墩柱施工质量控制要点

1、监 理 培 训 记 录编制单位：上海华铁工程咨询有限公司 编号：005培训内容墩柱施工质质量控制制要点组织单位上海华铁工工程咨询询有限公公司青岛轨道交交通13号线二二期工程程监理二二标主持人王 献献培训地点中交第一航航务工程程青岛轨轨道交通通13号线二二期工程程十工区区一工点点日 期2016年年07月15日参加人员全体监理人人员主要内容：墩柱施工质质量控制制要点1施工工艺艺流程测量放线承台顶顶凿毛、清清理拼装脚脚手架绑扎墩墩柱钢筋安装墩墩柱模板钢筋、模模板检查查验收浇筑墩柱混凝土墩柱混凝土土养护、拆拆模及验验收。2测量放线线及凿毛毛测放墩柱十十字线，将将墩柱底口轮轮廓线放放出并弹弹线，进进行弹

2、线凿毛毛，凿毛毛面露出出足够数数量的新新鲜碎石石方可，并并将凿毛毛区混凝凝土碎屑屑清理干干净。3支架搭设设搭设型钢定定型手架架作为钢钢筋绑扎扎、模板板安装、混混凝土浇浇筑、拆拆模及混混凝土养养护的施施工平台台。4钢筋加工工、安装装4.1钢筋筋进场检检验与存存放进场钢筋要要有质量量保证书书，并按按规范要要求对原原材料进进行自检检和抽检检，确认认合格后后方可使使用，钢钢筋表面面应洁净净、无损损伤。钢筋存放时时，无论论是在钢钢筋加工工场，还还是在现现场都应应该进行行有效铺铺垫，使使钢筋不不能与泥泥土或其其它杂物物接触，防防止钢筋筋污染。钢筋存放地地要准备备覆盖材材料，雨雨雪天及及时覆盖盖。不同种类的

3、的钢筋，应应该设置置标识，分分类存放放，设置置醒目标标识。4.2钢筋筋加工钢筋在加工工弯制前前应调直直，并符符合下列列规定：钢筋表面的的油渍、漆漆污、水水泥浆和和用锤敲敲击能剥剥落的浮浮皮、铁铁锈等均均应清除除干净；钢筋应平直直，不允允许有局局部弯折折；加工后的钢钢筋不允允许有削削弱钢筋筋截面的的伤痕；钢筋加工允允许偏差差详见下下表：钢筋加工允允许偏差差及检验验方法 （表1）项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长10尺量2箍筋内净尺寸34.3钢筋筋接头（1）滚轧轧直螺纹纹连接连接套筒宜宜选用45号优质质碳素结结构钢或或经检验验符合要要求的钢钢材，提提货单位位要提供供质量保保

4、证书；钢筋接头处处下料时时不允许许采用热热加工的的方法切切断，钢钢筋端面面平整并并与钢筋筋轴线垂垂直，不不得有马马蹄形或或扭曲，钢钢筋端部部不得有有弯曲，出出现弯曲曲时应调调直；滚轧头表面面不得有有影响接接头性能能的损坏坏及锈蚀蚀。滚轧轧头有效效螺纹长长度应满满足计规规定；滚轧头加工工时使用用水性润润滑液，不不允许使使用油性性润滑液液；滚轧头有效效螺纹中中径的圆圆柱度误误差不得得超过0.22mm，接头头有效螺螺纹长度度不小于于1/2连接套套筒长度度，且允允许误差差为2P（P为螺纹纹螺距）；连接套筒内内螺纹采采用专用用的直螺纹量规检验验，通规规规应能顺利旋入入并达到到要求的的拧入长长度，止止规旋

5、入入长度不不得超过过3P；滚轧头加工工完毕后后要依据据现场场钢筋丝丝头加工工质量检检验记录录表中中各检查查项逐一一进行检检验，并并记录；对滚轧头滚滚轧过后后存在较较多的毛毛刺要逐逐一检查查，采用用电动砂砂轮机进进行打磨磨处理；滚轧头检验验合格后后，立即即带上塑塑料保护护帽或拧拧上连接接套筒，防防止装卸卸钢筋时时损坏滚滚轧头；现场连接套套筒的安安装依据据现场场钢筋接接头连接接质量记记录表中中各检查查项进行行检验并并记录，钢钢筋连接接完毕后后，连接接套筒外外应有外外露有效效螺纹，且且连接套套筒单边边外露有有效螺纹纹不得超超过2P。扭紧紧力矩值值应符合合下表数数值，要要逐根进进行检验验；直螺纹接头头

