碧桂园铝合金模板工艺技术标准（试行）

1、 附件一：铝合金模板板工艺技技术标准准（试行）1、适适用范围本技术标准准适用于于工业与与民用建建筑的现现浇混凝凝土工程程所用的的3.88m以下一般般模板与与支撑体体系的施施工；不不适用于于危险性性较大的的混凝土土模板与与支撑体体系的施施工。2、规规范性引用文件2.1铝铝合金建建筑型材材GBB/T552377.200082.2一一般工业业用铝及及铝合金金挤压型型材GGB/TT689922.3变变形铝及及铝合金金化学成成份GGB/TT319902.4碳碳素结构构钢GB/T70002.5低低合金高高强度结结构钢GB/T15912.6铝铝合金压压铸件GB/T13821、151142.7住住宅建筑筑模数

2、协协调标准准GBB/T55010002.8铝铝合金结结构设计计规范GB504292.9铝铝合金结结构工程程施工质质量验收收规范GB505762.10组合合钢模板板技术规规范GGB50021442.11建筑筑施工模模板安全全技术规规程JJGJ11622.12建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准GBB5033002.13混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GGB50020442.14钢结结构工程程施工质质量验收收规范GB502052.15铝合合金结构构工程施施工规程程JGGJ/TT22.16建筑筑结构荷荷载规范范GBB5000092.17铝铝合金模模板技术术规范DBJ 15-96-2013广

3、东省标准3、术语和定义3.1面面板直接接触新新浇混凝凝土的承承力板，包包括拼装装的板和和加肋的的板。3.2支撑撑梁用于连接面面板和支支顶的构构件。3.3连接件件面板板与支顶顶的连接接、面板板自身的的拼接、加加固体系系自身的的连接和和其中二二者相互互连接所所用的零零配件。包包括插销销、锲片片、螺栓栓、背楞楞、垫片片、对拉拉螺杆等等。3.4模模板系统统由面面板、支支架和连连接件三三部分系系统组成成的体系系。4、基本规定4.1铝模板板系统的的设计应应采用以以概率理理论为基基础的极极限状态态计算方方法，并并采用分分项系数数的设计计表达式式进行设设计计算算。4.2铝模板板系统应应根据工工程结构构形式、荷

4、荷载大小小、地基基土类别别、施工工设备和和材料等等条件进进行设计计。4.3铝模板板系统应应具有足足够的承承载能力力、刚度度和稳定定性。4.4铝模板板应拼缝缝严密，装装拆灵活活，搬运运方便。4.4 组成和和要求4.5.11 铝模模板系统统由铝模模板和配配件两大大部分组组成。1 铝模模板包括括平面（墙墙身及楼楼面，梁梁）模板板、阴角角模板、阳阳角模板板、连接接角模等等通用模模板。2 配件件的连接接包括子子弹形销销子、鍥鍥片、紧紧固螺栓栓、对拉拉螺栓等等；配件件的支承承件包括括钢背楞楞、单支支顶、斜斜撑等。4.5.22标标准构件件标准构件是是每个工工程都能能通用的的构件，一一般工程程中标准准构件的的

5、通用率率为800%左右右。铝模模板按使使用位置置可分为为：墙身身铝模板板、结构柱柱铝模板板、楼面铝铝模板、结构梁梁铝模板板和其它它标准构构件，考考虑施工工和力学学计算等等因素，四四种板的的标准尺尺寸各有有不同。4.5.33铝模板板采用模模数制设设计，通通用模板板的宽度度模数以以50mmm进级级；由于于采用剪剪力墙、梁梁、楼板板一次性性浇筑混混凝土，模模板长度度根据楼楼层高度度变化。表4.5.2铝模板板标准件件规格5模板的材材料及加加工5.1 组组成铝合合金模板板的各类类材料，其其材质应应符合国国家现行行有关标标准的规规定。5.2 铝铝合金模模板系统统材料的的品种和和规格应应符合表表5.1.2的

6、规规定，制制作前应应依据国国家现行行有关标标准对照照复查其其出厂材材质证明明，对有有疑问或或无出厂厂材质证证明的型型材，应应按国家家有关现现行检验验标准进进行复检检，并填填写检验验记录。表5.1.2 组组成铝合合金模板板系统构构件的材材料品种种和规格格5.3 为为了方便便识别模模板位置置及功能能，特制制定专用用模板代代号及规规格，方方便现场场安装工工人取用用。铝模模板的规规格符合合表5.1.3的要要求。表5.1.3 铝合金系系统构件件规格（mm）5.4 连连接件应应符合配配套使用用、装拆拆方便、操操作安全全的要求求、连接接件的规规格应符符合表55.1.4。5.1.44 连连接件规规格（mmm）

