暖通空调第十章锅炉房和热交换站设计

1、更多资料，关注微信公众号：资料小超市锅炉房和热交换站设计 PAGE 13110 锅炉房和热交换站设计10.1 民用锅炉房设计概述10.1.1 基本要求本章适用于燃油锅炉和燃气锅炉以及热交换站的新建、改建、扩建工程的设计，至于燃煤锅炉，在我院的工程设计中很少遇到，故此部分内容省去，工程中如有遇到，请参阅其他资料。10.1.2 本章适用于民用建筑工程建设中锅炉单台容量和运行参数为下列范围的锅炉房设计：蒸汽锅炉： 单台额定蒸发量 0.1520t/h 额定工作压力 1.6MPa（表压）热水锅炉： 单台额定出力 0.114MW 额定工作压力 1.6Mpa（表压）10.1.3 锅炉房设计必须符合锅炉房设计

2、规范（GB50041-92）、热水锅炉安全技术监察规程、蒸汽锅炉安全技术监察规程以及防火规范等的有关规定。10.1.4 锅炉房的位置锅炉房的位置，在设计时应配合建筑总图专业在总体规划中合理安排，并应符合下列基本原则：1 锅炉房宜设置在地上独立的建筑物内，在受条件限制并经当地消防、安全、环保等管理部门许可，可与主体建筑物相连或设置在主体建筑的地下室、半地下室、首层、顶层及中间楼层。2 锅炉房和主体建筑相连或设置在其内部时，锅炉使用的介质、容量、运行压力、温度、燃料，以及工艺设计和建筑设计都应符合现行国家标准建筑设计防火规范GBJ16-87 (2001年版)、高层民用建筑设计防火规范（GB5004

3、5-95）、以及所在地区地方标准的有关规定。3 无论蒸汽锅炉房或热水锅炉房都严禁设在人员密集场所（如公共浴室、教室、餐厅、影剧院的观众厅、候车室、商场等）内或在其上面、下面、贴邻或主要疏散口的两旁。4 无论蒸汽锅炉房或热水锅炉房都不得与贮存易燃、易爆或其他危险物品的房间相连。5 使用液化石油气或其他比重大于空气的气体燃料的锅炉房，不应布置在四周均比室外地面低的地下室或半地下室。10.1.5 在总图规划许可的条件下，锅炉房的位置力求满足下列要求：1 靠近热负荷比较集中的地区。2 便于燃料贮运，并宜使人流和燃料运输途径分开。3 全年运行的锅炉房宜位于居住区和主要环境保护区的全年最小频率风向的上风侧

4、。季节性运行的锅炉房宜位于该季节盛行风向的下风侧。4 有利于室外管道的布置和凝结水回收。5 有利于锅炉房的自然通风和采光。6 区域锅炉房设计，应根据本地区热力建设规划，对近期和远期供热规模统一考虑，锅炉房宜留有扩建余地。10.1.6 独立建筑的锅炉房与其他建筑的间距应符合建筑设计防火规范GBJ16-87 （2001年版）于高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）中的规定。10.1.7 蒸汽锅炉房设计应符合下列规定：1 蒸汽锅炉房不应与住宅及人员密集的公共场所（见10.1.4条第3款）相连；2 锅炉房设置在多层或高层建筑的半地下室或首层中，必须同时符合下列条件： 1）每台锅炉的额定蒸发量不

5、超过10t/h；额定蒸汽压力不超过1.6Mpa；2）每台锅炉必须有可靠的超压联锁保护装置和低水位连锁保护装置；3）锅炉间的建筑结构应有相应的抗爆措施。3 锅炉房设置在高层或多层建筑的地下室、中间层或顶层时应符合下列规定：1）应使用燃油、燃气锅炉或电锅炉；2）每台锅炉的额定蒸发量不超过4t/h；额定蒸汽压力不超过1.6Mpa；3）每台锅炉必须有可靠的超压连锁保护装置和低水位联锁保护装置；4）燃料供应管道的连接采用氩弧焊打底；5）锅炉间的建筑结构应用相应的抗爆措施。10.1.8 热水锅炉房设计应符合下列要求：1 锅炉房若与住宅相连或设置在多层建筑的地下室、半地下室、首层或顶层时，须同时符合下列要求

6、：1）锅炉的额定出口热水温度95；2）每台锅炉必须有超温报警装置；3）燃油、燃气锅炉必须装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置；4）设置在半地下室或首层的锅炉，每台的热功率不应大于7MW；设置在地下室、楼层中或顶层的锅炉，每台热功率不应大于2.8MW。2 锅炉房设置在高层建筑的地下室、半地下室、首层或顶层时，除应符合上述第1款的规定外，还应符合下列规定：1）每台锅炉应有连锁保护装置；2）锅炉间的建筑结构应有相应的抗爆措施。10.1.9 设置在民用建筑内或与民用建筑相连的蒸汽锅炉房和热水锅炉房都应符合下列规定：1 锅炉房与其他房间的隔墙应是无门窗洞口的防火墙，如需设置门窗，应是甲级防火门窗，并能自

7、动关闭。2 燃气锅炉房的锅炉间和燃气计量间必须设置可燃气浓度报警系统和防爆型事故排风机，并实施联锁自动控制。3 锅炉房不得与储存或使用爆炸物品和可燃液体的房间相连。4 锅炉房所在地区有关锅炉房设置的地方标准高于本技术措施的规定时，应按地方标准执行。5 应符合第10.1.5条第2、3、4款的规定和10.3节中有关锅炉房土建、电气、给排水设计要求。10.2 锅炉房工艺布置和锅炉选型10.2.1 锅炉房布置锅炉房区域内各建筑物、构筑物，以及燃料、场地的布置，应按工艺流程和规范要求合理安排，一般应考虑下列要求：1 锅炉房、贮油罐、燃气调压站之间以及和其他建筑物、构筑物的间距，均应符合现行国家标准建筑设