6、安装时时最小拧拧紧扭矩矩值钢筋直径（mm）16182022252832拧紧扭矩（N.m）100200260320钢筋丝头宜宜满足66f级精度度要求，螺纹牙型应饱满，连接套筒不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷；滚轧头的现现场检验验按验收收批进行行，在同同一条件件下（指指钢筋生生产厂、批批号、级级别、直直径、焊焊工、焊焊接工艺艺和焊机机等均相相同）的的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个按一个验收批进行验收；钢筋滚轧螺螺纹示意意图（2）闪光光对焊接接头冬期钢筋的的闪光对对焊宜在在室内进进行，焊焊接时的的环境气气温不能能低于0。钢筋要要提前运运入车间间，

7、焊毕毕后的钢钢筋应待待完全冷冷却后才才能运往往室外；每批钢筋正正式闪光光对焊前前要先选选定焊接接工艺和和参数，按按实际条条件进行行试焊，并并检验接接头外观观质量及及规定的的力学性性能，在在试焊质质量合格格和焊接接工艺（参参数）确确定后，方方可成批批焊接；进行闪光对对焊的操操作人员员必须持持证上岗岗，并进进行必要要的培训训和考试试；闪光对焊接接头的外外观质量量要求：对焊接头表表面应呈呈圆滑、带带毛刺状状、不得得有肉眼眼可见的的裂纹。与电极接触触处的钢钢筋表面面不得有明显显的烧伤伤。接头弯折的的角度不不得大于于2。接头轴线的的偏移不不得大于于0.11d，并不不大于11mm。带肋钢筋在在碰焊过过程中

8、要要肋肋在一一条直线线上。对每根碰焊焊接头逐逐一进行行外观检检查，检检查不合合格的接接头经剔剔出重焊焊后方可可提交二二次验收收。（3）电弧弧焊（搭搭接焊）单面焊缝搭搭接焊钢钢筋搭接接长度如如下：钢钢筋搭接接长度不不小于10d（HRBB3355、HRBB4000）,焊缝长长度不小小于搭接接长度，焊焊缝有效效厚度大大于或等等于0.330d，焊缝缝宽度b等于或或大于0.800d；双面焊缝搭搭接焊钢钢筋搭接接长度如如下：钢钢筋搭接接长度不不小于5d（HRBB3355、HRBB4000），焊焊缝长度度、焊缝缝高度、焊焊缝宽度度要求同同单面焊焊缝搭接接焊要求求；搭接焊钢筋筋端部要要进行预预弯，并并应使两两

9、钢筋的的轴线在在同一直直线上；钢筋与钢板板进行搭搭接焊时时，搭接接长度应应符合设设计要求求或不小小于4 d（HPBB3000）或5 d（HRBB3355、HRBB4000）；采用电弧搭搭接焊接接头要逐逐一进行行外观检检查，焊焊缝表面面应平顺顺，无缺缺口、裂裂纹和较较大的金金属焊瘤瘤。用小小锤敲击击时，钢钢筋发出出和母材材相同的的清脆声声；电弧搭接焊焊使用的的焊条应应符合设设计要求求，当无无设计要要求时按按规范要要求选用用。进行电弧搭搭接焊的的操作人人员必须须持证上上岗，并并进行必必要的培培训和考考试；钢筋搭接焊焊焊缝示示意图 钢筋电电弧焊接接头允许许偏差（表2） 项 目允许偏差搭接焊接头钢筋轴

10、线弯折角2偏 移(mm)0.1d焊缝宽度(mm)+0.1d焊缝长度(mm)-0.3d咬边深度(mm)0.5在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数 量2个面 积6mm2注：d为钢钢筋直径径(mm)；4.4钢筋筋运输及及安装钢筋运输需需进行有有序规划划，按照照绑扎顺顺序和用用量形成成流水作作业，避避免在墩墩位现场场堆积大大量钢筋筋；钢筋运输过过程中要要避免钢钢筋弯折折、变形形、滚轧轧头碰伤伤等现象象；钢筋安装的的品种、规规格、间间距、形形状和数数量等必必须符合合设计图图纸和验验标的要要求；钢筋保护层层垫块采采用细石石混凝土土垫块支支垫，垫垫块互相相错开，分分散布置置，其抗抗压强度度不低于于设计混

11、混凝土的的强度，垫垫块数量量不少于于4个/m2；在钢筋交叉叉点处用用0.72.0的铁铁丝按照照逐点改改变绕丝丝方向（8字形）交交错扎结结，或按按双对角角线（十十字形）方方式扎结结；钢筋安装过过程中要要严格控控制钢筋筋污染，在在钢筋区区进行绑绑扎钢筋筋必须要要换干净净的鞋；安装钢筋时时钢筋接接头按规规范要求求错开，在在同一截截面接头头数量不不超过50%（同一一截面指指两接头头相距35d，或两两焊接接接头相距距在50以内内）；钢筋接头应应避开钢钢筋弯曲曲区，距距弯曲点点不应小小于10d；钢筋安装允允许偏差差及检验验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中

