公路路面之砂垫层和砂石垫层施工工艺

1、公路路面之砂垫层和砂石垫层施工工艺1材料要求1.1砂：应采用质地坚硬的中砂。1.2砂石石：应采采用天然然级配材材料，用用强度均均匀、未未风化的的砂石，粒粒径一般般为540mmm，其其中石子子的最大大粒径不不得大于于垫层厚厚度的223，且不不易大于于50mmm，含含泥量不不大于33。1.3砂和和砂石中中不得含含有草根根、垃圾圾等有机机杂质。2主要机具具手扶式振动动压路机机、机动动翻斗车车、蛙式式打夯机机、人力力夯、推推土机、压压路机（610t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。3作业条件件3.1施工工前，对对砂和砂砂石进行行材料进进场检验验，检查查原

2、材的的材质合合格证明明文件及及检测报报告，符符合设计计及规范范要求。3.2 当地下下水位高高于垫层层底面标标高时，施施工前，应应采取排排水和降降水措施施进行降降水，达达到垫层层以下无无积水。3.3 与垫层层有关的的电气管管线、设设备管线线及埋件件等已安安装完毕毕，位置置准确，固固定牢靠靠，并已已办理各各种验收收手续。3.4 根据设设计要求求，已经经进行了了必要的的压实试试验，已已选定的的砂或砂砂石料，确确定了铺铺设厚度度、夯实实或碾压压遍数等等参数。3.5 已经放放好控制制地面、标标高水平平线，在在地面设设标桩，找找好标高高、挂线线，作控控制铺填填厚度的的标准。3.6 按照有有关规定定对操作作

3、者进行行施工交交底。4 操作作工艺4.1 工艺流流程：基层处理-检查查原材材材质-分层铺铺设-洒水-夯实或或碾压-找平平验收4.2 铺设砂砂或砂石石垫层前前先检验验基土土土质，清清除松散散土、积积水、污污泥、杂杂质，并并打底夯夯两遍，使使表土密密实。4.3 砂石垫垫层的厚厚度一般般不宜小小于1000mmm，铺时时按线由由一端向向另一端端分段铺铺设，摊摊铺均匀匀，不得得有粗细细颗粒分分离现象象。表面面空隙应应以粒径径为525mmm的细砂石石填补。4.4 铺完一一段，压压实前应应洒水使使表面保保持湿润润。小面面积房间间采用木木夯或蛙蛙式打夯夯机夯实实，不少少于三遍遍；大面面积宜采采用压路路机往复复

4、碾压其其轮距搭搭接不少少于5000mmm，边缘缘和转角角处应用用人工或或蛙式打打夯机补补夯密实实，且碾碾压不少少于四遍遍，夯实实后的砂砂石垫层层表面应应平整密密实且无无松动石石子。4.5 砂垫层厚厚度不应应小于660mmm，铺设设同砂石石垫层，亦亦应分层层摊铺均均匀，洒洒水湿润润后，采采用木夯夯或蛙式式打夯机机夯实，一一夯压半半夯。并达达到表面面平整、无无松动为为止，高高低差不不大于220mmm，夯实实后的厚厚度不应应大于虚虚铺厚度度的34。4.6 冬期施工工温度低低于-110时时不宜施施工。施施工中使使用的砂砂或砂石石料不得得含有冻冻块，要要随筛、随随拌、随随铺、随随打、随随保温，严严格执行

5、行接槎、留槎和分层层的规定定。4.7 找平与与验收，内内容为：施工时时应分层层找平，夯夯压密实实，并设设检查员员，环刀刀取样，测测定质量量密度，下下层密实实合格后后，方可可进行上上层施工工，最后后一层压（夯夯）完成成后，表表面应拉拉线找平平，标高高符合设设计要求求。对于于砂石垫垫层的环环刀取样样采取的的方法：取一个个结实的的固体容容器，容容器高度度以低于于垫层厚厚度20030mmm为宜宜，测量量出其容容积V与重量G，将其其埋入垫垫层中，待待垫层夯夯实后挖挖出，去去掉容器器外的砂砂石，将将容器及及其内部部砂石再再次称重重得G，密密度=VVGG。4.8 分段施施工时，接接头处应应做斜槎槎，上下下层

6、接头头要错550010000mmm。4.9 铺筑厚厚度：当当采用压压路机压压实时为为25003500mm，采采用轻型型机械压压实时为为15002000mm，采采用振捣捣器振实时，以以振捣深深度为宜宜。4.10 夯实实后的砂砂或砂石石垫层都都需做干干密度试试验，合合格并由由工长签签认报告告单后方方可进行行下道工工序。四、级配碎碎石垫层层施工4.1拌和和早期有采用用路拌法法拌和，成成为离析析的主要要来源之之一。随随着施工工要求的的提高，目目前省内内高速公公路项目目逐渐采采用场拌拌法拌和和，有效效的控制制了级配配碎石混混合料的的利息程程度。拌拌和设备备的性能能直接影影响混合合料的质质量,良好的的拌和

7、设设备体现现在生产产能力、拌拌和系统统等方面面,自动称称量系统统控制准准确才能能使配合合比得到到保证。目目前较多多采用拌拌和设备备采用生生产能力力不小于于5000t/hh的稳定土土拌和机机作为级级配碎石石混合料料的搅拌拌设备,且应同同时保证证生产能能力与后后续摊铺铺能力相相匹配。施施工单位位项目部部和总监监办试验验室应配配置有经经验的试试验人员员专门对对混和料料不断观观察,除按规规范要求求频率抽抽查外,发现异异常时及及时报告告并进行行处理,保证混混合料中中的各种种材料的的比例符符合要求求。拌和过程中中应注意意如下要要点：拌和时装载载机不宜宜从底部部铲料,避免混混进含水水量较高高的集料料,造成拌