8、计防火规范GB16-87（2001年版）、高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）、城镇燃气设计规范（GB50028-93）及有关标准规范的规定。并满足安装、运行、检修要求。2 各种设备布置合理，力求缩短燃料、排烟系统和各种管道的流程。3 锅炉房主要产生嗓声的设备尽量布置在远离住宅和环境安静要求高的建筑，锅炉间和辅助间的主要立面尽可能面向主要道路。10.2.2 锅炉间、辅助间和生活间的设置应考虑下列要求：1 锅炉房应根据其规模大小和工艺布置需要设计锅炉间、辅助间（日用油箱间、燃气调压计量间、给水和水处理间、维修间、控制室、化验室、贮存室等）和生活间（厕所、浴室、值班室、更衣间等），对于

9、产生高嗓声的机电设备分别集中布置在隔音的房间内。2 蒸汽锅炉额定蒸发量为120t/h，热水锅炉额定出力为0.714MW的锅炉房，其辅助间和生活间可贴邻锅炉间的一侧。3 当锅炉为多层布置时，其仪表控制室应布置在锅炉操作层，并宜选择朝向较好、震动较小的部位。4 需要扩建的锅炉房，其燃料运输设施的布置应考虑燃料自固定端入炉前。5 化验室应布置在采光较好，噪音和振动影响较小处。并便于取样操作。6 热力除氧设备和真空除氧设备间的布置高度，应保证锅炉给水泵有足够的进水压头，防止发生汽蚀。7 独立建筑的燃气锅炉房应设燃气调压间和计量间。燃气调压间与相邻房间的隔墙应为无门窗洞口的防火墙。8 燃油、燃气锅炉房的

10、控制室、变配电室与锅炉间的隔墙应为防火墙，观察窗应采用具有一定抗爆能力的固定玻璃窗。9 锅炉间和同层的辅助间地面标高宜一致。10 锅炉房底层地面宜高出室外地面0.150.3m。10.2.3 锅炉房的设备布置应符合下列原则：1 各设备布置均应考虑安装、运行和维修方便，工艺流程合理，整齐紧凑，便于监测，并力求风、烟、汽水管道短，配件弯头少，燃料、烟气流程畅通。2 锅炉机组的布置应符合下列要求：1）锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应满足起吊设备操作高度的要求。其他发热部位的上方，其净空高度不小于0.7m。2）锅炉的前后端及两侧面与建筑物之间的净距应符合表10的要求。锅炉房内所有的辅助设施

11、和热工监测、控制装置等，当操作、维护高度超过1.5m时，应设置平台和扶梯。锅炉之间的操作平台可以根据需要加以连通。表10.2.3 锅炉机组布置尺寸要求锅炉容量炉前净距（m）锅炉两侧和后部通道净距（m）备注蒸汽锅炉（t/h）热水锅炉（MW）140.72.82.501.20当锅炉前需要换锅管时，炉前净距应满足操作要求。6204.2143.01.504 炎热地区的锅炉间操作层，可采用半敞开布置或在其前墙开门。操作层为楼层时，门外应设置阳台。10.2.4 民用锅炉房设备不宜露天布置。10.2.5 锅炉房设计容量和介质参数锅炉房的设计总容量宜根据用户热负荷曲线或热平衡系统图，并记入管道热损失、锅炉房自用

12、蒸汽量和热量，以及可供利用的余热等计算。可按下式计算：Q=K(k1q1+k2q2+k3q3+k4q4+k5q5+)式中 Q 锅炉房设计热负荷（t/h）（蒸汽炉）或（MW）（热水炉） K 室外热网热损失修正系数，其取值为：蒸汽管道： 架空敷设 K=1.101.15，地沟敷设 K=1.101.12；直埋敷设 K=1.121.15热水管道： 架空敷设 K=1.101.12，地沟敷设 K=1.051.08；直埋敷设 K=1.021.06Q1、Q2、Q3、Q4、Q5分别为采暖空调、通风、生产、生活及锅炉房自用热负荷（t/h）（蒸汽炉）或（MW）（热水炉）；K1、K2、K3、K4、K5分别为上述相应热负荷

13、的同时使用系数。其值可参考10.2.5。表10.2.5 热负荷同时使用系数同时使用系数K1K2K3K4K5推荐取值1.00.70.90.71.00.71.00.81.0当用户热负荷变动较大且较频繁，或有周期性变化时，经技术经济比较确定可设置蒸汽蓄热器。设有蒸汽蓄热器的锅炉房，其设计总容量应按平衡后的热负荷进行计算确定。10.2.6 锅炉房供热介质的种类和参数，应根据用户的需要，并经技术经济比较确定，一般按下述原则考虑：1 专供采暖的锅炉房供热介质宜为热水。对于大型区域供热锅炉房，宜为130150的高温热水；供热半径1.0km的中、小型锅炉房宜采用供水温度95的热水。2 对于既有采暖通风热负荷，

14、又有蒸汽负荷的热用户，应根据经济技术比较确定供热介质。3 只有生产用汽和生活用热负荷的锅炉房，宜选用蒸汽锅炉。蒸汽参数根据具体要求确定。4 锅炉房的设计压力应按供热用户中最高工作压力考虑。1）蒸汽锅炉的运行压力，应根据用汽设备的最大供汽压力，并记入管网阻力和适当的富裕系数来确定。常用设备所需供汽压力参见表10.2.6。表10.2.6 常用设备所需供汽压力用汽设备名称或类型采暖通风及生活用热换热器空调加湿用汽洗衣机烫平机吸收式制冷机厨房蒸煮或消毒设备医用消毒设备蒸馏水制备 设 备所需蒸汽压力（Mpa）0.02-0.60.05-0.10.5-0.90.4-0.90.15-0.250.3-0.60.