12、受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度cc30 mm10、0尺量两端、中间各2处c30mm5、05模板安装装墩柱模板采采用定型型钢模板板，设计计均需经经过受力力检算，确确保模板板刚度，由由专业厂厂家制作作，在制制作时要要确保模模板制作作尺寸，尤尤其模板板接缝严严密；模板制造完完成后需需进行预预拼检验验，重点点检查模模板制作作尺寸、拼拼接缝是是否严密密、面板板是否平平顺等指指标；墩柱支模前前在应在在模板底底口抹810宽找找平层，找找平层标标高要经经过准确确水准测测定，找找平层制制作要密密

13、实牢固固，内侧侧面平整整光洁且且和模板板面一致致，并结结合密贴贴。为防防止找平平层在将将来拆模模时和墩墩身混凝凝土粘连连，找平平层内侧侧面在浇浇注混凝凝土前需需涂刷脱脱模剂；混凝土浇筑筑前要逐逐根检查查对拉杆杆拧紧情情况，对对拉杆要要逐根拧拧紧，并并对模板板间连接接螺栓进进行全面面检查、拧拧紧，以以此确保保模板整整体刚度度，确保保其不变变形；钢模板在初初次使用用前必须须要经过过全面、彻彻底的打打磨除锈锈，并且且要在模模板面板板打一层层水泥砂砂浆用于于除锈、除除污；脱模剂品种种选择应应首选模模板漆，若若选取其其它油性性脱模剂剂时严禁禁采用废废机油，在在选用色色拉油、调调和油、变变压器油油、轻机机

14、油时每每一个墩墩柱、盖梁必须须选用同同一品牌牌同一规规格；涂刷脱模剂剂前，模模板要采采用电动动磨光机机充分打打磨处理理，充分分打磨后后再用抹抹布蘸水水多次进进行擦洗洗，然后后用干抹抹布擦干干（注意意不能采采取自然然晾干，自自然晾干干容易生生锈），模模板擦干干后立刻刻涂刷脱脱模剂，脱脱模剂应应涂刷均均匀、全全面，不不能漏刷刷,避免挂挂壁或下下流；模板立好后后，施工工组织要要尽可能能紧凑、有有序，要要及时完完成浇筑筑，从而而有效避避免模板板受污，影影响混凝凝土外观观质量。在在不能及及时浇筑筑时要对对模板采采取防污污措施，比比如采取取必要覆覆盖措施施；安装过程中中要高度度重视模模板缝密密封问题题，棉

15、条条不能缺缺漏，棉棉条制作作及粘贴贴必须认认真比对对模板进进行，棉棉条边和和模板面面板面必必须平齐齐，不能能凹凸不不平，更更不能局局部缺失失；模板拆除后后应注意意整修保保养，长长时间存存放后再再次使用用必须重重新进行行除污、除除锈处理理；模板安装允允许偏差差和检验验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000，且小于15拉线尺量梁、板、墙l/1500，且小于155梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度10，5尺量不少于3处6梁底模拱度5，2拉线尺

16、量7相邻两板表面高低差2尺量6混凝土施施工6.1混凝凝土拌制制及运输输按照工艺和和规范要要求认真真进行原原材料质质量监控控，所有有砼原材材料必须须经过检检验确定定其符合合质量要要求后方方可用于于施工；搅拌混凝土土前，应应严格测测定粗细细骨料的的含水率率，准确确测定因因天气变变化而引引起的粗粗细骨料料含水量量变化。一一般情况况下，含含水量每每班抽测测2次，雨雨天应随随时抽测测，以便便及时调调整施工工配合比比；必要时，应应对运输输设备采采取保温温隔热措措施，防防止局部部混凝土土温度升升高（夏夏季）或或受冻（冬冬季）。应应采取适适当措施施防止水水份进入入运输容容器或蒸蒸发，严严禁在运运输过程程中向混

17、混凝土内内加水；冬季施工时时，要对对拌合水水、沙、石石等材料料进行加加热，确确保混凝凝土出机机温度不不小于10；混凝土在运运输过程程中均匀匀旋转，保保证混凝凝土运到到浇筑地地点时不不离析，具具有达到到要求的的坍落度度和含气气量等工工作性能能指标；碎石、河砂砂必须按按要求水水洗和过过筛，要要严格控控制碎石石、河砂砂的含泥泥量和级级配符合合要求；拌合过程应应严格控控制配合合比，不不能随意意调整，坍坍落度变变化不能能过大，浇浇筑墩柱应尽量量选择在在较稳定定的晴天天进行，尽尽量避开开雨天施施工，这这将避开开雨天施施工根据据砂、石石含水率率频繁的的调整施施工配合合比，避避开了施施工配合合比因调调整而变变