7、5.5 支支承件均均应设计计成工具具式，其其规格应应符合表表5.1.5的要要求。表5.1.5 铝合金模模板紧固固及支承承件规格格5.6铝合合金模板板制作允允许偏差差应符合合表5.1.66的规定。表5.1.6 铝合合金模板板制作允允许偏差差5.7 铝铝合金模模板的UU型材及及其它铝铝型材制制作应采采用专用用设备冷冷轧冲压压整体成成型的生生产工艺艺，沿槽槽板纵向向两侧的的凸棱倾倾角，应应严格按按标准图图尺寸控控制。5.8 铝铝合金模模板的焊焊接应采采用氩弧弧焊，钢钢配件的的焊接宜宜采用二二氧化碳碳气体保保护焊，当当采用手手工电弧弧焊时，应应按照现现行国家家标准气气焊、焊焊条电弧弧焊、气气体保护护焊

8、和高高能束焊焊的推荐荐坡口GB/T 985.1的规定，焊缝外形应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷；并不应产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。6模板工程程的设计计6.1 一般规规定6.1.11 模板板工程施施工前，应应根据结结构施工工图，施施工总平平面及施施工设备备和材料料供应等等现场条条件，编编制模板板工程施施工设计计，列入入工程项项目的施施工组织织设计。6.1.22 模板板工程的的施工设设计应包包括下列列内容：1 根据据项目结结构、建建筑、机机电等图图纸，绘绘制模板板施工现现浇混凝凝土结构构平面图图及各部部位剖面面图纸。2 根据据模板施施工现浇浇混凝土土结构平平面图，绘绘制配板板设计图图、连

9、接接件和支支承系统统布置图图、细部部结构和和异型模模板详图图及特殊殊部位详详图。3根据结构构构造型型式和施施工条件件确定模模板荷载载，对模模板和支支承系统统做力学学验算。4 编制制铝模板板与配件件的规格格、品种种与数量量明细表表。5 制定定技术及及安全措措施，包包括：模模板结构构安装及及拆卸的的程序，特特殊部位位、预埋埋件及预预留孔洞洞的处理理方法，安安全措施施。6 制定定铝模板板及配件件的周转转使用方方式与计计划。7 编写写模板工工程施工工方案。6.1.33 为为加快铝铝合金模模板的周周转使用用，宜选选取下列列措施：1 分层层分段流流水作业业。2 先剪剪力墙，后后梁，再楼板板的施工工顺序。3

10、 充分分利用有有一定强强度的混混凝土结结构支承承上部模模板结构构。6.2 刚度及及强度验验算6.2.11 铝合合金模板板承受的的荷载应应根据现现行国家家标准混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 50204和建筑施工模板安全技术规范JGJ162的有关规定进行计算。6.2.22 组成成铝合金金模板系系统的铝铝模板、钢钢背楞和和单支顶顶柱应采采用组合合荷载验验算其刚刚度，其其容许挠挠度应符符合表66.2.2的规规定。表6.2.2铝模模板及构构配件的的容许变变形值（mm）6.2.33 钢背背楞所用用矩形钢钢管的强强度设计计值应根根据现行行国家标标准冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范GB 5001

11、8的有关规定取用；强度设计值不应提高。6.2.44 当验验算模板板及支承承系统在在自重与与风荷载载作用下下抗倾覆覆的稳定定性时，抗抗倾覆系系数不应应小于11.155。风荷荷载应根根据现行行国家标标准建建筑结构构荷载规规范GGB5000099的有关关规定取取用。6.3 配板设设计6.3.11 配板板时，宜宜选用标标准模板板为主板板，其他他规格的的模板作作补充。1墙身模板板的布置置设计从从墙的阴阴角开始始，第一一个构件件是内转转角（CC），再再用4000mmm等宽度度的标准准构件两两边逐个个排放，直直到中间间一个非非标构件件。2结构柱柱模板的的布置方方法及规规则与墙墙身模板板基本相相同。3楼面面模