15、3-0.52）热水锅炉的运行压力，应同时满足下列条件：a 不小于循环水系统总阻力之和，并计入1.2倍的富裕系数。b 钢制热水锅炉的出口水压力不应低于最高供水温度加20C时的饱和压力（用锅炉自产蒸汽定压的热水系统除外）。铸铁热水锅炉的出水压力不应低于最高供水温度加40C时的饱和压力。10.2.7 锅炉选型一般要求锅炉选型应综合考虑下列要求：1 能满足用户所需要的热介质种类和运行参数（温度、压力）要求；能有效燃烧用户所提供的燃料，且有较高的热效率；锅炉在有效出力范围内调节性能好，和选用台数配合后能适应用户全年热负荷的变化，并有利于安全经济管理。2 对环境的影响和污染较小。3 辅机、附件及监控仪表配

16、套完善合理，质量可靠，机械化和自动化水平较高，耗电量小；机组外型尺寸较小，节省机房面积；基建投资和运行管理费用较少。维修方便。4 同一锅炉房宜选用型号、容量和燃烧设备相同且是同一厂家的锅炉。若必须选用不同的锅炉时，其种类不应超过两种。10.2.8 锅炉台数的确定应考虑下列因素：1 合理选配锅炉台数和单炉容量，保证锅炉房在设计容量下和全年热负荷低谷期，锅炉机组均能在良好的工况和效率下运行，并保证当其中最大一台锅炉检修时，其余锅炉能满足连续生产用热所需的最低热负荷和采暖通风、生活用热所需要的最低热负荷。2 锅炉台数不宜少于2台，但当选用一台能满足热负荷和检修需要时，也可只设一台。锅炉房的锅炉总台数

17、，新建时不宜超过5台，扩建和改建时，不宜超过7台。3 单台锅炉容量的确定应考虑下列因素：锅炉不宜长期在低于锅炉额定出力50%的负荷下运行。10.2.9 备用锅炉的设置按下述原则确定：1 常年需要供热的锅炉房和减少供热量会造成重大损失和影响的锅炉房，应设置备用锅炉。2 专供冬季采暖的锅炉房或以采暖热负荷为主的锅炉房，可不设备用锅炉。3 在用户热负荷较低期间，一台锅炉检修，其余锅炉能满足用户热负荷需求时，可不设备用锅炉。10.3 锅炉房的土建、电气、采暖、通风及给排水设计要求10.3.1 锅炉房建筑结构的火灾危险性分类和耐火等级应符合下列要求：1 锅炉间属于丁类生产厂房。蒸汽锅炉额定蒸发量4t/h

18、、热水锅炉额定出力2.8MW时，锅炉间建筑不应低于二级耐火等级；蒸汽锅炉额定蒸发量4t/h、热水锅炉额定出力2.8MW时，锅炉间建筑不应低于三级等耐火等级。2 油箱间、油泵间和油加热器间均属于丙类生产厂房，其建筑不应低于二级耐火等级。当其布置在锅炉房辅助间内时，应设置防火墙与其他房间隔开。通向其他房间的门窗必须为甲级防火门窗，并应能自行关闭。3 燃气调压间属于甲类生产厂房，其建筑不应低于二级耐火等级。与锅炉房贴邻的调压间应设置防火墙与锅炉间隔开，其门窗应向外开启，并不应直接通向锅炉间，地面应采用不发火花地板。燃气调压间不得与主体建筑相连或设置在主体建筑之内，和主体建筑的防火间距应符合建筑设计防

19、火规范和高层民用建筑设计防火规范的规定。10.3.2 锅炉房的建筑结构设计应符合下列要求：1 锅炉房为多层布置时，锅炉基础与楼板地面接缝处应采用能适应沉降的处理措施。2 锅炉房的柱距、跨度和室内地坪至柱顶的高度，在满足工艺要求的前提下，应尽量符合现行国家标准厂房建筑模数协调标准GBJ6-86的规定。3 锅炉房楼板地面和屋面的荷载，应根据工艺设备安装和检修的荷载要求确定。提不出详细资料时，可按表10.3.2选用。表10.3.2 楼板、地面、屋面荷载名称活荷载（kN/m）备注锅炉间楼面6-121 表中未列的其他荷载，按现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2001的规定2 表中不包括设备的集

20、中荷载。3 锅炉间地面考虑运输通道时，通道部分的地坪和地沟盖板可按20 kN/m计算。辅助间楼面4-8除氧层楼面4锅炉间及辅助间屋面0.5-10锅炉间地面104 单层布置锅炉房的出入口不应少于2个；当锅炉前端的总宽度（包括锅炉之间的过道在内）不大于12m，且面积不大于200m 时，其出入口可只设一个。多层布置锅炉房各层的出入口都不应少于2个，楼层上的出入口，应有通向地面的安全梯。5 锅炉房通向室外的门应向外开启，锅炉房内的工作间或生活间直通锅炉间的门应向锅炉间开启。6 锅炉房应预留能通过设备最大搬运件的安装洞，安装洞可与门窗洞或非承重墙结合考虑。7 锅炉房和其他建筑物相邻时，其相邻的墙应为防火

21、墙。8 油泵房的地面应有防油措施；有酸、碱侵蚀的水处理间地面、地沟、混凝土水箱和水池等，应有防酸、碱措施。9 锅炉房内装有振动较大的设备时，应采取隔振措施。10 地震区锅炉房建筑应有抗震措施。11 需要扩建的锅炉房，土建设计应考虑便于扩建的措施。12 锅炉间宜采用每平米重量不超过120kg的轻型屋顶。否则用作泄压的天窗、玻璃窗、薄弱外墙的面积之和不得小于锅炉间占地面积的10%。（包括锅炉前后左右检修场地1m）13 锅炉房门、窗或外墙上应开设保证锅炉燃烧所需风量的百叶进风口或其他消音进风口。14 平台和扶梯应使用不燃烧的防滑材料。操作平台宽不应小于800mm，扶梯宽度不应小于600mm，栏杆高度

22、一般不小于1.2m ，平台和扶梯上方净高不应小于2m 经常使用的钢梯坡度宜小于60。10.3.3 设置在主体建筑内的锅炉房，土建设计除应符合10.3.2条的规定外，尚应满足下列要求：1 锅炉房应靠外墙设置，宜有良好的自然通风；与相邻房间用防爆墙（耐火极限2h）和现浇楼板（耐火极限1.5h）隔开。2 大于100 m的的锅炉间应有两个出口，其中直通室外的不得小于一个。但楼层中屋顶锅炉间必须有两个出口通向安全楼梯或从露天平台通向室外地面的楼梯。3 锅炉房的日用油箱间、油泵间应分别用耐火极限2h的墙和1.5h的楼板与相邻房间隔开，隔墙上的门应为能自行关闭的甲级防火门（向疏散方向开启的平开门，且能从任何