8、拌出的混混合料含含水量不不均匀。料仓隔仓宜宜适当加加高，以以确保不不出现串串料的现现象。（3）适当当延长搅搅拌时间间,提高拌拌和均匀匀性。（4）不允允许采取取自由跌跌落式的的落地成成堆,装载机机装料运运输的办办法,一定要要配备带带活门漏漏斗的料料仓由漏漏斗出料料直接装装车运输输。4.2运输输重视对运输输车队的的管理力力度，经经验表明明，运输输车队的的管理是是否满足足现场要要求是影影响路面面施工进进度的重重要环节节。采用用自卸汽汽车进行行混合料料的运输输,每天开开工前要要检查车车辆的完完好性,并将车车厢清洁洁。运输输车辆的的数量要要保证摊摊铺需要要,有充足足的补充充。混合料拌和和好后,用自卸卸车

9、运至至摊铺现现场,车上的的混合料料必须覆覆盖,以防止止水分过过分损失失。料车在摊铺铺机前11030ccm停下下,卸料过过程中运运料车应应挂空档档,靠摊铺铺机推动动前进。自自卸车分分两次卸卸料,第一次次卸料起起斗高度度为1/331/22左右,第二次次将料卸卸完。4.3摊铺铺（1）铺筑筑路面垫垫层前,将路槽槽用重型型振动压压路机碾碾压34遍。如如表层过过干、表表层松散散应适量量洒水使使之湿润润。（2）准确确施工放放样。摊摊铺施工工前现场场进行放放样及挂挂线。由由中线组组提供中中边桩位位置，11/2宽宽处设活活动的拉拉线桩。根根据设定定的松铺铺系数由由测量人人员计算算、测设设钢线标标高，保保证线形形

10、顺直并并看护好好线、桩桩。挂线线测量按按打桩、紧紧线、调调线、挂挂线的顺顺序进行行。为了了避免由由于基准准钢丝绳绳的垂度度影响垫垫层摊铺铺的平整整度,其钢立立柱纵向向间距不不宜过大大,直线宜宜为100m,曲曲线宜为为5m,并用紧紧线绳拉拉紧。同同时要防防止现场场作业人人员扰动动钢丝绳绳,以免造造成摊铺铺面波动动,钢丝绳绳长度不不宜过短短, 2200mm左右为为宜,并且在在摊铺前前及时进进行高程程、横坡坡等各项项指标的的检查,发现问问题及时时处理。（3）摊铺铺设备的的选型。摊摊铺设备备的选型型非常重重要,应选择择摊铺性性能好的的全自动动找平摊摊铺机。摊摊铺机的的摊铺效效果必须须满足摊摊铺料不不离

11、析、级级配良好好、稳定定、平整整度、横横坡度均均符合规规范要求求。（4）摊铺铺过程中中,应随时时检查摊摊铺层厚厚度及路路拱横坡坡。由使使用的级级配碎石石混合料料的总量量与面积积校验平平均厚度度,不符合合要求时时根据铺铺筑情况况及时进进行调整整。根据据测量标标高计算算松铺系系数指导导施工。在在施工过过程中微微调松铺铺系数时时，及时时按照换换算结果果调整挂挂线。（5）混合合料必须须缓慢、均均匀、连连续不间间断地摊摊铺。摊摊铺过程程不得随随意变换换速度或或中途停停顿。摊摊铺速度度应根据据拌和机机产量、施施工机械械配套情情况及摊摊铺层厚厚度、宽宽度确定定。（6）拌和和好的成成品料运运至现场场应及时时按

12、确定定的松铺铺厚度均均匀、匀匀速的摊摊铺,摊铺过过程中尽尽可能少少收料斗斗,严禁料料斗内混混和料较较少时收收料斗。为为确保摊摊铺机行行走方向向的准确确性,可在路路槽上洒洒白灰线线,以控制制摊铺机机行走方方向,摊铺机机要保持持适当的的速度均均匀行驶驶,不宜间间断,以避免免垫层出出现“波波浪”和和减少施施工缝。试试验人员员要随时时检测成成品料的的配合比比和含水水量,并及时时反馈拌拌和站。摊摊铺现场场要有专专人消除除粗细骨骨料离析析现象。如如果发现现粗集料料窝应予铲铲除,并用新新拌混和和料填补补,此项工工作必须须在碾压压之前进进行,严禁薄薄层贴补补。（7）摊铺铺宽度较较大时，施施工应采采用两台台摊铺

13、机机梯队作作业,两台摊摊铺机宜宜功能一一致,最好为为同一机机型,以保证证路面基基层厚度度一致、完完整无缝缝、平整整度好。两两台摊铺铺机一前一后后相隔约约510mm同步向向前摊铺铺混和料料,为保证证标高和和平整度度,纵向接接合部采采用移动动式基准准线,并一起起进行碾碾压,尽可能能避免纵纵向接缝缝。在不不能避免免纵向接接缝的情情况下,纵缝必必须垂直直相接,严禁斜斜接。上上下层纵纵向结合合部位置置应错开开距离不不小于11m,尽尽可能避避开行车车道位置置。（8）在摊摊铺过程程中,混合料料上覆盖盖的苫布布不要掀掀开过早早,应在前车车快摊铺铺结束时时再掀开开,减少水水分损失失,保持水水分均匀匀性。（9）两