12、板的的布置设设计从楼楼面四周周转角开开始，四四个角采采用标准准的楼面面转角模模板（SS4000），其其它用标标准楼面面转角两两边从大大至小逐逐个布置置，中间间一件可可能是非非标构件件。楼面面转角设设计完成成后开始始布置楼楼面板，楼楼面板也也是从两两边和顶顶端用4400mmm等标标准楼面面构件逐逐个布置置设计。两两排楼面面板之间间用龙骨骨做支撑撑，所有有支撑系系统两个个方向的的间距都都不能大大于12200mmm。4结构构梁模板板的布置置方法同同楼面一一样，从从转角开开始用标标准构件件排放，两两块梁底底模板之之间用梁梁底支撑撑托起，根根据力学学计算要要求，梁梁底支撑撑的间距距因梁本本身的大大小而定

13、定，但原原则上不不能超过过12000mmm。6.3.22 铝模模板的配配板，应应根据配配模面的的形状和和尺寸，以以及支撑撑形式而而确定。绘绘制配板板图时，应应标出模模板的位位置、规规格型号号。标绘绘出单元元分界线线。有特特殊构造造时，应应加以标标明并出出详细加加工图。6.3.33 预埋埋件和预预留孔的的位置，应应在配板板图上标标明，并并注明其其固定方方法。6.3.44 铝模模板的配配板，应应根据配配模面的的形状和和尺寸，以以及支撑撑形式而而决定。6.3.55 为设设置对拉拉螺栓或或其他拉拉筋，根根据所需需位置采采用电钻钻钻孔。6.3.66 柱、梁梁、墙、板板的各种种模板面面的交接接部分，应应采

14、用连连接简便便，结构构牢固的的专用模模板。6.3.77尺寸误误差修正正：为避避免施工工过程中中模板温温度变形形、接缝缝不平对对模板整整体尺寸寸的影响响，模板板设计时时，所有有标准构构件尺寸寸公差控控制在-0.55mm0mmm，每每一组墙墙、柱、梁梁、板累累计公差差不小于于5mmm。进场场安装时时负公差差导致的的间隙，采采用6mmm，4mmm铝板填填充，使使用几层层后根据据情况再再作取消消。6.4 支承系系统的设设计6.4.11 模板板的支承承系统应应根据模模板的荷荷载和部部件的刚刚度进行行布置。钢钢背楞的的配置方方向应与与模板的的长度方方向相垂垂直，直直接承受受模板传传递的荷荷载，其其间距应应

15、按荷载载数值和和模板的的力学性性能计算算确定。6.4.22 钢背背楞悬挑挑部分的的端部分分的挠度度应与跨跨中挠度度大致相相等，悬悬挑长度度不宜大大于500mm。6.4.33 对于于断面较较大的柱柱、梁，应应用对拉拉螺栓加加钢背楞楞。6.4.44 模板板端缝齐齐平布置置时，一一般每块块模板应应有两个个支承点点。错开开布置时时，其间间距可不不受端缝缝位置的的限制。6.4.55 当模模板底的的净高不不大于33.100米时，可可以使用用不加水水平连杆杆的单支支顶作为为支承。6.4.66 单支支顶采用用内外管管设计，外外管采用用6002.55的钢管管，内管管采用482.00的钢管管。7模板工程程的施工工

16、7.1 施工准准备7.1.11 铝合合金模板板安装前前应向施施工班组组进行技技术交底底。有关关施工操操作及操操作人员员应熟悉悉施工图图及模板板工程的的施工设设计。7.1.22 施工工现场应应有可靠靠的能满满足模板板安装和和检查需需用的测测量控制制点或控控制线。7.1.33 现场场使用的的模板及及配件应应按规格格的数量量逐项清清点和检检查。未未经修复复的部件件不得使使用。7.1.44 采用用预组装装模板施施工时，模模板的预预组装应应在组装装平台或或经平整整处理过过的场地地上进行行。组装装完毕后后应予编编号，并并按表77.1.4的组组装质量量标准逐逐块检验验后进行行试拼装装，试拼拼装完后后应进行行

17、复查，并并检查配配件的数数量、位位置和紧紧固情况况。7.1.55 经检检查合格格的模板板，应按按照安装装程序进进行堆放放和装车车。平行行叠放时时应稳当当妥贴，避避免碰撞撞，每层层之间应应加垫木木，模板板与垫木木应上下下对齐，底底层模板板应垫离离地面不不小于110cmm。立放放时，必必须采取取措施，防防止倾倒倒并保证证稳定，平平装运输输时，应应整堆捆捆紧，防防止摇晃晃摩擦。7.1.66 模板板安装时时，应做做好下列列准备工工作：1 应检检查楼面面的平整整度，尤尤其是剪剪力墙、柱柱子定位位处的平平整度，必须控制在5mm以内，超过的部分必须采用打凿的方式进行处理。竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干