23、一侧手动开启）。油箱油泵间应有挡油门槛。4 锅炉房设置在主体建筑的首层、地下一层或中间楼层时，外墙开口部位上沿（如门、窗、设备入口等）应设置宽度不小于1.0m的防火挑檐（不燃材料）。5 锅炉间泄爆面积不应小于其面积的10%，地上锅炉房可采用轻型屋顶、门窗等作泄爆面，低于室外地面的锅炉房可在锅炉间外墙侧开设泄爆竖井。10.3.4 锅炉房电气设计应符合下列要求：1 砖烟囱和钢筋混凝土烟囱应设置避雷针或避雷带，可利用烟囱的金属爬梯作其引下线，但必须有可靠的连接。2 钢烟囱也应设避雷针，当以钢烟囱自身作引下线时，如果烟囱是用法兰连接的各段组成，并在法兰之间有非金属垫圈时，则应用扁钢作跨接线焊在法兰上。

24、3 应根据当地航空部门的要求在烟囱上设置飞行标志障碍灯。4 锅炉房应设置通讯设施。5 锅炉水位表、锅炉压力表，仪表屏和其他照明要求高的部位，应设置局部照明。6 在装设锅炉水位表、锅炉压力表、给水泵地点以及其他主要操作区和通道，宜设置事故照明灯。10.3.5 燃油、燃气锅炉房的电气设计还应满足下列要求：1 在燃气放散管的顶端或其附近应设置避雷针，其针尖应高出管顶3m以上，且其保护范围应高出管顶1m以上。2 气体和液体燃料的管道应设静电接地措施。其接地导线，可与防雷接地线或电气系统其他接地线相连，不另设静电接地装置。3 金属油罐顶板厚度不小于4mm时，可不装设避雷针，但必须设接地线，接地点不应少于

25、2处。当油罐装有呼吸阀和放散管时，其防雷设施应符合第1款的规定。覆土层厚度在0.5m以上的地下油罐，可不设防雷措施，但当有通气管引出地面时，在通气管处应作局部防雷处理。4 燃气调压间、燃气表间、油箱油泵间及锅炉间应设置可燃气体浓度报警系统，并和燃气（染油）进口总管上的紧急切断阀、相关房间的事故排风机等连锁，当报警系统启动时，自动关闭紧急切断阀，事故排风机立即启动。5 设置在民用建筑内的锅炉房，应设置火灾自动报警系统，并接至总消防控制室，消防中心应有显示其报警器和事故排风机工作状态的装置，并能显示报警点的位置；能显示紧急切断阀的启闭状态，并能遥控紧急切断阀启闭。10.3.6 锅炉房采暖通风设计要

26、求锅炉房的冬季采暖室内计算温度应符合表10.3.6的要求，在不经常有人场所，冬季室内计算温度也不宜低于5C。表10.3.6锅炉房冬季室内采暖计算温度（）房 间 名 称温 度锅炉间12水处理间、水泵间15控制室、化验室、办公室、值班室1618更衣室23浴室25风机间、水箱间、化学品库、油泵房、燃气调压间5注：1 在有设备散热的房间，当散热量不能保证表中规定的温度时，应设置采暖散热器。2 常年运行的锅炉房，其控制室、化验室等宜配置夏季降温设备。10.3.7 燃油燃气锅炉房的通风还应符合下列要求：1 燃气调压间等有爆炸危险的房间，通风换气数不应小于3次/ h。当自然通风不能满足要求时，应设置机械通风

27、装置，按换气量不小于2次/ h选择通风设备，其机电应为防暴型。2 油泵房和贮存闪点45的易燃油品的地下油库，除采用自然通风外，油泵房应设有换气不小于10次/ h的机械通风设置，油库应设有换气不小于6次/ h的机械通风装置。换气风量可按房间高度为4m计算.3 设置在地面上的易燃油泵房,当其外墙下部设有百叶窗、花格墙等对外常开孔时，可不设置机械通风装置。4 设置在民用建筑内的锅炉房还应满足下列要求：1）锅炉房应有独立的送风、排风系统，送风量应大于燃烧所需要的空气量。2）控制室、操作室、化验室、值班室等应根据人数提供足够的新风量，并宜配置冬季供暖和夏季降温设备。10.3.8 锅炉房给水排水及消防设计

28、要求锅炉房的给排水设计应符合下列要求：1 贮存酸碱设备的化学水处理间，应设置给水冲洗装置。2 锅炉排污应设排污降温池，排污水应降至40后方可排入室外排水系统。3 地下室设备间应设置积水坑并配置排除积水的装置。10.3.9 锅炉房消防设计应符合下列要求：1 锅炉房应设置室外消火栓给水系统。2 独立设置的燃油锅炉房应设置蒸汽喷雾或水喷雾消防系统，室外油灌区应根据容量大小及环境情况，设置泡沫灭火设施或水冷却设施。3 设置在民用建筑内或与民用建筑贴邻的燃油、燃气锅炉房应符合下列要求：1）锅炉间、日用油箱间、燃气调压间等应设置蒸汽喷雾或水喷雾系统。2）应设置火灾自动报警和自动灭火系统，并接至消防控制中心

29、。10.4 锅炉房烟风系统设计10.4.1 锅炉产生1 t/ h蒸汽或0.7MW热量的风量和烟量可按下表估算炉型过剩空气系统送风量（20）（m/h）在下列排烟温度下的烟气量（m/h）炉膛出口排烟150（）200（）250（）300（）燃油燃气锅炉1.051.101.31000180020002230250010.4.2 燃油、燃气锅炉通风系统的设计要求应符合下列要求：1 机械通风时，鼓风机应单炉匹配，吸风口不得布置在聚集可燃气体和有爆炸危险的区域。2 对于单台锅炉出力10 t/ h或7MW的锅炉房，鼓风机和燃烧器宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。3 对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉

30、机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由烟囱的抽力来克服；当烟囱抽力不足时，应采用下列有效措施：1）由锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；2）在排烟系统设置引射排烟设施；3）在排烟系统设置调频引风机。4 对于设置在高层建筑内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡。当烟囱抽力过大时，应考虑减小烟道、烟囱端面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡；或在烟道系统设置抽风控制器，调节阻力平衡。10.4.3 燃油、燃气锅炉房的烟道、烟囱设计应考虑下列要求：1 烟油、燃气锅炉的烟道、烟囱应采用钢制或钢筋混凝土构筑。2 在烟道的闷顶、转弯烟室和容易受炉内爆炸波冲击的部位，应设置防暴门。3 烟道防爆门和防爆膜直

31、径不应小于200mm。防爆门和防爆膜均宜是可靠的定型产品。4 燃油、燃气锅炉的烟囱宜单炉配置。当多炉合用烟道、烟囱时：1）多台负压燃烧的燃油燃气锅炉可以合用烟道、烟囱，但在气流组织设计中应避免互相干扰。2）燃油、燃气锅炉不得合用烟囱、烟道。3）正压燃烧锅炉和负压燃烧锅炉之间，不应合用烟囱烟道。10.4.4 防爆门的布置应遵循些六规定：1 防爆门应布置在靠近被保护的设备管道。膜板前的短管长度不应大于10倍的短管当量直径。2 防爆门宜布置在便于检修的管断上，其上方如有维护平台，应为无孔平台。爆炸喷出物应采用引出管，将气流引至安全地点或室外。3 带引出管的防爆门，膜板前的短管长度不大于2倍的端管当量

32、直径，膜板后的引出管长度不大于10倍的引出管当量直径。引出管宜尽量减少转弯，其截面积不得小于防爆门的截面积。在紧邻防爆门上方的引出管处设置检查孔。当引出管引至室外，其端部向上时应装设防雨罩。4 防爆门前的短管宜垂直布置，当倾斜布置时，其与水平面的倾斜角不宜小于45。5 室外防爆门的膜板面应与水平面成45的夹角，否则应有防雨雪的措施。10.4.5 烟风管道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面（包括加固肋及保温层）之间的间隙，一般为3050 mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。管道穿过屋面或各层楼板时应有防雨或挡水措施。 钢制烟风管道中的介质温度大于50或由于防冻需要应给予保

33、温。保温层的厚度若小于加固肋的高度，则应对保温层和加固肋进行调整。对经常操作检修的管道零部件，如防爆门、人孔、锁器、手孔等，宜设置维护平台。平台一般由格栅板制成，荷载按2kN/m2设计。10.4.6 烟囱设计新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：1 锅炉房烟囱高度的规定：1）燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告表要求确定，但不得低于8m。2）烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于2.5-3m/s，以防止空气倒灌。烟囱出口烟气流速参见10.4.6-1，烟囱出口内径参见表10.4.6-2。表10.4.6-1

34、 烟囱烟气流速表（m/s）运行情况全负荷时最小负荷时机械通风12-202.5-3微正压燃烧10-152.5-3表10.4.6-2 燃油、气锅炉钢制烟囱出口直径参考值单台锅炉容量t/h(mw)1（0.7）2（1.4）3（2.1）4（2.8）5（3.5）6（4.2）烟囱出口直径（m）0.250.300.350.450.50.550.60单台锅炉容量t/h(MW)8（5.6）10（7.0）12（8.4）15（10.5）18（12.6）20（14）烟囱出口直径（m）0.700.800.850.900.951.003）自然通风的锅炉，烟囱高度除应符合上述规定外，还应保证烟囱产生的抽力，能克服锅炉机组和烟

35、道系统的总阻力。对于负压燃烧的炉膛，还应保证炉膛出口处有20-40Pa的负压。每米烟囱高度产生的烟气抽力参见表10.4.6-3。表10.4.6-3 烟囱每米高度产生的抽力（Pa）烟囱内的烟气平均温度（）在相对湿度=70%，大气压力为0.1MPa下的空气比重1.4201.3751.3271.3001.2761.2521.2281.2061.1821.1601.137空气温度（）-30-20-10-50+5+10+15+20+25+301405.655.154.704.424.153.913.683.453.203.002.771605.975.505.024.754.514.274.033.81

36、3.573.353.121806.315.855.375.104.864.624.384.163.923.703.472006.656.205.725.455.214.974.734.514.274.053.822206.986.506.025.755.515.275.034.814.574.354.122407.286.786.306.035.795.555.315.094.854.634.402607.557.056.576.306.065.825.585.365.124.904.672807.807.286.806.536.296.055.815.595.355.134.903008.0

37、07.517.036.766.526.286.055.825.585.365.133208.207.727.246.976.736.496.256.035.795.575.344）燃油、燃气锅炉烟囱底部应设置泄油装置或泄水装置。10.4.7 对于在不同季节或不同时段热负荷变化大，烟囱设置可采取下列方案：1 每台锅炉分别设置独立烟囱；2 当锅炉房有多台锅炉，但只允许建一座烟囱时，可采取下列措施：1）将每台锅炉独立的排烟管组成外形一体的组合烟囱；2）在圆筒形或矩形烟囱内设置隔板，分成各自独立的流道，分别连通各台锅炉的排烟管，构成分流烟囱。3 在烟囱出口设置能防护高空气流影响的烟囱帽罩，帽罩结构宜不

38、影响排烟的抬升高度。10.4.8 钢烟囱的设计应符合下列要求：1 钢烟囱应有足够的强度和刚度，烟囱壁厚要考虑一定量的腐蚀裕度，当烟囱高度为2040m，直径为0.21.0m时，无内衬的筒体壁厚取410mm，有内衬的壁厚取818mm。2 当烟囱高度和直径之比超过20时，必须设置可靠的牵引拉绳，拉绳沿圆周等弧度布置34根。3 烟囱与基础连接部分一般作成锥形，支承板厚度一般为2040mm。4 带内衬的钢烟囱，内衬可分段支承，每段长46m，内衬和筒体之间保持2050mm的间隙，并应在顶部装防护环板将内衬盖住。5 钢烟囱宜选用由专业厂加工制造的焊制不锈钢烟10.4.9 噪声治理锅炉房的噪声治理应达到现行国