14、台台摊铺机机的搭接接宽度宜宜不小于于10ccm,减减少接缝缝处的离离析。（10）混混合料的的摊铺厚厚度为虚虚方厚度度,按照试试验路确确定的松松铺系数数、摊铺铺速度、夯夯锤的夯夯击力大大小进行行施工。摊摊铺的虚虚方厚度度由摊铺铺机的传传感器控控制,传感器器的搭脚脚在事先先敷设好好的基准准线上行行走,现场要要配备一一台水准准仪,经常复复测基准准线的高高程和刚刚摊铺完完级配碎碎石垫层层的松方方高程,发现问问题及时时处理。4.4碾压压成型（1）混和和料摊铺铺后,当混和和料的含含水量等等于或略略大于最最佳含水水量时,应及时时根据试试验段确确定的碾碾压工艺艺进行碾碾压。初初压采用用18tt压路机机整轮静静

15、压1遍；复复压采用用20tt振动压压路机11/2错错轮振压压两遍，终终压采用用13tt双钢轮轮压路机机静压11遍或碾碾压至无无轮迹，再再用266t胶轮轮压路机机碾压11遍，提提高压实实度的同同时消除除表面的的鱼鳞纹纹。碾压压速度,初压遍遍宜为1.551.77km/h,以以后宜为为2.002.55km/h。（2）压实实应遵循循先轻后后重、先先静后振振、先慢慢后快的的原则。在在直线和和不设超超高的平平曲线段段,由两侧侧路肩向向路中心心碾压;设超高高的平曲曲线段,由内侧侧路肩向向外侧路路肩进行行碾压,即始终终由横坡坡低处向向高处碾碾压。碾碾压时应应重叠11/2轮轮宽,后轮必必须超过过两段的的接缝处处

16、,且碾压压时相邻邻两轮不不应做成成齐头,应呈阶阶梯状。（3）严禁禁压路机机在已完完成的或或正在碾碾压的路路段上调调头或急急刹车,应保证证垫层表表面不受受破坏。碾碾压时如如表面水水分蒸发发过快,应补洒洒适量水水,禁止洒洒过多水水或水分分过分集集中。4.5横向向接缝每天的工作作缝最好好是选择择在小桥桥的台背背处和大大桥的搭搭板处,如果段段落较长长每天的的工作缝缝应做成成横向接接缝,摊铺机机应驶离离混合料料末端,人工将将末端混混合料弄弄整齐,压路机机在碾压压后末端端成一斜斜坡,在第二二天开始始摊铺新新混合料料之前,应将末末端斜坡坡挖除,并挖成成一横向向与路中中心垂直直的断面面,在断面面上洒水水湿润,

17、然后再再摊铺新新的混合合料。4.6试验验段在大面积施施工前，必必须实施施级配碎碎石垫层层试验段段，长度度宜不小小于3000m，为为大面积积施工总总结经验验，用以以指导大大面积施施工。通过试验段段的铺筑筑，验证证设计配配合比是是否满足足设计及及规范要要求。确定底基层层松铺系系数、含含水量控控制等各各种参数数与控制制办法。3、验证了了施工方方案和施施工工艺艺的可行行性：4、寻找解解决施工工过程中中离析的的原因与与解决办办法5、明确施施工过程程中的机机械、设设备、人人员配合合，现场场施工组组织管理理，为大大面积施施工提供供经验。6、根据碾碾压后压压实度的的检测结结果，明明确碾压压工艺。7、发现施施工

18、过程程中可能能存在的的其他问问题并提提出解决决办法。一、路面底底基层施施工工艺艺及方案案1、水泥、粉粉煤灰稳稳定级配配碎石土土底基层层本合同工程程的路面面结构层层（即基基层、底底基层），其其质量优优劣直接接影响公公路的使使用寿命命，我公公司对此此结构具具有多年年的施工工经验，在在已竣工工交验工工程中采采用此结结构的施施工，效效果均较较理想。针针对本工工程特点点及合同同文件要要求，底底基层计计划场拌拌混合料料，由自自卸汽车车运输，摊摊铺机摊摊铺，机机械碾压压成型，具具体施工工方法如如下： 2.11施工准准备A、开工前前对各类类原材料料及混合合料进行行技术指指标试验验，并按按计划购购入。B、建立质

19、质量保证证体系，制制定技术术措施、质质量控制制措施、施施工细则则、操作作须知、详详细的施施工计划划上报监监理工程程师批准准，并对对参与施施工的全全体人员员进行思思想动员员和技术术交底。C、测量放放样。D、清扫下下承层，培培好路肩肩土。 2.22试验路路段A、选择试试验路段段，并做做好施工工准备。B、拟定施施工工艺艺流程，及及施工机机械配置置，并进进入施工工现场。 C、确定试验检测程序及检测方法。 D、计算设定摊铺厚度。E、拌制合合格混合合料运达达现场，并并取样进进行强度度试验。F、测混合合料含水水量、灰灰剂量、松松铺厚度度，211T三轮轮压路机机碾压，测测含水量量、压实实度、压压实厚度度，振动

20、动压路机机、三轮轮压路机机组合碾碾压直至至达到规规定压实实度，并并记录碾碾压遍数数及作业业时间。G、检测断断面标高高、横坡坡、平整整度、厚厚度、宽宽度，并并计算每每延米混混合料用用量。HH、整理理汇总检检测数据据，确定定施工作作业技术术参数，以以及施工工方法，工工艺流程程、机械械组合、劳劳务配属属等，并并编写试试验段报报告上报报监理工工程师复复核批准准，若监监理工程程师不批批准，另另择路段段重新进进行试验验段试验验。 33、混合合料的拌拌合A、拌合设设备应设设有34个料斗斗，配有有50吨的的立式散散装水泥泥储存罐罐两个。拌拌合设备备性能良良好，能能够准确确控制各各种材料料的数量量，保证证配料准

