道路养护改造工程整体现浇连续板施工方法及控制要点VIP

1、道路养护改造工程整表达浇连续板施工方法及控制要点1、满堂支架地基处理，先经试验室测定地基承载力不小于180KPa 的地基层以上按30cm 一层翻动，整平，碾压，压实度不小 于90%,逐层碾压完成后，其上铺50cm碎石土碾压保证压实 度。 在处理完成的地基上浇筑10cm厚，C20税进行硬化。满堂支架安装，按图纸进行安装，立杆底撑下垫30cm, 厚20cme20垫块。安装支架要求立杆纵向，横向成一线。立 杆顶撑上架立120*5.5,槽钢上安装组合钢模板，底板处 采用中14螺丝按50cm*50cm连接。等载预压，采用吊车装钢筋顺桥向置于腹板处，吊砂 袋置于底板处，注意预压加载质量。测量观测，预压前做

2、好观测点18个，并测量记录好高 程及坐标。加载后一天观测3次，三天后为每天一次记录好 每观测的沉降量卸载前的观测要求：每点测设2次，做好记 录。御载，预压715天后御载，御载完成后，对测点进行 最后一次观测，记录好高程及坐标。2、整表达浇板钢筋绑扎及支模底板底层钢筋绑扎及支座承力钢筋网的安装：先安放底板底层横向钢筋，再安放底板底层纵向筋，并绑扎成网片, 允许偏差纵横向10mni,并及时准确安装支座承力钢筋网 片。横梁钢筋骨架安装：端横梁，中横梁钢筋安装，将钢 筋加工场内加工成骨架片用吊车安放就位，并进行绑扎。注 意端横梁顶部伸缩缝钢筋预埋。 底板上层钢筋及齿板钢筋绑扎：安放底板上层纵向钢 筋，

3、横向钢筋，并绑扎成形。齿板钢筋绑扎，要求位置准确, 绑扎牢固。腹板钢筋绑扎：腹板钢筋绑扎要求位置准确，绑扎牢 固，同时注意钢筋加密段。纵、横向预应力波纹段及钢绞线安装：a.绑扎安装定位筋网片，保证位置准确，同时将腹板定 位筋点焊在腹板竖向钢筋上，底板定位筋点焊在底板横向钢 筋上，要求牢固，可靠。横向定位筋点焊在横梁竖向钢筋上。b.波纹管安装，纵.横向波纹管可从一端向另一端通过定 位孔安装，也可从两端向中间通过定位孔安装波纹管。波纹 管要求仔细检查。保证不漏浆。按设计坐标检查波纹管的位 置，保证安装线型符合设计，要求管道顺直、轴线5mm。c.安装钢绞线，钢绞线按每5m用22#铁丝编成束。钢绞 线

4、根数与设计图一致，从工作缝端向另一端穿束，完成后检 查线型。d.锚垫板安装，锚垫板平面与管口孔道法线方向保持一 致，锚垫板下应按设计要求设置螺旋筋和加强钢筋网。锚垫 板上的压浆口及出浆口安装在波纹管上方。芯模安装：芯模安装从两端向中间逐节安装，到中心 合拢，要求芯模接缝严密，不漏浆。工作缝处芯模超出施工 缝断面100cm,便于封头板安装。侧模、翼板底模，封端模安装：侧模翼板底模安装从 两端向中心拼装，侧模上下用巾16螺杆对拉，模板安装要求 接缝严密、平整、无错台现象。封端模安装先安装腹位置的 模板，上下采用巾16螺杆加固，然后将端模安装完整，加固, 并严格控制其垂直度。安装时注意锚垫板的安装。

5、 顶板钢筋，防撞墙、护拦座钢筋安装：a.顶板底层横向钢筋安放，纵向钢筋安放，并绑扎成型, 顶板上层纵向钢筋安放，横向钢筋安放，并绑扎成型。b.防撞墙、护拦座钢筋安装，从伸缩缝端开始向前逐孔 安装，要求钢筋位置准确。防撞墙钢筋成型后线形符合图纸 要求。泄水孔及工作窗口预留a.泄水孔从伸缩缝或墩顶中心线两侧250cm开始预留（J） 13cm预留孔，每500cm 一道，即距防撞墙内边线15cm,距 外侧翼板边65cm。b.工作窗口在每箱室距墩顶中心线L/4L/8间开长100cm,宽80cm窗口，两端各一个。3、现浇箱梁砂施工1）现浇箱梁碎为C50碎，施工前由工程部试验室提前进 行碎配合比和水泥净浆配

6、合比设计和试配。并尽可能采用多 种配合比，多种外加剂试配，根据试压结果择优选取，并报 驻地办中心试验室验证、审批。碎浇筑采用硅运输车运输， 力50插入式振动棒振捣。底板用手握式平板振动器振捣。2）根据规范要求，粗集料最大粒径不应超过钢筋最小间 距的3/4,即不超过25mm,具体施工时按二种石料510mm, 1020nlm和1025111nl采购进场，由试验室配制成连续级配并 将其掺配比例通知拌和站，施工时分开上料。所有原材料的 技术指标均应满足规范要求。3）碎拌制时，各种衡器如配料站、减水剂的量筒等均应 保持准确，对集料的含水量应及时检测，尤其是天气变化较 为频繁时应经常检测。拌制碎时用的施工