39、家标准城市区域环境噪声标准GB 3096-93和有关卫生标准的规定，见表10.4.9-1和表10.4.9-2。表10.4.9-1 城市区域噪声标准dB（A）适用区域昼夜夜间备注特殊住宅区5040本表摘自城市区域环境噪声标准（GB309693）特殊住宅区是指特别需要安静的住宅区一类混合区是指一般商业和居民混合区二类混合区是工业、商业、少量交通和居民混合区工业集中区是一个城市或区域内规划明确规定的工业区居民、文教区5545一类混合区5545商业中心、二类混合区6050工业集中区6555交通干线道路两侧7055表10.4.9-2 锅炉房内噪声标准锅炉房区域名称锅炉间、水处理间控制室、化验室办公室值班

40、、休息室允许最大噪声值db（A）85706050注：本表摘自工业企业卫生标准有关用房的噪声标准。10.4.10 锅炉房的噪声治理，应考虑下列措施：1 合理布置锅炉房的设备分区，尽可能将产生噪声大的设备集中布置，并远离对环境噪声要求严格的方位和房间。2 选择噪声较低的设备。3 对风机、多级水泵、燃烧器、传动机械和其他电动机等高噪声设备应分别加隔吸声罩，或集中布置在隔声间内，隔声间内应采用隔声门窗（如双层真空玻璃窗），墙壁贴吸声材料等隔声措施。4 转动机械和电动机的基础，应作成减振基础，或在设备基座和基础之间设置隔振器。5 与转动机械连接的管道，在连接处用柔性管道或柔性管接头，管道支架宜采用弹性支

41、架。6 在鼓风机的吸入口、噪声设备的隔声间或隔声罩的进风口等处宜设置消声器。10.5 蒸汽锅炉房汽水系统设计10.5.1 锅炉给水系统蒸汽锅炉房的锅炉一般设置一根给水母管。对常年不间断供汽的锅炉房和给水泵不能并联运行的锅炉房，应采用双母管或一泵一炉的给水系统。10.5.2 同类型且扬程和流量特性曲线相同或相似的给水泵，可并联运行；类型不同或同类型但流量曲线不同的水泵，不应并联运行。10.5.3 锅炉给水泵的选择和设置要求：1 给水泵台数的选择，应能适应锅炉房全年热负荷变化的要求，且不宜少于2台。同时并联运行的给水泵不宜多于4台。2 给水泵应设置备用。当最大一台给水泵停止运行时，其余运行水泵的总

42、流量，应能满足锅炉房给水总流量的要求。3 备用泵的设置应符合下列要求：1）采用电动给水泵为常用给水设备时，宜采用汽动给水泵为事故备用泵，其流量应能满足所有运行锅炉的额定蒸发量时所需给水量的20%40%，且不应小于最大一台电动给水泵：有一极电力负荷的锅炉房；停电后锅炉停止给水不会造成锅炉缺水事故的锅炉房。如有自动保护装置的燃油、燃气锅炉房。2）采用汽动给水泵为备用泵时，如果不与电动给水泵同时运行，可合用一根给水管，但必须在汽动给水泵的出口加装止回阀。4 额定蒸发量1t/h、出口蒸汽压力0.7MPa锅炉，可用注水器作为常用或备用给水装置。注水器应单炉配置。5 锅炉房所需给水总量按下式计算：GK（G

43、1+G2）式中：G 锅炉房所需总给水量（m/h）G1 所有运行锅炉在额定蒸发量时所需的给水量（含边连续排污耗水量）（m/h）G2 锅炉房减温器、蓄热器等其他设备所需给水量（m3/h）；K 富裕系数，取k=1.10。6 给水泵的扬程按下式计算： H=k（H1+H2+H3）式中 H给水泵的扬程（m）；H1锅炉锅筒在设计使用条件下安全阀的开启压力（m）；H2省煤器和给水系统的压力损失（m）；H3给水系统的水位差（m）；K裕量系数，一般取k=1.151.20。10.5.4 对于有多台离心水泵并联运行的给水系统，并联运行水泵的总流量小于各水泵单独运行时流量的叠加。设计时应根据并联运行水泵总性能曲线核算选

44、用水泵的供水能力，以保证锅炉房所需要的给水量。10.5.5 锅炉房给水箱的设置应符合下列要求：1 给水箱的数量和容积。季节性运行的锅炉房，一般只设置一个给水箱，但如果在给水箱内加药软化给水时，宜设置两个给水箱，以便轮换清小船洗。常年不间断运行的锅炉房或容量大的锅炉房应设置两个给水箱（或除氧水箱）或一个中间带隔板的可分别进行清洗的隔板水箱。给水箱的总有效容量宜为所有运行锅炉在额定蒸发量时2060min所需的给水量（小容量锅炉房取较大值，大容量的锅炉房取其较小值）。2 给水箱应配置下列附件：1）开式水箱应配置：水位计、温度计、进出口水管、排污管、益流装置、排气管和人孔。水箱顶部安装高度1.5m的水

45、箱应设外爬梯，水箱内部高度1.5m的应设置内爬梯。2）热力除氧水箱应配置水位计、压力表、安全阀（安全水封）、排污管、进出水口、溢流水封装置、温度计等，有条件时，还可配置水位变送器、高低水位报警器、压力变送器等。在水箱底部沿长度方向布置带孔（46）的再沸腾加热蒸汽管。在两台并联工作的除氧水箱之间应分别设置汽连通管和水连通管，其管径按除氧水箱制造厂给定尺寸，也可参照表10.5.5选用。表10.5.5 热力除氧水箱汽连通管和水连通管管径水箱容积（m）151524253435444559汽连通道管径（DN）100125150200250水连通道管径（DN）8010012515020010.5.6 锅炉

