超过 3mm ，断裂不得超过 3 处。j、组织为单经平纹k、针脚10mm 5.1.2 内膜

5、质量a)长度 1090mm ，宽度 630mm ，允许偏差10mm b)厚度 0.022mm （游标卡尺），每半年至少一次。5.1.3 成品袋质量a、总重量b、拉断力不小于 N/50mm 。经向 700，纬向 700、缝边向 400、缝底向 350。服务总公司送料时， 由质量监督检验中心负责， 国龙物流销售部、尿素一、二车间、物配中心、服务总公司参加，从入库袋子中抽查两条袋子，每半年至少一次，并做好档案记录。c、跌落试验。每半年至少一次，从尿素两个成品仓库分别抽查 10 袋，跌落两米，要求包装不破裂，包装物不漏失。5.1.4 验收上述项目除有规定，其他每批检验一次，五万条为一批，检验量为万分之

6、二。质量监督检验中心负责， 国龙物流销售部、 尿素一、二车间、物配中心、 服务总公司共同在仓库对尿素成品袋进行验收，后，以上单位人员签字认可，不合格的不得接收和使用。凡入库后的成品袋出现质量问题由具体签字人负责。5.1.4 考核：验收出现不合格袋子， 如果不能使用， 退回服务总公司处置。3 财务结算时可按降低100 元处罚。255mm ，上缝口针数 9mm 1 财务结算时可按降低100 元处罚。255mm ，上缝口针数 9mm 1 4-6cm 。20 mm 的手缝痕迹。10 元/袋对使用单位进行罚款。二车20 mm 的手缝痕100 元/袋；在尿素仓库门外，车上或20 mm 的手缝痕迹或破袋扣国

7、龙物流销售部100 元/袋；连续三个月.每月由质量监督检验中心汇总上报企5-10% 低价进入。对验收过程中不负责任的单位和个人给与5.2 成品包装质量5.2.1 成品包装质量检查由质量监督检验中心负责，在成品库中进行。5.2.2 尿素成品包装要完整、清洁、坚固、标志鲜明，标识符合产品质量法。尿素一、二车间要加强成品包装自检工作，对成品包装职工制定具体规范要求和考核办法。5.2.3 包装后的产品缝口折叠应整齐、平整、均匀，卷边宽度 40-60mm ，缝线至缝边距离mm / 针。5.2.4 封口留线不应过短过长，两边应各留5.2.5 包装封口不应有跳线或脱落现象发生。5.2.6 整个包装袋不能有超

8、过5.2.7 凡被污染和破损的不合格袋子不得用于产品的包装，否则一经查出则按5.2.8 考核：质量监督检验中心每周两次、企管部不定期到尿素仓库对货位进行抽查， 发现有上述情况之一扣尿素一、间 10 元/袋；对老系统，在仓库内发现有超过迹或破袋，扣尿素一车间用户方发现有超过100 元/袋；对新系统，在仓库内外、车上或用户方发现有超过20 mm 的手缝痕迹或破袋扣尿素二车间抽查全部合格，企管部对尿素一、二车间、国龙物流销售部、质量监督检验中心给予奖励管部。4 包装件按 500.2kg500.5kg ）的内定指标执行，每批产品包装平由尿素一、 二车间写出事故报告。5 包装件按 500.2kg500.

9、5kg ）的内定指标执行，每批产品包装平由尿素一、 二车间写出事故报告。5 袋达到标准重量为止的检验，2 袋，非正常状态下应连120 元的罚款。尿素一、二直至质量监督检验中心重新5.3.1 执行国家标准 GB2440-2001,50kg（严于国家标准均净重达到 50kg。5.3.2 尿素包装电子秤各班当班人员，应对尿素包装用计量器具的使用进行严格管理， 密切注意变化动态， 如出现异常现象，应及时向车间反映， 若发现问题没及时反映， 所造成的包装重量事故责任，由包装工负责承担； 如车间没及时处理， 由车间负责；出现批量袋重或包装质量事故，报企管部。具体执行尿素包装电子秤管理规定5.3.3 三级检

10、验制度质量监督检验中心、尿素一、二车间、尿素包装工段严格执行三级检验制度， 每天对各班袋重进行检验， 并详细填写检验记录。班中检验：尿素包装工段各班无论任何原因对包装机的开机，必须逐袋秤重，校对至连续正常生产中每 100 吨重量抽检不少于续抽检至正常为止， 并对包装重量不合格的包装进行更换和增减至规定重量。车间检验 :尿素一、二车间对包装后的成品每班抽检至少次，每次不少于 10 袋，同时检查包装各班的抽检记录，对个别包装有严重质量问题的成品予以责任人每袋公司级检验 : 质量监督检验中心为公司级检验机构，每班抽检一次，抽样量 10 袋/每班，抽验结果 98为合格。经质量监督检验中心检验判断为批量包装重量不合格的产品，车间进行更换或逐件补至规定重量，5 质量监督检验中抽检合格。 出现批量包装重量不合格的产品时，质量监督检验中心要及时通知企管部。5.3.4 尿素一、二车间发现尿素包装电