21、准确，产产量稳定定。B、混合料料的级配配必须满满足设计计要求。在料仓出料口应设有剔出超粒径的筛网。C、拌合现现场须有有一名试试验员监监测混合合料的水水泥剂量量、含水水量以及及材料的的级配，发发现异常常要及时时调整或或停止生生产。拌拌合过程程中检测测项目要要按规定定的检测测频率控控制，并并做好原原始记录录。D、料斗应应配备22名工作作人员，时时刻监视视下料情情况，人人为帮助助料斗下下料，不不准出现现卡堵现现象。E、拌合过过程中根根据天气气情况调调整含水水量，一一般加水水量比最最佳含水水量大112 %。4、混合料料的运输输由重型型自卸汽汽车完成成。A、运料车车必须按按指定路路线行驶驶，听从从现场人

22、人员指挥挥。B、运料车车保持清清洁，运运料过程程中禁止止有损路路面质量量的事件件发生，漏漏油洒料料车辆禁禁止上路路。C、运输车车辆不得得随意倾倾倒剩料料，必须须在指定定地方处处理剩料料。 55、混合合料的摊摊铺A、摊铺时时保证下下承层表表面湿润润。 BB、两侧侧均设基基准线，以以便于控控制高程程。C、摊铺机机行进速速度要均均匀，中中途不得得变速，其其速度要要和拌合合机生产产能力相相适应，最最大程度度的保持持匀速前前进，摊摊铺不停停顿，不不间断。DD、在摊摊铺过程程中要注注意检测测摊铺厚厚度，及及时通知知操作手手。 66、碾压压及接缝缝处理混合料摊铺铺成型后后，立即即在摊铺铺全宽范范围内由由低处

23、向向高处碾碾压。碾碾压时先先稳压11遍，再再用188-211T光轮轮压路机机与振动动压路机机组合压压实，碾碾压时压压路机后后轮重叠叠1/22轮宽，后后轮必须须超过两两碾压段段接合处处，碾压压速度控控制在22.0kkm/hh左右，严严禁压路路机在已已完成的的或下在在碾压的的路段中中“调头头”和急急刹车，以以保证结结构层表表面不受受破坏。碾压过程中中如果表表面水分分蒸发低低于最佳佳含水量量，利用用洒水车车适当进进行水分分补充，使使水泥稳稳定级配配碎石混混合料的的表层始始终处于于湿润状状态，并并预防表表层重皮皮。两作业段的的接头处处理必须须认真对对待，在在当天摊摊铺完成成后用三三米直尺尺找出最最近末

24、端端的不合合格地界界，并画画与中心心线垂直直的横线线，沿横横线将全全宽范围围内不合合格的混混合料清清除。 7、摊摊铺和碾碾压现场场设专人人检测，修修补缺陷陷 A、测测量员紧紧跟摊铺铺机，不不断检测测摊铺和和碾压后后的标高高、横坡坡，及时时通知作作业组组组长在施施工过程程中的偏偏差。 B、挖挖除大料料窝点及及含水量量超限处处，换填填合格材材料；表表面偏粗粗部位用用细料进进行找补补。 C、台台背碾压压及由压压路机碾碾压推移移产生的的拥包、拥拥坎，用用汽夯夯夯平。 DD、快速速检测压压实度，发发现压实实不足之之处通知知压路机机手及时补压。压压实度控控制时，要要按提高高一个百百分点控控制，碾碾压完毕毕

25、，表面面做到平平整、密密实、无无离析、无无明显轮轮迹。8、养生与与交通管管制底基层碾压压达到规规定压实实度后立立即进行行洒水养养生，洒洒水养生生一般不不少于77天，并并禁止车车辆通行行。透层、粘层层施工方方案及方方法透层油采用用中，慢慢凝液体体石油沥沥青ALLM-11、ALMM-2粘粘层沥青青采用快快、中凝凝液体石石油沥青青，规格格和质量量应符合合公路路沥青路路面施工工技术规规范（JTJ032-94）附录C表C.3、表C.4、表C.5要求。 5.1.2 准备工作施工前仔仔细检查查沥青洒洒布车的的油泵系系统，输输油管道道、油量量表、保保温设备备等，并并将一定定数量沥沥青装入入油罐，在在路上先先行

26、试洒洒，确定定喷洒速速度及洒洒油量。每每次喷洒洒前应保保持喷油油嘴干净净，管道道畅通，喷喷油嘴的的角度应应一致，并并与洒油油管成11525。的的夹角，洒洒油管的的高度应应适当，使使同一地地点接受受两个或或三个喷喷油嘴喷喷洒的沥沥青，不不得出现现花白条条，在有有风的天天气条件件下不宜宜使用三三重洒高高度。 5.11.3 气候候条件洒布沥青材材料的气气温不应应低于110，风风速适度度，浓雾雾或下雨雨不应施施工。5.1.44 喷喷洒湿度度：液体体石油沥沥青在正正常温度度下洒布，如如气温较较低，浓浓度较大大时可适适当加热热。 55.1.5 沥青用用量：按按照监理理工程师师的指示示，根据据基层的的种类，