46、给水箱或除氧水箱的布置高度应满足在设计最大流量且水箱水位最低时，保证给水泵不发生汽蚀。其值不应小于下列四项的代数和：1 给水泵进水口处水的汽化压力和给水箱的工作压力之差；2 给水泵的汽蚀余量（由制造场提供）；3 给水泵进水管的压力损失；4 采用35kPa的富裕量。10.5.7 锅炉给水系统应配备下列安全保护装置和控制装置：1 每台给水泵入口应安装切断阀，出口依次安装止回阀、调节阀。2 锅炉的每个进水管上应安装一个截止阀（靠近锅炉）和一个止回阀。额定蒸发量4t/h的锅炉还应装设自动给水调节阀，并在司炉便于操作的地点装设手动控制给水装置。10.5.8 锅炉房凝结水系统蒸汽锅炉房应尽可能回收凝结水。

47、凝结水系统设计一般应考虑下列原则：1 根据用户凝结水的回流方式（如压力回水、自流回水等），确定锅炉房内凝结水系统的工艺流程、设备配置，和给水系统的协调。2 根据用汽设备的性质和凝结水被污染程度，确定是否应设置加药处理或其他处理装置。3 在凝结水支管或总管上应设置过滤器；对被污染的凝结水，应设置监测仪表装置。10.5.9 凝结水泵的设置应符合下列要求：1 凝结水泵不应少于2台，有一台备用。当任何一台停止运行时，其余凝结水泵的总流量应能满足系统凝结水输送的要求。2 选用水泵应能适合所需输送凝结水的温度和压力。3 当凝结水和软化补充水在凝结水箱混合后用泵输送至锅炉时，运行水泵总流量应能满足所有运行锅

48、炉在额定蒸发量下所需给水量的1.1倍。4 凝结水泵的扬程可按下式计算确定：H=P+H1+H2+H3式中 H水泵扬程（m）；P水泵出口侧设备压力，当凝结水送至开式水箱时，取P=0；当凝结水送至热力除氧水箱时，取P=23m；H1凝结水管路系统阻力（m）；H2凝结水箱最低水位和泵出口侧水箱（给水箱或除氧水箱）内最高水位之间的高差（m）；H3富裕压头，取H3=5m。5 当由凝结水泵直接向锅炉供水时，其扬程应按给水泵的要求计算。10.5.10 凝结水箱的设置应符合下列要求：1 季节性运行的锅炉房，可设置一个凝结水箱，常年不间断运行的锅炉房应设两个凝结水箱或一个中间带隔板的可分别进行清洗的隔板水箱。2 凝

49、结水箱的总有效容量按系统2040min最大凝结水回收量考虑。当软化水直接进入凝结水箱时，水箱容积应根据水处理设备的设计出力和运行方式适当加大。当设有再生备用设备时，软化或除盐水箱的总有效容量宜按3060min的软化水或除盐水消耗量考虑。3 凝结水箱应配置进出水管、排污管、排气管等管接头，还应设置水封溢流装置、水位计、温度计、高低水位控制器、人孔等附件，爬梯设置要求同10.5.5条的第2款。4 凝结水箱和凝结水管应进行保温。5 当凝结水温度高于90C时，水箱内宜设置冷却降温排管。凝结水管的进水口宜接至水箱最低水位以下，但应有防止进水管产生虹吸或倒流的措施。6 凝结水箱间应有良好的自然通风或机械通

50、风。地下凝结水箱间应设置积水坑和排水设施。10.5.11 锅炉房蒸汽系统锅炉房蒸汽系统的设计，应考虑下列要求：1 有多路蒸汽供应时宜设置分汽缸。2 锅炉房内运行参数相同的锅炉，蒸汽管宜采用单母管，对常年不间断供汽的锅炉房可采用分段双母管。3 每台锅炉的蒸汽管母管（或分汽缸）连接时，应安装两个阀门，其中一个靠近母管（或分汽缸），另一个紧靠锅炉汽包（或过热器出口），两个切断之间应有通向大气的输水管和阀门，其内径不得小于18mm。10.5.12 蒸汽系统安全阀的设置应符合下列要求：1 锅炉机组上的安全阀按锅炉制造厂的规定设置安装。如发现锅炉产品配置的安全阀类别、规格或数量不符合蒸汽锅炉安全技术监察规

51、程的规定时，应书面提出，由锅炉制造厂家选配。2 蒸汽系统采用的安全阀应选用全启式弹簧式安全阀或杠杆式安全阀和控制式安全阀（脉冲式、气动式、液动式和电磁式等）。选用的安全阀应符合有关技术标准的规定。额定蒸汽压力0.1MPa的锅炉可采用静重式安全阀或水封式安全装置。水封装置的水封管内径不应小于25mm，且不得装设阀门，同时应有防冻措施。3 对于额定蒸汽压力1.6MPa的锅炉，安全阀的流道直径不应小于25mm。（流道直径与公称直径的关系参见表10.5.12）表10.5.12 安全阀流通直径和公称直径关系表全启式安全阀流道直径d（mm）25325065100公称通径（DN）405080100150微启

52、式安全阀流道直径d（mm）202532406580100公称通径（DN）25324050801001254 安全阀应装设排汽管、排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。同时排汽管应予以固定。如排汽管露天布置而影响安全阀的正常动作时，应加装防护罩。防护罩的安装不应妨碍安全阀的正常动作与维修。安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的输水管。在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。10.5.13 疏水系统蒸汽系统的下述地点应装疏水器和疏水管道：1 在汽水分离器、汽水换热器、分汽缸等设备的下部、饱和蒸汽管和蒸汽伴热管的最低点，以及蒸汽管道的鞍形弯曲段等处设置疏水器、疏水管道以及相应的阀门。2