18、化较大大；定期标定混混凝土工工厂的原原材料计计量系统统，确保保其计量量偏差满满足规范范和验标标要求，按按照验标标要求其其计量偏偏差如下下：原材料每盘盘称量允允许偏差差材料名称允许偏差（%）水泥和干燥状态的掺合料1粗细骨料2水、外加剂1确保混凝土土的搅拌拌时间，足足够的搅搅拌时间间才能使使混凝土土充分拌拌合均匀匀，按要要求墩柱柱施工的的搅拌时时间为6090S（冬季季施工除除外）；夏季高温施施工要对对拌合水水加冰进进行充分分冷却，确确保混凝凝土的入入模温度度小于30，这将将有效避避免浇筑筑后的混混凝土内内部温升升；冬季施工时时要对拌拌合水和和砂、石石进行加加温处理理，由此此提高混混凝土的的出机温温

19、度，确确保出机机温度不不低于10，进而而确保混混凝土入入模温度度不低于于5，防止止混凝土土在浇注注过程中中冻结；搅拌车运输输混凝土土过程中中要匀速速旋转，防防止混凝凝土在运运输过程程中由于于颠簸产产生离析析；混凝土在运运到浇筑筑现场后后，应高高速旋转转2030s后再将将混凝土土喂入泵泵车进行行泵送，这这将改善善因路途途颠簸造造成的混混凝土轻轻微离析析和混凝凝土搅拌拌不均匀匀现象；6.2混凝凝土浇筑筑在混凝土浇浇筑现场应应严格控控制混凝凝土的入入模温度度，入模模温度确确保在530区间；浇筑现场应应严格控控制混凝凝土的含含气量和和坍落度度指标，严严格按照照规定频频次进行行检测，指指标不合合格严禁禁

20、入模；墩筑混凝土土浇筑前应在在墩身底底部浇筑筑510厚和和混凝土土同水灰灰比的水水泥砂浆浆，避免免烂根；混凝土下料料高度超超过2米则必必须采用用串筒下下料，避避免混凝凝土离析析；混凝土采取取水平分分层进行行摊铺，分分层厚度度3050，分分层时注注意尽量量使混凝凝土面四四周高、中中间低，以以此避免免振捣后后产生的的稀浆汇汇集于模模板边角角；浇筑现场需需严格控控制混凝凝土的坍坍落度，坍坍落度以以1620为宜宜，在浇浇筑现场应应根据规规范规定定频次每每50方进行行仪器检检测一次次，同时时肉眼检检验每车车砼；墩柱由于采采用分节节浇柱方式，其其施工缝缝的处理理极为重重要，在在凿施工工缝时要要确保将将墩柱

21、周边不不密实的的混凝土土表层凿凿除干净净，混凝凝土表层层浮浆凿凿除干净净，要露露出足够够数量的的混凝土土新鲜碎碎石。在在次节混混凝土浇浇柱时要对对施工缝缝进行润润湿，再再进行混混凝土的的浇柱；6.3混凝凝土振捣捣必须派责任任心强且且有经验验的混凝凝土工负负责混凝凝土振捣捣；在浇筑混凝凝土过程程中，振振捣棒要要快插慢慢拔，快快插主要要是避免免振捣层层重复振振捣，慢慢拔主要要是为了了使振动动棒拔出出后的空空洞内空空气能充充分排出出，被混混凝土能能充分填填实，不不易憋住住空气；振捣棒与模模板要保保持10左右右的距离离，当振振捣模板板缝口处处砼时，振振捣棒距距模板缝缝口适当当偏大，约20左右右，避免免振动棒棒碰撞模模板、钢钢筋骨架架及预埋埋件；确保混凝土土连续供供应，防防止混凝凝土分层层面初凝凝或硬结结，同时时应注意意振动棒棒振捣时时插入下下层混凝凝土510ccm；振捣时要对对振点进进行编号号布置，以以此防止止漏振、振振点步距距过大产产生欠振振以及重重复振捣捣，一般般50振动动棒振动动步距取取40，70振动动棒振动动步距取取5060；混凝土振捣捣应尽可可能下人人进行振振捣，墩墩柱在振捣捣时应设设置有经经验的混混凝土工工入模观观察振捣捣情况，确确保混凝凝土振捣捣质量；避免混凝土土早振，防防止碰触触钢筋致致使混凝凝土离析析；避免混凝土土漏振，采采