27、通通过试洒洒确定透透层、粘粘层所用用的沥青青品种和和用量，并并符合公公路沥青青路面施施工技术术规范（JTJ032-94）附表D表D.9的要求。5.1.66 喷喷洒的技技术要求求制定喷洒洒方案，并并于喷洒洒工作开开始前33天报监监理工程程师批准准。沥青洒布布车适用用于不同同稠度的的沥青喷喷洒用的的喷嘴，在在沥青洒洒布机喷喷不到的的地方采采用手工工洒布机机，喷洒洒超量或或漏洒的的地方应应予纠正正。喷洒区附附近的结结构物和和树木应应予保护护，以免免溅上沥沥青受到到污染，当当受到污污染时，应应立即清清除。粘层沥青青在铺筑筑覆盖层层之前224小时时内洒布布或涂刷刷，但当当气温低低于100或路路面潮湿湿时

28、，不不得图洒洒粘层沥沥青。透层沥青青及粘层层沥青按按半幅全全断面顺顺序洒布布，匝道道及被路路按全幅幅洒布。如透层沥沥青被泥泥土完全全吸收，以以致覆盖盖的面层层无法与与透层粘粘结，在在摊铺沥沥青路面面之前应应补洒一一次粘层层沥青。透透层沥青青洒布后后应不致致流淌，并并渗透入入基层一一定深度度，不得得在表面面形成油油膜。喷洒透层层沥青后后，严禁禁车辆、行行人通过过，并立立即洒布布23/10000的石屑屑和粗砂砂，并用用轻型压压路机碾碾压一遍遍。 55.1.7 养护：对已洒可的的透层和和粘层，沥沥青应注注意有话话好说，保保持良好好状态，养养生期在在已洒好好透层沥沥青的路路面上不不应开放放交通。二、路

29、面面面层施工工方案2.6.11沥青混混凝土路路面施工工艺流流程原材料准备原材料准备沥青面层成型碾 压摊 铺运 输拌 制沥青面层成型碾 压摊 铺运 输拌 制机械设备检验准备工作2.6.11.1乳化沥沥青封层层施工（1）作业业面清理理严格控制乳乳化沥青青下封层层的洒布布质量，石石屑洒布布量不宜宜过多，以以不粘轮轮为宜。下下面层摊摊铺前对对作业面面仔细清清扫，用用森林灭灭火器吹吹净除尘尘，保证证封层与与下面层层的粘结结。施工下面层层前先砌砌筑路缘缘石，或或在摊铺铺时支挡挡钢模板板，保证证混合料料边部密密实。（2）认真真按验收收规范对对基层严严格验收收，如有有不合要要求地段段要求进进行处理理。(3)在

30、摊摊铺前对对全体施施工技术术人员进进行技术术交底，明明确职责责，责任任到人，使使每个施施工人员员都对自自己的工工作心中中有数。（4）采用用汽车式式洒布机机进行下下封层施施工。2.6.11.2沥青混混合料的的拌和沥青混合料料由一台台间隙式式拌和机机拌制，集集料加热热温度控控制在1175-1900之间间，后经经热料提提升斗运运至振动动筛，经经33.5mmm. 119mmm. 113.22mm. 5mmm四种种不同规规格筛网网筛分后后储存到到五个热热矿仓中中去。2.6.11.3热拌沥沥青混合合料运输输（1）汽车车从拌和和楼向运运料车上上放料时时，每卸卸一斗混合合料挪动动一下汽汽车的位位置，以以减少粗

31、粗细集料料的离析析现象。（2）混合合料运输输车的运运量较拌拌和或摊摊铺速度度有所富富余，施施工过程程中应在在摊铺机机前方330cmm处停车车，不能能撞击摊摊铺机。卸卸料过程程中应挂挂空档，靠靠摊铺机机的推进进前进。（3）沥青青混合料料的运输输必须快快捷、安安全，使使沥青混混合料到到达摊铺铺现场的的温度在在1455-1665之之间，并并对沥青青混合料料的拌和和质量进进行检查查，当来来料温度度不符合合要求或或料仓结结团，遭遭雨淋湿湿不得铺铺筑在道道路上。2.6.11.4沥沥青混合合料的摊摊铺（1）本项项目工程程采用摊摊铺机进进行摊铺铺，上下下两层错错缝0.5m，摊摊铺速度度控制在在2-44m/mm

32、in。沥沥青下面面层摊铺铺采用拉拉钢丝绳绳控制标标高及平平整度，上上面层摊摊铺采用用平衡梁梁装置，以以保证摊摊铺厚度度及平整整度。摊摊铺速度度按设置置速度均均衡行驶驶，并不不得随意意变换速速度及停停机，松松铺系数数根据试试验段确确定。正正常摊铺铺温度应应在1440-1160之间。另另在上面面层摊铺铺时纵横横向接缝缝口订立立4cmm厚木条条，保证证接缝口口顺直。（2）摊铺铺过程中中对于道道路上的的窨井，在在底层料料进行摊摊铺前用用钢板进进行覆盖盖，以避避免在摊摊铺过程程中遇到到窨井而而抬升摊摊铺机，保保证平整整度。在在摊铺细细料前，把把窨井抬抬至实际际摊铺高高程。（3）对于于路头的的摊铺尽尽量避

33、免免人工作作业，而而采用摊摊铺机摊摊铺，以以保证平平整度及及混合料料的均匀匀程度。（4）摊铺铺时对于于平石边边应略离离于平石石3mmm，至少少保平，对对于搭接接在平石石上的混混合料用用铲子铲铲除，推推耙推齐齐，保持持一条直直线。2.6.11.5沥沥青混合合料的碾碾压（1）压实实后的沥沥青混合合料符合合压实度度及平整整度的要要求（2）选择择合理的的压路机机组合方方式及碾碾压步骤骤，以达达到最佳佳结果。(3)沥青青混合料料的压实实按初压压、复压压、终压压（包括括成型）三三个阶段段进行。压压路机以以慢而均均匀的速速度碾压压。（4）沥青青混合料料的初压压符合下下列要求求1）初压采采用压路路机在混混合料

