大桥圆柱墩的墩柱、盖梁施工技术与方案

1、PAGE PAGE 12第 页大桥圆柱墩的墩柱、盖梁施工技术与方案一、编制依依据：本方案的编编制依据据如下： 1）、依据据两阶阶段施工工设计文文件、交交通部公公路工程程国内招招标文件件范本等等。 2）、交通通部颁布布的现行行公路路工程桥桥涵施工工技术规规范（JTJJ0411-20000）、公公路工程程桥涵设设计规范范及相相关的技技术标准准及规范范。 3）、现场场踏勘情情况。 二、施工准准备1、施工程程序拼装墩旁脚脚手架及及施工平平台绑扎墩墩柱钢筋筋安装墩墩柱模板板灌注墩墩柱混凝凝土拆除墩墩柱模板板及质量量检查墩柱顶顶混凝土土凿毛及及清理拼装盖盖梁托架架及施工工平台立盖梁梁模板绑扎盖盖梁钢筋筋灌

2、注盖盖梁混凝凝土并养养护拆除盖盖梁模板板及质量量检查成品检检查验收收2、施工准准备1） 拟投投入本项项工程主主要施工工设备及及机具 编号机具单位数量1钢筋切割机机台42电焊机台53直螺纹车丝丝机台34钢筋弯曲机机台25砼振动器台56吊 车台17柱模米808盖梁底模、钢钢棒套59盖梁底模把210桥台模板M210011架管.扣件件等吨1002）、用电电准备 现场用电由由变压器器接出。引引线及配配电箱安安装均由由项目电电工按规规范进行行，以免免发生事事故。3）、测量量准备测量人员符符合中心心位置，在在已浇筑筑桩基顶顶面复测测墩身的的位置无无误后放放出桩基中心点。三、施工方方法和工工艺技术术方案1、1

3、0#桥台施工工方法10#桥台台土石方方开挖（回回填）0#盖梁底底部的硬硬化处理理钢筋工工程模板工工程10#桥台混凝凝土工程程混凝土土养护混凝土土养护强强度达90%拆模1）、凿除除桩头破桩头前，在在桩体侧侧面用红红油漆标标注高程程线，以以防桩头头被多凿凿。破除除桩头时时应用采采用空压压机结合合人工凿凿除，上上部采用用空压机机凿除，下下部留有有1020ccm由人工工进行凿凿除。凿凿除过程程中保证证不扰动动设计桩桩顶以下下的桩身身砼。严严禁用挖挖掘机或或铲车将将桩头强强行拉断断，以免免破坏主主筋。将将伸入系系梁的桩桩身钢筋筋清理整整修成设设计形状状，复测测桩顶高高程。2）、100#桥台土石石方开挖挖

4、、开挖前前，必须须对0#盖梁轴轴线进行行系统的的检查，作作出标志志。、 采用用人工从从上至下下逐层(每层0.55-1.0 米)用镐、锹锹进行挖挖土，挖挖土顺序序是：先先挖中间间后挖周周边。并并按设计计尺寸加加工作面面宽度（50cm ）控制梁0#盖开挖截面，尺寸的允许误差不得超过50mm，发现偏差，应及时纠正。、10#桥台挖方方遇到岩岩层时，采采用浅眼眼松动爆爆破，严严格控制制炸药用用量并在在炮眼附附近加强强支护，并并采用草草垫和钢钢板护盖盖以防飞飞石。、10#桥台底部部以上的的桩基护护壁砼应应人工凿凿除。、10#桥台挖好好后，及及时制安安0#盖梁钢钢筋、架架设0#盖梁模模板并浇浇注砼，以以缩短

5、0#盖梁基基槽土体体暴露时时间。3）、100#桥台底部部的硬化化处理、10#桥台土石石方挖完完后应对对基槽底底部进行行夯实处处理。同同时应对对0#盖梁基基槽开挖几何何尺寸进进行检查查，符合合要求后后，立即即对基槽槽底部作作混凝土土硬化处处理。、10#桥台梁基基槽底部部硬化处处理的砼砼厚度一一般应在在5cmm10ccm 之间，处处理宽度度大于110#桥台宽度10ccm。、10#桥台底部部硬化处处理的顶顶面标高高不得高高于0#盖梁底底标高(0#盖梁最最左底标标高为9941.3099m向右右以6%的横坡坡递减) 。、10#桥台基槽槽底部硬硬化处理理层稳定定后，应应适时进进行0#盖梁钢钢筋制安安、绑扎

6、扎施工。4）、钢筋筋工程10#桥台台钢筋主主要采用用二级钢钢筋12，二级钢筋16,一级钢钢筋8所有进进场钢材材必须具具有出厂厂正明书书和试验验报告单单，对所所有钢筋筋应抽样样做力学学性能试试验。 、钢筋按按不同钢钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收，分分别堆存存，不得得混杂并并设立识识别标志志，钢筋筋应垫高高堆置。 、钢筋的的连接形形式应满满足设计计要求，在在同一接接头区段段内钢筋筋接头应应错开，且且不得有有两个接接头。剪剪力钢筋筋连接采采用等强强直螺纹纹连接严严格按照照钢筋筋机械连连接通用用技术规规程（JGJJ1077）的有有关规定定进行。、钢筋的的交叉点点应用铁铁丝绑扎扎结

