基坑排桩支护

1、基坑排桩支护浆液拌和储存：拌制浆液的原材料必须经过严格的计量后才能投入拌和机中。各种原材料的量差应不超过过2%（体体积计）,水泥掺掺入量实实搅时为为18%，空搅搅时为77%。浆液拌和和时，若若发现离离析较严严重或浆浆液稠度度不足（最最佳稠度度8112s）时时，可由由技术负负责人适适当调整整水灰比比，减少少用水量量。但水水泥和外外掺料用用量不得得调整。浆液的拌拌和时间间一般宜宜为2分分钟，最最小不得得少于11分半钟钟。拌和好的的浆液倒倒入集料料斗时，集集料斗上上口应放放置水平平筛网，对对浆液进进行过滤滤。 储存在集集料斗中中的浆液液应随拌拌随用，计计划好不不要有过过多的集集存。超超过初凝凝时间的

2、的浆液不不得再用用。 为防止止储存在在集料斗斗中的浆浆液离析析沉淀，应应用机械械方式进进行搅拌拌。（2）浆液液压送：压送浆液液前，应应对输浆浆用的高高压胶管管进行严严格的检检查。检检查的内内容包括括管内残残留物的的清除和和高压水水试压检检查，经经试压检检查而发发现漏水水的胶管管不得使使用。 灰浆泵泵应使用用经过年年检标定定合格的的压力表表。并对对泵体、柱柱塞和电电器设备备进行检检查。灰灰浆泵的的性能应应满足铭铭牌额定定值。浆液压送送前应对对浆液的的稠度进进行最后后确认。最最佳稠度度应控制制在812ss范围内内。搅拌下钻：一般城区区地表下下均有112mm厚度的的杂填土土，搅拌拌下钻前前应将桩桩位

3、处的的这部分分土全部部挖除。根据工程程情况一一般应先先施工一一根工艺艺试成桩桩。通过过工艺试试成桩标标定各项项施工技技术参数数（桩底底、桩顶顶标高、停停灰面标标高和下下钻速度度及提升升速度控控制）、调调整浆液液体配合合比和检检验各种种机械设设备配合合运转工工作等。搅拌下钻钻时机架架定位应应准确，机机架底盘盘（含轨轨道）应应抄平，并并且行走走范围内内的地基基应事先先整平（回回填土填填平的地地基应夯夯实）， 确保桩桩的垂直直度偏差差不超过过0.55/1000，桩桩位偏差差不超过过50mmm。应事先做做好制备备浆液和和压送浆浆液的各各项准备备工作，以以保证喷喷浆能连连续不间间断进行行。搅拌过程程中遇

4、到到的异常常情况或或机械故故障应在在现场及及时研究究解决。喷浆提升：至设计桩桩底标高高后，先先座底喷喷浆300秒左右右，即可可开始向向上提升升喷浆。喷浆时的的提升速速度必须须根据桩桩径、水水泥掺入入比、压压浆泵额额定流量量、喷浆浆次数和和被加固固土体的的重度等等进行控控制，以以保证提提升速度度和压浆浆流量相相匹配。喷浆时压压浆泵的的压力应应控制在在0.440.6MPPa范围围，搅拌拌机边喷喷浆边旋旋转边按按一定的的速度提提升，直直至设计计要求桩桩顶标高高，集料料斗的浆浆液正好好排空。在喷浆提提升过程程中若中中途停浆浆时，应应将搅拌拌头下沉沉至停浆浆点以下下50ccm，待待恢复供供浆后再再提升喷

5、喷浆。若若停浆超超过三个个小时，应应考虑拆拆管清洗洗为妥,并对超超过三个个小时的的桩进行行重复搅搅拌。在喷浆提提升至桩桩顶标高高时，应应停止提提升，继继续搅拌拌数秒钟钟，以保保证桩头头密实。施施工停浆浆面必须须高出桩桩顶标高高50ccm,且且不高出出地面。应按照两两次喷浆浆要求分分配两次次的喷浆浆量和合合理的提提升速度度，使第第二次喷喷浆到桩桩顶后，浆浆液正好好用完。喷喷浆结束束后应将将钻头再再下沉和和提升一一次，边边回转，进进行二次次搅拌。质量控制：1.施工中中应对每每根桩进进行质量量检查和和做好施施工记录录。2.施工中中应对浆浆液的配配合比和和水灰比比以及各各种材料料质量进进行严格格的质量量控制,水泥采采用 PP.O442.55硅酸盐盐水泥，水水灰比 0.44500.555 。3.开钻后后每天应应对钻头头叶片长长度和磨磨损情况况进行检检查，发发现长度度不够、磨磨损严重重时应进进行修整整，确保保有效桩桩径，搅搅拌头直直径为双双头6600mmm，误误差不大大于155mm。搭搭接宽度度不小于于1500mm。4.搅拌下下钻时除除非遇硬硬土层确确实下钻钻速度明明显降低低和工作作电流过过大而允允许适当当加水助助沉外，一一般情况况下不允允许加水水加快搅搅拌下钻钻速度。5.必须控控制好喷喷浆提升升速度进进行提升升喷浆，提提升或下下沉速度度不大于于 0.8m/分钟。