34、摊摊铺后较较高温度度下进行行，并不不得产生生推移、发发裂，压压实温度度根据沥沥青稠度度、压路路机类型型、气温温铺筑层层厚度、混混合料类类型经试试铺试压压确定。2）压路机机从外侧侧向中心心碾压。相相邻碾压压带应重重叠1/31/22轮宽，最最后碾压压路中心心部分，压完全幅为一遍。3）碾压时时将驱动动轮面向向摊铺机机。碾压压路线及及碾压方方向不能能突然改改变而导导致混合合料产生生推移。（5）复压压紧接在在初压后后进行，并并符合下下列要求求：复压采用轮轮胎式压压路机。碾碾压遍数数应经试试压确定定，不少少于4-6遍，以以达到要要求的压压实度，并并无显著著轮迹。（6）终压压紧接在在复压后后进行。终压选用双

35、轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。2.6.11.6接接缝、修修边（1）纵向向接缝部部位的施施工符合合下列要要求：1）摊铺时时采用梯梯队作业业的纵缝缝采用热热接缝。施施工时将将已铺混混合料部部分留下下1020ccm宽暂暂不碾压压，作为为后摊铺铺部分的的高程基基准面，再再最后作作跨缝碾碾压以消消除缝迹迹。2）半幅施施工不能能采用热热接缝时时，设档档板或采采用切刀刀切齐。摊摊铺时应应重叠在在已铺层层上510ccm，摊摊铺后用用人工将将摊铺在在前半幅幅上面的的混合料料铲走。碾碾压时先先在已压压实路面面上行走走，碾压压新铺层层1015ccm，

36、然然后压实实新铺部部分，再再伸过已已压实路路面10015ccm，充充分将接接缝压实实紧密。上上下层的的纵缝错错开0.5m，表表层的纵纵缝应顺顺直，且且留在车车道的画画线位置置上。3）相邻两两幅及上上下层的的横向接接缝均错错位5mm以上。上上下层的的横向接接缝可采采用斜接接缝，上上面层应应采用垂垂直的平平接缝。铺铺筑接缝缝时，可可在已压压实部分分上面铺铺设些热热混合料料使之预预热软化化，以加加强新旧旧混合料料的粘结结。4）平接缝缝做到紧紧密粘结结，充分分压实，连连接平顺顺。5）从接缝缝处继续续摊铺混混合料前前应用33 m立立尺检查查端部平平整度，当不符合要求时，予以清除。6）横向接接缝的碾碾压应

37、先先用双轮轮钢筒式式压路机机进行横横向碾压压。碾压压带的外外侧放置置供压路路机行驶驶的垫木木，碾压压时压路路机位于于已压实实的混合合料层上上，伸入入新铺层层的宽度度为155cm,然后每每压一遍遍向混合合料移动动1520ccm，直至全全部在新新铺层上上为止，再再改为纵纵向碾压压。7）做完的的摊铺层层外露边边缘应准准确到要要求的线线位。修修边切下下的材料料及任何何其它的的废弃沥沥青混合合料从路路上清除除。路面下封层层施工工工艺及方方法路面封层在在上基层层验收合合格后，经经监理工工程师同同意方可可施工。 2.1下封层采用层铺法施工的双层式沥青表面处治，材料采用乳化沥青。 2.2下封层施工前，上基层顶

38、面应彻底清扫干净，不能有浮砂及泥土现象，保持清洁，对对路缘石石及人工工构造物物应适当当防护，以以防污染染。正处处于养生生路段应应保持适适宜湿度度，养生生结束路路段在洒洒布前应应撒水湿湿润，路路段经监监理工程程师检查查签定质量检查查认可通通知单后后方可进进行。 2.3洒洒布沥青青材料时时的气温温不能低低于100，且且保证稳稳定而上上升的温温度，风风速适度，有雾或或下雨天天不应施施工。 2.4用用沥青洒洒布车22台，各各配2台贮油罐车车（性能能良好，洒洒布均匀匀，洒布布量准确），按规规定的量量洒布沥沥青，洒洒布完成成的标准准为均匀匀不漏洒洒、无白白条、不不集堆。其其乳化沥沥青用量量第一次次为2.0

39、kgg/m22，第二二次为11.2 kg/m2。第第二层洒洒布沥青青时间在在第一层层乳化沥沥青破乳乳、水分分蒸发且且成型稳稳定后进进行洒布布。 2.55在施工工路段上上按定额额备石屑屑，在乳乳化沥青青乳液破破乳之前前，人工工用板锹锹将石屑撒布均匀匀，石屑屑撒布标标准：以以石料间间均匀有有间隙、不不漏沥青青、不集集堆为准准。第一一层定额额备料按按9-111m33/kmm2控制制，第二二层定额额备料按按4-66 m33/kmm2控制制。 22.6当当石屑撒撒布完后后立即用用6-88t钢筒筒双钢轮轮压路机机进行碾碾压3-4遍，碾碾压要及及时，每每次轮迹迹应重叠叠30ccm，并并从两侧侧向中间间碾压。

40、 2.7第二层施工方法与要求应与第一层相同。 2.8施工中应注意： 2.8.11 封层层宽度与与沥青混混凝土面面层同宽宽，第一一层与第第二层的的沥青搭搭接缝错错开。 2.88.2封封层不占占用路面面厚度，在在路面下下面层施施工前，将将过高集集料清扫扫出路面面。 22.8.3在施工间间歇期间间，应严严格控制制交通，如如果封层层由于行行车作用用被剥落落造成基层外露露时，应应补洒乳乳化沥青青。水泥混凝土土路面施施工方案案（一）、施施工放样样（1）、在在路面基基层验收收合格后后进行施施工放样样工作，直直线每段段20米一一桩，曲曲线段每每4米一桩（与与模板长长度同）。同同时要设设胀缝，缩缩缝，锥锥坡转折