18、净，并采取可靠的定位措施。2 竖向向模板应应按施工工设计要要求预埋埋支承锚锚固件，防防止发生生偏位。3 在剪剪力墙端端部沿高高度方向向每隔110000mm设设置1根直径径8mmm、宽度度与剪力力墙截面面尺寸一一致的定定位水平平钢筋焊焊接挡条条，以此此来控制制保护层层以及截截面尺寸寸。4 模板在在安装之之前，应应涂刷脱脱模剂，且且脱模剂剂应按照照使用说说明书进进行涂刷刷，严禁禁超刷或或漏刷；严禁在在模板表表面涂刷刷废机油油。5 模板在在安装之之前应按按照设计计图纸，在在楼面铝铝模上预预留测量量放线口口、混凝凝土泵管管孔等，为为后续施施工提供供便捷。6 根据施施工需要要，铝模模安装时时可按照照深化

19、设设计图纸纸，在楼楼板上面面预留向向上传递递的铝模模洞口。若若标准层层有可供供传递的的位置，则则不需要要设置传传递洞口口。传递递洞口严严禁预留留在卫生生间、厨厨房、阳阳台、露露台等有有水部位位，以防防止渗漏漏风险。7 混凝土土竖向泵泵管须逐逐层采用用钢架牢牢固固定定在下层层楼面上上，施工工层泵管管禁止接接触铝模模板。8 混凝土土布料机机底座禁禁止直接接置于铝铝模板上上，必须须通过钢钢架固定定在下面面3层楼面面上，布布料机支支架禁止止接触。7.2 安装7.2.11铝模板板系统的的施工工工艺流程程：测量放放线墙（柱柱）钢筋筋绑扎预留留预埋隐蔽蔽工程验验收墙（柱柱）铝模模板安装装梁梁（楼板板）铝模模

20、板安装装校校正加固固梁梁（楼板板）钢筋筋绑扎预留留预埋隐蔽蔽工程验验收混凝土土浇筑及及养护模板板拆除模板板倒运、进进入下一一层铝模模板的施施工。7.2.22 现场场安装组组合铝模模板时，应应遵定下下列规定定：1 按配配板图与与施工说说明顺序序拼装，保保证模板板系统的的整体稳稳定。2 配件件必须安安装牢固固，支柱柱和斜撑撑下的支支承面应应平整垫垫实，并并有足够够的受压压面积，支支撑件应应着力于于钢背楞楞。3 预埋埋件与预预留孔洞洞必须位位置准确确，安设设牢固。4 基础础模板必必须支拉拉牢固，防防止变形形，侧模模斜撑的的底部应应加垫木木，其平平直度应应进行校校正。5 墙和和柱子模模板的底底面应找找

21、平，下下端应与与事先做做好的定定位基准准靠紧垫垫平，在在墙柱上上继续安安装模板板时，模模板应有有可靠的的支承点点，其平平直度应应进行校校正。6 楼板板模板支支模时，应应先完成成一个格格构的水水平支撑撑及斜撑撑安装，再再逐渐向向外扩展展，以保保持支撑撑系统的的稳定性性。7 依据据墙定位位控制线线，从端端部封板板开始，两两边同时时逐件安安装墙板板。墙柱柱与梁板板同时施施工时，应应先支设设墙柱模模板，调调整固定定后再在在其上架架设梁板板模板。8 预组组装墙模模板吊装装就位后后，下端端应垫平平，紧靠靠定位基基准，两两侧模板板均应利利用斜撑撑固定，保保证其垂垂直度。9 支柱柱在高度度方向所所设的水水平撑

22、与与剪力撑撑，应按按构造与与整体稳稳定性布布置。10 多多层及高高层建筑筑中，上上下层对对应的模模板支柱柱应设置置在同一一竖向中中心线上上。7.2.33铝模模板在安安装就位位后，下下端应采采用专用用的固定定铁件垫垫平，紧紧靠定位位基准；两侧模模板均应应采用斜斜撑调整整和固定定其垂直直度。7.2.44在墙模模板顶部部转角处处，应采采用激光光扫平仪仪或线垂垂进行检检查，如如有偏差差，通过过调节斜斜撑，达达到两侧侧的墙身身模板垂垂直，同同时两侧侧墙体不不扭曲变变形。7.2.55楼面梁梁模板安安装以及及校正应应遵循下下列规定定：1、墙身模模板垂直直度和平平整度校校正后进进行楼面面梁模板板的安装装。2、