53、 在蒸汽干管末端、蒸汽立管底部、减压阀和自动调节阀及流量孔板的两侧应装疏水阀和疏水管。3 顺坡水平蒸汽干管每隔150-200m，逆坡水平蒸汽干管每隔100-200m，水平蒸汽伴热管每隔50m左右，应设疏水点，配疏水阀和疏水管道。10.5.14 疏水器的选择和安装应符合下列要求：1 根据凝结水排量和输送系统背压的要求，设计选型。可按下式计算： G=n1 （10.5.14-1） PB = n2 (P+ H1 + H 2 ) （10.5.14-2）式中 G疏水器排水能力（t/h） G1实际凝结水排量（t/h）； n1流量安全系数，取 n1= 2-3； PB疏水器在确定排量下的背压，在数值上等于疏水器

54、前的汽水混合物压力减去疏水器的阻力（MPa） n2压力富裕系数，取 n2 = 1.3-2.0 P疏水器到排放终点之间的管道系统阻力（MPa）； H1排放终点，疏水接受容器内压力（MPa）； H 2疏水管出口侧管道提升高度产生的水柱静压力 （MPa）2 疏水器应水平安装在蒸汽管道或用汽设备的下方。安装在蒸汽管道下的疏水器，前方应有直径较大的存水短管。3 启动时有大量凝结水的疏水点，疏水器处应装旁通管，旁通管和疏水器水平安装或布置在疏水器的上方，不得布置在疏水器的下方。4 当疏水器排出的凝结水要提升到其上方的凝结水（疏水）母管时，在疏水器后宜装一个止回阀，且支管应接至母管的上游。5 当有多种压力不

55、同的疏水支管时，宜将压力相近的支管接到同一疏水母管。对于压差0.3MPa的、不同参数的疏水支管，不宜合并输送，可先引入二次蒸发箱，分离出二次蒸汽后，再合管输送。6 疏水管、放水管和排气管的管径，可参照表10.5.14选取。表10.5.14 蒸汽系统疏水管、放水管、排气管管径蒸汽管道公称直径（DN）125150-200225-300350-600启动疏水管公称直径（DN）20-2525-3232-5032-50经常疏水管公称直径（DN）20202020放水管公称直径（DN）20202532排气管公称直径（DN）1515202010.5.15 汽水管道应有一定的坡度，以便放气、放水和疏水。对于蒸汽

56、管，其坡向应与介质流动方向一致；对于水管的坡向可与介质流动方向一致或相反。坡度应小于0.002。10.5.16 汽水管道的低点和可能积水处、应装设疏、放水阀。放水阀的公称直径不应小于DN20。汽水管道的高点应装设放气阀，放气阀公称直径可取DN15-20.10.5.17 汽水管道的流速可按下表选用：介质名称管径范围和类别推荐流速（m/s）饱和蒸汽DN20015-3025-3530-40排放蒸汽从压力容器排出的排汽管从无压容器排出的排汽管安全阀排汽管8015-30200-400凝结水凝经水泵吸水管凝结水泵出水管自流凝结水管0.5-1.01.0-2.00.5锅炉给水水泵吸水管水泵出水管给水母管0.5

57、-1.02.0-3.01.5-3.0冷水DN15-DN50DN65-DN100DN125-DN2000.3-0.80.6-1.21.0-2.0热水DN15-DN50DN65-DN100DN125-DN200DN250-DN5000.3-0.80.5-1.21.0-2.01.5-3.010.5.18 汽水管道的管材选用原则如下：1 蒸汽锅炉或有压热水锅炉的蒸汽管、热水管和锅炉给水管，应采用无缝钢管；2 无压热水锅炉可采用无缝钢管或焊接钢管3 锅炉排污管、安全阀的排汽管采用无缝钢管。10.6 热水锅炉房系统设计10.6.1 有多个供热点的锅炉房宜设置分水缸（器）、集水缸（器）。10.6.2 锅炉房

58、内连接循环水泵、锅炉、分（集）水缸的供回水母管宜采用单母管。运行参数（压力、温度）相同的热水锅炉和循环水泵可合用一个循环管路系统；运行参数不同的热水锅炉和循环水泵应分别设置循环水管路系统。10.6.3 钢制热水锅炉的热水出水压力，不应低于“额定出口热水温度+20”时的饱和压力；铸铁锅炉的热水出水压力不应低于“额定出口热水温度+40时的饱和压力。10.6.4 热水锅炉房循环水系统的设计还应符合下列要求：1 在循环水泵上游艺机的回水母管上（或水泵进水管上）装设除污器，在除污器的前后管路上应配置压力表和切断阀，并应设旁通管和旁通阀。2 在循环水泵进出口侧的母管之间应设置旁通管，旁通管上装一个止回阀，

59、其管径宜和母管径相近，但旁通管的截面积不得小于母管截面积的1/2，止回阀的安装方向是在循环水泵停运时，能使进水母管中的水流向水泵的出水母管。3 在水泵进口侧的母管上应设置安全阀。安全阀的排水管可接至开式水箱或排水沟。安全阀宜装在除污器的出水一侧。4 循环水管路系统的最高处及易聚集气体的部位，应设置自动排气装置；在系统的最低处或低凹处，应设置排水管和排水阀。10.6.5 循环水泵的总流量应符合下列要求：1 循环水泵的总流量按下列计算： （10.6.5-1）式中 G循环水泵总流量（t/h）； K1考虑管网热损失的系数，取K1=1.05-1.10 Q供热系统总热负荷（W） C热水的平均比热 KJ/(

60、kg) t1、t2供热循环水系统供、回水温度（）G0锅炉出口母管和循环水泵进口母管之间旁通管的循环流量（t/h）；不设旁通管时，取G0 = 0。2 循环水泵的扬程按下式计算： H = K（H1 + H2 +H3 +H4） （10.6.5-2）式中 H 循环水泵扬程（m） H1 热水锅炉的流阻压力降，该值应由锅炉制造厂提供（5.6MW以下强制循环热水锅炉，约为8-15m） H2 锅炉房内循环水管道系统（含分/集水缸和除污器）的压力损失，根据系统大小可按5-10m考虑； H3 室外热网供、回水管道系统的压力损失（m） H4 最不利的用户内部循环水系统压力损失（m） K 裕量系数，一般取K=1.05