7、配合比根据试验室 的理论配合比和现场集料的含水量计算得来。拌和站依据施 工配合比进行配料。碎生料进入拌和站后，其拌和时间不得 少于2. 5分钟。碎运至现场后其拌和物是拌和均匀、颜色一 致。不得有离析和泌水现象。4）碎浇筑每节段一次浇筑完成，浇筑顺序为：先浇底板, 腹板，并在其碎初凝前浇筑顶板碎。从跨中向墩顶方向进行 浇筑，每台输送泵供应一个工作面。待底板及腹板碎浇筑完一跨，一台输送泵供墩顶另一侧底板，腹板碎，另一台输送 泵开始泵运顶板碎。5）使用插入式振动器振捣时，移动间距不应超过振动器作用半径的L5倍，与模板保持510cm的距离，每次插入 下层碎510cm。每一处振捣完毕边振动边徐徐提出振动

8、棒, 应防止振动棒碰撞模板或波纹段。对每一振动部位必须振动 到该部位碎密实为止，即碎不再下沉，冒气泡，外表呈现平 坦、泛浆。6）混凝土初凝前对箱梁顶板顶面进行横向拉毛。4、预应力张拉，压浆1）预应力孔道成孔必须严格按设计坐标制作定位网片进行定位安装，保证安装线型符合设计要求，管道顺畅，管道 位置的容许偏差平面不得大于土 10mm,竖向不大于土5nlm。每次张拉前，清理孔道口杂物和锚垫板的压浆孔。必要时向 孔内压水检查是否有串孔现象。2）波纹管安装之前检查管道的密封和孔的形状是否符合设计要求，如发现局部有小孔眼，应立即用胶布缠好，以防 漏浆3）在碎的浇筑过程中应注意振动棒头尽量防止触及管道，浇完

9、税后立即对管道进行检查，假设发现进浆及时处理。4）锚垫板安装：锚垫板平面应与管道口孔道法线方向保持一致，锚垫板下应按要求设置螺旋筋和加强钢筋网，锚 垫板上的压浆孔和出浆孔应高于预应力孔道。锚垫板定位要 求准确，牢固可靠。5）进场的预应力钢较线应有出厂合格证和产品质量证 书。并由试验随机抽检其产品质量。钢较线的切断一律采用 砂轮切割机切断。6）预应力钢较线进场后尽量防止锈蚀，如露天放置时， 应当垫放并加以遮盖。7）预应力钢较线下料后，应先用22#铁丝理顺编束，每 5m一道，使其平行，不相互缠绕。并检查钢钱线外表是否有 伤痕缺陷，是否受脏物污染。8）张拉前，应全面检修千万顶和电动油泵，并送有资 质

10、的标定单位标定千万顶和压力表之间的关系，将得到一个 回归方程。具体张拉时按要求的张拉力计算油表的油压值。9）压力表的精度不得低于1.5级，张拉机具和电动油 泵应配套使用。张拉用液压油必须是32#以上抗磨型液压油。10）张拉用锚具，夹片等材料必须符合设计要求和？预 应力锚具，夹具、联结器？（GB/T14370-93）进场时应分批进 行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀、尺寸误差超标等现 象，并有合格质量证明书。11）张拉作业前，对工班进行技术交底，操作人员要配 戴防护面罩。12）检查张拉设备（如千万顶、油泵、压力表、油管及 液控顶压阀等）是否符合施工平安要求，高压油泵与千万顶 之间的各接口必须完好

11、无损。13）清除锚垫板及张拉丝口的杂物14）张拉程序0-0. 1 6k （初张拉）一 1.05 6 k （超张拉）一 6k （锚 固）。15）锚固程序：张拉力到达超张拉吨位后，持荷2min, 缓慢回油自锚，回油时回油路的压力表不应超过lOmpao张 拉顺序：碎强度到达设计强度90%,进行张拉施工，张拉时 应遵循均匀对称张拉原那么。严格按图纸要求，先行张拉横向 Nl、N3 （21#墩先张拉N2）,张拉时采用引伸量与张拉力双控, 每束钢绞线的张拉力为3124. 8KN,引伸量因墩顶而异，再张 拉纵向腹板钢绞线。单根控制张拉力为：196KN。然后张拉 底板预应力钢绞线。浇筑箱梁另一侧碎，先张拉墩顶横向N1、 N3,再张拉纵向预应力钢绞线，最后回头张拉墩顶剩余横向 预应力钢绞线。16）管道压浆要求压浆密实，压浆标号不低于C40,水 灰比不大于0.4,压浆用净浆严格按试验室经试配后合格后 的配合比进行控制，一般应采用硅酸盐水泥，并掺入适量减 水剂（一般为0. 5%）泌水率小于4%,稠度控制在14-18s之间。17）压浆顺序：孔道冲浇，湿润一水泥浆的调制一压注水泥浆。 压浆口和排气口的设置：采用