23、楼面梁梁模板先先安装底底模，校校正垂直直度后再再安装侧侧模。7.2.66楼楼面龙骨骨、板模模安装以以及校正正应遵循循下列规规定：1、检查和和校正所所有墙身身模板的的垂直度度和平直直度后，开开始安装装楼面龙龙骨。楼楼面龙骨骨安装完完毕后，两两边各用用一块模模板固定定。2、楼面面龙骨安安装完成成后应校校核本单单元的楼楼面板对对角线，检检查无误误后，开开始安装装楼面模模板。3、楼面面模板要要平行逐逐件排放放，先用用销子临临时固定定，最后后统一打打紧固定定的子弹弹销片。4、楼面面模板安安装完成成后，应应采用水水平仪测测量其平平整度及及安装标标高，如如有偏差差通过模模板系统统可调节节支撑进进行校正正，直

24、至至达到整整体的平平整度以以及相应应的标高高。7.2.77相相关构配配件的安安装应符符合下列列要求：1、墙两侧侧的对拉拉螺杆孔孔应平直直相对，穿穿插螺栓栓时不得得斜拉硬硬顶。钻钻孔应采采用机具具，严禁禁采用电电、气烧烧孔。2、钢背背楞宜采采用整根根杆件，接接头应错错开设置置，搭接接长度不不应小于于4000mm。3、剪力力墙的斜斜撑应该该严格按按照深化化设计图图纸进行行施工，一一般每隔隔20000mmm设置1套斜撑撑，斜撑撑离墙端端不大于于10000mmm。直线线墙长度度若小于于40000mmm，只需需要设置置2套斜撑撑。4、对拉拉螺栓宜宜采用直直径118mmm的粗牙牙螺栓，在在施工过过程中宜宜

25、采用扭扭矩扳手手，扭矩矩控制在在70NNm。5、剪力力墙铝模模墙身一一般采用用4排背楞楞，其中中下面三三排对拉拉螺栓的的间距在在8000mm以以内（包包括8000mmm）最上面一排排对拉螺螺栓应在在9000mm以以内（包包括9000mmm）。6、子弹弹销和固固定螺栓栓要求每每单件模模板的单单边不少少于2个且间间距不超超过3000mmm。7.2.88 对于于模板安安装的起起拱、支支摸的方方法、预预埋件和和预留孔孔的允许许偏差、预预组装模模板安装装的允许许偏差，以以及预制制构件模模板安装装的允许许偏差等等事项均均需按照照国家标标准混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范GGB 5502004的有有关

26、规定定办理。7.2.55 模板板工程安安装完毕毕，必须须经检查查验收校校核无误误后，方方可进行行下道工工序，混混凝土的的浇筑必必须按照照现行国国家标准准混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范GBB 5002044的有关关规定办办理。7.2.66在墙身身模板的的底部采采用1:2水泥泥砂浆或或C200细石混混凝土进进行封堵堵，封堵堵完成后后6小时才才能浇筑筑混凝土土。若模模板设计计时有考考虑封堵堵措施，则则可直接接按设计计施工。7.2.77 固定定在模板板上的预预埋件、预预留孔和和预留洞洞均不得得遗漏，且且应安装装牢固。7.3 安全要要求7.3.11 在铝铝合金模模板上架架设的电电线和使使用的电电

27、动工具具，应采采用366V的低低压电源源或采取取其他有有效的安安全措施施。7.3.22 登高高作业时时，连接接件必须须放在箱箱盒或工工具袋中中，严禁禁放在模模板或脚脚手板上上，扳手手等各类类工具必必须系挂挂在身上上或置放放于工具具袋内，不不得掉落落。7.3.33 模板板用于高高层建筑筑施工时时，应有有防雷击击措施。7.3.44 高空空作业人人员严禁禁攀登模模板或单单支顶上上下，也也不得在在高空的的墙顶、独独立梁及及其模板板等上面面行走。7.3.55 模板板装拆时时，上下下应有人人接应，模模板应随随装拆随随转运，不不得堆放放在脚手手架上，严严禁抛掷掷踩撞，若若中途停停歇，必必须把活活动部件件固定