7、实，必必要时亦亦可用点点焊焊牢牢，盖梁梁箍筋弯弯钩一般般设置在在盖梁底底部，其其箍筋的的起点和和终点应应分别绑绑扎在主主筋上。 、作好砼砼保护层层厚度的的控制工工作，正正确安放放保护层层垫块，垫垫块应与与钢筋扎扎紧，并并相互错错开。保保护层厚厚度应符符合设计计要求，钢钢筋的级级别、直直径、根根数和间间距均应应符合设设计要求求。5）、模板板工程、盖梁模模板采用用定型整整体钢模模板，左左右两侧侧采用木木模或钢钢模与护护壁砼连连接，模模板间的的固定采采用钢管管紧固。模模板之间间的接头头均应紧紧密结合合，防止止模板接接头漏浆。 、模板的的安装与与钢筋安安装工作作应配合合进行,模板不不应与脚脚手架联联接

8、,避免引引起模板板变形。 、模板安安装完毕毕后,应对其其平面位位置、顶顶部标高高、节点点联系及及纵横向向稳定性性进行检检查，合合格后方方能进行行下道工工序施工工。当混混凝土浇浇筑时，发发现模板板有超过过模板允允许偏差差变形值值的可能能时，应应及时纠纠正。 、盖梁模模板拆除除，应在在混凝土土强度能能保证其其表面不不因拆模模而受损损坏方可可拆除，一一般应在在混凝土土抗压强强度达到到2.55MPaa时方可可拆除模模板,时间在48个小时时。6）、19#盖梁梁混凝土土工程、当盖梁梁硬化后后，即将将盖梁钢钢筋直接接绑扎固固定、支支模，并并做好盖盖梁砼保保护层控控制。、钢筋、模模板经监监理工程程师检查查合格

9、后后，开始始浇注砼砼。砼采采取集中中拌合，罐罐车运输输。拌合合中严格格控制材材料计量量，并对对拌合出出的砼进进行坍落落度测定定。采用用吊车吊吊斗浇注注，浇注注中控制制好每层层浇注厚厚度，防防止漏振振和过振振，保证证砼密实实度。砼砼浇注要要连续进进行，中中间因故故间断不不能超过过前层砼砼的初凝凝时间，砼砼浇注到到顶面，应应按要求求修整、抹抹平。、盖梁砼砼应一次次性浇筑筑完毕，不不留施工工缝，盖盖梁砼分分层浇注注和分层层捣固密密实，每每层砼浇浇筑厚度度不超过过振捣器器作用部部分长度度的1.225 倍。安安排2 人轮换换用50 型振动动棒振捣捣混凝土土，并特特别注意意对钢筋筋与模板板和桩护护壁间隙隙

10、的振捣捣。、砼运输输采用砼砼灌车运运输到前前场，本本盖梁砼砼运输距距离400 米。前场场配备工工人8 人，负负责混凝凝土下卸卸、砼振振捣工作作等辅助助工作。、灌注混混凝土过过程中，注注意防止止地下渗渗水进入入，不得得有任何何积水，否否则，应应设法将将积水用用抽水机机抽干，方方可灌注注混凝土土。2、墩施工工方法墩身施工1）、拼装装墩柱模模板及施施工示意意图墩柱模板采采用内径径与设计计墩柱直直径相同同的两块块半圆柱柱钢模板板组合，表表面光洁洁。墩柱低于44米时，施工工示意图图如下：方案一 墩柱施施工示意意图墩柱高于44米时，施施工示意意图如下下：方案二 墩柱施施工示意意图2）、绑扎扎墩柱钢钢筋本桥

11、所用钢钢筋均在在钢筋工工棚中集集中加工工制作，现现场绑扎扎成型。 绑扎前应将将主筋的的间距进进行校正正，将主主筋等距距的绑扎扎在定位位筋上，以以免在绑绑扎过程程中主筋筋位置移移动，主主筋校正正定位后后，按图图纸尺寸寸在主筋筋上标注注螺旋箍箍筋位置置，然后后按标注注点进行行螺旋箍箍筋绑扎扎，一次次绑扎成成型。结构主筋接接头采用用直筒螺螺纹连接接，主筋筋与螺旋旋箍筋之之间采用用扎丝进进行绑扎扎。绑扎扎或焊接接的钢筋筋网和钢钢筋骨架架不得有有变形、松松脱现象象，钢筋筋位置的的偏差不不得超过过下表中中所示要要求。钢筋在加工工时要严严格按设设计图纸纸集中下下料、分分型号、规规格堆码码、编号号，平板板车运