41、折点等中中心桩，并并相应在在路边各各设一边边桩。（2）、根根据放好好的中心心线及边边桩，在在现场核核对施工工图的砼砼分块线线。对于于曲线段段，必须须保持横横向分块块线与路路中心线线垂直。（3）、测测量放样样必须经经常复核核，做到到勤测，勤勤核、勤勤纠偏。（二）、路面基层处理（1）、所所有挤碎碎、隆起起、空鼓鼓的基层层应清除除，并使使用素砼砼重铺，同同时设胀胀缝板横横向隔开开，胀缝缝板应与与路面胀胀缝和缩缩缝上下下对齐。（2）、当当基层产产生非扩扩展性温温缩，干干缩裂缝缝时，应应进行密密封防水水。（3）、基基层产生生较大纵纵向扩展展裂缝时时，应分分析原因因，采用用有效的的路基稳稳固措施施进行处处

42、理。（4）、对对部分地地段的基基层需要要进行大大面积填填补时，应应以水泥泥稳定碎碎石作为为基层。（三）、安安装模板板（1）、模模板必须须具有足足够的强强度和刚刚度，（模模板的高高度与砼砼路面等等厚）对对于变形形的模板板须纠正正后在进进行使用用。（2）、模模板应安安装稳固固、顺直直、平整整、无扭扭曲，相相邻模板板连接应应紧密平平顺，不不得有漏漏浆，前前后错茬茬、高低低错台等等现象。模模板应能能保证摊摊铺、振振实、整整平设备备的负载载行进、冲冲击和振振动是不不发生移移位。（3）、平平曲线路路段采用用短模板板。（4）、内内侧固定定钢钎和和外侧受受力钢钎钎均不得得高于模模板，以以利振动动梁能通通过。（

43、5）、模模板安装装完毕后后，应经经过现场场监理人人员的检检查。合合格后才才能浇筑筑砼。（四）、混混凝土的的拌和和运输（1）、拌拌和A、混凝土土拌和采采用搅拌拌站集中中拌和，搅搅拌站采采用2台强制制式搅拌拌机拌和和。B、对砂、石石子、水水泥的用用量经准准确调试试后方可可拌和，在在拌和的的过程中中，要随随时抽检检。C、严格控控制含水水量。每每班开工工前，实实测砂、石石子的含含水量，并并根据天天气变化化，由工工地试验验确定施施工配合合比。D、每一盘盘拌和物物前，先先用适量量的混凝凝土拌合合物或砂砂浆拌和和，拌后后排弃，然然后再按按照规定定的配合合比进行行拌和。E、搅拌机机装料顺顺序:宜为砂砂、水泥泥

44、、碎石石或碎石石、水泥泥、砂进进料后，边边搅拌边边加水。F、搅拌时时间视工工作性能能而定，最最低时间间为900s. G、水泥砼砼拌和物物应严格格控制坍坍落度。拌拌和坍落落度为最最适宜摊摊铺的坍坍落度值值与当时时气温下下运输坍坍落度损损失值两两者之和和。（2）、运运输A、运输采采用自卸卸汽车，运运送砼的车辆辆在装料料前，应应清洁车车厢，洒洒水润壁壁，排干干积水，并并在运输输过程中中采取措措施防止止水分损损失和离离析。B、装运混混凝土拌拌合物，不不得漏浆浆，出量量及铺筑筑时的卸卸料高度度，不应应超过11.5米米，如发发生离析析，铺筑筑前应重重新拌合合。C、混凝土土从搅拌拌机出料料至浇筑筑完毕的的时

45、间不不得超过过允许最最长时间间。D、大风风、雨雪雪低温天天气较远远距离运运输时，自自卸车要要用防雨雨布遮盖盖，并增增加保温温措施。E、运输车车辆在模模板或导导线区调调头或者者错车时时，严禁禁碰撞模模板或基基线，一一旦碰撞撞，应及及时告知知重新测测量纠偏偏。（五）、混混凝土浇浇筑（1）模板板的要求求和安装装模板的高度度应与混混凝土板板厚度一一致。A、立模的的平面位位置和高高程，应应符合设设计要求求，并应应支立准准确稳固固，接头头紧密平平顺，不不得有离离缝、前前后错茬茬和高低低不平等等现象。模模板接头头和模板板与基层层接触均均不得漏漏浆、模模板与混混凝土接接触的表表面应涂涂隔离剂剂。B、混凝土土拌

46、合物物摊铺前前，应对对模板的的间隔、高高度、润润滑、支支撑稳定定和基层层的凭证证、湿润润情况，以以及钢筋筋的位置置和传力力杆装置置进行全全面检查查。C、拆模：在200h后拆拆除，拆拆除不应应损坏混混凝土面面板。（2）、混混凝土拌拌合物的的摊铺A、摊铺厚厚度要考考虑预留留高度。拌拌合物的的松铺系系数控制制在K=1.11-1.25之之间，料料偏干，取较高值；反之，取较低值。B、采用人人工摊铺铺，严禁禁抛掷和和搂耙。（3）、振振捣A、对于于边角的的部分，应应先用插插入式振振捣器按按顺序振振捣，再再用平板板振捣器器纵横交交错托振振。B、振捣器器在每一一位置振振捣的持持续时间间，以拌拌合物停停止下沉沉、