28、牢牢靠。7.3.66 装拆拆模板，必必须有稳稳固的登登高工具具或脚手手架，高高度超过过3.55m时，必必须搭设设脚手架架。装拆拆过程中中，除操操作人员员外，下下面不得得站人，高高处作业业时，操操作人员员应佩带带安全带带。7.3.77 安装装墙、柱柱模板时时，应随随时支撑撑固定，防防止倾覆覆。7.3.88 模板板的预留留孔洞、电电梯井口口等处，应应加盖或或设置防防护栏，必必要时应应在洞口口处设置置安全网网。7.3.99 安装装预组成成片模板板时，应应边就位位、边校校正和安安设连接接件，并并加设临临时支撑撑稳固。7.3.110 拆拆除承重重模板时时，为避避免突然然整块坍坍落，必必要时应应先设立立临

29、时支支撑点，然然后进行行拆卸。8模板工程程的验收收8.1安装装验收8.1.11铝铝模板及及配件进进场后，应应按其产产品质量量验收标标准进行行验收，包包括单件件检验和和组装检检验，验验收合格格后方可可用于工工程中。8.1.22铝合金金模板工工程安装装过程中中，应进进行质量量检查和和验收，检检查下列列内容：1 铝合合金模板板的布置置和施工工顺序。2 连接接件及支支承件的的规格与与数量、质量和和紧固情情况。3 支承承着力点点和模板板结构整整体稳定定性。4 模板板轴线位位置和标标高。5 竖向向模板的的垂直度度和横向向模板的的侧向弯弯曲度。6 模板板的拼缝缝宽度和和高低差差。7 预埋埋件和预预留孔洞洞的

30、位置置、规格、数数量及固固定情况况。8.1.33整体式式结构模模板安装装的质量量检查，除除根据现现行国家家标准钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB 5002055的有关关规定执执行外，尚尚应检查查下列内内容：1 扣件件规格与与对拉螺螺栓、钢钢背楞的的配套和和紧固情情况。2 支柱柱、斜撑撑的数量量和着力力点。3 对接接螺栓、钢钢楞与支支柱的间间距。4 各种种预埋件件和预留留孔的位位置准确确性和固固定情况况。5 模板板结构的的整体稳稳定。6 有关关安全措措施。7 铝模板板的详细细计算书书。8.2.33 模板板工程验验收时，应应提供下下列文件件：1 模板板工程的的施工设设计或有有关模板板深化设

31、设计图纸纸。2 模板板工程质质量检查查记录及及验收记记录。3 模板板工程支支模的重重大问题题及处理理记录。4 铝模模板系统统详细的的结构计计算书。9拆除、维维修与保保管9.1 拆除9.1.11 拆除除模板的的时间必必须按照照现行国国家标准准混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范GBB 5002044的有关关规定办办理。9.1.22 现场场拆除组组合模板板时，应应遵守下下列规定定: 1 拆模模前应制制定拆模模程序，拆拆模方法法及安全全措施。2 先拆拆除侧面面（墙、柱柱）模板板，再拆拆除承重重（梁、板）模板。3 支承承件和连连接件应应逐件拆拆卸，模模板应逐逐块拆卸卸传递，拆拆除时不不得损伤伤模板和

32、和混凝土土。4 拆下下的模板板和配件件均应分分类堆放放整齐，附附件应放放在工具具箱内。5 楼面面铝模应应逐块拆拆卸并堆堆放整齐齐，严禁禁直接用用拔模具具直接将将整块顶顶模拆除除下来。9.2 维修与与保管9.2.11 铝合合金模板板和配件件拆除后后，应及及时清除除粘结砂砂浆杂物物，板面面涂刷油油，对变变形及损损坏的模模板及配配件，应应及时整整形和修修补，修修复后的的模板和和配件应应达到表表9.2.1的要要求，并并宜采用用机械整整形和清清理。表9.2.1铝铝模板及及配件修修复后的的质量标标准9.2.22 对暂暂不使用用的模板板，板面面应涂刷刷脱模剂剂，焊缝缝开裂时时应补焊焊，并按按规格分分类堆放放。9.2.33 维修修质量达达不到本本规范表表9.2.1要求求的模板板和配件件不得发发放使用用。9.2.44 模板板宜放在在室内或或敞棚内内，模板板的底面面应垫离离地面1100mmm以上上，露天天堆放时时，地面面应平整整，坚实实、有排排水措施施，模板板底面应应垫离地地面2000mmm以上，两两支点离离模板两两端的距距离不太太于模板板长度的的1/66. 9.2.55 配件件入库保保存时，应应分类存存放，小小件要点点数装箱箱入袋，大大件要整整数成堆堆。10混凝凝土工程程的质量量验收10.1铝铝模板系系统的混混凝土工工程的施施工和验验收应严严格按混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范G