12、到到现场，在在桥墩钢钢筋骨架架定位模模具上绑绑扎，其其质量应应符合墩墩身钢筋筋安装允许偏差差表规规定。墩身钢筋安安装允许许偏差表表项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法1受力钢筋顺顺长度方方向加工工后的全全长10mmm总数的300%抽查2弯起钢筋各各部分尺尺寸20mmm抽查30%3螺旋筋各部部分尺寸寸5mm检查5110个间距距3）、安装装墩柱模模板采用内径与与设计墩墩柱直径径相同的的两块钢钢模板组组合，模模板与混混凝土接接触面光光洁，安安装模板板前进行行打磨、涂涂脱模剂剂，然后后进行支支护和固固定模板板，同时时在准确确的位置置预埋孔孔洞便于于穿钢棒棒利于盖盖梁施工工，必须须进行竖竖直度和和中

13、心位位置的校校核。4）、灌注注墩柱混混凝土及及养护钢筋、模板板经监理理工程师师检查合合格后，开开始浇注注砼。砼砼采取集集中拌合合，罐车车运输。拌拌合中严严格控制制材料计计量，并并对拌合合出的砼砼进行坍坍落度测测定。采采用吊车车吊斗浇浇注，浇浇注中控控制好每每层浇注注厚度，防防止漏振振和过振振，保证证砼密实实度。砼砼浇注要要连续进进行，砼砼浇注到到顶面，应应按要求求修整、抹抹平。砼砼运输采采用砼灌灌车运输输到前场场，砼浇浇筑方法法采用泵泵送或吊吊车和漏漏斗配合合两种方方案，前前场配备备工人8 人，负责责混凝土土下卸、砼砼振捣工工作等工工作。5）、墩柱柱顶混凝凝土凿毛毛及清理理盖梁施工1）、拼装装

14、盖梁托托架及施施工平台台本桥的盖梁梁施工采采用在柱柱子施工工时预留留150mmm的预留留孔，后后穿120mmm的圆钢钢棒，在在露出的的圆钢棒棒上铺工工字钢、枕枕木和底底模。示示意图（见见附图）2）、立盖盖梁模板板盖梁模板采采用大块块钢模板板，分两两段安装装，接头头用螺栓栓连接，经计算拉筋用18圆钢，水平拉筋间距为1.5m，竖向布置三层；横、竖背杆用50钢管。3）、盖梁梁钢筋制制作及安安装钢筋的下料料及加工工在钢筋筋棚进行行，钢筋筋的加工工严格按按照技术术规范、施施工设计计图纸进进行。盖梁的钢筋筋先在墩墩旁按照照施工设设计图绑绑扎成整整体，后后用吊车车吊装就就位。在在吊车够够不着的的地方，采采用

15、在墩墩上进行行绑扎，在在绑扎钢钢筋前，在在底模用用红油漆漆标出每每根主筋筋的位置置，准确确安放钢钢筋，且且箍筋的的间距应应符合施施工设计计图纸的的要求。4）、灌注注盖梁混混凝土并并养护在灌注混凝凝土前，应应对原混混凝土面面进行凿凿毛和清清理模板板内的杂杂物，混凝土在在搅拌站站采用强强制式搅搅拌机拌拌合，确确保混凝凝土的拌拌和质量量。采用用输送泵泵泵送混混凝土；捣固采采用插入入式振捣捣器捣固固混凝土土。在灌注过程程中应注注意模板板，支架架等支撑撑情况，如如有变形形或深陷陷应立即即校正并并加固。在灌注注过程中中，应随随时观察察所设置置的支座座垫石的的预埋筋筋的位置置是否移移动，若若发现移移位应及及

16、时校正正。5）、拆除除盖梁模模板及质质量检查查6）、成品品检查验验收3、质量保保证措施施1)、从技技术上保保证认真复核设设计图纸纸，准确确进行施施工放样样，进行行详细的的技术、质质量交底底工作，杜杜绝事故故发生；配备有有经验丰丰富、责责任心强强的质检检工程师师，在检检查中执执行自检检和互检检，严格格执行工工序检查查申请、验验收、签签证制度度，只有有在监理理工程师师对上述述工序检检查合格格签证后后，才允允许进行行下一道道工序的的施工；认真作作好现场场原始记记录，为施工检验验和竣工工验收作作好基础础；2)、从原原材料、实实验保证证对各种原材材料、半半成品均均应具备备合格证证，且配配有经验验丰富业业

17、务水平平高的实实验人员员，严格格对原材材料的检检查试验验工作。3)、从管管理上保保证建立完善的的质量保保证体系系，强化化施工队队伍素质质责任制制，施工工管理人人员建立立质量目目标，实实行定期期检查考考核，实实行全面面质量管管理；积积极开展展质量创创优活动动，创优优质工程程；实行行工程质质量与经经济效益益和分配配挂钩，执执行“质量一一票否决决权”，作到到奖优罚罚劣，奖奖罚分明明，对出出现的质质量问题题按“三不放放过”的原则则严肃处处理。4、安全保保证措施施认真贯彻“安全为为了生产产，生产产为了安安全”，“谁管生生产谁管管负责安安全”的方针针建立经经理部、班班组安全全管理网网，设立立专职安安全员。加强安全意意识和安安全技术术教育，提提高全体体