47、不再再冒气泡泡并泛出出水泥砂砂浆为准准，并不不宜过振振。C、振捣时时，应辅辅以人工工补料，应应随时检检查振实实效果、模模板、拉拉杆、传传力杆和和钢筋的的位移、变变形、松松动、漏漏浆等情情况，并并及时纠纠正。D、整平时时，填补补料应选选用较细细的拌合合物，严严禁使用用纯砂浆浆填补找找平。整整平时必必须保持持模板顶顶面的整整洁，接接插处板板面平整整。（4）、振振动梁振振实A、每车道道路面使使用1根振动动梁，振振动梁应应具有足足够的强强度和质质量，底底部焊接接4mmm左右的的粗集料料压实齿齿，保证证(41)mmm表面面砂浆厚厚度。B、振动梁梁应垂直直路面中中心线沿沿纵向拖拖行，往往返2-3遍，使使表

48、面翻翻浆均匀匀平整。（5）、整整平饰面面A、每车道道路面应应配备11根滚杠杠。振动动梁振实实后，应应拖动滚滚杠往返返2-33遍提浆整整平。第第一遍用用短距离离缓慢推推滚或托托滚，以以后应较较长距离离均匀托托滚，并并将水泥泥浆始终终赶在滚滚杠前方方。B、托滚后后的表面面宜采用用3m刮尺尺，纵横横各1遍整平平饰面，或或采用叶叶片式或或圆盘式式抹面机机往返2-3遍压压实整平平饰面。C、在抹面面机完成成作业后后，应进进行清边边整缝，清清除粘浆浆，修补补缺边、掉掉角。（6）抗滑构造施工待混凝土抗抗压强度度达到的的40%后方可可进行硬硬刻槽，并并宜在两两周内完完成。纹纹理应与与横缝方方向一致致，纹理理宽3

49、mmm，深深4mmm，间距距为155255mm，随随机排列列。（六）、接接缝施工工（1）、纵纵缝纵缝采用平平缝加拉拉杆型平缝施工应应根据设设计要求求的间距距，预先先在模板板上制作作拉杆位位置放孔孔、并在在缝壁一一侧涂刷刷沥青。拉拉杆的长长度为770cmm，间距距为600cm。中中间涂110cmm沥青。22）、横横缝缩缝缝混凝土结硬硬后，应应适时切切缝。当当为减少少早期裂裂缝，切切缝可采采用“跳跳仓法”，即即每隔几几块板切切一缝，然然后再逐逐块锯。切切缝深度度为混凝凝土面板板厚的11/4-1/55。（3）、胀胀缝设置置普通混凝土土路面每每4000米设置置胀缝一一道，胀胀缝应设设置补强强钢筋支支架

50、、胀胀缝板和和传力杆杆，胀缝缝缝宽20mmm，传传力杆一一半以上上长度表表面应涂涂沥青并并包裹聚聚氯乙烯烯膜，端端部应戴戴长100cm活活动套筒筒并留33cm空空隙填塑塑料泡沫沫。胀缝缝传力杆杆间距为为30ccm，胀胀缝板应应连续贯贯通整个个路面板板宽度。（八）、施施工结束束后应立立即进行行养护。A、用土工工布覆盖盖，洒水水养生并并加盖草草帘保温温保湿，应应特别注注重7天的保保湿养生生。养生生总日期期为288天。B、混凝土土面板在在养护期期间和填填缝前，禁禁止车辆辆通行。一、培土路路肩施工时分层层填筑，采采用人工工配合机机械上土土、三轮轮车运输输、小型型打夯机机械夯实实、路肩肩土用填填筑路基基

51、的上层层料。在在施工过过程中，严严格控制制土的质质量、碎碎石土分分层填筑筑的压实实度、各各层面的的平整度度及路肩肩土的文文明施工工，做到到每培一一次路肩肩土，达达到线型型的美观观。2.7.11主要施施工方法法（1）在施施工前，对对用于路路肩土的的碎石土土进行调调查，做做到路肩肩土土质质符合规规范要求求。（2）上基基层施工工完并经经监理工工程师验验收合格格后，进进行路肩肩土放样样，每220m放放一控制桩桩，暂定定1.88的松铺铺系数进进行施工工放样，按按照设计计宽度及及高度要要求进行行分层施施工。（3）按要要求放样样完毕后后，用三三轮车运运碎石土土至现场场进行培培土夯实实达到要要求压实实度。经经

52、监理工工程师验验收合格格后进行行下层路路肩土的的施工。（4）第二二层培土土夯实达达到图纸纸要求压压实度。经经监理工工程师验验收合格格后进行行下层路路肩土的的施工。（5）第三三层培土土夯达到图图纸要求求压实度度。经监监理工程程师验收收合格后后进行下下层路肩肩土的施施工。（6）第四四层培土土夯实达达到图纸纸要求压压实度。2.7.22施工注注意事项项（1）保证证培土路路肩的横横坡，确确保肩线线直顺、曲曲线圆滑滑。（2）保证证培土路路肩的压压实达到到设计要要求。2.7.33外观鉴鉴定路肩无阻水水现象；路肩边边缘直顺顺，无其其他堆积积物。2.7.44交通管管制培土路肩施施工过程程中，设设置标志志和障碍碍物并派派专人封封闭交通通。路缘石路缘石工程程2.6.11施工工工艺混凝土块的的浇筑养护拆模安砌路路缘石。2.6.22路缘石石预制2.6.22.1模模板安装装（1）保证证砼的正常常浇筑和和捣实，并并确保